建筑工程施工電梯安裝專項施工方案.doc

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1、目 錄第一章：工程概況2第二章：編制依據(jù)2第三章：安裝、拆卸組織機構(gòu)、崗位職責5第四章 施工升降機安裝位置平面體、立面圖7第五章 施工升降機技術參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量8第六章 輔助起重設備的種類、型號、性能及位置安排19第七章 吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器19第八章 安裝、拆卸步驟與方法19第九章 安全技術措施21第十章 施工電梯基礎設計荷載取值23第十一章 電梯安裝安全要求及安裝前的準備工作24第十二章 平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固26第十三章 安裝后的工作及使用27第十四章：現(xiàn)場配合工作28第十五章：維修保養(yǎng)與定期檢查28第十六章：事故預防措施及應急救援預案30第十七章：附圖34第一

2、章： 工程概況第一節(jié)：工程簡介19#住宅樓工程（20#-25#與之一致）擬建1棟地上17層的住宅樓，總建筑面積11966.54，建筑高度為51.6m；框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。第二節(jié)：結(jié)構(gòu)概況本工程為高層全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物抗震設防烈度為8度。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時，垂直運輸機械采用SC200/200施工升降機2臺；垂直運輸機計劃安裝時間為結(jié)構(gòu)6層開始。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定每棟各一臺施工升降機。各棟施工升降機安裝高度均為60米。各棟施工電梯安裝位置如下： 19#、20#、22#、23#棟大樣圖 21#、24#、25#棟大樣圖第二章： 編制依據(jù)1.1 工

3、程施工組織總設計1.2 施工圖紙1.3建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ215-20101.3建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.4建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)1.5SC200/200施工升降機1.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)1.7建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2012)1.8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)1.9鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2014)2.0扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全2.1根據(jù)建質(zhì)200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知第三章、安裝

4、、拆卸組織機構(gòu)、崗位職責姓名職務工種職責備注張國勇 項 目 經(jīng) 理總指揮全面協(xié)調(diào) 全體人員參加安裝、拆卸 鄧黎技術負責人現(xiàn)場技術技術指導 黎永旭安 全 員現(xiàn)場指揮現(xiàn)場管理監(jiān)控 劉文光質(zhì) 檢 員質(zhì) 檢自 檢 冉全生專業(yè)操作工司 索安裝操作 單源浩專業(yè)操作工司 機安裝操作 梁正淘專業(yè)操作工信號工安裝操作 王懷偉專業(yè)操作工信號工安裝操作1、負責人：1）安裝電梯的主要負責者和全權指揮者。2）負責召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的技術交底，做到安全安裝，文明施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量。3）牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝

5、質(zhì)量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強指揮。5）主持電梯安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執(zhí)行。2、安全員：1）協(xié)助現(xiàn)場負責人，著重做好安全工作。2）檢查督促安全技術措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴禁違章作業(yè)。3、電工：1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至電梯的臨時配電箱。2）按說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行。3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術測試人員做好

6、電氣方面的測試工作。4、安裝工：1）在負責人的領導下，按照安裝程序具體完成本次電梯的安裝任務。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。3）協(xié)助技術負責人進行電梯自檢、測試、調(diào)試工作。5、吊車司機：1）嚴格遵守規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程。2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領導、聽從指揮，團結(jié)協(xié)作完成任務。3）發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。6、電梯司機：1）安裝前要點好電梯的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。2）密切注意電梯的運行情況。3）安裝過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。4）作好相關安裝調(diào)試運行的記錄。第四章 施工升降機安裝

7、位置平面體、立面圖和安裝作業(yè)范圍平面圖1、施工升降機安裝位置平面圖運輸車輛白天方可以駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，要求項目部負責清除進場道路上及安裝現(xiàn)場（基礎周圍）的其它材料或障礙物，以確保施工升降機安裝作業(yè)場地及吊裝作業(yè)空間，確保施工升降機的安裝安全。2、立面圖；第五章：施工升降機技術參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量第一節(jié)：雙籠電梯參數(shù)要求 本工程施工雙籠電梯擬采用福州協(xié)華建筑設備租賃有限公司昆明分公司制造的SC200/200施工升降機，其單個吊籠的技術性能參數(shù)如下： 序號項 目單 位參 數(shù)備 注1 額定載重量2*20002額定乘員人2*24無載貨時3最大提升高度M4起升速度m/min365吊籠內(nèi)空尺寸M3.

8、01.52.4長寬高6外籠（雙）尺寸M3.84.42.4長寬高7吊籠自重2*9458標準節(jié)自重1509標準節(jié)長度150810吊桿提升重量30011電機臺數(shù)612連續(xù)負載25%負載功率KW8.5/11單臺電機13額定電壓/頻率V/HZ380/5014額定電流A1423.515漏電斷路器A2*9316減速機速比1：1617防墜安全器自動力矩KNm318防墜安全器動作速度m/min5419整機自重T20H=132.7m20附墻架承載力KN40一套5.2、附墻要求 每三層設附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著長度為3.2米，人貨電梯附墻連接架垂直布置間距為3000 10500 ，本項目工程

9、取值為8400。 附墻架均錨固在梁上。5.3、安裝步驟及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。 1、升降機基礎 根據(jù)本工程的特點，為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機需安裝在原設計地下車庫頂板面上，為了確保原設計地下車庫頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎混凝土的強度及幾何尺寸。在人貨電梯基礎部位的二層地下室，采用鋼管回頂加固措施，具體加固措施見附圖。建筑物 B4000mm 960mm 380mm 基礎承臺 L3200mm 180mm A 6000mm 型號吊籠規(guī)格LABSC200/200300

10、015003200600040002、底盤、護欄的安裝、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎預留孔聯(lián)接，并用標準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。、將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項。、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。、把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標準節(jié)。、安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。3、外籠及內(nèi)籠安裝（1

11、）左側(cè)面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側(cè)外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進行暫時連接成為一體（安裝就位后應立即拆下）。方便運輸和按扎，具體安裝方法如下：用1#塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝于升降機對建筑墻體的一面與墻體平行。（2）右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內(nèi)兩個電動機的自動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌立桿，吊籠就位后將自動器復位，用M20130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓

12、。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)整滾輪與導軌立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。調(diào)整完畢后齒輪與齒條吻合的側(cè)間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背面的間隙為0.5，各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5。（3）用經(jīng)緯儀測量基礎標準節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎之間進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內(nèi)，待砼達到強度后將地腳螺栓緊固。4、傳動小車的安裝a、準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平

13、緩起吊。b、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。吊籠套入標準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。c、準備傳動小車連接銷及相關工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。d、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。e、用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。f、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。g、在地

14、上連接標準節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標準節(jié)對節(jié)。5、電纜及電氣裝置的按扎檢查 （1）電纜安裝： 供電電源箱距升降機電源箱應在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運行中電壓波動在380V（允許偏差5%的范圍之內(nèi)），所以引入電源電纜截面面積不應小于VV325m+210m。按扎時：a.將引入電源電纜從供電電源接入升降機電源箱內(nèi)。b.將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣、打結(jié)。c.將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一鍛從電纜筒底部引出接入升降機電源箱，兩一端通過電纜挑線架引到吊籠內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。 （2）電氣裝置的檢查： 電氣裝置在升降機出廠前以按扎完畢，因此在升降機按扎完

15、畢后應做好如下檢查：a.升降機結(jié)構(gòu)、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。b.用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。c.檢查各安全控制考官，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關、松繩開關、上、下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。d.校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。6、吊桿安裝 （1）先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。 （2）將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 （3）在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。 （4）當?shù)鯒U不使用時，應將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。7、導軌架的安

16、裝和加節(jié)導軌架的安裝：（1）將標準節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤滑油。（2）打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。（3）搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應繃緊）（4）關上護身欄起動升降機，當?shù)趸\開至加緊導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌頂部0.5米左右時停止。（5）用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。（6）若現(xiàn)場配有去重設備，可在地面線將4節(jié)標準節(jié)連接在一起一次直接吊接于導軌架頂部，用螺栓緊固。導軌架的加節(jié)安裝：在完成電動升降試車過程后，

17、要求進行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進行導軌架的加節(jié)安裝。導軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：1、 帶對重系統(tǒng)時，利用塔機加節(jié)：、將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。、籠頂操作，吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。、將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。、用塔機將已連好的導軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。、重復以上操作加節(jié)到所需高度。、安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于

18、專用停放處，加節(jié)完畢。2、 帶對重系統(tǒng)時，利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：、吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動，應接好電源）。、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標準節(jié)。、卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關上安全欄桿。、籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。、將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤滑脂。旋轉(zhuǎn)吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。、

19、重復以上操作加節(jié)所需高度。、安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。8、附墻架的安裝 （1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。 （2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。 A.將前桿用U型螺栓固定與標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應位置上。 B.用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。 C.通過調(diào)整后架和夠桿矯正導軌架的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。 D.用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增墻其穩(wěn)定性。 E.從地面起每隔三層安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附

20、墻以外懸出高度不得大于6米。F. 隨著導軌的升高，應按每不大于9米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應先安裝好支架，其允許最大水平傾角為80以內(nèi)，即144：1000。每個?？空颈仨氃O過橋平臺。采用II型附墻架，聯(lián)接尺寸L=3300mm，附墻架寬度B=1430mm。如下圖大樣：附墻架作用于建筑物上力F按最大3.2米計算、（根據(jù)使用說明書上的計算公式）F = （L60）（B2.05） kN型號LB3.21430B = 1430 L =3200F =（320060）（14302.05）=59.3kN附墻架與建筑物固定采用：、 附墻座與建筑物結(jié)構(gòu)梁上邊的預埋鋼板焊接（如下圖）： 預埋件 預埋件尺寸： 附

21、墻座 150mm350mm、采用M24高強度螺栓穿梁固定（如下圖）： M24高強螺栓 墊片 附墻座附墻架連接尺寸及示意圖（） 吊籠 1500180 連接架 30001430 標準節(jié) 900180 支撐管 主架 附墻臂 附墻座 L11635mm 外籠 L22300mmL3200mm吊籠規(guī)格LL1L230001500mm3200mm1635mm1800mm9、天輪和鋼絲繩安裝：當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將

22、天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。10、電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。11、限位開關及極限開關碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠

23、與導軌架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。12、電動升降試車1、電氣控制系統(tǒng)接通，并按線號固定好連接螺栓，檢查無誤后，方可電動升降試車（此時注意線號與線色）。2、檢查工地進入此設備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據(jù)錯相保護器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換一相序。4、接通電源

24、，由專職駕駛員謹慎的操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。5、查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。6、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。7、空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫升不超過60K。8、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。9、運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。第二節(jié)：主要零部件外形尺寸第六章 輔助起

25、重設備的種類、型號、性能現(xiàn)場塔吊7臺。塔式起重機，型號QTZ80（C5613），該機獨立高度60米，臂長74米，附著后最大安裝高度140米，最大工作幅度可吊荷載鋼繩二線1.3噸。第七章 吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器1、專用工具2套、常用2頭扳手二套、大錘10p二把，手拉葫蘆2t二個，15活動扳手2把，安全帶2付。2、水準儀、經(jīng)緯儀、手持風速儀、接地電阻儀各一臺。第八章 安裝、拆卸步驟與方法1、安裝步驟與方法；該建筑物高度為55.35米，準備安裝7道附著，第一道附著安裝高度是由基礎上開始累計。此次安裝高度為15米，按技術規(guī)范及說明書要求設附著（間距9米附著一道），以后隨建筑物不斷升高，再進

26、行附著加節(jié)，直到滿足施工要求。當基礎驗收合格后，簽字認可，方能安裝。升降機在安裝前已進行過一次全面的維護保養(yǎng)工作，各部導輪、鋼結(jié)構(gòu)、變速機構(gòu)、電器組件等齊全、有效，能滿足使用要求。安裝程序步驟如下：混凝土達到強度后，吊運、#標準節(jié)（導架）到底架上，同時裝好相應的各緩沖彈簧座，用螺栓將導架與底架連接緊固，用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查導架二個方向垂直度，誤差3mm，經(jīng)調(diào)整滿足要求后，在組裝圍欄、直拉門等部件，待部件等與底架連成整體框架后，將左右二只梯籠分別吊運到導架上帶齒條水平方向位置，再吊運對重分別組裝在導架帶齒條的垂直方向位置，再將地面組裝成一體的標準節(jié)對應組裝在#導架上（各節(jié)口須涂油保護）然后按說明

27、書要求分別將立桿安裝在圍欄上（靠建筑物方向），立桿位置上，注意二短一長安裝穩(wěn)固撐、過橋梁、與導架連接，在每安裝一道附墻架之前，須用經(jīng)緯儀或吊線錘校正檢查導架二個方向垂直度1，并要求各連接扣環(huán)盡可能靠近，以此加節(jié)直到滿足使用高度要求，再安裝天輪架，穿繞鋼絲繩，再進行各部限位開關的檔板安裝調(diào)試，并進行對梯籠試運行，確保各限位齊全有效、靈敏、可靠，各導輪符合規(guī)定及滿足使用要求，試運行運轉(zhuǎn)正常后，進行梯籠的墜落試驗，整機試運行、試驗驗收合格后，辦理資料簽證、掛牌，可交付使用。1.1檢驗和驗收本次安裝按分工定位責任制，各負其責，要切實遵守拆裝作業(yè)守則及使用說明書有關安裝工藝規(guī)程進行，認真執(zhí)行安全技術交底

28、內(nèi)容規(guī)定要求，并認真履行簽字手續(xù)，過程檢驗工作實行安裝過程中的自檢、互檢、交檢原則，各工序作業(yè)人員要按自身工作內(nèi)容自檢，誰錯誰負責，組長、工長進行過程檢查和互檢，質(zhì)安員、機務員、技術副經(jīng)理共同進行全面復檢，并指揮調(diào)試、驗收，辦理驗收資料，并報公司領導相關部門復核，檢驗合格后，辦合格證并掛牌交付使用。2、拆卸步驟與方法2.1、拆卸前準備階段當工程吊裝完畢后收到由項目部提出拆除升降機申請報告后，租賃公司組織拆裝隊伍，進行工作前的安全技術交底，明確安全責任制。組織有關人員進行拆卸前的安全檢查，逐一分工明確，按不同部位，進行拆卸前的維護、保養(yǎng)，并做好記錄。履行簽字手續(xù)。2.2、拆卸程序2.2.1、將加

29、節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕至“加節(jié)”位置，在將架節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部，這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準備。2.2.2、在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。將吊籠驅(qū)動到導架頂部，拆卸三相板限檔塊和上限位檔板。2.2.4、在對重下墊上足夠高度的枕木。2.2.5、小心地驅(qū)動吊籠上升適當距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。從對重上的偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。2.2.7、拆卸頭架。2.2.8、拆卸導架標準節(jié)，直至下降到近離地約15m。2.2.9、保留三節(jié)標準節(jié)組成的最下部導架

30、，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位檔板、檔塊。2.2.10、在圍欄底架上放置二根適合的枕木，拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)2.2.11、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。把吊籠吊離導架，把對重吊離導架。拆卸圍欄和保留的三節(jié)標準節(jié)。第九章、安全技術措施1、安裝期間的重要安全措施1.1、在安裝期間，絕對不準許與安裝工作無關的人員使用升降機。1.2、驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。1.3、不允許在風速13米/秒和雷雨、下雪和惡劣氣候條件下進行安裝工作。1.4、利用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的

31、最大起重量為200Kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。1.5、任何人不準站在懸吊物下。1.6、安裝吊桿上有懸掛物進，不得開動吊籠1.7、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。1.8、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。1.9、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。1.10、不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。1.11、直到所有的連接螺栓已完全緊固、

32、吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。1.12、整機安裝的安全技術工作由田順昌責并指揮各工序協(xié)調(diào)檢查由雷建負責，各連接緊固檢查由潘德興負責，吊裝作業(yè)及周圍警戒安全由衛(wèi)輝負責。要求所有作業(yè)人員嚴格遵守本方案內(nèi)容及有關程序，認真執(zhí)行做好本崗位安全工作，做到不違章，如有違反本方案者，要嚴肅處理。2、拆卸期間重要的安全措施2.1、在拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關的人員使用升降機。2.2、不允許在風速12米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。2.3、不要讓任何人站在懸吊物下。2.4、吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。2.5、在進行拆卸工作時，必須

33、將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關板至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。2.6、在吊籠頂部工作時，不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。2.7、在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準驅(qū)動升降機吊籠。2.8、安裝吊桿的最大起重量為200Kg，不允許超載。2.9、在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。2.10、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件不允許伸出吊籠護欄。2.11、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。2.12、決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。2.13、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在

34、升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。要求所有作業(yè)人員嚴格遵守本方案內(nèi)容及有關程序，認真執(zhí)行做好本崗位安全工作，做到不違章，如有違反本方案者，要嚴肅處理。第十章：施工電梯基礎設計荷載取值本工程采用SC200/200TD型升降機，根據(jù)人貨電梯機械制造廠家對人貨電梯基礎的技術要求：(1)、基礎承受的載荷能力應大于400KPa。 P=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+載重)2.1 kN。、混凝土基礎板下面的承載力應大于0.15Mpa。、雙層鋼筋網(wǎng):鋼筋直徑12,間距200。、L距離根據(jù)所選擇的附架型號與現(xiàn)場實際情況而定。、基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內(nèi)。、基礎周圍須考慮排水措施

35、。為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機需安裝在地下室頂板上，為了確保地下室頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎混凝土的強度及幾何尺寸。施工升降機基礎承載力的計算：考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，安全系數(shù)K取2.1。施工升降機自重： SC200/200型施工升降機按高度105m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重量）2.1。吊籠重44 KN，外籠重15KN，導軌架總重=(每節(jié)重1.5KN,每節(jié)高1.508m) ,1.5KN70節(jié)=105KN，載重40KN。P1=（44+15+105+40）2.1=428.4KN。基礎自重：因設置在原設計地下車庫頂板面上，所以可不

36、計算基礎自重。荷載總重P=428.4+0= 428.4KN。3.1施工電梯基礎做法：3.1.1、電梯梯型號選用SC200/200，基礎長6 M寬4 M。3.1.2、施工電梯基礎設置在原始自然地面（0.00下1.0米處）上：頂板厚180板底筋12200，面筋12200雙向雙層拉通，砼強度等級C30，荷載35KN/M2，基礎所能承受的極限荷載為6435=840KN428.4KN,基礎能夠滿足承載力要求?；A地下室位置采用鋼管架回頂。第十一章：電梯安裝要求及安裝前的準備工作第一節(jié):安裝安全要求4.1.1安裝場地應用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應加安全網(wǎng)。安裝過程中

37、，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。4.1.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4.1.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4.1.4安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。4.1.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊

38、籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。4.1.6嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。第二節(jié):安裝前的準備工作安裝工地應具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。應具備合適的起重設備及安裝工具。應具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應按要求制作基礎，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等4.2.1人員組織與施工設

39、備、機具1）、施工升降機安裝人員的組成：進場施工人數(shù)8人，安裝負責人1名，班長1名，電工1名，作業(yè)人員5名，全部作業(yè)人員持有效的特種作業(yè)操作證?，F(xiàn)場技術人員負責全面工作，班長負責班內(nèi)的工作安排及安全監(jiān)督工作。2）、施工升降機安裝人員組織及崗位見下表：3）、其它工具：專用工具一套、電工檢測儀表一套4.2.2安裝場地的清理清理足夠大的專用安裝場地。安裝場地應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。第三節(jié): 安裝過程中注意的質(zhì)量技術要求如下：a、安裝標準節(jié)必須注意：、擰緊所有標準節(jié)螺栓；、注意各標準節(jié)接口之間的間隙；、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重

40、量；、嚴禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。b、安裝附墻架時必須要注意：、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；、附墻間距不得大于10.5m，最大自由高度不得超過7.5m。c、安裝電纜裝置必須注意事項：、注意電纜的保護，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；、試運行電纜裝置的小車是否正常；、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導向是否正常。d、升降機運行前，應首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。e、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。第十二章：平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固6.1平臺腳手架 升降機平臺腳手架見后附圖，腳手架為扣件式懸挑鋼管腳手架，每層單獨搭設。1.穩(wěn)定性驗算：施工平臺每層單獨懸挑，不考慮自重

41、，裝卸貨物時每層只允許?？繂蝹€吊籠，載荷按均布載荷，底部小橫桿按11根計算，則：q=20000/11/1.1=1653N/MMmax=ql2/2=1000NMW=4.93CM3=M/W=1000/(4.93*10-6)*106=202.8N/mm2f=205N/mm2。結(jié)論:穩(wěn)定性符合要求。6.2地下室回頂腳手架地下室回頂腳手架見本方案后附圖，負一層負二層都要進行回頂且位置必須相同。平臺及地下室回頂腳手架的搭設、使用、拆除等安全技術要求按腳手架安全技術要求執(zhí)行。“安全生產(chǎn)、預防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權對施工的作業(yè)條件、作業(yè)

42、程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。第十三章：安裝后的工作及使用升降機的安裝必須由具有相應安裝資質(zhì)的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進行現(xiàn)場安全交底工作。明確分工及責任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術，當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。當導軌架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。經(jīng)常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。保持員籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應停靠在地面站臺，將極限開關鎖

43、住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。1、調(diào)試 a、檢查各部連接是否可靠。b、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標準。c、導輪間隙是否合符運行要求。d、限速器齒距是否合符運行條件，無異常。2、安全限位安裝及試運行 a、導軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。b、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。c、在所需導軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關和極限開關同時有效。d、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。e、復查升降機的所有性能是否符合試

44、運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進行潤滑。f、在吊籠頂部用上操作盒進行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。3、防墜試驗 a、將相當于額定重量 2 噸的重物放進籠內(nèi)。b、從籠內(nèi)引一電線至籠外，設置控制墜籠安全裝置開關。c、防墜試驗前，人員不得進入廂籠內(nèi)，廂籠由籠外開關控制。d、按動墜落籠控制開關，廂籠瞬間即不墜，當下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關后，廂籠的制停距離在20公分1.4m（按說明書要求）第十四章：現(xiàn)場配合工作1、清理進場道路有作業(yè)現(xiàn)場，以利作業(yè)。2、安裝位置附近（

45、5米以內(nèi)）應裝滿足使用獨立的三相五線制升降機專用電源箱一個（含漏電開關）。3、配合作業(yè)，如提供風、電焊、塔吊或吊機等。4、建筑物外墻搭設排柵要平齊，不得與電梯升降運動發(fā)生干涉。5、附墻架對墻面的作用力約為74KN，土建單位必須確保附著點結(jié)構(gòu)能滿足該要求。6、準備施工升降機在調(diào)試與檢驗所需要的重物（包括水泥2.5噸）和委派人員做好搬運工作。第十五章：維修保養(yǎng)與定期檢查1、每次安裝升降機在正式使用之前必須進行一次包括各部件的全面潤滑，正常運行時按GJJ使用說明書潤滑表中的周期進行，也可每周進行一次全面的潤滑；在進行潤滑之前，必須將沾有灰砂的潤滑部位清除干凈。 2、定期檢查注意：檢查之前必須切斷主電

46、，10分鐘后才能檢修。每天檢查：1）、檢查外電源箱總開關總接觸器是否吸合，外籠門上的安全開關：打開外籠門，吊籠應不能啟動。2）、檢查上、下限位開關、減速限位開關、極限開關及其碰鐵鐵可靠、有效。3）、逐一進行下列開關的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動。a、打開吊籠單開門；b、打開吊籠雙開門；c、打開吊籠活板門；d、觸動斷繩保護開關；e、按下急停按鈕；4）、檢查吊籠及對重通道應無障礙物。5）、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.20.5。每周檢查：1）、檢查傳動底板螺栓緊固情況。2）、檢查各潤滑部位，應潤滑良好。檢查減速機潤滑油，如有漏雨或油液不足等情況，應補充潤滑油。3)、檢查小齒輪、導輪及滾

47、輪、所有附墻架聯(lián)接，所有標準節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應牢固。4)、檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動。5)、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，聯(lián)接部位緊固。6)、檢查對重導向輪應轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端聯(lián)接是否牢固。7)、檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。季檢：1)、檢查滾輪，各個滑輪及導向輪的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換。2)、檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5。先松開螺母，再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后緊固。3）、檢查電動機和電路的絕緣電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。4）、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性。5）、用塞尺檢查制動盤或制動塊

48、磨損。年檢：1)、檢查電纜隨線，如有破損或老化應立即進行修理和更換。2)、檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。3)、全面檢查各零件進行保養(yǎng)及更換。第十六章：施工升降機安全事故預防措施及應急救援預案（一）、現(xiàn)場應急救援架構(gòu)及聯(lián)系電話：1、 組織架構(gòu)組 長：副組長：組 員： 急救中心：120 火警中心：119 報警中心：110(二)、防止施工升降機事故的預防措施1、按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，使用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。2、導軌架的穩(wěn)定是靠與建筑結(jié)構(gòu)進行附著連接來實現(xiàn)的，所以在安裝施工升降機時隨著導軌架的搭設，按該機的技術說明書規(guī)定的距離及時進行附著連接。3、施工升降機籠是施工升降機運載人和物料的

49、構(gòu)件，含有傳動機構(gòu)、限速器及電器箱等，外側(cè)附有駕駛室，設置了保險開關與門聯(lián)鎖，只有當施工升降機吊籠前后兩道門均關好后，施工升降機才能運行。4、各停層應設獨立層門并保證樓層內(nèi)的人員無法開啟。5、限速器是施工升降機的主要安全裝置，它可以限制施工升降機籠的運行速度，防止墜落。6、裝拆單位必須有專業(yè)資質(zhì)證，作業(yè)人員必須持特種作業(yè)人員操作證上崗。7、安裝和拆卸前必須履行安全技術交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆的人員必須熟悉圖紙和裝、拆程序及檢查要點。8、調(diào)試施工升降機籠時，導向滾輪與導軌間隙以施工升降機不能自動下滑為限，在離地面10m高度之內(nèi)，作上下運行試驗。9、隨導軌的升高，必須按規(guī)定進行附著連接，

50、第一道附著桿距地面應為10m左右，以后每隔9m（或按說明書規(guī)定）做一道附著連接。10、安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照產(chǎn)品說明書進行，檢驗合格，領取準用證后方能投入使用。11、在拆除平衡重之前，必須對施工升降機附著桿制動器、主傳動機構(gòu)等進行檢查，確認正常后，方可拆除。12、安裝、拆卸附著桿，以及各層通道架設鋪板時，施工升降機籠應隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在裝、拆過程中同時上下運行。裝拆人員必須按規(guī)定系安全帶。13、施工升降機按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設置穩(wěn)固防護欄桿。做好運行記錄，定期檢查記錄，特別要檢查制動器靈敏性。當施工升降機未切斷電源開關前，司

51、機不能離開操縱崗位。操縱室應有滅火設備。（三）、發(fā)生施工升降機事故應急救援1、當發(fā)生意外事故的時候要保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況及影響的范圍，有序指揮搶險和人員的疏散。2、事故發(fā)生時（如電器部分起火）必須關閉電源開關，用有效的滅火器材進行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、如某一個系統(tǒng)發(fā)生故障應馬上停止運行，進行搶修，更換零部件必須采用型號材質(zhì)符合技術的零部件。4、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5、立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。（四

52、）、發(fā)生物體打擊事故應急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先

53、處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸，同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（六）、防止觸電傷害的預防措施1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全要求。2、施工時必須

54、按施工組織設計進行敷設，竣工后辦理驗收手續(xù)。3、一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。4、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。5、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。7、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。8、采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導體封護或隔離起來，使電氣設備及線

55、路能正常工作，防止人身觸電。9、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。10、同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故的應急救援1、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。2、脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物

56、將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速將帶到810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。3、在使觸電者脫離電源時應注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴禁救護人