滿堂腳手架(套扣式)

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1、 海珠區(qū)新型有軌電車試驗段工程 【磨碟沙停車場綜合施工項目】 滿堂腳手架模板施工方案 編制： 復核： 審批： 中鐵四局集團 廣州有軌電車磨碟沙停車場項目經理部 二零一四年六月三十日 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、施工前準備 2 （一)材料 2 （二）施工條件 2 (三)機具配備計劃 2 （四)勞動力計劃 2 四、施工工藝 3 （一）構造做法（詳見模板設計一覽表) 3 （二）施工工藝 9 （三）質量標準 15 （四)模

2、板拆除質量的要求 16 （五）施工注意事項 17 五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項 18 六、支模監(jiān)測 18 七、質量保證措施 18 八、安全技術措施 19 （一）一般安全措施 19 （二）混凝土澆筑安全針對性措施 20 九、雨季施工措施 22 十、防臺風措施 22 十一、安全應急救援預案 22 （一）應急目標 22 （二)應急響應 24 十二、梁板模板支撐計算書 27 一、工程概況 工程名稱：海珠區(qū)環(huán)島新型有軌電車試驗段工程磨碟沙停車場 建設地點：廣州市海珠區(qū)磨碟沙停車場 建設單位:廣州有軌電車有限責任公司 設計單位：

3、廣州地鐵設計研究院有限公司 監(jiān)理單位： 廣州軌道交通建設監(jiān)理有限公司 施工單位：中鐵四局集團廣州新型有軌電車磨碟沙停車場項目經理部 工程規(guī)模：總建筑面積7391。1㎡，基底占地面積21779。1㎡；其中運用庫和綜合用房建筑層數(shù)為地上1層，建筑高度10m和5m;建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構，建筑結構安全等級為二級，使用年限為50年,抗震設防烈度為7度 . （1-A）—（1-B)/(1—1)—（1—18）軸：屋面為鋼網架屋面，框架梁高4。8m，梁跨度為3m、9m、10m、12m,截面尺寸為400＊1000，600*1400,600＊1000；柱高6.5m，截面尺寸為400＊600。

4、（1-B)-（1-C)/（1-1）—(1—18）軸：為框架鋼筋砼結構，梁板高度為4。8m,梁跨度為3m、9m、10m、12m,截面尺寸為400＊1000,400*1600,300＊500；柱高6。5m,截面尺寸為400＊600柱高；板厚120mm。本工程梁、板、柱砼均為C30。 現(xiàn)對運用房梁板進行計算 梁板套扣式鋼管支撐架支承在底板墊層上（C15素砼,150mm厚），其梁截面有600×1400mm、400×1000mm、300×800mm等。 本工程針對截面600×1400mm梁模板和120mm厚樓板模板進行計算。其中梁截面少于600×1400mm梁模板按600×1400mm梁模板做法施

5、工. 二、編制依據(jù) 《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011； 《建筑施工承插型套扣式腳手架安全技術規(guī)程》DBJ 15-98—2014； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011； 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162—2008)； 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2012 《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2011)； 《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003（2005年版）； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002)(2011年版)； 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）； 《建筑施工

6、手冊》(第三版)中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）； 《建設工程安全生產管理條例》; 工程《建筑結構施工圖》和施工組織設計； 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質［2009]87號； 《廣東省建設工程文明施工若干規(guī)定》； 《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》粵建監(jiān)字【1998】027號； 《一洲施工安全設施計算軟件》廣州一洲科技有限公司。 三、施工前準備 (一）材料 根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下 1.樓面模板、梁側模和底模模板采用18mm厚夾板； 2。梁底、側模板的豎直枋木采用80mm×80m

7、m枋木； 3.梁底托梁采用3.0厚φ48雙鋼管; 4。樓面模板底采用80mm×80mm枋木； 5。梁、樓面支撐采用套扣式鋼管支撐、可調式U型上托套和可調式或固定底座； 6.剪刀撐采用3.0厚φ48鋼管。鋼材采用Q235。 （二)施工條件 1.模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 2。柱混凝土澆筑完畢. 3。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 4.鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施,防止積水浸泡地基。 5。模板安裝前，先檢查模板、構配件質量,不符質量標準的不得投入使用。 （三）

8、機具配備計劃 名　稱 規(guī)格型號 數(shù)　量 錘子 重量0。25、0.5kg 20個 梅花扳手 22~24 15個 圓套鋸 MJ—106 2臺 平刨 MB—105 2臺 手電鉆 鉆頭直徑12～20mm 8把 臺鉆 VV508S 2臺 手提電鋸 M-651A 5臺 手提電刨 5臺 壓刨 MB—1065 2臺 活動扳手 最大開口寬65mm 5把 空壓機 1立方 2臺 線墜 0.5kg 10個 鋼卷尺 5m 10把 手鋸 10把 （四)勞動力計劃 做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育

9、工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗,按規(guī)定進行三級安全技術交底,交底內容包括:各項安全、技術、質量保證措施;質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等.同時健全各項規(guī)章制度,加強遵紀守法教育. 勞動力安排表 序號 工種 單位 人數(shù) 備注 1 技術員 個 2 　 2 安全員 個 1 　 3 測量員 個 2 　 4 木工 個 10 　 5 架子工 個 10 　 6 鋼筋工 個 10 　 7 混凝土工 個 8 　 8 雜工 個 5 　 合計 48 四、施工工藝 （一)

10、構造做法(詳見模板設計一覽表） 模板做法 運用庫一層層頂梁——600×1400mm梁側模板厚度18mm，80mm×80mm豎枋間距350mm。梁底模板厚度18mm，80mm×80mm橫枋間距350mm，托梁采用3.0厚φ48雙鋼管，托梁縱距1000mm，采用套扣式鋼管支撐縱橫向間距1000mm，立桿頂層步距0。60m,立桿中間層最大步距1.20m,鋼管底座為成品底座。當梁高為800—1600mm時，在梁底上500mm、1000mm位置增加兩對拉螺栓φ14，其余次梁搭設做法參照以下大樣做法。 運用庫一層層頂120mm厚樓板支模，板底80mm×80mm枋間距3

11、50mm，托梁采用3。0厚φ48雙鋼管,采用套扣式鋼管支撐橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，立桿頂層步距0。60m，立桿中間層最大步距1.20m，鋼管底座為成品底座。 樓板模板支撐搭設大樣圖 設計計算按《建筑施工承插型套扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》執(zhí)行，構造措施結合規(guī)程和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》執(zhí)行、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011執(zhí)行. 2。套扣式鋼管支撐體系構成 套扣式鋼管支架是由立桿承載鋼管、橫桿、四向套扣、新型的可調立桿、縱插“荷載龍骨"等組合而成，橫桿內用強力焊封住管口，

12、外半圓和立桿的圓度相符合，緊密相扣。立桿和橫桿均采用Φ48×3。2鋼管制作。 (1)套扣立桿 四向套扣 套扣立桿采用Φ48×3。2mm鋼管制作，立桿每隔0。6m焊有一個套扣，立桿根部帶套筒式接頭，套筒式接頭、四向套扣等與主立桿通過機械焊接而成，確保焊接強度質量。 套筒式接頭 套扣立桿示意圖 立桿主要規(guī)格尺寸 序號 型號 長度(m） 單重（kg） 效果圖 1 LG-2400 2。4 7。5 2 LG—1800 1。8 5。7 3 LG—1200 1.2 4。1 4 LG-900 0.9 3。5 5 LG-600 0

13、.6 2。4 （2）承插橫桿 采用Φ48×3.2mm鋼管制作,承插橫桿主要在接頭處設置圓弧固定面，緊密相扣。 承插橫桿端部大樣 主要規(guī)格如下： 序號 型號 長度（m） 重量（kg） 效果圖 1 HG-1550 1。55 5.5 2 HG—1250 1.25 4。5 3 HG-1000 1。0 3。5 4 HG—900 0.9 3.0 5 HG-800 0.8 2.8 6 HG—600 0。6 2.3 3.鋼管支撐底部用可調式底座或固定底座，支撐上部用U型可調節(jié)螺桿調節(jié)支撐，模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的長度不應大

14、于650mm，可調托座螺桿插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個套扣間距.若不滿足需加設扣件式水平桿作拉結。 1—可調托座；2-螺桿;3-調節(jié)螺母;4—套扣式鋼管支撐立桿;5—鋼管支撐水平桿 4.板鋼管支撐跨距(或間距）是梁鋼管支撐跨距（或間距）的倍數(shù),梁下橫向水平桿加固桿應伸入板支架內不少于2根鋼管立桿，并應與板下鋼管立桿扣緊。 5。模板支架在支架的四周和內部縱橫向應按《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的規(guī)定與建筑結構柱、墻進行剛性連接，連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。 6?？v橫水平拉桿設置 模板支架的底層鋼

15、管立桿應分別設置縱向、橫向掃地桿，并應采用扣件與鋼管立桿扣緊。在每1。00m立桿步距上應設置縱向、橫向水平桿,支撐架最頂上的步距應少于0。60m，縱橫水平桿并應采用扣件與鋼管立桿扣緊。 7.縱、橫向剪刀撐設置 在卸料棚的鋼管支架外側周邊及內部縱橫向每隔5m，應由底至頂設置連續(xù)剪刀撐.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°~60°;剪刀撐應采用旋轉扣件與鋼管立桿扣緊；剪刀撐斜桿應采用搭接接長，搭接長度不小于1000mm,搭接處應采用3個及以上旋轉扣件扣緊. 8。水平剪刀撐設置（搭設跨度較小，暫不考慮） 9。凡高支模范圍內邊梁模板安裝位置，排柵應及時安裝,以作為高支模搭設的操作平臺及安全護欄，高

16、度超過10米的要拉兜底安全網。在高支模頂架上端設置安全防護操作平臺，施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設；若高支模施工安全防護措施采用排柵作邊梁防護，排柵應及時安裝.施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設。 10。由于本工程混凝土構件為水平構件，水平推力只是混凝土泵產生的水平推力，水平推力較小，另水平拉桿與架體相連形成整體,且端頭頂緊結構的混凝土柱可將水平推力傳遞到結構柱和地面,確保支架的整體穩(wěn)定，所以不進行抗傾覆的驗算。 11。小楞木方或托梁的懸臂段超過300mm的局部位置應加設支承鋼管立桿補強. 12。立桿基礎驗算及相應做法： 由卸料棚的梁板計算書可得立柱最大受力為5.13kN, 鋼管立桿底

17、采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板，考慮120厚素砼墊層擴散角因素，鋼管支承在負一層層頂結構上200厚鋼筋混凝土可滿足立桿基礎要求.但為安全起見，高支模范圍內對應的下層樓板梁板模板支撐暫不拆除，待高支模樓面混凝土澆筑完畢十天后才能拆除。(如支撐已拆除，則采用鋼管或門式架回撐，回撐鋼管或門式架的間距按支模立柱). 13。必須保證縱橫拉桿拉通設置;若鋼管立桿水平拉桿垂直方向位于臨邊邊梁位置，必須與邊梁穩(wěn)固頂緊；若高支模范圍一側為剪力墻，該位置的高支模水平鋼管必須與剪力墻穩(wěn)固頂緊，見下示意圖. 14。砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后,墻、柱砼達到一定強

18、度后,方可澆筑梁板砼。 15.底板墊層混凝土澆搗完成后，待混凝土強度達到70％以上，方可搭設上層梁板模板支模。 16.鋼管立桿水平拉桿必須至少與臨邊開始第二條梁底支撐門式架或鋼管穩(wěn)固拉結；高度超過10米的，需要拉兜底安全網。 (二）施工工藝 1。施工總體流程 先澆筑結構柱混凝土,然后再進行樓面梁板的施工。 2。施工順序 定好水平控制標高—→梁板豎向支撐安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）—→架設梁底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上—→架設梁底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上—→梁底模板及側模板安裝—→架設板底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上—→架設板底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上

19、-→樓板模板安裝—→高大模板支撐體系通過驗收—→梁板鋼筋綁扎-→梁板混凝土澆筑-→混凝土養(yǎng)護-→拆模令經監(jiān)理審批同意拆?！上绿卓凼戒摴苤Ъ芸烧{頂托-→拆除梁、板模板,清理模板-→拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣式鋼管支架。 3.立桿基礎 梁板模板支模立桿基礎為底板墊層，板厚為150mm. 模板設計一覽表： 序號 相同支模形式的梁、板尺寸 支撐材料、間距 主、次龍骨規(guī)格、材料、間距 梁側模豎肋規(guī)格、材料 模板材料、規(guī)格 剪刀撐、水平桿材料、間距 1 運用庫一層層頂120mm樓板 支模最大高度5。6m 采用套扣式鋼管支撐,縱橫向間距為1000mm。 次龍骨采用8

20、0mm×80mm松枋木，次龍骨間距350 mm;主龍骨采用Φ48×3。0mm雙鋼管，主龍骨間距1000mm,跨距1000mm。 板底模板18mm厚夾板。 梁側、梁底模板18mm厚夾板。 鋼管支撐：底部上0.30m處縱橫設置水平拉桿，以后按1。20m步距縱橫向設一道水平拉桿，頂層步距為0.6m；縱橫向剪刀撐在高支模外側周邊及內部間距≤5.0m設置，寬度≤5。0m。剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，斜桿與地面傾角為45～60o。 2 運用庫一層層頂梁-—600×1400mm梁 支模最大高度5。6m 采用2根套扣式鋼管支撐，縱橫向間距為1000mm。 次龍骨采用80mm×80mm松

21、枋木，次龍骨間距350mm,主龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，主龍骨間距1000mm,跨距1000mm。 梁側模板豎枋間距350mm，采用80×80mm枋木。對拉螺栓2排φ14，橫向間距1000mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。 4.支撐安裝 (1)先澆筑墊層梁板砼,待墊層砼強度達到70%以上,方可搭設上層梁板模板支模. （2）在搭設之前，技術負責人必須進行技術交底。由于套扣直插式鋼管支撐系統(tǒng)的定型化、規(guī)范化、標準化，所以在搭設前，搭設工人一定要熟悉本方案的設計尺寸，嚴格按照圖紙進行搭設。 （3）在搭設之前，先進行排放，從一端開始搭設,不可從中間開始;應

22、分層搭設，不可局部搭設至頂再搭其余部分。 (4)受承插橫桿模數(shù)所限，套扣式鋼管支撐間距固定，部分位置不合模數(shù)的，采用扣件式鋼管搭設，并用短鋼管與套扣式鋼管支架連接，連接長度為2跨，連接間距每步均設,見下連接大樣示意圖。 不同類型支撐體系的連接大樣示意圖 （5)套扣立桿底部應設置可調底座，頂部應設可調立桿，可調立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過200mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm，安裝時應保證上下同心. （6）套扣立桿安裝時，首先把下托調至水平才連接其他立桿。在立柱底距

23、地面不大于550mm高處，設置掃地橫桿，按步距1。0m設置縱向及水平橫桿，接近可調托座的步距按0。5m間距設置。 (7）安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據(jù)支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫向及縱向的承插橫桿，并敲緊上套扣，使節(jié)點緊固。把承插橫桿兩端的插頭插入立桿同一步距對應的鎖套孔內。用小錘敲擊到位。 套扣直插式鋼管支架安裝示意圖 (8)以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高方法來解決.首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作,將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，

24、這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上層立桿插入立桿接頭內，注意與下立桿方向對正，先把上層4根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續(xù)搭設上層構件，最后安裝上部可調立桿，至此完成了整個架體的搭設,最后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。 （9）支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節(jié)點上套扣，防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的操作腳手板，確保操作人員安全.多層支架立桿應采用不同長度交錯布置,立桿接長時,應將2根需連接的立桿和接頭同時組

25、裝、調整。 (10)立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立柱連接套管接頭的位置應錯開，且錯開高度不少于75mm，當模板支架高度大于8m時,錯開高度不少于500mm. （11)如先設置套扣立柱,后架梁底板或大面積的樓面橫扣龍骨時，則應在樓板彈出墨線定向,要注意套扣立柱垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向要一致。 （12)套扣立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,中間在縱橫向應在每隔5m設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，沿支架高度方向的水平剪刀撐的間距≤6m。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4

26、50～600。剪刀撐均應與已澆筑完成的框架柱、墻模板可靠連接。水平剪刀與立桿應連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。 （13)梁、板的套扣立柱，其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。 (14)搭好以后要組織有關人員進行檢查驗收，主要檢查橫桿插頭的鎖定插屑是否有遺漏;橫桿是否按設計100%安裝。 (15）模板支架在支架的四周和內部縱橫向應按《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的規(guī)定與建筑結構柱、墻進行剛性連接，連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。 (16）水平加固必須與邊梁穩(wěn)固頂緊；若高支模范圍一側為剪力墻，該位置的高支模水平鋼管必須與剪力墻穩(wěn)固頂緊. （17)模板

27、支架應設置剪刀撐對架體進行加固。 1)剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°～60°； 2)剪刀撐應采用旋轉扣件與鋼管立桿扣緊； 3)剪刀撐斜桿應采用搭接接長,搭接長度不宜小于1000mm，搭接處應采用3個及以上旋轉扣件扣緊； 4)在支架外側周邊及內部縱橫向每隔6m~8m，應由底至頂設置連續(xù)剪刀撐； 5)在支架頂層設置連續(xù)的水平剪刀撐； 6）水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿交叉層設置。 (18)水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。 5。梁模板的安裝 先在樓面上彈出軸線、梁及支撐安裝位置控制線，然后按設計標高調整鋼管支撐可調頂托的標高，將其

28、調至預定的高度；然后在可調頂托的托板上安放雙鋼管主龍骨，固定后在雙鋼管主龍骨上安裝梁底方木次龍骨.龍骨安裝完成后,安裝梁底模板，并拉線找平.當梁跨度大于4m時，梁底模板按跨度0。1％起拱。主次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱。 6.樓面模板的安裝 通線調整鋼管支撐可調頂托的標高,將其調至預定的高度，在可調頂托托板上架設雙鋼管主龍骨，固定后架設方木次龍骨，然后在次龍骨上安裝模板,當板跨度大于或等于4m時，模板按跨度0.1％起拱. 7。模板支撐體系驗收 (1）模板支撐系統(tǒng)分段或整體搭設完畢，必須填寫模板驗收記錄表，經公司質安科、現(xiàn)場質安部分段或整體驗收合格，并懸掛驗收標示方能進行鋼筋安裝.

29、 （2)模板安裝完后，應認真檢查支撐是否牢固；模板應清掃干凈,并必須經現(xiàn)場監(jiān)理人員及質安部檢查合格后并按規(guī)定辦理專項驗收才能進行混凝土澆筑。 8。模板拆除 （1)模板拆除要求 1)模板拆除應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的有關規(guī)定執(zhí)行。 2）當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后,方可拆除. 3）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場

30、所范圍內的安全措施。 4)模板的拆除工作應設專人指揮.作業(yè)區(qū)應設置圍欄,其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。 5）拆模的順序和方法應該按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并應從上而下進行拆除.拆下的模板不得拋扔,應按規(guī)定地點堆放。 6）多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面,人員應站在安全處。 7）高處拆模板時,應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。 8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐.

31、拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9）拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固,對活動部件必須一次拆除。 10）已拆除了模板的機構，應在混凝土強度達到強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算,強度不足時，應加設臨時支撐. 11）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè).雨后應先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進行工作. 12）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后,應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。 （2）鋼管支架拆除

32、 1)當拆除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模板先落在臨時防護支架上. 2)當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 3）當拆除大于4～8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法. 4)對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結構混凝土強度的實際情況。 5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。 6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。 （3)普通模板拆除 1)拆

33、除柱模板 柱模板拆除應分別采用分散和分片2種方法. 分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞,自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用. 分片拆除順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用. 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 2)拆除梁、板模板 梁、板模板應先拆梁側，再拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。 跨度大于8m的梁式結構，應按設計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩

34、邊均勻放松模板支架立柱。 拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作,嚴禁站在已拆或松動的模板上進行作業(yè)。 拆除模板時,嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。 嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模. 待分片、分段的模板全部拆除后,方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。 拆模時間：不承重的側面模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下表的強度后，始能拆除. 構件類型 構件跨度（ｍ） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％) 板

35、≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 - ≥100 拆除順序：先裝后拆,后裝先拆。 拆除前，宜在距鋼管鋼管支架頂下一人高處設工作平臺。 拆除時，先松可調托座，拆去平臺上托座和模板后，逐層向下拆鋼管.拆除過程不得高空拋擲。 模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。拆除板,梁、柱模板,在4m高以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,拆模時應有專人

36、指揮；模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 （三）質量標準 主控項目: 1.安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。 2.涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3.鋼管、扣件、配件應有產品說明書及出廠合格證. 4。有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用. 一般項目： 1。模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔

37、離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 2。模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的,粗糙、麻面，觀察檢查. 3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的0.1％。水準儀、拉線和尺量檢查. 4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差符合規(guī)定，尺量檢查. 5。現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定，經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查. 6。模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。 一般項目 預埋件、預留孔偏差 預埋鋼板中心線位置（mm） 3 預埋管、預留孔中心線位最（mm)

38、 3 插筋 中心線位置（mm) 5 外露長度（mm） ＋10，0 預埋螺栓 中心線位置(mm） 2 外露長度（mm） ＋10,0 預留洞 中心線位置（mm) 10 尺寸（mm） ＋10，0 模板安裝允許偏差 軸線位置(mm) 5 底模上表面標高(mm） ±5 截面內部尺（mm) 基礎 ±10 柱、墻、粱 ＋4，－5 層高垂直度（mm） 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩扳表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm) 5 7.搭設的垂直度與水平度允許偏差應下表的要求. 項目 允許偏差（mm） 垂直度 每步架 h/1

39、000及±2.0 支撐整體 H/600及±50 水平度 一跨距內水平架兩端高差 ±L/600及+3。0 支撐整體 ±L/600及±50 注：h-步距；H-支撐高度；L—跨距；L—支撐長度 （四)模板拆除質量的要求 主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定. 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到下表規(guī)定. 構件類型 構件跨度（ｍ） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100

40、 懸臂構件 — ≥100 一般項目 1.側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 2.模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查. （五）施工注意事項 1.避免工程質量通病 （1）模板安裝前，先檢查模板（包括鋼管、構配件等）的質量，不符質量標準的不得投入使用。 （2）梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下?lián)稀⒘粋饶１！⒕植磕０馇度胫婚g，拆除困難的現(xiàn)象。 措施：a。支模時應遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱

41、。 c?；炷翝仓?模板應充分用水澆透。 （3）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象． 措施：a.摟板模板厚度要一致,木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整. b．支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。 c.板模按規(guī)定起拱。 (4)鋼管支撐局部沉降:鋼管地基應墊平夯實,在鋼管支撐下部位加設通長墊板（或墊木），并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉. （5)各個底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm。 2.主要安全技術措施 （1)支模過程中應

42、遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇,應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人. (2) 拆模時應搭設腳手板。 （3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。 (4）避免使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管支撐結構穩(wěn)定和足夠的承載力。 (5)認真處理鋼管基礎，確?；A具有足夠的承載力,避免鋼管發(fā)生局部沉降。 （6)剪刀撐、連結棒、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。 3。成品保護 (1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑. （2）材料應按編號分類堆放。 (3)使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出，

43、重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。 （4)鋼管支撐可調底座及可調托座螺桿上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng). (5)搬運時，鋼管等不能隨意投擲。 五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項 1.梁板混凝土采用預拌混凝土，混凝土輸送泵泵送澆筑，用插入式振蕩器進行振搗. 2。本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：由一端開始用“趕漿法”推進,先梁后板。 3。混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈,在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固.如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況,采取必要的

44、安全措施和加固措施.發(fā)現(xiàn)險情,安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。 4。支撐安裝時,應考慮上下層支撐要在同一位置上。 5.砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后、柱砼達到一定強度后，方可澆筑梁板砼。 6.混凝土澆筑完成后，梁側要帶模養(yǎng)護3天后才能拆除模板,拆除模板后滿掛濕麻包進行養(yǎng)護，以防止混凝土因其內外溫差較大出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護的時間要符合規(guī)范要求。 六、支模監(jiān)測 項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。 1.監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。 2。測點布設：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支撐水平位移監(jiān)測點、三個

45、支撐沉降觀測點。 3。監(jiān)測頻率:模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值;在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量. 4。變形監(jiān)測預警值： 梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。 5。注意事項:對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護,并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。 七、質量保證措施 1.施工前由技術負責人對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支撐搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。

46、 2。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。 3。模板安裝中,嚴禁使用有裂縫的松雜枋木,對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木.梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支撐系統(tǒng)不變形. 4.模板安裝中或完成后,由質安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支撐方案得到落實和按規(guī)范施工,高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。 5。澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決,并向有關部門匯報。 6.施工必須符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008有關要求。 7?？奂菟〝Q緊力矩為40～60N·m. 8。用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進

47、行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件. 八、安全技術措施 （一）一般安全措施 1。從事模板作業(yè)的人員,應經安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè). 2.安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用. 3。應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板支架、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。 4.施工過程中的檢查項目應符合下列要求： (1

48、）墊木應滿足設計要求。 (2)墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。 (3)鋼管支撐的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 (4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠. (5）安全網和各種安全設施應符合要求。 5。在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。 6.有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準《施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在模板上.夜間施工時，應有足夠的照明,并應制定夜間施

49、工的安全措施.施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。 7.模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲.且不得將模板支搭在門窗框上,也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及腳手架或操作平臺。 8。支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、鋼管等拆下運走，防止構件墜落傷人。 9.設置作業(yè)人員的上落樓梯，嚴禁作業(yè)人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走. 10.模板施工中應設專人負責安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題應報告有

50、關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工. 11。在支架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。 12。高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格,經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工. 13.支撐架的拆除前應由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底，并應在統(tǒng)一指揮下進行，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行： （1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查

51、混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 （2)高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè),分段拆除的高度不應大于兩層.設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng),附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。 (3)同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進行。 (4)在支撐拆除過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施——在支撐長向兩旁設臨時斜拋. （5)高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放. （二）混凝土澆筑安全針對性措施 1.混凝土

52、澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。模板支撐體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。 2.混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于400mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成,且不大于1h。 3。澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 4.砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理;必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。 5.砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內人員的清場

53、工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板支撐系統(tǒng)下. 6.澆筑樓板時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。 7。砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停工,迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。 8.振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去,以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。 9。施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。 （三）檢查與驗收 1.對進入現(xiàn)場的模板支架構配件 （1)應有模板支架產品標示及產品質量

54、合格證。 （2)應有模板支架產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書. (3)當對支架質量有疑問時,應進行質量抽檢和試驗。 2.構配件進場應重點檢查一下部位質量 (1)鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量。 （2)可調托撐 1）應有產品質量合格證，其質量應符合: a.可調托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T 5796。2、GB/T5796.3的規(guī)定。 b。可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 2）應有質量檢驗報告,可調托撐抗壓承載力應不少于40kN。 3)可調托

55、撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1㎜； 4）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。 3.模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定： （1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確. (2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 （3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； （4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 (5)立桿底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。 （6）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現(xiàn)偏心荷載。 (7)掃地桿、水

56、平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定。 4。模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204要求： (1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。 (2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 (3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。 5。模板支架應根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收： （1)基礎完工及模板支架搭設前。 （2)高支模搭設至一半高度后. (3)搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前。 6。施工過程中重點檢查和驗收的內容: (1)基礎應符合設計要求,并應平整堅實

57、，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象,底座、支墊應符合規(guī)定. （2)搭設的架體三維尺寸應符合設計要求,搭設方法和剪刀撐等設置應符合相應規(guī)范的規(guī)定。 (3)可調托座和可調底座伸出水平桿或鋼管頂?shù)膽冶坶L度應符合設計限定的要求。 九、雨季施工措施 1。做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患,做到防患于未然.汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄,密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心. 2。雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌;疏通好施工場地內的下水管道和雨水井,保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水. 3。雨天作業(yè)

58、必須設專人看護,存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。 4。檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工. 5.各區(qū)高支模,必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施. 6.機電設施要經常檢查接零、接地保護,所有機械棚要搭設嚴密,防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效. 7。鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹. 8.澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行.現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑

59、的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。 十、防臺風措施 1。臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報,做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告,以便采取有效措施. 2.成立臺風期間搶險救災小組,密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進行搶救,使損失降到最低。 3。遇6級以上大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雨后應先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時再進行工作. 4.對施工現(xiàn)場應進行全面詳細檢查,如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況,應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用.風雨過后，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點搶修。 5。臺風

60、到來之前,應對現(xiàn)場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。 6。在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經現(xiàn)場負責人同意方可復工. 7。在臺風來之前抗風及抗雨領導小組應組織搶險隊集結待命,統(tǒng)一指揮,隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及安全集結中心. 8?？茖W、合理安排臺風期間施工,使工程不會因此而處于停工狀態(tài)。提前安排好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后,全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質量狀況,以最快的速度恢復生產，使工

61、期損失降到最低。 十一、安全應急救援預案 （一）應急目標 發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治序.杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。 1、應急組織機構 （1）應急領導小組：項目經理為該小組組長,項目副經理、項目總工為副組長,現(xiàn)場全體管理人員為組員。 （2)現(xiàn)場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員. （3)醫(yī)療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員. （4）后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長,后

62、勤部全體人員為后勤服務組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員. （5)應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調配。 2、應急組織機構圖 3、應急物資和設施準備 (1）醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱； (2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用； （3）照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具； (4）通訊器材:電話、手機、對講機； （5）交通工具：工地常備一輛應急車輛； （6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用； （7）準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設施； （8)準備足夠的防暑降溫物資

63、； (9）用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌 (10)必要的資金保證。 （11）應急通訊組聯(lián)系電話如下: 組長：張志宏：13976837318； 組員：曹凱：13805609602 副組長：龔紹明：13655516776；組員：錢昊：18715075565 副組長:李 翔:15256005666；組員：杜興林：18640312023 副組長：何澤平：13924038803;組員：曹翊華：15305636412 （12）外部聯(lián)絡電話： 廣州市質監(jiān)站:020-83630477,地址:廣州市東風中

64、路318號嘉業(yè)大廈6樓 廣州市安監(jiān)站：020—81304818,地址:人民北路691號金信大廈B座18樓 廣州中國人民解放軍四二一醫(yī)院： 020-61636300 地址：廣州市新港東路468號（近赤崗地鐵C1出口）。 4、項目突發(fā)事件報告程序流程圖 (二）應急響應 1、發(fā)生坍塌的應急措施 高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等. （1）高支撐架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員,確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即

65、組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。 （2）項目應急小組得知情況后,應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作,并撥打120急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。 （3）在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況,分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌,則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。 (4)在現(xiàn)場施救的

66、過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到.在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救(如供氧、包扎)，找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側挖除,形成一定寬度穩(wěn)定的工作面,然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運,尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運,搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組,按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。 （5）被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者,使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方,再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子?？谇焕锶粲袎m土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規(guī)心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。 （6）在現(xiàn)場施救過程中，如發(fā)現(xiàn)這位傷員有骨折現(xiàn)象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，