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1、細(xì)說數(shù)控立式磨床操作規(guī)程
數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟識本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操必需依據(jù)強(qiáng)力磨床說明書的要求，具體了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法
2、及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，四周
3、環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機(jī)，留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)覺異狀、異音，應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪搖擺，工作臺運(yùn)動不平穩(wěn)等不正常狀況，應(yīng)停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5～1.Omm的紙墊，必需用扳手，勻稱
4、用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必需符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必需確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時，必需事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等；依據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測量工件時，必需使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動送給。
8.工作時，禁止操離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必需離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動
5、磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)留意各傳動部分狀態(tài)，如油溫柔油壓是否正常，冷卻液是否暢通精確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，快速報告，妥當(dāng)處理。
13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14.專心填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
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細(xì)說數(shù)控立式磨床操作規(guī)程
