化工設(shè)計(jì)與化工材料

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1、 化工設(shè)計(jì)與化工材料 -----------------------作者： -----------------------日期： 1、 選定廠址（此前需進(jìn)行可行性報(bào)告及市場(chǎng)前景，并出具經(jīng)濟(jì)效益及財(cái)務(wù)分析報(bào)告）。 2、 進(jìn)行地質(zhì)及水文堪探，標(biāo)定零平面，并出具整個(gè)廠區(qū)的地質(zhì)勘探報(bào)告。 3、 繪制整個(gè)產(chǎn)品帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。 4、 繪制出詳細(xì)的設(shè)備圖紙（條件不允許條件下可繪制設(shè)備草圖，但設(shè)備大小、自重及總重必須給出。 5、 繪制平面布置圖，標(biāo)明設(shè)備大小、高度、重量、及擺放位置，操作室位置、大小

2、，儲(chǔ)罐區(qū)位置大小，必須注意：在堅(jiān)持工藝的先決條件條件下 a、 降低生產(chǎn)周期 b、 降低成本、消耗。 c、 制定吊裝方案時(shí)，充分考慮吊裝方便、安全。 d、 考慮操作方便。 e、 盡量降低占地面積、建筑高度及梁的跨度 f、 綜合考慮整體布局、美觀 g、 盡量考慮設(shè)計(jì)的強(qiáng)制性規(guī)定，符合化工規(guī)范 6、 由土建部門或結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì)主廠房（若條件允許再設(shè)計(jì)副房、污水池及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)圖）。 7、 土建開始施工，再繪制詳細(xì)設(shè)備圖紙（包括管口方位、大?。?，并討論通過(guò)自動(dòng)化控制方案 8、 設(shè)備開始制作，其他大型設(shè)備（或本公司不能夠制作的設(shè)備），儀表及

3、自動(dòng)系統(tǒng)開始招標(biāo) 9、 繪制詳細(xì)的配管圖，并按照配管圖編制、整理管閥件清單（包括管子、閥門、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、過(guò)濾器） 交由設(shè)備部門采購(gòu) 10、 安裝開始，依照現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整 11、 安裝結(jié)束探傷、水壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn) 12、 調(diào)試整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備運(yùn)行情況，自動(dòng)化儀表零點(diǎn)及滿量程設(shè)定，自動(dòng)化系統(tǒng)靜態(tài)與動(dòng)態(tài)調(diào)試等） 13、 試車，檢查各個(gè)方面是否運(yùn)行正常。 化工設(shè)計(jì)的原則 在整個(gè)化工設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須熟悉他的原則和精神，從而貫徹到其中去。把化設(shè)計(jì)工中的細(xì)節(jié)進(jìn)行靈活運(yùn)用，既符合規(guī)范，又不造成對(duì)生產(chǎn)的違背。實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的最大利用?，F(xiàn)在我們對(duì)化工設(shè)計(jì)的

4、要求及相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的了解。因?yàn)樵诨どa(chǎn)中，安全是第一性的，所以我們必須對(duì)生產(chǎn)中的安全性進(jìn)行剖析。 熟悉我們的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)，以便我們對(duì)號(hào)入座。化工規(guī)范把物品的危險(xiǎn)程度分為五個(gè)等級(jí)（詳細(xì)見(jiàn)GBJ16-87），他的劃分主要是綜合生產(chǎn)過(guò)程中所使用、產(chǎn)生及存儲(chǔ)的原料、中間品和成品的物理化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量及其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度和生產(chǎn)過(guò)程的性質(zhì)等情況來(lái)決定的。根據(jù)危險(xiǎn)等級(jí)的不同，我們才能確定防火間距、防爆等級(jí)。他對(duì)我們選用設(shè)備、儀表、操作方式、消防器材的選用起到?jīng)Q定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五個(gè)等級(jí)中，我公司絕大多數(shù)原材料是甲級(jí)危險(xiǎn)物。他是這樣定義的： 1、 閃點(diǎn)小于28℃的液體

5、 2、 爆炸極限小于10％的液體 3、 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì) 4、 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 5、 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機(jī)物或硫磺等易燃的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑 6、 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 7、 在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn) B、在這幾個(gè)條件中，只要滿足一個(gè)條件，即框入甲級(jí)防爆，象苯、甲苯、丙酮等都屬于甲級(jí)危險(xiǎn)物品。對(duì)于甲級(jí)危險(xiǎn)物品，有關(guān)規(guī)定是這樣的： 1. 地上甲級(jí)固定頂立

6、式儲(chǔ)罐防火間距：當(dāng)單儲(chǔ)罐體積大于1000立方米，儲(chǔ)罐間距0.6D(D為儲(chǔ)罐直徑)，當(dāng)儲(chǔ)罐間距小于等于1000立方米時(shí)，儲(chǔ)罐間距0.75D。但是同時(shí)又規(guī)定，單罐容量不超過(guò)1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲(chǔ)罐之間的防火間距，如采用固定冷卻消防方式時(shí)，其防火間距可不小于0.6D。還規(guī)定裝有液下噴射泡沫滅火設(shè)備、固定冷卻水設(shè)備和撲救防火堤內(nèi)液體火災(zāi)的泡沫滅火設(shè)備時(shí)，儲(chǔ)罐之間的間距可適當(dāng)減少，但地上儲(chǔ)罐不宜小于0.4D。 2. 地上甲級(jí)固定頂立式儲(chǔ)罐與工藝裝置之間的防火間距必須大于25米；與甲類物品倉(cāng)庫(kù)的防火間距在25米—35米之間（視儲(chǔ)罐的大小定）。 3. 甲級(jí)工藝裝置與配電室、泵房

7、之間的防火間距不宜小于20米，最低不小于15米；與明火及散發(fā)地點(diǎn)的防火間距不宜小于30米；與污水處理廠的防火間距不宜小于30米。與廠外道路（路邊）防火間距15米；與廠內(nèi)主要道路（路邊）防火間距10米；與廠內(nèi)次要道路（路邊）防火間距5米；與民用建筑之間的防火間距不小于25米；與重要公共建筑之間的防火間距不小于50米。 4. 有爆炸危險(xiǎn)的甲級(jí)防爆廠房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并采用敞開或半敞開的廠房，并應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)，鋼柱應(yīng)采用防火保護(hù)層；廠房安全出口不應(yīng)少于兩個(gè)。 5. 控制室與生產(chǎn)裝置之間的距離不少于15米，而且應(yīng)離開電氣防爆區(qū)（危險(xiǎn)區(qū)）。如果必須在防爆區(qū)，則朝向危

8、險(xiǎn)區(qū)的墻不開門窗，而且采取防爆正壓措施，使室內(nèi)保持5—10mm水柱正壓，以免危險(xiǎn)氣體進(jìn)入控制室。另外，還需考慮其他因素： A：布置在有毒氣體設(shè)備的上風(fēng)頭 B：注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質(zhì)的設(shè)備 C：控制室至少要有一面不朝向生產(chǎn)設(shè)施 6、 關(guān)于在爆炸性氣體環(huán)境防爆等級(jí)的劃分：舉例說(shuō)明dⅡBT4 d代表隔爆型，此項(xiàng)代表爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選型，即在爆炸性氣體區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）不同電氣設(shè)備使用安全級(jí)別的劃分。如旋轉(zhuǎn)電機(jī)選型分為隔爆型（代號(hào)d）、正壓型（p）、增安型（e）、無(wú)火花型（n）；燈具類選型分為隔爆型（代號(hào)d）、增安型（e）；信號(hào)

9、、報(bào)警裝置選型分為本質(zhì)安全型（ia、ib）、隔爆型（代號(hào)d）、增安型（e）。 ⅡB代表氣體或蒸氣爆炸性混合物等級(jí)的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，其中ⅡA最低（如通常的烷烴甲烷乙烷；芳香烴苯、甲苯），ⅡB類主要有丙炔、乙烯、環(huán)丙烷、1，2-環(huán)氧丙烷、焦?fàn)t煤氣等；ⅡC最高（主要有氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣等。這些等級(jí)的劃分主要是依照最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或最小點(diǎn)燃電流（MICR）來(lái)區(qū)分的。 T4代表135＜T≤200℃，它的定義是指能引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、 T4——135＜T

10、≤200℃、 T5——100＜T≤135 、 T6——85＜T≤100℃. 7、 術(shù)語(yǔ)解釋： 7．1 閃點(diǎn)：又稱閃燃點(diǎn)。可燃性液體性質(zhì)的指標(biāo)之一。是液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與為火接觸而初次發(fā)生藍(lán)色火焰的閃光時(shí)的溫度。在標(biāo)準(zhǔn)儀器中測(cè)定，有開杯式和閉杯式兩種。一般前者用于測(cè)定高閃點(diǎn)液體，后者用于測(cè)定低閃點(diǎn)液體。溫度比著火點(diǎn)低些?？扇夹砸后w的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)表明其發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性的大小，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的安全有極大的關(guān)系。 C、廠區(qū)(裝置)管廊及道路的設(shè)計(jì)： 管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈高度為：次要道路（裝置內(nèi)道路一般為次要道路）4.5m以上;主要道路(主干道

11、): 6m以上;鐵路7m以上。管廊有支架時(shí)要按支架底高計(jì)算。管廊下檢修通道的凈高不小于3.1m。管線穿越平臺(tái)、人行道上空時(shí)凈高度不少于2.1米。聯(lián)合裝置并排布置時(shí)，設(shè)公用的檢修（兼消防）道路，道路寬5.2—6m、次要道路4.5m。 D、 其中泵的安裝與排布都一定的要求，必須符合安全生產(chǎn)及檢修的需要，另外還應(yīng)當(dāng)考慮到操作面的間距。泵間的操作通道凈距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的檢修通道不小于3.5m，以便于吊車與卡車進(jìn)入，小型泵的檢修通道寬度可減到2.5m。 布置大小不一樣的泵時(shí)，一般有三種方式： 1． 泵出口中心線取齊，優(yōu)點(diǎn)是操作面方便統(tǒng)一。 2． 泵基

12、礎(chǔ)面取齊，便于設(shè)置排污管或排污溝以及基礎(chǔ)施工方便。 3． 動(dòng)力端基礎(chǔ)面取齊。優(yōu)點(diǎn)是電纜接線容易且經(jīng)濟(jì)，泵的開關(guān)與電流表在一條線上取齊，電動(dòng)機(jī)易操作。當(dāng)然如果泵的大小差異太大，會(huì)造成吸入管太長(zhǎng) 其他要注意的是閥門手輪到鄰進(jìn)泵的突出部分或柱子的間距最少為750mm，電動(dòng)機(jī)之間距離為1.5—1.8m。泵在安裝時(shí)，一般基礎(chǔ)面比地坪高200—600mm，安裝高度要統(tǒng)一。 當(dāng)然在考慮安裝高度時(shí)，應(yīng)把泵的氣蝕余量因素考慮在內(nèi)(所謂氣蝕現(xiàn)象是指當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)第一級(jí)葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫度下的飽和蒸氣壓時(shí)，液體發(fā)生氣化，產(chǎn)生氣泡，隨液體流入較高壓力處，氣泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生

13、水力沖擊，這種氣化和凝結(jié)產(chǎn)生的力量對(duì)泵的充蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象稱之為氣蝕現(xiàn)象)。 在泵吸入口前安裝過(guò)濾器時(shí)，其基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過(guò)濾器清洗與拆卸的方便。另外還要考慮排水漏斗與埋地管。 若泵從池內(nèi)抽液，吸管底部要設(shè)底閥，泵啟動(dòng)時(shí)要有灌入吸入高度的液柱高度。 泵出口切斷閥應(yīng)盡量考慮用阻力比較小的閥門如閘閥盡量不要用截止閥，以降低壓力降，防止對(duì)泵造成損傷。 泵出口壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個(gè)切斷閥之間。 泵的軸承一般需要冷卻水冷卻，冷卻水管應(yīng)設(shè)檢流器或漏斗，觀察水流情況，防止斷流，冬天要注意防凍。 離心泵（如水泵）的泵體上部應(yīng)設(shè)放空口，底部應(yīng)設(shè)放凈口。 化工用泵的選

14、擇 在泵的選擇上，要考慮到不同泵的特點(diǎn)。泵的分類按照泵作用于液體的原理分為葉片式和容積式兩大類，葉片式泵是由泵內(nèi)的葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體吸入或排出。容積式泵是由泵的活塞或轉(zhuǎn)子在往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入或壓出。葉片式泵因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)不同分為離心泵、軸流泵、旋渦泵。容積式泵又分為活塞（柱塞）泵、轉(zhuǎn)子泵。 4.1.1 離心泵 輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當(dāng)粘度大于650mm2/S時(shí)，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無(wú)脈動(dòng)，不須要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此在化工生產(chǎn)中也罷?？吹诫x心泵用于輸送粘度達(dá)

15、1000mm2/S的液體）。 流量較大，而揚(yáng)程相對(duì)教低 液體中溶解或夾帶的氣體 不大于5%（體積） 液體中含有固體顆粒時(shí)，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵） 要求流量變化大、揚(yáng)程變化小，宜選用平坦的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚(yáng)程變化大，宜選用陡降的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵。 4.1.2 容積式泵 輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S， 流量較小而揚(yáng)程相對(duì)較高，宜選用往復(fù)泵。 液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積） 液體需要準(zhǔn)確計(jì)量時(shí)，可選用柱塞式計(jì)量泵，液體要求嚴(yán)格不漏時(shí)，可選用隔膜計(jì)量泵

16、潤(rùn)滑性能差的液體不應(yīng)選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵。 流量較小，溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。 4.2 根據(jù)裝置所需流量和揚(yáng)程,按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型,因離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,輸液無(wú)脈動(dòng)、流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此除離心泵難以勝任的場(chǎng)合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠提供的樣本和有關(guān)技術(shù)資料確定泵的具體型號(hào)（規(guī)格）。 4.3 對(duì)于特殊介質(zhì)的輸送 ?? ?? 類型 適用粘度范圍mm2/s 葉片式泵 離心泵 ＜150 旋渦泵 ＜37.5 容

17、積式泵 往復(fù)泵 ＜850 計(jì)量泵 ＜800 旋轉(zhuǎn)活塞泵 200~10000 單螺桿泵 10~560000 雙螺桿泵 0.6~100000 三螺桿泵 21~600 齒輪泵 ＜2200 泵輸送含氣液體時(shí),泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，可采取措施降低液體內(nèi)的含氣量： 4.3.1、吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒(méi)深度，離池底有一定的懸空高度。

18、 4.3.2吸液池的進(jìn)液管、回流管、廢液收集管要遠(yuǎn)離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時(shí)就被泵吸入。同時(shí)吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。 保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。 吸入管路布置時(shí)應(yīng)避免形成空氣囊的部位。 4.3.3輸送含固體顆粒的液體時(shí)，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動(dòng)能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚(yáng)程、效率均較輸送清水時(shí)低。 4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點(diǎn)對(duì)泵的影響： 4.3.4.1泵入口壓力高 4.3.4.2汽化壓力隨溫度

19、而劇變。 4.3.43對(duì)泵的軸封要求嚴(yán)，及泵的吸入壓力對(duì)物料汽化的影響。 4.3.5對(duì)于輸送不允許泄漏的液體,應(yīng)采用無(wú)密封泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報(bào)警等裝置的機(jī)械密封泵。磁力驅(qū)動(dòng)泵與屏蔽泵比較： 項(xiàng)目 磁力驅(qū)動(dòng)泵 屏蔽泵 隔離套（或屏蔽套）厚度 3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度 ?? 隔離套（或屏蔽套）破壞的后果 介質(zhì)漏向大氣 有第二防泄漏套（電機(jī)外殼）可阻止介質(zhì)漏向大氣，但易損壞電機(jī)定子 效率 稍低 稍高 遙控操作 目前沒(méi)有 可以 制造技術(shù)和設(shè)備 要求較低 要求較高 驅(qū)動(dòng)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或汽輪機(jī)

20、 專用電機(jī) 噪音 稍大（電機(jī)帶風(fēng)扇） 稍?。姍C(jī)不帶風(fēng)扇） 軸向長(zhǎng)度 較長(zhǎng) 較短 聯(lián)軸器 有聯(lián)軸器，需對(duì)中找正 無(wú)聯(lián)軸器 軸承磨損監(jiān)視器 處于試用階段 有 價(jià)格 基本相近 基本相近 正常維護(hù)檢修 易 難 適用范圍 功率KW/溫度℃/壓力MPA 良好 良好 常壓常溫、清潔不易汽化的介質(zhì) 一般不適用 有專用型號(hào) 含固體顆粒的介質(zhì) 一般不適用含固體顆粒稍高的場(chǎng)合，尤其不適用于含鐵粒子的場(chǎng)合 有專用于含固體顆粒介質(zhì)的型號(hào)（需外部清洗沖洗液） 高融點(diǎn)易結(jié)晶的介質(zhì) 一般不適用 有專

21、用型號(hào) 強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) 良好 不適用（由于屏蔽套的限制） 4.3.6對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕泵，其特點(diǎn)是其過(guò)流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應(yīng)防止受到腐蝕。密封環(huán)（口環(huán)）間隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕。停車時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸入閥，或采用停車密封以免介質(zhì)漏出泵體。常用的金屬泵，其過(guò)流部件的材質(zhì)有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鈦及其合金等，可根據(jù)介質(zhì)特性和溫度范圍選用不同的材質(zhì)。高合金鋼、鈦及其合金的價(jià)格高，除萬(wàn)不得已一般應(yīng)避免選用。金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定性一般優(yōu)于非金屬泵。非金屬泵過(guò)流部件材質(zhì)有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚

22、丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和溫度范圍選用材質(zhì)。一般非金屬的耐溫、耐壓一般比金屬差。因此常用于流量不大且溫度、使用壓力較低和場(chǎng)合。 4.3.7真空泵的選用： 真空泵是為了獲取低于常壓的真空度而使用的一種泵，通常它的分類是通過(guò)真空度的大小或抽氣速率的多少來(lái)確定泵的類型。通?？煞譃樾?、容積式（活塞式、螺桿式）、水環(huán)式。 有幾種指標(biāo)可以說(shuō)明真空泵的性能： A、真空度：以絕對(duì)壓力P表示，單位Kpa、Tor、 mmHg （1個(gè)大氣壓=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325bar B、抽氣速

23、率：指在單位時(shí)間內(nèi)，真空泵吸入口吸入的氣體體積（指常溫常壓下的體積流量）。單位立方：立方米/小時(shí)、升/秒。真空泵的抽氣速率與吸入壓力有關(guān)，吸入壓力愈高，抽氣速率愈大。 C、極限真空：是指真空泵抽氣時(shí)間能達(dá)到的穩(wěn)定最低壓力值，也稱最大真空度。 D、各種泵的選用： 機(jī)械泵 活塞泵 僅適用于真空度低，含水蒸氣少的場(chǎng)合 如W型往復(fù)式真空泵 葉片泵 排氣量大的場(chǎng)合，必需加輔助泵 旋片式真空泵，抽氣速率較低 分子泵 適用于工作精度高場(chǎng)合 ?? 水環(huán)泵 適用真空度低，如排除水蒸氣的場(chǎng)合 ?? 噴射泵 水噴射泵 以0.2~0.3MPA水為動(dòng)力

24、，適用于排除水蒸氣和冷凝性氣體 是利用流體流動(dòng)時(shí)靜壓能與動(dòng)壓能相互轉(zhuǎn)換的原理來(lái)吸送流體的。 蒸汽噴射泵 對(duì)各種氣體均能適應(yīng)，按不同要求可選擇不同級(jí)數(shù) 油擴(kuò)散泵 適合于高真空度 ?? 分子離心泵 適合于高真空度 ?? 　 閥門分類與選擇 閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。 4.1 依照閥門的用途和作用來(lái)分，可分為：切斷閥類（其作用是接通和截?cái)喙苈穬?nèi)的介質(zhì)，如球閥、閘閥、截止閥、蝶閥和隔膜閥）；調(diào)節(jié)閥類（其作用是用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流

25、量、壓力的參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等）；止回閥類（其作用是防止管路中介質(zhì)倒流，如止回閥和底閥）；分流閥類（其作用是用來(lái)分配、分離或混合管路中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥等）；安全閥類 依驅(qū)動(dòng)形式來(lái)分，可分為：手動(dòng)閥；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥（如電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥）；自動(dòng)類（此類不手須外力驅(qū)動(dòng)，而利用介質(zhì)本身的能量來(lái)使閥門動(dòng)作，如止回閥、安全閥、自力式減壓閥和疏水閥等） 依公稱壓力分類可分為：真空閥門（工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）；低壓閥門（公稱壓力小于或等于1.6Mp）;中壓閥門（公稱壓力為2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高壓閥門（公稱壓力10MPA—80MPA）；超高壓閥門（大于100MPA

26、） 按溫度等級(jí)分類可分為：超低溫閥門（工作溫度低于—80℃）；低溫閥門（工作溫度介于—40℃~—80℃）；常溫閥門（工作溫度高于—40℃，而低于或等于120℃）；中溫閥門（工作溫度高于120℃，而低于450℃）；高溫閥門（工作溫度高于450℃） 通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結(jié)構(gòu)，此為國(guó)內(nèi)通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回閥；旋塞閥；球閥；夾管閥；隔膜閥；柱塞閥等。 4．2下面介紹一下各種閥門的優(yōu)缺點(diǎn)： 閘閥：閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用

27、低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。 優(yōu)點(diǎn)：①流體阻力??；②啟、閉所需力矩較小；③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；⑥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。 缺點(diǎn)：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過(guò)程中，密封面人相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；③一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時(shí)間長(zhǎng)。 蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一

28、種閥門。 優(yōu)點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻?。虎劭捎糜趲腋」腆w顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。可適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點(diǎn)：①流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上。②由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 球閥：是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟

29、和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 優(yōu)點(diǎn)：①具有最低的流阻（實(shí)際為0）；②因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；④可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時(shí)，操作無(wú)沖擊。⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系

30、統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；⑨閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力；⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。 缺點(diǎn)：①因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在

31、小于180℃情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下，一般只會(huì)在120℃不使用。②它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。 截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點(diǎn)：①在開啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，

32、因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點(diǎn)：①由于介質(zhì)通過(guò)閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；②由于行程較長(zhǎng)，開啟速度較球閥慢。 旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其主要用于油田開采，同時(shí)也用于石油化工。 隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或

33、組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點(diǎn)：①操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用；②由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。 缺點(diǎn)：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔

34、膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場(chǎng)合。一般不超過(guò)180℃；③調(diào)節(jié)性能相對(duì)較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān)閉至2/3開度時(shí)，可用于流量調(diào)節(jié)）。 安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。 蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會(huì)有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)

35、及時(shí)排放這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。 減壓閥：是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。 止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動(dòng)）。 流

36、量系數(shù)的定義： 1、 C：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為1kgf/cm2 時(shí)，每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。C是流量系數(shù)的通用符號(hào)，我國(guó)過(guò)去長(zhǎng)期使用。 2、 Kv：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為100KPA時(shí)，每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我國(guó)推薦使用。 3、 Cv：在閥門全開情況下，溫度為15℃（華氏60度）的水，閥兩端壓差為1lb/in2 時(shí)每小時(shí)流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Cv=1.167C 化工材料 材料：分為金屬材料與非金屬材料 5．1金屬材料：一般可分為黑色金屬（鑄鐵、鋼等）和

37、有色金屬（銅、鋁）。金屬材料具有強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等機(jī)械性能。金屬材料是由各種元素組成的。我們主要用的是黑色金屬鐵、鋼、合金鋼。含碳量在0.1%~2%范圍的鐵碳合金稱為鋼（俗稱熟鐵），含碳量＞2%稱為鑄鐵（俗稱生鐵）。鋼中除含有鐵和碳外，還有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。鋼按化學(xué)成分不同可分為碳素鋼和合金鋼；按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性鋼；按質(zhì)量?jī)?yōu)劣（含磷、硫雜質(zhì)的多少）可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；不銹鋼是指鉻的百分?jǐn)?shù)大于12%的鐵碳合金。按組織形態(tài)可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。從鋼的牌號(hào)可看出鋼的特性（化學(xué)成分、質(zhì)量和型號(hào)），例如常用的

38、A3表示普通碳素鋼中甲類第一流種鋼；又如1Cr18Ni9不銹鋼，其化學(xué)成分含量為碳0.10%、鉻18%、鎳9%，它在冷磷酸、稀硝酸中很有耐腐蝕性。在這類鋼中加入少量鈦（不足1%），就可變?yōu)?Cr18Ni9Ti，可進(jìn)一步提高耐腐蝕能力，若再加入少量的鉬（2%~3%），即可變?yōu)?Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti，能顯著地提高不銹鋼在尿素、稀硫酸等介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。 5．2非金屬材料：分為無(wú)機(jī)非金屬材料和有機(jī)非金屬材料。一般我們用的是有機(jī)非金屬材料中的塑料和橡膠。 常用的塑料是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。①聚氯乙烯的耐腐蝕性能尚可，但不耐有機(jī)溶劑。一般

39、使用溫度不超過(guò)50℃，但其較高的強(qiáng)度、和良好的焊接成型性能，是化工防腐中應(yīng)用最廣，用量最大的一種材料。②聚乙烯的耐腐蝕性能與聚氯乙烯相比要好一些，主要體現(xiàn)在除耐其它腐蝕外，還幾乎不溶于任何有機(jī)溶劑，在甲酸、氫氟酸介質(zhì)中的耐腐蝕性也優(yōu)于聚氯乙烯。但聚乙烯的環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象較嚴(yán)重，在較低應(yīng)力或應(yīng)變下，浸在某些介質(zhì)中會(huì)發(fā)生突然開裂，另外室溫脂肪烴、鹵代烴和芳香烴等到能使其發(fā)生溶脹。③聚丙烯是目前商品塑料中最輕的一種，一般為0。9，與聚氯乙烯相比，它的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的使用溫度，缺點(diǎn)是線膨脹系數(shù)大、彈性模數(shù)小、成型收縮率大、低溫下的脆性大。它的耐腐蝕性能優(yōu)良，但對(duì)于強(qiáng)氧化劑如濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等在

40、常溫下也不能使用。常溫下，幾乎所有的有機(jī)溶劑均不能溶解聚丙烯，但某些氯代烴、芳香烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使聚丙烯發(fā)生溶脹，而且隨著溫度的上升，其溶脹度和溶解度也增加。④聚四氟乙烯是氟塑料的一種，其耐腐蝕性能超過(guò)現(xiàn)有的一切工程塑料，有塑料王之稱，幾乎任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和溶劑，即使在高溫下也對(duì)它不起作用。只有熔融堿金屬或它的氨溶液、三氟化氯及元素氟會(huì)對(duì)它發(fā)生作用，但也只有在高溫下才明顯地表現(xiàn)出來(lái)。聚四氟乙烯的長(zhǎng)期使用溫度在180℃左右。它的主要缺點(diǎn)是成型加工困難。 冷凍與冷卻設(shè)備 冷凍機(jī)：制冷的目的是獲得低于環(huán)境的溫度，而為生產(chǎn)提供工藝所需的冷量。利用冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理不同可分為活

41、塞式與螺桿式、離心式、吸收式。由于離心式壓縮機(jī)大都用在大型制冷系統(tǒng)，并用于壓縮大摩爾質(zhì)量的制冷劑蒸汽，與我行業(yè)相去較遠(yuǎn)。我們主要介紹容積式（活塞式與螺桿式）。其工作原理為：壓縮機(jī)壓縮制冷劑，使之體積迅速減小，壓力增加，勢(shì)能降低，而放出大量的熱，通過(guò)冷卻水使之溫度下降。然后通過(guò)節(jié)流閥，使之由高壓區(qū)通過(guò)低壓區(qū)，體積迅速增加，從而使之勢(shì)能增加，溫度卻急劇下降。從而吸收大量的熱，通過(guò)載冷劑達(dá)到熱交換的目的。再由載冷劑進(jìn)入工藝區(qū)，與工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換。 制冷劑：是指制冷系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)。在低濁溫下，由于蒸發(fā)而吸收熱量；在高溫下，經(jīng)過(guò)冷凝而放出熱量。由于這個(gè)作用，它能使熱量從低溫處轉(zhuǎn)移至高溫處而產(chǎn)生低

42、溫。常用的制冷劑有氨、氟利昂。氨（R717）的優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)沸騰溫度低，在冷凝器和蒸發(fā)器中壓力適中，單位容積制冷量大，異熱系數(shù)大，汽化潛熱大，節(jié)流損失小，有漏氣現(xiàn)象時(shí)，易被發(fā)現(xiàn)，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是有毒，有刺激性味道，當(dāng)有水時(shí)對(duì)銅及其合金有腐蝕性，與空氣混合成一定比劃后有爆炸危險(xiǎn)。氟利昂（常用是R12—二氯二氟甲烷CF2CL2、R22—一氯二氟甲烷）的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒，對(duì)金屬不腐蝕，不易燃燒，不易爆炸，相對(duì)分子量在，比熱容大，凝固點(diǎn)低。缺點(diǎn)是昂貴，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，單位體積制冷量小，對(duì)臭氧層有破壞，易引起溫室效應(yīng)。其中R11、R12、R113等在2030禁用。 化學(xué)名稱 符號(hào) 分子式 摩爾質(zhì)量 常

43、壓下的沸點(diǎn)℃ 臨界溫度℃ 臨界壓力（絕壓）MPA 臨界比容（L/KG） 凝固溫度℃ 常壓下的氣化 熱（KJ/KG） 三氯三氟乙烷 R113 C2F3CL3 187 48 214 3．4 1．7 -36.6 144．6 二氯四氟乙烷 R114 C2F4CL2 171 3．5 146 3．3 1．7 -94 137．3 一氯二氟甲烷 R22 CHF2CL 87 -41 96 5．9 1．9 -160 235 二氯二氟甲烷 R12 CF2CL2 121 -30 112 4．1 1．8 -155 167．2

44、一氯三氟甲烷 R13 CF3CL 104 -81 29 3．9 1．7 -180 150 二氯一氟甲烷 R21 CHFCL2 103 8．9 178．5 5．2 1．9 -135 ?? 三氯一氟甲烷 R11 CFCL3 137 23．7 197．8 4．4 1．8 -111 182．3 氨 R717 NH3 17 -33。4 132．4 11．3 4．1 -77。7 1368．2 ?? 載冷劑：是間接傳熱制冷系統(tǒng)中用以傳遞冷量的中間介質(zhì)。理想的載冷劑應(yīng)具有①在使用溫度范圍內(nèi)不凝固、不氣化②比熱容大③密度小，粘度小

45、④熱導(dǎo)率大⑤不腐蝕設(shè)備，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好⑥價(jià)格便宜。常見(jiàn)的載冷劑有水、無(wú)機(jī)鹽水溶液、有機(jī)載冷劑。它們的特點(diǎn)是： A、 水：只能用作0℃以上的載冷劑 B、 無(wú)機(jī)鹽水溶液：在中低溫場(chǎng)合，一般用鹽水溶液作為載冷劑，常用的有氯化鈣和氯化鈉的水溶液。 C、 在一些不允許使用有腐蝕性載冷劑的場(chǎng)合可采用乙二醇、二氯甲烷等水溶液。 6．2螺桿壓縮機(jī)與往復(fù)式活塞壓縮、吸收式、離心式比較： 活塞式壓縮機(jī)使用歷史悠久，是目前國(guó)內(nèi)用得最多的制壓縮機(jī)。由于其壓力范圍廣，能夠適應(yīng)較寬的能量范圍，有高速、多缸、能量可調(diào)、熱效率高、適用于多種制冷等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，檢修周期短，

46、對(duì)濕行程敏感，有脈沖振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)性差。中國(guó)對(duì)此機(jī)種的加工制造已有幾十年的經(jīng)驗(yàn)，加工較容易，價(jià)格也較便宜應(yīng)用較廣。隨著能源緊張，公害嚴(yán)重，因而對(duì)制冷機(jī)的要求更高，在這種形勢(shì)下，活塞式制冷機(jī)的使用范圍有逐漸縮小的趨勢(shì)。 螺桿壓縮機(jī)是一種新的壓縮裝置，它與往復(fù)式相比，優(yōu)點(diǎn)是①機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少，重量輕。②熱效率高，加工件少，壓縮機(jī)的零件總數(shù)只有活塞式的1/10。機(jī)器易損件少，運(yùn)行安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。③氣體沒(méi)有脈動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)組對(duì)基礎(chǔ)不高不需要專門基礎(chǔ)④運(yùn)行中向轉(zhuǎn)子腔噴油，因此排氣溫度低，氨制冷劑一般不超過(guò)90℃。⑤對(duì)濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進(jìn)入機(jī)內(nèi)，沒(méi)有液擊危險(xiǎn)。⑥可

47、在較高壓比下運(yùn)行，單級(jí)壓縮時(shí)，氨蒸汽溫度可達(dá)-40℃。⑦可借助滑閥改變壓縮有效行程，可進(jìn)行10~100%的無(wú)級(jí)冷量調(diào)節(jié)。缺點(diǎn)是：需要復(fù)雜的油處理設(shè)備，要求分離效果很好的油分離器及油冷卻器等設(shè)備，噪聲較大，一般都在85分貝以上，需要隔聲措施。 6．3另外還有一種吸收制冷，它可利用熱源直接驅(qū)動(dòng)，尤其是可以利用在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢熱來(lái)驅(qū)動(dòng)。它與壓縮制冷相比，都是利用制冷劑在低壓時(shí)蒸發(fā)吸熱和在高壓時(shí)冷凝放熱，所不同的是壓縮制冷采用機(jī)械壓縮的方法來(lái)提高蒸汽壓力，而吸引制冷則采用低壓吸收和高壓解吸（熱壓縮）的方法來(lái)提高蒸氣壓力，因此在吸收制冷循環(huán)中除蒸發(fā)器和冷凝器外，還有再生器、吸收器等。

48、如溴化鋰制冷機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低，安全等。缺點(diǎn)是：溴化鋰對(duì)鋼材的腐蝕較強(qiáng)；冷卻水消耗太大，約為壓縮式的2倍，如得不到廉價(jià)的熱源選用這種制冷機(jī)就不如壓縮式經(jīng)濟(jì)。 6．4離心式與活塞式相比，有轉(zhuǎn)速高，制冷量大，機(jī)械磨損小，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)單，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)基礎(chǔ)要求低，在大制冷量時(shí)，單位功率機(jī)組的質(zhì)量輕、體積小，占地面積少，制冷量可在30%~100%的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，易于多級(jí)壓縮和節(jié)流，可在各發(fā)器內(nèi)得到各種溫度以滿足某些化工流程的要求，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)于大型制冷機(jī)，可以采用經(jīng)濟(jì)性較高的工業(yè)汽輪機(jī)直接拖動(dòng)，這對(duì)有廢熱淚盈眶蒸汽的企業(yè)有經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。缺

49、點(diǎn)是：效率較低于活塞式制冷機(jī)，噪聲頻率較高，冷卻水消耗大，操作不當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生喘振。 7、冷卻塔 冷卻塔是在塔內(nèi)將熱水噴射成水滴或水膜狀從上向下流動(dòng)，空氣由下而上或水平方向在塔內(nèi)流動(dòng)，利用水的蒸發(fā)及空氣和水的傳熱帶走水中熱量的設(shè)備或構(gòu)筑物。化工廠循環(huán)水系統(tǒng)采用和冷卻塔一般為機(jī)械通風(fēng)逆流式冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)橫流式冷卻塔。 冷卻塔的大、中、小型界限按下列劃分：?jiǎn)胃窭鋮s水量負(fù)荷大于1500m3/h為大型；單格冷卻水量負(fù)荷大于500m3/h，但小于和等于1500 m3/h為中型；單格冷卻水量小于和等于500 m3/h為小型； 冷卻塔由淋水裝置、配水系統(tǒng)、空氣分配裝置、風(fēng)筒、除水器

50、、風(fēng)機(jī)和塔體組成。 冷卻塔選型應(yīng)注意：A、塔體結(jié)構(gòu)材料—結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、耐大氣和水腐蝕，組裝配合精確。B、配水均勻、壁流較少、噴濺裝置選用合理，不易堵塞。C、淋水填料的型式符合水質(zhì)、水溫要求，淋水填料已經(jīng)過(guò)科學(xué)鑒定。D、除水器效果達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。E、風(fēng)機(jī)匹配，能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，無(wú)振動(dòng)和異常噪聲。葉片耐水侵蝕性好并有足夠的強(qiáng)度。E、電耗低，經(jīng)常維護(hù)方便。F、造價(jià)低、中小型鋼骨架玻璃冷卻塔還要求質(zhì)量輕。 在熱交換過(guò)程中，80%的熱交換是依靠飽和蒸氣壓的不同，通過(guò)蒸發(fā)。只有20%的熱交換是通過(guò)溫壓的不同，以接觸傳熱的方式來(lái)獲得的。 化工儀表與化工自動(dòng)化 在化工生產(chǎn)中，僅靠

51、肉眼、感覺(jué)、經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行正確的操作和判斷生產(chǎn)中的異常是不夠的，還必需依靠大量的自動(dòng)化儀表來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的控制。依照功能與測(cè)量的內(nèi)容不同，大致可分為：溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力計(jì)、物位計(jì)等。 8．1 溫度計(jì)是我們溫量溫度的元件，在化工生產(chǎn)中起到非常重要的作用。依照其測(cè)量原理不同可分直接式和間接式，我們常用的大都是直接式，可分為玻璃管溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等。間接式有光學(xué)溫度計(jì)、輻射溫度計(jì)等。直接式與間接式相比，優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)單、可靠、價(jià)廉，精確度較高，一般能測(cè)得真實(shí)溫度。缺點(diǎn)是：滯后時(shí)間長(zhǎng)，易受腐蝕。不能測(cè)極高溫度。 玻璃管溫度計(jì)是利用熱脹冷縮的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度

52、的測(cè)量的。由于測(cè)溫介質(zhì)的膨脹系數(shù)與沸點(diǎn)及凝固點(diǎn)的不同，所以我們常見(jiàn)的玻璃管溫度計(jì)主要有：煤油溫度計(jì)、水銀溫度計(jì)、紅鋼筆水溫度計(jì)。他的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，測(cè)量精度相對(duì)較高，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是測(cè)量上下限和精度受玻璃質(zhì)量與測(cè)溫介質(zhì)的性質(zhì)限制。且不能遠(yuǎn)傳，易碎。 壓力式溫度計(jì)是利用封閉容器內(nèi)的液體，氣體或飽和蒸氣受熱后產(chǎn)生體積膨脹或壓力變化作為測(cè)信號(hào)。它的基本結(jié)構(gòu)是由溫包、毛細(xì)管和指示表三部分組成。它是最早應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程溫度控制的方法之一。壓力式測(cè)溫系統(tǒng)現(xiàn)在仍然是就地指示和控制溫度中應(yīng)用十分廣泛的測(cè)量方法。壓力式溫度計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高，不怕震動(dòng)。價(jià)格低廉，不需要外部能源。缺點(diǎn)是：

53、測(cè)溫范圍有限制，一般在-80~400℃；熱損失大響應(yīng)時(shí)間較慢；儀表密封系統(tǒng)（溫包，毛細(xì)管，彈簧管）損壞難于修理，必須更換；測(cè)量精度受環(huán)境溫度、溫包安裝位置影響較大，精度相對(duì)較低；毛細(xì)管傳送距離有限制； 雙金屬溫度是利用兩種膨脹系數(shù)不同，彼此又牢固結(jié)合的金屬受熱產(chǎn)生幾何位移作為測(cè)溫信號(hào)的一種固體膨脹式溫度計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低；維護(hù)方便；比玻璃溫度計(jì)堅(jiān)固、耐震、耐沖擊；視野較大。缺點(diǎn)是：測(cè)量精度低，量程和使用范圍均有限，不能遠(yuǎn)傳。 熱電阻溫度計(jì)是利用金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而變化的特性來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。作為測(cè)溫敏感元件的電阻材料，要求電阻與溫度呈一定的函數(shù)關(guān)系，溫度系數(shù)大，電阻率大

54、，熱容量小。在整個(gè)測(cè)溫范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)物理性質(zhì)，而且電阻與溫度之間關(guān)系復(fù)現(xiàn)性要好。常有的熱電阻材料有鉑、銅、鎳。成型儀表是鎧裝熱電阻。鎧裝熱電阻是將溫度檢測(cè)原件、絕緣材料、導(dǎo)線三者封焊在一根金屬管內(nèi)，因此它的外徑可以做得較小，具有良好的機(jī)械性能，不怕振動(dòng)。同時(shí)具有響應(yīng)時(shí)間快、時(shí)間常數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。鎧裝熱電阻除感溫元件外其他部分都可制纜狀結(jié)構(gòu)，可任意彎曲，適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)場(chǎng)合中的溫度測(cè)量。熱電阻在化工生產(chǎn)中應(yīng)有最廣泛。它的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量精度高；再現(xiàn)性好，右保持多年穩(wěn)定性、精確度；響應(yīng)時(shí)間快；與熱電偶相比不需要冷端補(bǔ)償。缺點(diǎn)是：價(jià)格比熱電偶貴陽(yáng)市；需外接電源；熱慣性大；避免使用在有機(jī)械振動(dòng)的場(chǎng)合。

55、 熱電偶溫度計(jì)是由兩種不同材料的導(dǎo)體A、B（熱電極）焊接而成的。熱端插入被測(cè)介質(zhì)中，另一端與導(dǎo)線連接，形成回路。若兩端溫度不同，回路中就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，熱電勢(shì)兩端的函數(shù)差即反映溫度。熱電偶在工業(yè)測(cè)溫中占了較大比重，生產(chǎn)過(guò)程遠(yuǎn)距離測(cè)溫很大部分使用熱電偶。它的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，安裝方便；信號(hào)可遠(yuǎn)傳作指示、控制用；與壓力式溫度計(jì)相比響應(yīng)時(shí)間少；測(cè)溫范圍寬，尤其體現(xiàn)在測(cè)高溫；價(jià)格低，再現(xiàn)性好，精度高。缺點(diǎn)是：熱電勢(shì)與溫度之間呈非線性關(guān)系；精度比熱電阻低；在同樣條件下，熱電偶接點(diǎn)容易老化；冷端需要補(bǔ)償。 8．2流量?jī)x表 在化工生產(chǎn)中，往往要對(duì)介質(zhì)的量進(jìn)行計(jì)量，或者想確定介質(zhì)的流速，這就需要流量

56、儀表。通過(guò)流量計(jì)結(jié)構(gòu)不同，大致可分為：轉(zhuǎn)子流量計(jì)；容積流量計(jì)；電磁流量計(jì)；壓差式流量計(jì)；渦輪流量計(jì)；渦接式流量計(jì)；質(zhì)量流量計(jì)。我們簡(jiǎn)要敘述一下他們的結(jié)構(gòu)與適合的環(huán)境及選型的要求。 轉(zhuǎn)子流量計(jì)又稱浮子流量計(jì)，是較簡(jiǎn)單的一種流量計(jì)，它主要用于中小口徑流量測(cè)量且要求相對(duì)不高的地方。一般使用在口徑小于ф50的范圍，量程比較寬，一般為10：1，最低5：1。壓損低。它的檢測(cè)元件是一根由下向上擴(kuò)大的垂直錐管和一只隨著流體流量變化沿著錐管上下移動(dòng)的浮子，流體自下而上流過(guò)浮子時(shí)，在浮子上作用有差壓、流體動(dòng)壓及磨擦力等，它與浮子向下的重量相平衡。浮子在錐管中的不同位置代表著不同的流量。常用轉(zhuǎn)子流量計(jì)共有玻璃管

57、轉(zhuǎn)子流量計(jì)與金屬管浮子流量計(jì)。玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，安裝使用方便，是生產(chǎn)與科研實(shí)驗(yàn)用量較大的一種流量計(jì)。但由于玻璃管材料的限制，不能在易碎及高溫高壓場(chǎng)所使用。且不能遠(yuǎn)傳。金屬管子流量計(jì)與玻璃管子流量計(jì)相比，還有耐高壓高溫、結(jié)構(gòu)牢固、不會(huì)破碎的特點(diǎn)。它可以適應(yīng)惡劣的工作條件。并且可以遠(yuǎn)傳，有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。缺點(diǎn)就是價(jià)格較貴。 容積式流量計(jì)是在全部流量計(jì)中屬于最準(zhǔn)確的一類流量計(jì)。主要有橢圓齒輪式、腰輪式、螺桿式（雙轉(zhuǎn)子式）、刮板式、活塞式和旋葉式、轉(zhuǎn)筒式、膜式（測(cè)氣體用）。容積式流量計(jì)的工作原理是由兩個(gè)具有相互滾動(dòng)的進(jìn)行接觸（或不接觸）旋轉(zhuǎn)的特殊形狀測(cè)量元件，以橢圓齒輪為例，就是兩

58、個(gè)相互嚙合的齒輪，一個(gè)為主動(dòng)輪，一個(gè)為從動(dòng)輪。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，主動(dòng)輪由于受到壓力的作用，帶動(dòng)從動(dòng)輪工作，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，就排出四個(gè)由轉(zhuǎn)子與殼壁圍成的初月形空腔的流體體積。通過(guò)其與時(shí)間的關(guān)系，就可算出瞬時(shí)流量與累積流量。容積式流量計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：計(jì)量精度高；安裝直管段對(duì)計(jì)量精度影響不大；可用于高粘度場(chǎng)合；量程比較寬，一般在5：1至10：1，特殊可達(dá)30：1或更大；可借助介質(zhì)動(dòng)力，無(wú)需外部能源，可直讀，簡(jiǎn)單方便。缺點(diǎn)是：一般只適用于中小口徑；價(jià)格較昂貴；由于受零件變形的影響，一般不適用于在高低溫下使用，在-30~160℃；在容積式流量計(jì)的測(cè)量當(dāng)中，要杜絕顆粒性雜質(zhì)，所以一般情況下，流量計(jì)前要裝過(guò)濾器

59、，但可管路阻力會(huì)增大；而且要杜絕氣液混合；由于間隙較小，檢測(cè)元件易卡死，安全性較差。 電磁流量計(jì)是利用流體導(dǎo)電的特性來(lái)測(cè)量流體流量的。其特點(diǎn)是該儀表測(cè)量流體流量時(shí)，不受溫度、壓力、密度、粘度及流體組分的影響。由于管內(nèi)無(wú)突出部分和可動(dòng)部件，適合于對(duì)含有懸浮固體粒子的污水、煤漿的測(cè)量。特別適合于對(duì)腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量。量程范圍寬，并能測(cè)量正反方向流體的流量。按照目前的技術(shù)，要求被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率必需達(dá)到或超過(guò)0.01u S/cm。 差壓式注量計(jì)用途較為廣泛，其中雙以節(jié)流式差壓流量計(jì)最為普及。它的工作原理是：充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮。此時(shí)流速增大靜壓降

60、低，在節(jié)流件前后產(chǎn)生差壓，流量愈大，差壓愈大，因而可依據(jù)差壓來(lái)衡量流量的大小。按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分，可分為標(biāo)準(zhǔn)孔板式、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴式、經(jīng)典文丘里管式、文丘里噴嘴式、1/4圓孔板式、錐形入口孔板、圓缺孔板、偏心孔板等。它的優(yōu)缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，使用期長(zhǎng)，價(jià)格低廉；品種齊全，類型較多；重復(fù)性、精度尚屬于一般，范圍窄，一般為3：1~4：1；壓頭損較大；安裝要求較高，如需較長(zhǎng)的直管段等。 渦輪式流量計(jì)是葉輪式流量計(jì)中的主要品種，還包括風(fēng)速計(jì)與水表。它的原理是：當(dāng)被測(cè)流體流過(guò)傳感器時(shí)，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，檢測(cè)線圈中的磁通發(fā)生周期性

61、變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢(shì)，即脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后，送至二次儀表進(jìn)行顯示。它的優(yōu)點(diǎn)是：準(zhǔn)確度高，可達(dá)±0.25%~±0.5%R，精密度可達(dá)±0.15%R（液體）；重復(fù)性好；無(wú)零點(diǎn)飄移，抗干擾能力強(qiáng)；結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；安全性好（葉輪發(fā)生故障被卡信，也不會(huì)斷流）；缺點(diǎn)是：流體的特性（密度、粘度）的變化對(duì)注量計(jì)的影響較大，需采取補(bǔ)償措施；儀表受流速分布和旋轉(zhuǎn)流影響較大，故傳感器的上下游必須保持必要的直管段；對(duì)介質(zhì)的清潔度要求較高；DN50mm以下流量計(jì)受物性影響較嚴(yán)重，難以保持優(yōu)良的特性。 渦街流量計(jì)的工作原理是在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體，從而發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋

62、渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列，產(chǎn)生一定的頻率，通過(guò)公式f=St*v/（1-1.27d/D）*d，（St為斯特勞哈爾數(shù)，為無(wú)量綱數(shù)，與旋渦發(fā)生體及雷諾數(shù)有關(guān)；v為流速；d為發(fā)生體迎面寬度；D為公稱通徑）即可得出流速。一般的來(lái)說(shuō)，渦街流量計(jì)輸出信號(hào)（頻率）不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)。它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，安裝維護(hù)方便；適用多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；精確度較高，一般達(dá)±1%R左右；流量范圍寬，可達(dá)10：1或20：1或更大；壓頭損失?。粺o(wú)零點(diǎn)飄移；價(jià)格相對(duì)便宜；缺點(diǎn)是：不適于低雷諾數(shù)Re＜20000 的情況，對(duì)高粘度

63、、低流速、小口徑的使用有限制；對(duì)環(huán)境的要求較高，應(yīng)盡量杜絕有振動(dòng)的場(chǎng)所，且上游側(cè)需要有較長(zhǎng)的直管段；儀表系數(shù)較低，口徑愈大愈低。信號(hào)分辨率降低，故口徑不宜過(guò)大，一般應(yīng)用于DN25~DN300mm。 質(zhì)量流量計(jì)是一種新型的流量測(cè)量?jī)x表，它可以直接用于測(cè)量介質(zhì)的質(zhì)量流量、密度，具有測(cè)量精度高、量程比寬、穩(wěn)定性好、維護(hù)量低等特點(diǎn)，在石化行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。分為科里奧利質(zhì)量流量計(jì)與熱式質(zhì)量流量計(jì)。比較常用的是科里奧利質(zhì)量流量計(jì)。它是基于希臘人科里奧利力原理制成的流量計(jì)。在傳感器的外殼內(nèi)有一對(duì)平行的測(cè)量管，該管在安裝于管子端部的電磁驅(qū)動(dòng)線圈作用下，做近似于音叉的振動(dòng)。當(dāng)流體通過(guò)兩個(gè)平行的測(cè)量管時(shí)，會(huì)

64、產(chǎn)生一個(gè)與流速方向橫向的加速度及相應(yīng)的科里奧利力，該力使測(cè)量管振蕩而發(fā)生扭曲，這一扭曲現(xiàn)象稱為科里奧利現(xiàn)象。測(cè)量管扭曲的大小是完全與流經(jīng)測(cè)量管的質(zhì)量流量的大小成正比的。質(zhì)量流量計(jì)的特點(diǎn)是：具有很高的精度；所測(cè)的質(zhì)量流量與流體的溫度、壓力、粘度、電導(dǎo)率和流動(dòng)狀態(tài)無(wú)關(guān)，但流體必須充滿；應(yīng)保證測(cè)量管無(wú)腐蝕與磨損及結(jié)垢，這都會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度；零點(diǎn)飄移較大，且壓頭損失較大；忌液氣混合；傳感器法蘭前后必需加裝具有足夠強(qiáng)度的支架以避免管道振動(dòng)干擾，引起測(cè)量誤差。 其他還有超聲波流量計(jì)等。 8.3 壓力測(cè)量?jī)x表 在化工生產(chǎn)中，壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。經(jīng)常會(huì)遇到壓和真空度的測(cè)量。測(cè)量壓力的儀

65、表通常可分為四大類：液柱式壓力計(jì)、彈性壓力計(jì)、壓力（壓差）變送器、活塞式壓力計(jì)。 液柱式壓力計(jì)是根據(jù)靜力學(xué)原理，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換為液柱高度進(jìn)行測(cè)量的。按其結(jié)構(gòu)形式的不同，有U形管壓力計(jì)、單管壓力計(jì)和斜管壓力計(jì)等。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是：體積大，讀數(shù)不便、玻璃管易碎、精度較低。它只限于測(cè)量低壓或微壓、壓差和負(fù)壓不大，要求不高，且環(huán)境不復(fù)雜的條件。液柱式壓力計(jì)的工作液體通常選用汞、水、酒精。 彈性式壓力表：是將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件變形的位移進(jìn)行測(cè)量的。按彈性元件的不同可分為彈簧管式、膜盒式、膜片式、波紋管式、板簧式。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低廉，若增設(shè)附加

66、機(jī)構(gòu)（如記錄機(jī)構(gòu)、控制元件、電氣轉(zhuǎn)換裝置）可制成壓力記錄本儀、電接點(diǎn)式壓力表、壓力控制報(bào)警器等。它主要用來(lái)測(cè)量真空度、壓力、可以就地指示、遠(yuǎn)傳集中控制、記錄、報(bào)警或發(fā)信。若采用膜片式或隔膜式結(jié)構(gòu)也尚可測(cè)量結(jié)晶及腐蝕性介質(zhì)。 壓力傳感器是將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成各種形式的電量進(jìn)行測(cè)量的。按其工作原理可分為電阻式、電容式、壓阻式、電感式、壓電式、霍而式等。輸出信號(hào)根據(jù)不同形式可以是電阻、電流、電壓和頻率。由于其響應(yīng)快、抗環(huán)境干擾能力強(qiáng)、耐腐蝕、精度高、壓力和真空度范圍寬、等到特點(diǎn)而成為壓力檢測(cè)儀表中的重要品種。它多用于壓力信號(hào)的遠(yuǎn)傳達(dá)室、發(fā)信或集中控制，如和顯示、調(diào)節(jié)、記錄儀表聯(lián)合使用則可組成自調(diào)系統(tǒng)。廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和航空工業(yè)中。最常用的是電容式傳感器：是利用檢測(cè)電容的方法測(cè)量壓力的，當(dāng)被測(cè)壓力或壓差推動(dòng)極板，使極板之間距離發(fā)生變化，從而使電容量發(fā)生變化，經(jīng)變換電路將其轉(zhuǎn)換成電流、電壓或頻率信號(hào)輸出 活塞式壓力計(jì)是將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成活塞上所加平衡砝碼的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量。按其形式可分為單活塞式、雙活塞式兩種。特點(diǎn)是測(cè)量精度高，但其測(cè)量精度受溫度、重力加速度的影響，使用時(shí)需較正，并且結(jié)構(gòu)較復(fù)