《數(shù)控車床技能大賽技術(shù)文件范本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車床技能大賽技術(shù)文件范本（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、山西省第四屆數(shù)控技能大賽技術(shù)文件第四屆全省數(shù)控技能大賽組委會目 錄（一）數(shù)控車工技術(shù)文件（學生組）2（二）數(shù)控車工技術(shù)文件（職工、教師組）16（三）數(shù)控銑工技術(shù)文件（學生組）30（四）數(shù)控銑工技術(shù)文件（職工、教師組）44（五）加工中心操作工技術(shù)文件（學生組）58（六）加工中心操作工技術(shù)文件（職工、教師組）72（七）加工中心操作工五軸技術(shù)文件86數(shù)控車工技術(shù)文件（學生組）目 錄1、理論知識、軟件應用復習指導42、技能操作競賽說明63、安全操作規(guī)程74、操作項目備料圖95、操作項目樣圖106、操作項目評分表117、賽場設備、刀具、附具清單表138、自備器具清單表149、數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)15理論知識
2、、軟件應用復習指導一 、競賽范圍 理論知識競賽范圍包括國家職業(yè)標準中級工及以下所有低級別要求的理論知識和相關(guān)知識。二 、考試內(nèi)容、比重、類型（一）、試題內(nèi)容：1、機械加工基礎(chǔ)理論知識2、數(shù)控機床及編程基礎(chǔ)知識3、機械加工基礎(chǔ)知識4、職業(yè)道德、文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、法律法規(guī)知識5、CAD/CAM，數(shù)控加工仿真軟件使用（二）、比重：理論知識考試滿分100分，占總成績20%；軟件使用CAD/CAM滿分100分，占總成績10%；軟件使用數(shù)控加工仿真滿分100分，占總成績10%。（三）、理論試題類型：理論考試采用閉卷筆試，試題類型包括單項選擇題、多項選擇題、判斷題。三 、考試時間：理論考試120分鐘，軟件
3、使用180分鐘。四 、復習參考資料：1、中國就業(yè)培訓技術(shù)指導中心組織編寫.國家職業(yè)資格培訓教程數(shù)控車工（中級）. 中國勞動社會保障出版社. 2008版2、勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫 數(shù)控加工基礎(chǔ).中國勞動社會保障出版社. 2007版3、國家職業(yè)資格培訓教材編審委員會編數(shù)控車工（中級） 北京. 機械工業(yè)出版社. 2009版4、山西省職業(yè)資格鑒定考核復習資料數(shù)控車工 山西省職業(yè)技能鑒定中心. 2009五 、軟件使用：CAD/CAM軟件由大賽組委會推薦使用CAXA軟件，包括零件的幾何造型、刀具軌跡的生成、后置處理及代碼生成。數(shù)控加工仿真使用VNUC軟件，包括加工過程仿真、程序驗證、干涉檢查、
4、質(zhì)量檢測、工藝優(yōu)化。選手也可自帶其他正版軟件參加比賽（必須提前10天向組委會提供）。技能操作競賽說明一、賽件名稱：軸套（見操作項目圖紙）二、競賽形式：競賽采取單人形式，現(xiàn)場編程。三、考核內(nèi)容、評分說明：技能操作成績滿分100分，占總成績60%?？荚嚂r間240分鐘。評分說明1、符合圖紙?zhí)卣饕?，每項、處可得分；否則不得分。2、尺寸達公差要求，每項、處可得分；超差按評分標準扣分。3、粗糙度符合要求，每項、處可得分；否則不得分。4、正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違反安全操作規(guī)程者，視具體情況扣 05分。5、機床與工件、夾具，刀具與機床、工件、夾具等發(fā)生碰撞者，終止比賽。6、定額工時為4小時。(不包括清理機
5、床時間)7、形位公差符合精度要求，每項、處可得分；超差按評分標準扣分8、未盡事宜由現(xiàn)場裁判裁決。數(shù)控車工安全操作規(guī)程1、為保證比賽的順利進行，所有選手統(tǒng)一著工裝、戴工作帽，選手須穿防滑皮鞋、嚴禁戴手套操作機床。女生不準穿高跟鞋，短褲，頭發(fā)必須盤入帽內(nèi)。2、開機前，先檢查機床加工區(qū)內(nèi)有無雜物，防止與機床發(fā)生干涉。檢查機器各部位是否正常，尤其要檢查設備的安全防護裝置、信號裝置是否安全可靠，儀器儀表是否有異常。3、操作者應根據(jù)機床“使用說明書”的要求、熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用，并給相關(guān)部位加油潤滑。4、機床開機時遵守先回零、手動、點動、自動的原則。5、操作機床必須遵守數(shù)控機床加工工藝規(guī)程
6、。6、工、夾、量具放在指定地點，擺放整齊并安排有序。7、等待系統(tǒng)檢測完畢后松開操作面板上的急停操作按鈕，依次按下操作面板上的標準復位鍵和機床生產(chǎn)廠家定義的復位鍵（RESET）。8、依次執(zhí)行Z軸、X軸回參考點步驟，以建立機床坐標；在機床各軸回參考點的過程中確保機床不會發(fā)生動作干涉與碰撞現(xiàn)象。9、在執(zhí)行零件加工程序前校驗調(diào)用的零件程序及所使用的刀具參數(shù)和工件坐標系數(shù)據(jù)是否與被加工零件相符，無誤后方可進行零件加工。11、工作中不許用手拉鐵屑，只可用鐵屑鉤。不準在卡盤上，頂尖間敲打、校直、修正工件。12、在機床停機前將機床的X、Z兩個直線坐標軸停放在機床各自的合適位置。主軸停止轉(zhuǎn)動前，必須先停止進刀。
7、13、按關(guān)機順序關(guān)閉機床電源，清掃鐵屑，清理機床工作臺、保證工作現(xiàn)場整潔。14、機床附件和刃具、刀具應妥善保管，保持數(shù)量的完整。15、機床總電源關(guān)閉之后至少應等待5分鐘之后方可進行第二次通電操作，特別注意停機之后不要馬上觸摸機床的任何帶電部位。操作項目備料圖操作項目樣圖數(shù)控車工操作項目評分表（學生組）檢測號準考證號工 件軸套姓 名序號名稱檢測項目配分評定標準實測結(jié)果扣分得分檢測人1外圓主要尺寸及粗糙度60 0 -0.034超差不得分250 0 -0.033（兩處）8超差不得分348 0 -0.0314超差不得分430 0 -0.0214超差不得分5Ra1.6（四處）4超差不得分6孔尺寸及粗糙度
8、30+0.021 04每超0.01mm扣1分732+0.021 0 4每超0.01mm扣1分8Ra1.6（二處）2降級不得分9螺紋尺寸及粗糙度44 0 -0.242超差不得分1043.026 0 -0.256每超0.01mm扣1分11P=1.53超差不得分12牙形角602超差不得分13Ra1.6 （三處）3降級不得分14軸向主要尺寸 160+0.1 -0.12超差不得分1555+0.05 0 55 0 -0.058超差不得分166 0 -0.05（三處）15超差不得分1740 0 -0.03 30+0.03 06超差不得分181.5451超差不得分19錐度1：155超差不得分20Ra1.6一處
9、1降級不得分21形位公差圓跳動3超差不得分22圓弧R10、R124超差不得分23工具、量具使用，清理現(xiàn)場，安全文明操作5工具、量具使用錯一件從分值中扣1分，未清理現(xiàn)場扣5分，每違反一項規(guī)定從分值中扣1分，嚴重違規(guī)停止操作?？紙鲇涗涢_始時間結(jié)束時間超時檢測人總分評審組長數(shù)控車工賽場設備、刀具、附具清單表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1數(shù)車CTK6150V（SIEMENS 802D）2機床精度符合要求并有備用2數(shù)車CTK6150V（FANUC 0i Mate-TC）83三爪自定心卡盤與機床相匹配14三爪卡盤扳手與機床相匹配15刀架扳手與機床相匹配16外圓車刀與機床相匹配1套按圖配置7切槽刀與機床相匹
10、配（4mm）1套按圖配置8螺紋車刀與機床相匹配（600 P=1.5學生）1套按圖配置9梯形螺紋刀與機床相匹配（300 P=6）1套按圖配置9內(nèi)孔車刀與機床相匹配1套按圖配置10工、量、刃具放置臺1個/每工位11圖紙夾1個/每工位12鋁棒1個/每工位13鐵屑鉤1個/每工位14賽件存放箱115記號筆及密封袋116工位號1個/每工位17切削液、潤滑油1個/每工位油壺1個18常用五金工具1套19砂輪機S3LS-200120時鐘自定121賽件毛坯見操作項目備料圖圖01件/每人22仿真軟件及計算機斐克仿真軟件（4.3版）1臺套/每人23自動編程軟件CAXA數(shù)控車軟件（2008版）1臺套/每人數(shù)控車工自備器
11、具清單表（考生自備）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1外徑千分尺0.01/025mm12外徑千分尺0.01/2550mm13外徑千分尺0.01/5075mm14內(nèi)測千分尺0.01/550mm15游標卡尺0.02/0300mm16內(nèi)徑量表0.01/1835mm17深度游標卡尺0.02/0200mm18萬能角度尺2，/00360019計算器110百分表及磁力表架0.01/1101套11鋼直尺112刀墊片若干13塞尺0.020.5114薄銅皮若干15圓錐塞規(guī)錐度1：121紅丹粉若干16量針梯形P=6（職工）317對刀樣板普通三角形、梯形118螺紋環(huán)規(guī)M441.5-6h119R規(guī)R1R12120粗糙度塊Ra
12、1.6 Ra3.2各121常用五金工具1套22防護用品1套數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床：CTK6150V數(shù)控系統(tǒng)配置：FANUC0i Mate-TC （變頻無級自動三檔變速202000r/min、立式四工位、三硬爪卡盤、刀桿截面2525、主軸通孔直徑70mm、最大工件長度750mm、X/Z坐標快移速度4/8。主電機功率11KW、X/Z軸重復定位精度0.012/0.016、刀架轉(zhuǎn)位重復定位精度0.01）SIEMENS 802D （變頻無級自動三檔變速202000r/min、立式四工位、三硬爪卡盤、刀桿截面2525、主軸通孔直徑70mm、最大工件長度750mm、X/Z坐標快移速度4/8。主電機功率11
13、KW、X/Z軸重復定位精度0.012/0.016、刀架轉(zhuǎn)位重復定位精度0.01） 數(shù)控車工技術(shù)文件（職工、教師組）目 錄1、理論知識、軟件應用復習指導182、技能操作競賽說明203、安全操作規(guī)程214、操作項目備料圖235、操作項目樣圖246、操作項目評分表257、賽場設備、刀具、附具清單表278、自備器具清單表289、數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)29理論知識、軟件應用復習指導一、競賽范圍 理論知識競賽范圍包括國家職業(yè)標準高級工及以下所有低級別要求的理論知識和相關(guān)知識。二、考試內(nèi)容、比重、類型（一）、試題內(nèi)容：1、機械加工基礎(chǔ)理論知識2、數(shù)控機床及編程基礎(chǔ)知識3、機械加工基礎(chǔ)知識4、職業(yè)道德、文明生產(chǎn)、質(zhì)
14、量管理、法律法規(guī)知識5、CAD/CAM，數(shù)控加工仿真軟件使用（二）、比重：理論知識考試滿分100分，占總成績20%；軟件使用CAD/CAM滿分100分，占總成績10%；軟件使用數(shù)控加工仿真滿分100分，占總成績10%。（三）、理論試題類型：理論考試采用閉卷筆試，試題類型包括單項選擇題、多項選擇題、判斷題。三、考試時間：理論考試120分鐘，軟件使用180分鐘四、復習參考資料：1、中國就業(yè)培訓技術(shù)指導中心組織編寫.國家職業(yè)資格培訓教程數(shù)控車工（中級、高級）. 中國勞動社會保障出版社. 2008版2、勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫 數(shù)控加工基礎(chǔ).中國勞動社會保障出版社. 2007版3、國家職業(yè)資
15、格培訓教材編審委員會編數(shù)控車工（中級、高級） 北京. 機械工業(yè)出版社. 2009版4、山西省職業(yè)資格鑒定考核復習資料數(shù)控車工 山西省職業(yè)技能鑒定中心. 2009五、軟件使用：CAD/CAM軟件由大賽組委會推薦使用CAXA軟件，包括零件的幾何造型、刀具軌跡的生成、后置處理及代碼生成。數(shù)控加工仿真使用VNUC軟件，包括加工過程仿真、程序驗證、干涉檢查、質(zhì)量檢測、工藝優(yōu)化。選手也可自帶其他正版軟件參加比賽（必須提前10天向組委會提供）。技能操作競賽說明一、賽件名稱：橢圓螺桿套（見操作項目圖紙）二、競賽形式：競賽采取單人形式，現(xiàn)場編程。三、考核內(nèi)容、評分說明：技能操作成績滿分100分，占總成績60%。
16、考試時間240分鐘。評分說明1、符合圖紙?zhí)卣饕?，每項、處可得分；否則不得分。2、尺寸達公差要求，每項、處可得分；超差按評分標準扣分。3、粗糙度符合要求，每項、處可得分；否則不得分。4、正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違反安全操作規(guī)程者，視具體情況扣 05分。5、機床與工件、夾具，刀具與機床、工件、夾具等發(fā)生碰撞者，終止比賽。6、定額工時為4小時。(不包括清理機床時間)7、形位公差符合精度要求，每項、處可得分；超差按評分標準扣分8、未盡事宜由現(xiàn)場裁判裁決。數(shù)控車工安全操作規(guī)程1、為保證比賽的順利進行，所有選手統(tǒng)一著工裝、戴工作帽，選手須穿防滑皮鞋、嚴禁戴手套操作機床。女工不準穿高跟鞋，短褲，頭發(fā)必須盤
17、入帽內(nèi)。2、開機前，先檢查機床加工區(qū)內(nèi)有無雜物，防止與機床發(fā)生干涉。檢查機器各部位是否正常，尤其要檢查設備的安全防護裝置、信號裝置是否安全可靠，儀器儀表是否有異常。3、操作者應根據(jù)機床“使用說明書”的要求、熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用，并給相關(guān)部位加油潤滑。4、機床開機時遵守先回零、手動、點動、自動的原則。5、操作機床必須遵守數(shù)控機床加工工藝規(guī)程。6、工、夾、量具放在指定地點，擺放整齊并安排有序。7、等待系統(tǒng)檢測完畢后松開操作面板上的急停操作按鈕，依次按下操作面板上的標準復位鍵和機床生產(chǎn)廠家定義的復位鍵（RESET）。8、依次執(zhí)行Z軸、X軸回參考點步驟，以建立機床坐標；在機床各軸回參考
18、點的過程中確保機床不會發(fā)生動作干涉與碰撞現(xiàn)象。9、在執(zhí)行零件加工程序前校驗調(diào)用的零件程序及所使用的刀具參數(shù)和工件坐標系數(shù)據(jù)是否與被加工零件相符，無誤后方可進行零件加工。11、工作中不許用手拉鐵屑，只可用鐵屑鉤。不準在卡盤上，頂尖間敲打、校直、修正工件。12、在機床停機前將機床的X、Z兩個直線坐標軸停放在機床各自的合適位置。主軸停止轉(zhuǎn)動前，必須先停止進刀。13、按關(guān)機順序關(guān)閉機床電源，清掃鐵屑，清理機床工作臺、保證工作現(xiàn)場整潔。14、機床附件和刃具、刀具應妥善保管，保持數(shù)量的完整。15、機床總電源關(guān)閉之后至少應等待5分鐘之后方可進行第二次通電操作，特別注意停機之后不要馬上觸摸機床的任何帶電部位。
19、操作項目備料圖操作項目樣圖數(shù)控車工技能考核評分記錄表（職工組、教師組）檢測號準考證號工 件橢圓螺桿套姓 名序號名稱檢測項目配分評定標準實測結(jié)果扣分得分檢測人1外圓主要尺寸及粗糙度60 0 -0.034超差不得分250 0 -0.024超差不得分362 0 -0.0334超差不得分428 0 -0.0214超差不得分539 0 -0.024超差不得分6Ra1.6（四處）4超差不得分7孔尺寸及粗糙度32+0.032 04每超0.01mm扣1分832+0.02 0 4每超0.01mm扣1分9Ra1.6（二處）2降級不得分10梯形螺紋尺寸及粗糙度50 0 -0.123超差不得分11 47-0.056
20、-0.3224每超0.01mm扣1分1243.5 0 -0.23超差不得分13P=63超差不得分14牙形角152超差不得分15Ra1.6 （三處）3降級不得分16軸向主要尺寸 160+0.1 -0.13超差不得分1715+0.05 0 30+0.02 -0.024超差不得分1820+0.02 -0.02 30 0 -0.024超差不得分1925 0 -0.02 61 0 -0.038超差不得分201.5451超差不得分21錐度1：125超差不得分22Ra1.6一處2降級不得分23形位公差圓跳動3超差不得分24圓弧橢圓R5及兩橢圓13超差不得分25工具、量具使用，清理現(xiàn)場，安全文明操作5工具、量
21、具使用錯一件從分值中扣1分，未清理現(xiàn)場扣5分，每違反一項規(guī)定從分值中扣1分，嚴重違規(guī)停止操作?？紙鲇涗涢_始時間結(jié)束時間超時檢測人總分評審組長數(shù)控車工賽場設備、刀具、附具清單表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1數(shù)車CTK6150V（SIEMENS 802D）2機床精度符合要求并有備用2數(shù)車CTK6150V（FANUC 0i Mate-TC）83三爪自定心卡盤與機床相匹配14三爪卡盤扳手與機床相匹配15刀架扳手與機床相匹配16外圓車刀與機床相匹配1套按圖配置7切槽刀與機床相匹配（4mm）1套按圖配置8螺紋車刀與機床相匹配（600 P=1.5學生）1套按圖配置9梯形螺紋刀與機床相匹配（300 P=6）1
22、套按圖配置9內(nèi)孔車刀與機床相匹配1套按圖配置10工、量、刃具放置臺1個/每工位11圖紙夾1個/每工位12鋁棒1個/每工位13鐵屑鉤1個/每工位14賽件存放箱115記號筆及密封袋116工位號1個/每工位17切削液、潤滑油1個/每工位油壺1個18常用五金工具1套19砂輪機S3LS-200120時鐘自定121賽件毛坯見操作項目備料圖圖1件/每人按級區(qū)分22仿真軟件及計算機斐克仿真軟件（4.3版）1臺套/每人23自動編程軟件CAXA數(shù)控車軟件（2008版）1臺套/每人數(shù)控車工自備器具清單表（考生自備）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1外徑千分尺0.01/025mm12外徑千分尺0.01/2550mm13外徑
23、千分尺0.01/5075mm14內(nèi)測千分尺0.01/550mm15游標卡尺0.02/0300mm16內(nèi)徑量表0.01/1835mm17深度游標卡尺0.02/0200mm18萬能角度尺2，/00360019計算器110百分表及磁力表架0.01/1101套11鋼直尺112刀墊片若干13塞尺0.020.5114薄銅皮若干15圓錐塞規(guī)錐度1：121紅丹粉若干16量針梯形P=6（職工）317對刀樣板普通三角形、梯形118螺紋環(huán)規(guī)M441.5-6h119R規(guī)R1R12120粗糙度塊Ra1.6 Ra3.2各121常用五金工具1套22防護用品1套數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床：CTK6150V數(shù)控系統(tǒng)配置：FANU
24、C0i Mate-TC （變頻無級自動三檔變速202000r/min、立式四工位、三硬爪卡盤、刀桿截面2525、主軸通孔直徑70mm、最大工件長度750mm、X/Z坐標快移速度4/8。主電機功率11KW、X/Z軸重復定位精度0.012/0.016、刀架轉(zhuǎn)位重復定位精度0.01）SIEMENS 802D （變頻無級自動三檔變速202000r/min、立式四工位、三硬爪卡盤、刀桿截面2525、主軸通孔直徑70mm、最大工件長度750mm、X/Z坐標快移速度4/8。主電機功率11KW、X/Z軸重復定位精度0.012/0.016、刀架轉(zhuǎn)位重復定位精度0.01）2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請指正
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