浙江省公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指南

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1、 浙江省公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指南 浙江省交通運輸廳 二○一一年九月 編制說明 橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量對公路橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性起到關(guān)鍵性作用。編制單位歷時兩年,在專題調(diào)研和相關(guān)科研成果的基礎(chǔ)上，對制漿材料、室內(nèi)試驗方法、制漿壓漿工藝、檢驗方法進行了系統(tǒng)的研究與創(chuàng)新，取得了較好的應(yīng)用成果。為提升我省預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工技術(shù)，結(jié)合2011年8月1日實施的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011的要求，編制單位編寫完成了《公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指

2、南》，以供工程技術(shù)人員參照使用。 本指南由浙江省交通運輸廳提出并歸口。 本指南于2011年9月首次發(fā)布。 本指南由浙江省交通運輸廳負(fù)責(zé)管理和解釋.日常管理和解釋工作由主編單位浙江省交通工程建設(shè)集團有限公司和杭州市交通工程質(zhì)量監(jiān)督局負(fù)責(zé)，各有關(guān)單位在使用過程中，若有意見和建議，請函告： 浙江省交通工程建設(shè)集團有限公司（杭州市濱江區(qū)江陵路2031號錢江大廈，郵編310051），電話:0571—85123570 杭州市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督局(杭州市下城區(qū)中河北路106號交通大樓，郵編310014)，電話:0571-85464509 以便修訂時參考。

3、 本指南主要編寫單位：浙江省交通工程建設(shè)集團有限公司 杭州市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督局 本指南主要審定人員：卞鈞霈、陸耀忠、王振民、邵宏、汪銀華、張慧昕、史方華、張志強、潘仁泉等 主要編寫人員： 葛黎明 李立群 單光炎 徐建達 楊超 李衛(wèi)炎 吳旭初 毛云龍 張新 宋永良 金眾贊 周炯 李洪濤 丁科軍 邵宏 張峰等 目 錄 目 錄 3 1 范圍 5 2 規(guī)范性引用文件 6

4、 3 術(shù)語 7 4 技術(shù)要求 9 4.1材料 9 4.2施工設(shè)備 10 4。3漿液性能 11 5 配合比 13 5.1 試配準(zhǔn)備 13 5。2 試驗室試配 13 5.3 配合比驗證 13 6 施工工藝 14 6.1施工準(zhǔn)備 14 6。2制漿工藝 15 6。3壓漿工藝 15 6。4 錨具與構(gòu)件端部處理 17 7 試驗方法 18 7.1試驗條件 18 7.2試驗方法 18 8 質(zhì)量檢查 20 8。1壓漿質(zhì)量控制 20 8。2壓漿質(zhì)量檢查 20 9 附錄 21 附錄F1 漿液拌合試驗 21 附錄F2 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液流動度試驗 (JTG/T F5

5、0 附錄C3） 22 附錄F3 壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(JTG/T F50 附錄C4） 23 附錄F4 沉積率試驗 24 附錄F5 豎向膨脹率試驗 26 附錄F6 鋼絲間泌水率試驗（JTG/T F50 附錄C5） 28 附錄F7 壓力泌水試驗(JTG/T F50 附錄C6） 30 附錄F8 充盈度試驗（JTG/T F50 附錄C7) 32 附錄F9 壓力充盈度試驗 33 附錄F10 材料抗分離試驗 35 附錄F11 內(nèi)窺鏡檢測 37 附錄F12 孔道壓漿施工一體機 40 附錄F13 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計報告 42 附錄F14 預(yù)應(yīng)

6、力孔道壓漿施工記錄表 43 1 范圍 為了保證公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量,規(guī)范施工工藝,特編制本指南, 本指南內(nèi)容包括材料檢驗規(guī)則、漿液性能、配合比設(shè)計、試驗方法、施工工藝、質(zhì)量檢驗等要求。適用于橋梁及其它類似預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的孔道壓漿工作。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指南,然而，鼓勵根據(jù)本指南達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本適用于本指南。 GB

7、 175 通用硅酸鹽水泥 GB 176 水泥化學(xué)分析方法 GB/T 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB/T 12573 水泥取樣方法 GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） JGJ 63 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JTG/T F50 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 CCES 01 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南 3 術(shù)語 3.0.1孔道壓漿劑 孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料,在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。 3。0。2孔

8、道壓漿料 孔道壓漿料是由水泥與孔道壓漿劑干拌而成的壓漿材料,在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿. 3.0。3高速制漿機 高速制漿機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑(壓漿料)與水混合制成壓漿漿液的施工設(shè)備。 3。0.4高速制漿試驗機 高速制漿試驗機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合并制成壓漿漿液的試驗設(shè)備. 3。0.5沉積率 沉積率是指將漿液靜置一定時間后，上層漿液與下層漿液的流動度比與密度比。 3。0.6 豎向膨脹率 采用百分表檢測規(guī)定體積的容器內(nèi)漿液的豎向膨脹量。 3.0.7 壓

9、力充盈度試驗 在室內(nèi)采用小型透明管道、在壓力狀態(tài)下觀測漿液充盈程度、泌水情況的試驗方法。 3。0。8 材料抗分離試驗 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的壓漿設(shè)備，觀測漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。 3。0。12 壓漿記錄儀 測定和記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置. 3。0。13 屏漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作達到結(jié)束條件后,為使孔道內(nèi)漿液飽滿、密實,繼續(xù)使用壓漿泵對壓漿孔段內(nèi)施加壓力的措施. 4 技術(shù)要求 4.1材料 4。1。1 水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定,強度等級不低于42.5級

10、低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50)第6。15。4條的規(guī)定. 4。1。2 壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能，具體指標(biāo)見表4—2。 4.1。3 壓漿料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品,與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能，具體指標(biāo)見表4—2。 4.1.4 水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔用水. 4。1。5 壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并

11、應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定,嚴(yán)格實施進場檢驗（指標(biāo)見表4—2），壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0。75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0。06%，詳見表4-2。 4.1。6壓漿材料檢驗批次： 1 驗證試驗，新選貨源，應(yīng)進行一次檢驗，檢驗項目見表4-2， 2 進場檢驗，以30t為一批，不足30t按一批計,檢驗項目見表4—2。 4。1。7判定規(guī)則 壓漿劑（料）依據(jù)本指南表4—2檢測，各項性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允

12、許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格,反之判為不合格。 4。1.8 孔道壓漿材料質(zhì)量要求 推薦使用壓漿料，選用壓漿料,可直接按表4-2的技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。選用壓漿劑，制造商應(yīng)試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術(shù)指標(biāo). 4。2施工設(shè)備 4。2.1施工設(shè)備 制漿原材料必須采用自動計量的生產(chǎn)方式，制漿、壓漿施工設(shè)備,其技術(shù)性能應(yīng)符合表4-1要求。 施工設(shè)備技術(shù)指標(biāo) 表4-1 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備技術(shù)指標(biāo) 1 供料機 采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。

13、2 制漿機 轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10—20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 3 壓漿機 應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置. 4 儲漿罐 儲漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng),其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1。5倍。 5 真空泵 真空泵應(yīng)能達到0。10MPa的負(fù)壓力。 6 壓漿記錄儀 具有測定和記錄壓力和流量的裝置。 4.2.2

14、稱量精度 ⑴ 在配制漿液拌和物時，水泥、壓漿劑(或壓漿料）、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計)。 ⑵ 計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用. 4。3漿液性能 施工生產(chǎn)孔道壓漿漿液，應(yīng)先進行試驗室試配→生產(chǎn)配合比驗證→工藝驗證的三階段確認(rèn)方法，驗證其施工性能與質(zhì)量，方可正式投入生產(chǎn)，指標(biāo)應(yīng)符合表4-2要求. 孔道壓漿料、壓漿劑、漿液檢驗項目與質(zhì)量要求 表4—2 序號 檢驗項目 指標(biāo) 進場檢驗或 試驗室試配 生產(chǎn) 配合比驗證 工藝驗證 日常 檢驗 試驗方法 與標(biāo)準(zhǔn) 1 水膠比 % 0.26～0。28

15、√ √ √ √ JTG/T F50-2011 2 凝結(jié)時間 h 初凝 ≥5 √ GB/T 1346-2001 3 終凝 ≤24 √ 4 抗壓強度 MPa 3d ≥20 √ GB/T 17671-1999 5 7d ≥40 √ √ √ 6 28d ≥50 √ √ 7 抗折強度 MPa 3d ≥5 √ 8 7d ≥6 √ √ √ 9 28d ≥10 √ √ 10 流動度 (25℃)s 出機流動度 10～17 √

16、√ √ √ JTG/T F50—2011 11 30min流動度 10～20 √ √ √ √ 12 60min流動度 10~25 √ √ √ √ 15 自由 泌水率% 24h自由泌水率 0 √ √ 16 3h鋼絲間 泌水率 0 √ √ 13 自由 膨脹率% 3h 0-2 √ √ 14 24h 0-3 √ √ 19 豎向膨脹率 % (24h) 0＜x＜3 √ √ √ √ 附錄F5 17 現(xiàn)場 沉積率％ 沉積流動度比 ≥95 √ √ √ √

17、附錄F4 18 沉積密度比 ≥95 √ √ √ √ 20 壓力泌水率 ％ （孔道垂直高度） ≤1。8m,試驗壓力0.22MPa ≤2。0 √ √ √ JTG/T F50—2011 21 〉1.8m,試驗壓力0。36MPa √ √ √ 22 充盈度試驗 合格 √ 23 壓力充盈度試驗 合格 √ √ √ 附錄F9 24 材料抗分離試驗 合格 / √ 附錄F10 25 氯離子含量 （膠凝材料總量) ％ ≤0.06 √ / / GB 176-2008 注：1上述相關(guān)

18、檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：1。壓漿料與水的配合比；2.壓漿劑與水泥(水泥品種）、水的配合比。 2。有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量的引氣劑,且含氣量宜為1%—3％； 3.有抗?jié)B要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500c 5 配合比 5。1 試配準(zhǔn)備 5。1。1 應(yīng)明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強度等級要求； 5.1.2 壓漿劑，壓漿料制造商應(yīng)提供初步配方、原材料樣品。 5.2 試驗室試配 根據(jù)壓漿劑，壓漿料生產(chǎn)商提供的初步配方及樣品,

19、在工地試驗室進行試配，根據(jù)實際漿液性能變化可適當(dāng)調(diào)整，指標(biāo)應(yīng)符合表4-2的要求，28天強度應(yīng)滿足設(shè)計值的1.15倍，方可確定合格供貨方。 5.3 配合比驗證 5。3.1生產(chǎn)配合比驗證 制漿原材料進場后，根據(jù)試驗室配合比試配結(jié)果，使用進場制漿原材料進行漿液性能驗證,指標(biāo)應(yīng)符合表4—2的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。 5.3。2 工藝驗證 在施工正式開工前，應(yīng)進行試澆筑的工藝性試驗———材料抗分離試驗，以確認(rèn)實際施工工藝生產(chǎn)的漿液性能是否符合表4—2的要求。 6 施工工藝 6.1施工準(zhǔn)備 6.1。1 孔道壓漿施工所用的水、電供應(yīng)必須可靠,必要時應(yīng)

20、設(shè)置專用管線并有備用水源和電源。 6。1.2 檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè). 6.1.3 壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應(yīng)配備計量校驗合格的壓力表.壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門的可靠性. 6。1。4 宜使用壓漿施工自動記錄儀。 6。1。5 應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施,污水和廢漿不得隨意排放。 6.1.6 采用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書與檢驗證書。應(yīng)對孔道采取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預(yù)應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。

21、 6。1.7 終張拉完畢,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設(shè)置壓漿閥，出漿閥、出氣閥,出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。 6.1.8 壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 6.1.9 施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。檢測孔設(shè)置數(shù)量，可由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定. 6.1。10 壓漿、出

22、漿口，排氣口應(yīng)使用φ20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長度在1。0m以上,壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)采取定位措施,預(yù)應(yīng)力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置（最高處)以及0.5m左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確?？椎览锏臍饷苄?，壓漿前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。 6.2制漿工藝 6。2。1漿液攪拌的投料順序:攪拌機中先加入全部拌和用水量→開動攪拌機→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪拌2min。 6。2.2攪拌均勻后，現(xiàn)場進行表4—2的日常檢驗工作,每天或每工作班進行一次檢測，漿液技術(shù)指標(biāo)在表4-2規(guī)定的范圍內(nèi),即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐.漿液

23、在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性. 6.3壓漿工藝 6。3.1 漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿.當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 6.3。2 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿.同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。 6。3。3 漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中

24、應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 6.3.4 對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道,最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0。4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0。5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。 6.3。5 采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿. 6。3.6 豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行,并應(yīng)

25、設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。 6。3.7真空輔助壓漿，孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到0。06～—0.08MPa并保持穩(wěn)定．然后啟動壓漿泵開始壓漿.在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉.壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成. 6.3。8 壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。壓漿過程中,每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為（40mm×40mm×160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)

26、量的依據(jù). 6。3。9 壓漿施工過程中應(yīng)對施工具體情況進行記錄，同時宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進行監(jiān)測和記錄，施工記錄內(nèi)容如附錄F14所示. 6.3.10 壓漿后,應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝. 6.4 錨具與構(gòu)件端部處理 6.4.1 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具,應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土;封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。 7 試驗方法 7.1試驗條件 7。1。1環(huán)境條件：試驗室的溫度和濕度

27、,用于比對試驗設(shè)計的應(yīng)符合《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T 17671-1999中的規(guī)定；用于實際施工設(shè)計的,應(yīng)符合計劃施工季節(jié)的要求。 7.1。2儀器設(shè)備：試驗設(shè)備、儀器、儀表等計量器具均應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，符合精度要求。 7。1。3 試拌條件：用于實際施工設(shè)計的,試拌應(yīng)使用高速制漿試驗機。水泥、壓漿劑或壓漿料、水的溫度應(yīng)與施工期間的實際溫度相同。 7。2試驗方法 7.2。1漿液拌合 按照附錄F1進行試驗。 7.2.2抗壓強度、抗折強度 按照GB/T 17671—1999進行試驗和計算。 7.2。3 凝結(jié)時間 按照GB/T 1346—2001進行測定。 7。2.4

28、出機流動度和30min、60min流動度 按照J(rèn)TG/T F50—2011進行測定。可按照附錄F2進行. 7.2.5 自由泌水率與自由膨脹率 按照J(rèn)TG/T F50—2011進行測定.可按照附錄F3進行。 7。2。6沉積率 按照附錄F4進行試驗。 7.2.7 豎向膨脹率 按照附錄F5進行試驗和計算。 7。2。8 鋼絲間泌水率 按照J(rèn)TG/T F50-2011進行測定?？砂凑崭戒汧6進行。 7。2.9 壓力泌水試驗 按照J(rèn)TG/T F50—2011進行測定。可按照附錄F7進行。 7.2。10 充盈度試驗 按照J(rèn)TG/T F50-2

29、011進行測定.可按照附錄F8進行。 7。2。11 壓力充盈度試驗 按照附錄F9進行試驗. 7.2。12 材料抗分離試驗 按照附錄F10進行試驗. 7.2.13氯離子含量試驗 按照GB 176—2008進行測定。 7。2。14抗氯離子滲透試驗 按照J(rèn)TG/T F50-2011進行測定。 8 質(zhì)量檢查 8。1壓漿質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工,應(yīng)進行施工全過程的質(zhì)量控制與檢查,技術(shù)指標(biāo)見表4—2,并做好壓漿施工記錄,見附錄F14. 8.2壓漿質(zhì)量檢查 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工質(zhì)量檢查，應(yīng)分析壓漿施工記錄和成果資料，結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查,綜合進行

30、評定。 孔道壓漿生產(chǎn)與成品質(zhì)量檢查項目 項次 階段 檢查項目 規(guī)定值或允許差 檢查方法和頻率 1 制漿 流動度 表4-2 表4—2 2 沉積率 表4-2 表4-2 3 壓漿 壓力 符合設(shè)計要求 現(xiàn)場記錄 4 數(shù)量 大于設(shè)計數(shù)量 壓漿記錄儀 5 檢測 豎向膨脹率 表4—2; 表4—2 6 充盈度 符合設(shè)計要求 內(nèi)窺鏡 9 附錄 附錄F1 漿液拌合試驗 F1。1 儀器設(shè)備 F1.1。1 高速制漿試驗機.轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)，如圖F1.2，置放于水平面上. F1。1。2 電子天平 量程500

31、0g,感量1g F1.1.3 秒表：精度0。5秒 圖F1。2 高速制漿試驗機示意圖（尺寸單位mm） 1。直齒；2.高度調(diào)節(jié)手柄；3。立柱；4.葉片連接桿；5.葉片;6.容器；7.鎖定螺母; 8。防塵罩及加料漏斗；9。電源開關(guān)；10。調(diào)速開關(guān)；11.定時開關(guān);12.電壓表13.控制器. F1。2 試驗步驟 先將經(jīng)過設(shè)計計算的拌合水放入攪拌鍋,再依次投入水泥、壓漿劑或壓漿料，慢速攪拌1min，攪拌均勻后，快速攪拌2min. 附錄F2 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液流動度試驗 (JTG/T F50 附錄C3) F2。1 儀器設(shè)備 1 流動度測試儀：流動錐。如圖F2.1, 2 流動錐

32、的校準(zhǔn)：1725mL±5mL，水流出的時間應(yīng)為8。0s±0。2s. 圖F2.1 流動錐裝置示意圖（尺寸單位mm) ⒈ 點測規(guī)；⒉ 水泥漿漿液表面；⒊ 不銹鋼制器（3mm厚）；⒋ 流出口(內(nèi)徑13mm）。 F2.2 流動度試驗方法 測定時，先將漏斗調(diào)整水平，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的漿液傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725mL±5mL漿液).打開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時間(s），稱為壓漿漿液的流動度。 附錄F3 壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗（JTG/T F50 附錄C4) F3。1 容器 試驗容器如圖F3。1,用有機玻

33、璃制成,帶有密封蓋，高120mm,置放于水平面上。 圖F3。1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器 1．最初填灌的水泥漿面；2.水面；3。膨脹后的水泥漿面。 F3.2試驗方法 往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面. 自由泌水率（%)=（a2-a3）/a1×100％ 自由膨脹率（%）=（a3—a1）/a1×100% 附錄F4 沉積率試驗 F4.1目的、適用范圍 本方法用于評價漿液的流動度穩(wěn)定性，檢測漿液的常壓離析性能. F4.2儀器設(shè)備 F4.2.1帶孔容量筒：容積5L，

34、中部有直徑20mm的圓孔 F4。2.2容量筒:容積2L。 F4。2。3流動度測試儀：同F(xiàn)2。1 F4。2.4秒表：精度0.5秒 圖F4。2 沉積率儀 1.限位溢漿孔；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4。下半部漿體；5.容量筒；6。漿體;7。蓋子。 F4.3試驗步驟 F4。3。1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。 F4.3。2 將制好的漿液灌滿5升容量筒,待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后.開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液. F4.3。3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位,測量結(jié)果精確至0。5秒

35、. F4.3。4 密度比測定:用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位,測量結(jié)果精確至1kg/m3。 F4。4 試驗結(jié)果 F4.4。1 漿液沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100％ F4.4。2 漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100% 附錄F5 豎向膨脹率試驗 F5.1目的、適用范圍 本方法用于測定漿液的補償收縮性能。定量測定漿液材料的豎向膨脹量。 F5。2儀器設(shè)備 F5.2.1 豎向膨脹率測定儀,由以下部分組成: 1。試模：φ100mm，高100mm圓柱體

36、金屬試模。 2。百分表：量程0—10mm，精度0。01mm，有條件的采用機電百分表自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可導(dǎo)入Excel，繪出豎向膨脹值與時間曲線。 3.試驗支架:用于安裝百分表的支架。 4.玻璃板：能覆蓋φ100mm，高100mm圓柱體試模的玻璃板。 F5.2。2測量室：恒溫恒濕：20±2℃，60±2％。 F5。3 試驗步驟 F5。3。1將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出,并用玻璃板覆蓋試模表面后壓平,檢查玻璃板下是否有殘留空氣，除去多余漿液. F5.3.2調(diào)整數(shù)顯百分表的位置，使之垂直接觸玻璃板并居中，百分表讀數(shù)調(diào)整到0點以上,記錄初讀數(shù)L0. F5。3。3 記錄24h終讀數(shù) L

37、1 。 圖F5.2 豎向膨脹率測定儀 1．?dāng)?shù)顯百分表； 2.百分表支架； 3.圓柱體試模; 4.立桿。 F5.4 試驗結(jié)果 豎向膨脹率= （L1— L0）/100mm×100％ 附錄F6 鋼絲間泌水率試驗(JTG/T F50 附錄C5） F6.1容器 試驗容器如圖所示,采用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm,高為160mm。容器中間置入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。 1 2 3 圖F6.1 鋼絲間泌水試驗示意圖 1—7φ5鋼絞線， 2—靜止一段時間后的泌

38、水,3—壓漿料 F6。2試驗步驟 試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml，并記錄漿液準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測量泌水量V1. F6.4計算方法 泌水率= V1/V0×100％ 式中：V1———漿液上部泌水的體積； V0———測試前漿液的體積。 附錄F7 壓力泌水試驗(JTG/T F50 附錄C6） F7.

39、1儀器設(shè)備 1一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最大讀數(shù)不小于1MPa，最小分度值不應(yīng)大于0。02MPa,級別為1。5級。 2 壓力泌水容器為內(nèi)徑50mm，容積400mL的 圓柱形不銹鋼壓力容器.需要進行壓力試驗，在0。8壓力下不會破裂,其尺寸如圖F7。1所示。 3 10mL的量筒，分度值為0.2mL。 圖F7.1 壓力泌水容器示意圖（尺寸單位：mm) F7.2 試驗方法 將攪拌均勻的漿液在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400mL的壓力容器過濾漏斗中。倒入漿液體積為200mL,安裝并旋緊上端蓋子，靜置10min,上端連接壓縮空氣，開啟壓縮空氣閥，迅速加壓至試驗壓力。保

40、持試驗壓力5min后，關(guān)閉壓縮空氣閥卸壓,使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，記錄泌水體積，精確至0。2mL。壓力泌水率按下式計算： 壓力泌水率=泌水量/200ml×100% 附錄F8 充盈度試驗（JTG/T F50 附錄C7） F8.1 試驗儀器 試驗儀器如圖F8。1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120°,每部分長度為0。5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。 圖F8.1 充盈度管 1.透明

41、管；2。支架；3.漿液 F8.2 試驗方法 按規(guī)定的方法拌制好漿液后，靜置1min,通過流動錐將漿液灌入固定在固定架上的充盈度管中.充完漿液后,用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣,在孔道的兩端是否有泡沫層。 F8。3 充盈度判定 如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水,則判定充盈度指標(biāo)不合格。 附錄F9 壓力充盈度試驗 F9.1目的、適用范圍 評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設(shè)計與生產(chǎn)配合比驗證。 F

42、9。2 儀器設(shè)備 F9.2.1 壓漿充盈度試驗裝置 U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，,內(nèi)徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門. F9。2.2制漿試驗機 F9。2。3 小型壓漿機 圖F9.2壓漿試驗裝置示意圖 ① 透明管；② 三角支架；③ 漿液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 閥門;⑥ 壓漿試驗機 F9.3 試驗步驟 F9.3。1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液; F9.3.2 壓漿:壓漿的壓力控制在0。5～0。7MPa，壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個不小于0。5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)

43、壓期的保持時間宜為3～5min. F9.3。3測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷,用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0。1mm。 F9。4 試驗結(jié)果 如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因,重新試驗。 附錄F10 材料抗分離試驗 F10。1目的、適用范圍 評估漿液配合比,制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能，用于施工前的試澆筑工藝試驗。 F10。2 儀器設(shè)備 F10.2.1 斜管壓漿試驗裝置 傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內(nèi)徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入

44、口,上部為壓漿出口,透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度. F10。2。2 高速制漿機及配套設(shè)施：容積200L,400L,800L； F10.2.3 儲漿桶:容積400L，800L; F10。2。4 壓漿機：具有可以保持恒壓功能 F10.2。5 溫度計 圖B-1 斜管壓漿試驗裝置示意圖 1。進漿口； 2。透明管； 3。漿液 ；4.支架； 5。缺陷； 6。出漿口. F10.3 試驗步驟 F10。3。1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度； F10。3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進漿口壓漿,直至頂部出漿口流出的漿液稠度與

45、進漿相同，保持壓力維持一段時間并關(guān)閉底部進漿口.透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應(yīng)與水平地面呈30度角。管內(nèi)布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩。 F10.3.3 測量:壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內(nèi)至少應(yīng)測量4次，分別在壓漿后的30min， 1h, 2h和24h。 F10.3.4 試驗結(jié)果 肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷,用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸,精確至0。1mm。如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷,應(yīng)分析原因,重新試驗。 附錄F11 內(nèi)窺鏡檢測 F11.1目的、適用范圍 采用內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)對預(yù)應(yīng)力孔道特殊部位進行壓漿充盈

46、度的檢測. F11.2 儀器設(shè)備 F11。2.1內(nèi)窺鏡 探頭可4方向360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑:5~8mm，像素640×480、視場角360度，焦距：15mm—100mm，冷光源4~8顆可調(diào)高亮LED白燈。軟管防水,長度1～5m。 1 2 1 圖F11.2 電子內(nèi)窺鏡示意圖 1.探頭 2。顯示器 F11.3 檢測孔的設(shè)置 F11。3。1內(nèi)窺鏡檢測孔的位置 施工設(shè)計圖紙應(yīng)結(jié)合梁板預(yù)應(yīng)力孔道的具體形狀設(shè)置內(nèi)窺鏡檢測孔，一般應(yīng)放置在可能出現(xiàn)排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負(fù)彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。 F11。3.2內(nèi)窺鏡檢測孔的安裝

47、 1 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)定的檢測部位設(shè)置直徑約20毫米的孔。 2 將固定帶有透光膜的專用觀測接頭連接在預(yù)應(yīng)力波紋管的鉆孔上. 3 接長管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過程應(yīng)做好專用觀測接頭與波紋管間的密封,混凝土澆筑過程中做好內(nèi)窺鏡檢測孔的防護。 F11。4檢測操作 1 電子內(nèi)窺鏡按操作使用說明書正確連接系統(tǒng)，各連接點接口的安裝必須準(zhǔn)確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進行各項功能的檢查、調(diào)試，應(yīng)符合要求。 2 探頭進入檢測孔道,用顯示器來引導(dǎo)探頭的方向，安全到達檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。 F11。5

48、判定規(guī)則 1 光束以一定角度照射時，與周圍邊界連續(xù)，離光源近的部分（前半部分）有陰影,離光源遠(yuǎn)的部分（后半部分）為亮影,判定為孔道壓漿不飽滿有凹坑. 2 在光束照射下，觀察到與周圍漿體色澤不同的光滑無凹陷時，判定為漿體不均勻或孔道雜物清理不到位。 F11.6 試驗結(jié)果 1 如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)壓漿不密實、有凹坑，可破壞透光膜后進行補壓漿，修復(fù)缺陷. 2 如檢測發(fā)現(xiàn)孔道壓漿不飽滿,以及漿體不均勻或孔道雜物清理不到位的缺陷，均應(yīng)分析缺陷形成的原因,檢查整改相關(guān)施工工藝。 附錄F12 孔道壓漿施工一體機

49、為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工數(shù)字化、規(guī)范化，推薦采用孔道壓漿施工一體機。該設(shè)備為可移動式，由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、漿液高速攪拌系統(tǒng)、拖動車架底盤系統(tǒng)、壓漿壓力流量監(jiān)測系統(tǒng)等部分組成。另設(shè)有低速攪拌儲料桶，可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。設(shè)備主要特點應(yīng)具備下列特征。 F12。1全自動操作 使用時只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料. F12。2壓漿壓力平穩(wěn) 采用螺桿壓漿機，它是一種內(nèi)嚙和回轉(zhuǎn)式容積泵，可將水泥泵連續(xù)、

50、勻速、容積不變的從吸入端輸送到壓出端。其主要優(yōu)點: ①出漿連續(xù)無脈動，且不會帶入空氣。 ②定子可調(diào),大大的延長了螺桿的壽命，保證了壓力的穩(wěn)定輸出。 F12。3高速攪拌制漿 高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使?jié){液的固體粉料與水得到充分親和。 F12.4低速攪拌桶防沉淀 設(shè)有大容量低速攪拌桶,可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿,滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。 F12.5流量和壓漿壓力時間可測、可控 分別于進漿口和出漿口設(shè)置壓力傳感器,通過壓力傳感器監(jiān)測孔道內(nèi)真空度和壓漿壓力。通過壓力傳感器和時間計數(shù)器對孔道真空度和屏漿時間的監(jiān)測信息，反饋控制螺桿壓漿機的壓漿施

51、工。 采用流量傳感器監(jiān)測漿液流量，精確統(tǒng)計壓漿量,有效防止少灌或漏灌現(xiàn)象。 F12.6備有拖動車架與吊裝系統(tǒng) 該設(shè)備裝配于移動式車架上，可方便的使用其它車輛牽引。 附錄F13 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計報告 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計報告 項目名稱 設(shè)計依據(jù) 判定標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 工程名稱 環(huán)境條件 溫度 ℃ 濕度 ％ 結(jié)構(gòu)部位 施工日期 三階段配合比確認(rèn)結(jié)果 序號 檢驗項目 指標(biāo) 試驗室 試配 生產(chǎn) 配合比驗證 工藝試驗

52、 一階段 二階段 三階段 配合比：壓漿料 （水泥：壓漿劑)：水 / 1 水膠比 % 0。26～0。28 2 凝結(jié) 時間 h 初凝 ≥5 / 3 終凝 ≤24 / 4 抗壓 強度 MPa 3d ≥20 / 5 7d ≥40 / 6 28d ≥50 / 7 抗折 強度 MPa 3d ≥5 / 8 7d ≥6 / 9 28d ≥10 / 10 流動度(25℃） s 出機流動度 10~17

53、 11 30min流動度 10～20 12 60min流動度 10～25 13 泌水率 % 24h自由泌水率 0 14 3h毛細(xì)泌水率 0 15 自由 膨脹率% 3h 0—2 16 24h 0-3 17 沉積率 % 沉積流動度比 ≥95 18 沉積密度比 ≥95 19 豎向膨脹率 ％ （24h) 0—3 20 壓力 泌水率 ％ ≤0.8m,0。22MPa ≤2。0 21 >1.8m，0。36M

54、Pa 22 充盈度試驗 合格 23 壓力充盈度試驗 合格 24 材料抗分離試驗 合格 / 25 氯離子含量（膠凝總量） ％ ≤0。06 / / 試驗： 審核 : 附錄F14 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工記錄表 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工記錄表 項目名稱 施工規(guī)范 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 工程名稱 環(huán)境條件 溫度 ℃ 濕度 ％ 結(jié)構(gòu)部位 施工日期 漿液配合比、施工性能檢測指標(biāo)

55、 水泥 生產(chǎn)單位 名稱、等級 壓漿劑(料）生產(chǎn)單位 名稱、等級 施工配合比 ⑴壓漿料：水= ⑵水泥：壓漿劑：水= 出機流動度 設(shè)計值： 實測值： 漿液密度 沉積流動度比 設(shè)計值： 實測值： 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)參數(shù) 波紋管外徑 波紋管長度 波紋管內(nèi)徑 波紋管孔數(shù) 鋼絞線型號 公稱直徑 單位質(zhì)量 Kg/m 漿液數(shù)量 m3/次 漿液制造 制漿機型號 制漿機轉(zhuǎn)速 配料器型號 配料器參數(shù) 量程: 精度： 制漿時間 分/每拌 每拌數(shù)量 方/每拌 漿液沉積現(xiàn)象 制漿數(shù)量 m3/次 壓漿施工 壓漿時長 每孔： 每片： 結(jié)構(gòu)示意圖與壓力、數(shù)量記錄： 壓漿數(shù)量 每孔： 每片： 注漿壓力 設(shè)計值： MPa 實測值： 持壓時間 設(shè)計值： 實測值： 記錄: 現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員: 監(jiān)理工程師: - 44 -