減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設說明書

《減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設說明書（14頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、機械與電子工程系 機械制造基礎課程設計任務書 題目： 減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設 專業(yè)班級： 09機械設計制造及其自動化（本2） 學生姓名： 葉云山 學號: 50901012018 指導教師： 呂明 2012年9月24日 目錄 ，、輸出軸的零件圖和技術要求2 1、毛坯的選擇3 1、輸出軸的表面分析4 四、定位基準的選擇4 五、各表面加工路線的擬定5 六、加工階段的劃分5 七、熱處理工序的安排6 八、輸出軸的加工工藝路線6 九、選擇機床及加工工藝裝備8 十、各表面加工余量和工序尺寸的確定..…8 十一、確定切削用量及時間定額10 '、輸出軸的

2、零件圖和技術要求 二、毛坯的選擇1、選擇材料：45鋼生產類型：大批量生產2、選擇毛坯：模鍛 毛坯尺寸：32X①90 選擇理由：①通過鍛件生產的零件力學性能高，使用壽命長。 ②通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和精度很高。 ③生產效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術要求低。 確定生產類型依設計題目知：Q二20000臺/年，m=1件/臺，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。 N=Qm(1a%)(1b%p20703件/年根據(jù)輸出軸的質量查表得該零件屬于中型零件，生產類型為大批量生產。 經計算零件質量7.3kg毛坯質量12.7kg。 三、輸出軸的表面分析 1.主

3、要加工表面①①30：.013外圓面Ra0.8長160mm②①45爲25外圓面Ra0.4長40mm③①60；.030外圓面Ra0.8長84mm④①45打.025外圓面Ra0.4長40mm 2.次要加工表面鍵槽8爲5Ra3.2鍵槽1000.015Ra3.2③①30：013左端面Ra3.2④①45爲25右端面Ra3.2四、定位基準 粗基準的選擇原則：（1）余量均勻原則；（2）保證不加工面位置正確的原則；（3）粗基準只能有效使用一次的原則；（4）粗基準平整光潔和定位可靠原則精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）余量均勻原則；（4）便于裝夾原則。 1、選擇粗基準：①45的

4、端面 理由：①余量均勻原則；②保證不加工面位置正確；③保證不加工面平整光潔、定位可靠。 2、選擇精基準：①30①45的軸線 理由：①基準重合；②基準統(tǒng)一；③便于裝夾。 五、各表面加工路線的擬定 1、①3OO0.013外圓面Ra0.8加工路線：粗車一一半精車一一粗磨一一精磨 2、①45；025外圓面Ra0.4加工路線：粗車一一半精車一一粗磨一一精磨 3、①30；.030外圓面Ra0.8加工路線：粗車一一半精車一一粗磨一一精磨 4、①45；025外圓面Ra0.4加工路線：粗車一一半精車一一粗磨一一精磨 5、①30的左端面Ra3.2加工路線：粗車——半精車 6、①45的右端面Ra

5、3.2加工路線：粗車——半精車 六、加工階段的劃分 1、劃分的原因：保證加工質量合理，劃分加工階段能合理地使用機床設備，便于熱處理工序的安排，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，保護精加工過后的表面。 2、階段的劃分：減速機輸出軸的加工質量要求比較高，其中表面粗糙度要求最高為Ra0.4pm，另外同軸度 與垂直度要求也比較高。加工方案的確定，可將加工階段分為粗加工，半精加工，精加工和金剛石加工等幾個階段。粗加工階段主要是為了切除各加工表面上的大部分余量，提高生產量。講左端面①30mm，右端面① 45mm的精基準的粗加工完成。是后續(xù)工序都可以采用 精基準定位加工，保證其他表面的精度要求，粗車左右端

6、面。在半精加工階段，是為各主要表面的精加工做準備，完成①30_0.013、①45_0.025、①60_0.030、①45_0.°25軸的表面加工。在精加工階段，完成對3000.013、4510.025、 60；030、45；025軸表面的加工，金剛石車階段把45；025、45；025軸表面的加工完成，使其達到規(guī)定的質量要求。車削加工完成后對兩鍵槽進行銃削。 七、熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內應力，改善其切削性能。在粗加工后進行調質處理，能提高軸的綜合性能。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以提高表面耐磨性。 輔助工序的安排：在粗加工和熱處理

7、后，安排校直 工序。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序 在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 八、輸出軸加工路線 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 01 熱處理：正火 02 粗車：①30、① 45端面及倒角 CA6140 45度刀 游標卡尺 03 打中心孔 CA6140 麻花鉆 卡尺 04 校直 游標卡尺 05 粗車外圓面 CA6140 60度刀 游標卡尺 06 去毛刺 手錘 07 中檢 百分表、卡 尺 08 半精車外圓及 端面 CA6140 60度刀 游標卡

8、尺 09 劃線 專用工具 10 粗銑鍵槽 XA6132 銑刀 游標卡尺 11 半精銑鍵槽 XA6132 銑刀 游標卡尺 12 淬火處理 13 粗磨 M7130 砂輪 游標卡尺 14 精磨 M7130 砂輪 游標卡尺 15 清洗 清洗機 16 終檢 游標卡尺、 百分表 九、選擇機床與工藝裝備 1、機床設備的選用 在本方案中，減速機輸出軸的生產類型是大批量生產，需要用效率高的專用機床和通用機床。根據(jù)該軸承的尺寸要求，選用車床CA6140,XA6132，M7130。 2、工藝裝備的選用 在大批量

9、生產的條件下，所用的刀具有通用刀具和專用刀具，量具有游標卡尺和百分表。還會用到夾具。 十、各表面的加工余量和工序尺寸 的確定1、①3O；oi3夕卜圓面Ra0.8 工序名稱 工序余量 經濟精度 表面粗糙度 尺寸公差 精磨 0.08 IT6 0.8 ①3°o.o13 粗磨 0.12 IT8 2.5 ①3O.O81o.O39 半精車 1.3 IT10 3.2 ①30.2幕 粗車 2.0 IT12 12.5 ①31.5】025 毛坯 ①33.5± 2.①45；025外圓面Ra0.4 工序名稱 工序余量 經濟精度 表面粗糙度

10、 尺寸公差 精磨 0.08 IT6 0.8 ①450.025 粗磨 0.2 IT8 2.5 ①45.08；.039 半精車 1.4 IT10 3.2 ①45.28：.1 粗車 2.0 IT12 12.5 ①45.42：25 毛坯 ①47.42± 3.①6O：.O3o夕卜圓面Ra0.8 工序名稱 工序余量 經濟精度 表面粗糙度 尺寸公差 精磨 0.15 IT6 0.8 ①6O0.030 粗磨 0.25 IT8 2.5 ①60.15^.046 半精車 1.5 IT10 3.2 ①60.300.1

11、2 粗車 2.3 IT12 12.5 ①60.26；3 毛坯 ①62.56±2 4.①45；025外表面Ra0.4 工序名稱 工序余量 經濟精度 表面粗糙度 尺寸公差 精磨 0.08 IT6 0.8 ①4500.025 粗磨 0.2 IT8 2.5 ①45.O80.039 半精車 1.4 IT10 3.2 ①45.28^ 粗車 2.0 IT12 12.5 ①45.4200.25 毛坯 ①47.42±2 十^一、確定切削用量與時間定額 一、確定切削切削用量加工①30段過程粗車切削計算公式v，Tm■冷

12、紈入“），其中 ① Iaptcv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。修正系數(shù)查表可得，kMv=1.44，kkv=1.04，ksv=0.8，kBv=0.97，kkrv=0.81。機床的主軸轉速ns二1000Vc閔w確定背吃刀量ap二2.0mm確定進給量查表5-3.進給量f二0.5mm/r計算切削速度經計算切削速v=73m/min經計算主軸轉速n=351r/min取機床轉速380r/min半精車過程確定背吃刀量ap二1.3mm確定進給量查表5-3，進給量f二0.20mm/r 計算切削速度v=87m/min主軸轉速n二719r/min實際機床速度740r/min粗磨過程查表得磨

13、削速度進給量為0.032mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.12mm ① 精磨過程查表得磨削速度進給量為0.01mm工件的運動速度為20m/min背吃刀量等于磨削量1.3mm加工①45段過程粗車確定背吃刀量ap二2mm確定進給量查表5-3，進給量f二0.5mm/r經計算切削速73m/min經計算主軸轉速 n二485r/min取實際轉速480r/min半精車階段確定背吃刀量ap二1.4mm確定進給量查表5-3，進給量f=0.20mm/r③計算切削速度v=87m/min主軸轉速n二742r/min取實際車床轉速760r/min粗磨階段查表得磨削速度進給量為0.2mm工件的運

14、動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.2mm精磨過程查表得磨削速度進給量為0.08mm工件的運動速度為20m/min背吃刀量等于磨削量0.08mm加工①60段過程粗車確定背吃刀量ap二2.3mm確定進給量查表5-3，進給量f=0.5mm/r③經計算切削速v二80m/min經計算主軸轉速n二353r/min取實際車床轉速380r/min半精車階段確定背吃刀量a^1.5mm確定進給量查表5-3，進給量f=0.20mm/r計算切削速度7=98m/min主軸轉速n二773r/min取實際車床轉速760r/min粗磨階段查表得磨削速度進給量為0.025mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于

15、磨削量0.25mm精磨過程查表得磨削速度進給量為0.015mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.25mm4、劃兩鍵槽線，銑削1800.043mm鍵槽兩處，查表可得 v=0.45m/s,即卩v=27m/min,ns=38r/min，取nw=37.5r/min故實際切削速度v=26.5m/min，當nw=37.5r/min，工作臺每分鐘進給量fm=fzZnw=60mm/min。 】、時間定額的計算查表5-43可得車外圓的基本時間計算公式為Lll1l2ifn1、粗車①30外圓的基本加工時間經計算可得tm二1.73min半精車外圓的基本加工時間經計算可得tm二2.22min2、粗

16、車①45外圓的基本加工時間經計算可得tm二0.37min半精車時的基本加工時間經計算可得tm二0.58min3、粗車①60外圓的基本加工時間經計算可得tm二0.937min半精車外圓的基本加工時間經計算可得 tm=i.i6min4、粗車右端①45外圓的基本加工時間經計算可得tm二0.37min半精車外圓的基本加工時間經計算可得 tm=0.58min 5、查相關手冊取兩鍵槽長度均為50mm銃鍵槽計算公 Idh11+fmzfmz粗銃左端鍵槽基本時間經計算得tm=1.45min半精銃左端鍵槽基本時間經計算得tm=2.18min粗銃右端鍵槽基本時間經計算得tm=i.35min半精銃右端鍵槽基本時間經計算得tm二1.87min 輔助時間的計算可由關系式 tf二(0.15~0.2)tj計 算。 第六節(jié)參考文獻 1、《機械制造技術基礎課程設計指導教程》第2版鄒青呼詠主編 2、 《幾何量公差與檢測》第 9版 甘永立 主編 3、 《機械制造技術基礎》第 2版 于駿一 鄒青主編 4、 《機械原理》第七版 孫桓 陳作模 曷文杰主編 5、《機械設計》第八版濮良貴紀名剛主編