底板大體積混凝土施工工藝1.doc

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1、底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：A、了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。B、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。C、了解消除或減少混凝土變形約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。D、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。E、在可能的情況下，爭(zhēng)取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。（2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：A、采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。B、采用現(xiàn)場(chǎng)攪

2、拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場(chǎng)地以滿足設(shè)置混凝土攪拌站和料場(chǎng)的需要，同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。C、施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理，并通過監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。2混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配（1）委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場(chǎng)內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。A、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告需提供混凝土的初、終凝時(shí)間，附按預(yù)定程序施工的坍落度損失和

3、坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法，普通混凝土7天、28天的實(shí)測(cè)收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求。B、對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土尚應(yīng)按GBJ119的試驗(yàn)方法提供本試驗(yàn)室的，試塊在水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率，該值應(yīng)大于0.015%（結(jié)構(gòu)厚在1米以下）或0.02%（結(jié)構(gòu)厚在1米以上）；一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%，加強(qiáng)帶、后澆縫以0.035%0.045%為宜；6個(gè)月混凝土干縮率不大于0.045%。C、混凝土的試配強(qiáng)度以依后期強(qiáng)度換算的28天強(qiáng)度為準(zhǔn)。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，若以7天強(qiáng)度推算換算的28天強(qiáng)度則應(yīng)以限制膨脹試塊的7天強(qiáng)度為依據(jù)。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：A、混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓

4、加0.2Mpa控制，儲(chǔ)備不可過高。B、在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應(yīng)大于3%。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。C、送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度：泵送宜為80140，其他方式輸送宜為60120，坍落度允許偏差15，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于30/h, 總損失不應(yīng)大于60。D、混凝土最小水泥量不低于300/m3,摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280/m3。E、根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。F、水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量粗在170/m3左右；用于補(bǔ)償

5、收縮混凝土用水量在180/m3左右。G、粗骨料適宜含量小于等于C30為11501200/m3；大于C30為10501150/m3。H、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。I、混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3/m3以下。J、混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時(shí)為0.06%。K、混凝土的初凝應(yīng)控制在68小時(shí)之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23小時(shí)。L、緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。M、膨脹率取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)要求所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率

6、的要求。（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）。混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GBJ164）。粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB146）。混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）。3施工方案的編制（二）材料選擇1水泥（1）應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的收縮水泥。（2）應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。（3）對(duì)不同品種水泥用量及水化熱應(yīng)進(jìn)行估算；當(dāng)?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總

7、值差異較大時(shí)應(yīng)選用礦渣水泥；無大差異時(shí)，則應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。（4）不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。（5）非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。（6）補(bǔ)償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類（明礬石膨脹劑除外）膨脹劑時(shí)應(yīng)選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類水泥應(yīng)通過試驗(yàn)確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類水泥也需試驗(yàn)。（7）水泥的含堿量應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。（8）混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)的水泥。（9）進(jìn)場(chǎng)水泥和出場(chǎng)時(shí)間超過三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。（10）用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)；其7

8、天水化熱不宜大于250 kj/K，當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7天、28天的綜合水化熱值。（11）使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（12）水化熱的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：水化熱試驗(yàn)方法（直接法）（GB2022）。2粗骨料（1）應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16%。（2）粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4；當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合要求。（3）石子粒徑：C30以下可選用540的卵石，盡可能選用碎石。C30C50可選用531.5的碎石或碎卵石。（4）石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以510含量

9、稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)15%。（5）含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。（6）粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。3細(xì)骨料（1）應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.16篩孔量不小于5%為宜。（2）不宜使用細(xì)砂。（3）砂的SO3含量應(yīng)1%。（4）砂的含泥量應(yīng)不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。（5）使用海砂時(shí)，應(yīng)測(cè)定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計(jì)）不應(yīng)大于0.06%。（6）使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292）的規(guī)定。4水（1）使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土?xí)r只可部分利用并應(yīng)考慮該水中所含水泥和外加劑對(duì)拌合物的影響，其中

10、氯化物含量不得大于1200mg/L。（2）拌合水應(yīng)潔凈，質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。5摻合料（1）粉煤灰：A、粉煤灰不應(yīng)低于級(jí)，以球狀顆粒為佳。B、粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于3%。C、粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）。（2）使用其他種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。6膨脹劑（1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣膨脹劑，不允許使用氧化鈣膨脹劑（氧化鈣硫鋁酸鈣）。（2）膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于0.75%，使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。（3）膨脹劑應(yīng)選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期膨脹變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在

11、水中14天限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%；28天膨脹率應(yīng)大于14天的膨脹率；于空氣中28天的變形以正值為佳。（4）膨脹劑應(yīng)符合混凝土膨脹劑（JC4762001）的要求。7外加劑（1）大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減水劑外，外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝土1、3、7、和28天的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。（2）外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。（3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1。（4）非早強(qiáng)型減水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應(yīng)30%；減水率應(yīng)20%；坍落度損失應(yīng)20/h。（5）泵送劑、緩凝減水劑

12、應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%5%之間。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無其他不良影響。（6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。（7）外加劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（三）主要施工機(jī)具儀表1機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場(chǎng)攪拌站成套強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)站，皮帶機(jī)，裝載機(jī)，水泵，水箱等?，F(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管?；炷翝仓鲃?dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵等。專用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、制冷機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件或溫度計(jì)和測(cè)溫埋管。2工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。（四）作業(yè)條件1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的

13、劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。2施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。3施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。4輸送泵及泵管已機(jī)上設(shè)并試車。5鋼筋、模板、預(yù)埋件、伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。6模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。7保濕保溫材料已備。8現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11鋼木側(cè)模已涂隔離劑。12現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。13聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備完備。14需持證上崗業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件

14、完備。15與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并辦理必要的手續(xù)。二、材料和質(zhì)量要點(diǎn)（一）材料的關(guān)鍵要求1選用低熱和收縮水泥。2采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥。3控制各種材料和外加劑的含堿量。4控制骨料含泥量。（二）技術(shù)關(guān)鍵要求1控制混凝土澆筑成型溫度。2利用混凝土后期強(qiáng)度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。3控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。4控制混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。5盡可能延長脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。（三）質(zhì)量的關(guān)鍵要求1嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。2監(jiān)督膨脹劑加入量。3控制混凝土的溫差及降溫速率。（四）職業(yè)健康的關(guān)鍵要求1動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。2馬道

15、，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。3施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。4勞動(dòng)保護(hù)完備。（五）環(huán)境的關(guān)鍵要求1采用低噪聲設(shè)備防止擾民。2定向低角度照明降低光污染。3運(yùn)料車遮蓋防止飛塵。4出廠車輛清洗以防玷污市政道路。5施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。三、施工工藝（一）工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鰞?nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫拆模撤保溫回填土（二）施工操作工藝1混凝土攪拌（1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。（2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min與水泥將，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。（3）計(jì)量精

16、度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水1%，砂石2%以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。（4）攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90秒，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長30秒，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長。（5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸（1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。（2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。（3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。（4）罐車在盛夏和冬季應(yīng)有隔熱覆蓋。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝

17、料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030秒后方可卸料。（6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：A、受料斗必須配備孔徑為5050的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200左右以防止泵入空氣。B、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。C、開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行

18、連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。D、泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。E、泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水線傾斜度大于70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍滿足5倍落差的要求。F、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50100方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。G、泵送將結(jié)

19、束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。H、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗，壓力不超過0.7 MP a。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。I、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。J、泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500。K、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。L、只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。M、在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。N、加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（2）

20、汽車泵布料：A、汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。B、汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方可開始工作。C、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管部門的同意。（3）混凝土的自由落距不得大于2米。（4）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）的有關(guān)規(guī)定。混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20。4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，

21、分層厚度300500且不大于振動(dòng)棒1.25倍。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5 m。斜面分層澆筑每層厚度3035，坡度一般取1：61：7。（2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減90min?；炷翑嚢柚翝仓曜畲笱娱L時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090C309060（3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。（4）局部厚度較大時(shí)先澆深部

22、混凝土，24小時(shí)后再澆上部混凝土。（5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015秒以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。（7）混凝土澆筑終了以后34小時(shí)在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線刮尺刮平并輕輕抹壓。（8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。（9）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤，

23、對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24小時(shí)即大量灑水澆濕。5混凝土的表面處理（1）處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土初凝前12h掀膜二次抹壓覆膜（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。6混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控（1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。（2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝

24、土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫度超過20 時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。（3）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)有不透水的遮蓋。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)

25、無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：A、混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50處）不大于20。B、混凝土表面溫度（表面以下100或50）與混凝土表面外50處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間。C、混凝土降溫速度不大于1.5/d。D、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21天，炎熱天氣適當(dāng)延長。（7）養(yǎng)護(hù)期間（含撤除保溫層后）混凝土表面

26、應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。7測(cè)溫（1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20天。（2）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13天為2小時(shí)，47天為4小時(shí)，其后為8小時(shí)。（3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)，應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)報(bào)警。（4）使用普通玻璃溫度計(jì)時(shí)測(cè)溫：測(cè)溫管端部應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3 min后取出迅速查看溫度。（5）使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附

27、著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與測(cè)溫儀應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦試干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。（6）當(dāng)采用其他測(cè)溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。8拆模與回填底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。9施工縫、后澆層與加強(qiáng)帶（1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆帶處理。（2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。（3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩脹性能，7天膨脹率不應(yīng)大

28、于最終膨脹率的60%。（4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500的水泥釘固定。（5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕、水平縫刷凈漿再鋪1020厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。（6）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或按產(chǎn)品說明書確定。（三）冬期施工1冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5起至高于5止。2混凝土的受凍臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于15時(shí)不得小于4N/2；當(dāng)氣溫不低

29、于30時(shí)不得小于5N/2。3冬施的大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5。4大體積混凝土底板冬施當(dāng)氣溫在15以上時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用蓄熱法當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí)應(yīng)采用綜合蓄熱法施工。5蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行混凝土的熱工計(jì)算，決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度，確保保溫層的種類，厚度等。并且保溫層外應(yīng)覆蓋防風(fēng)材料封閉。6綜合蓄熱法可在混凝土中加水少量抗凍劑或摻少量早強(qiáng)劑。攪拌混凝土用粉狀防凍劑可與水泥同時(shí)同時(shí)投入。液體防凍劑應(yīng)先配制成需要的濃度；各溶液分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)備用；并隨時(shí)用比重計(jì)檢驗(yàn)其濃度。7混凝土澆筑后應(yīng)盡早覆蓋塑料薄膜和保溫層且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。

30、側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。8混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫的施工性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。9混凝土的澆筑溫度應(yīng)為10左右，分別澆筑時(shí)已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時(shí)不應(yīng)低于2。10原材料的加熱，應(yīng)優(yōu)先采用水加熱，當(dāng)氣溫低于8時(shí)再考慮加熱骨料，依次為砂，再次為石子。加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)水及骨料加熱到規(guī)定溫度仍不能滿足要求時(shí)水可加熱到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。水宜使用蒸汽加熱或用熱交換罐加熱，在容器中調(diào)至要求溫度后使用。砂可利用火坑或加熱料斗升溫。水泥、摻合料應(yīng)提前運(yùn)入暖棚或罐保溫。11混凝土的攪拌：（1

31、）骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)。（2）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置于保溫棚內(nèi)，棚溫不低于5。（3）使用熱水?dāng)嚢钁?yīng)先投入骨料、加水，待水溫降到40左右時(shí)再投入水泥和摻合料等。12混凝土運(yùn)送應(yīng)盡量縮短耗時(shí)，罐車應(yīng)有保溫被罩。13混凝土泵應(yīng)設(shè)于擋風(fēng)棚內(nèi)，泵管應(yīng)保溫。14測(cè)溫項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合要求。15混凝土澆筑后的測(cè)溫同常溫大體積混凝土的施工要求。16混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20則拆模后的混凝土表面仍應(yīng)覆蓋使其緩慢冷卻。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目：符合規(guī)范要求。（二）一般項(xiàng)目：符合規(guī)范要求。五、成品保護(hù)1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2泵管二應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3混

32、凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。4測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2之前不準(zhǔn)踩踏.6.拆模后應(yīng)立即回填土.7.混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2非貫穿裂縫可將表面鑿開3050三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。六、安全環(huán)保措施（一）安全措施1一般規(guī)定（1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。（2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。（3）基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或投專用電桿架空敷設(shè)。（5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。（6）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2使用泵

33、車澆筑混凝土（1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離車未護(hù)臂基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)為不小于8米。（2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使其傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。（3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51米,防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。（4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5使用地泵澆筑混凝土（1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐和井式架固定。（2）泵送料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。（3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)拆管排堵。（4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。（5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。（6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10米應(yīng)緩慢減壓。（7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。（二）環(huán)保措施1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3使用低噪音振動(dòng)器。4夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。5汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。