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1、 塑料開關(guān)盒外殼模具設(shè)計(jì)南京理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械工程及自動(dòng)化，江蘇省南京市，210094摘要： 本文主要圍繞開關(guān)盒外殼模具的設(shè)計(jì)來展開分析與計(jì)算及過程。文中就塑料模具分析、方案的確定和運(yùn)用IMOLD對(duì)塑料開關(guān)盒外殼模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)過程展開詳盡的說明。關(guān)鍵詞：任務(wù)要求、塑件分析、方案的確定、型芯型腔、澆注系統(tǒng)、模架設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)件。1. 緒論塑料注塑成型具有適應(yīng)性廣、塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于各種塑料制作的生產(chǎn)，因此，注塑模在塑料成型模具中占有相當(dāng)重要的地位。1.1 注塑模具的現(xiàn)狀與應(yīng)用塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前
2、塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。注塑模具是生，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。1.2注塑模具的設(shè)計(jì)
3、步驟（1）確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性。（2）選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則。（3）確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列。 （4）確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。 （5確定脫模方式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。 （6確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。 全球模具網(wǎng) （7）確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。 （8）確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對(duì)于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的
4、排氣形式。 （9）決定注射模的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。 （10）選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 （11）繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。 1.3課題任務(wù)要求本課題是塑料開關(guān)盒外殼，主要利用solidwork三維設(shè)計(jì)軟件及模具設(shè)計(jì)插件IMOLD實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造，結(jié)合Pro/E計(jì)算體積等。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具成型零件三維造型
5、設(shè)計(jì)。基于IMOLD設(shè)計(jì)塑料模具，則模具的整個(gè)制造過程可以采用并行的工藝路線，如圖1.3-1所示： 塑件三維實(shí)體設(shè)計(jì) 用參照零件和工作建立模具裝配模型 設(shè)置收縮率 對(duì)參照零件進(jìn)行開模檢測(cè)和厚度檢測(cè) 修改參照零件 Y 零件是否需要改動(dòng) N 設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)拆模，生成模具成型零件三維模型充模仿真，生成模塑件三維模型開模仿真及干涉檢測(cè)用塑料顧問進(jìn)行流動(dòng)及填充分析頂出系統(tǒng)及總裝配設(shè)計(jì)生成二維工程圖 圖1.3-1基于IMOLD塑料模具設(shè)計(jì)的基本流程2. 塑件分析及設(shè)計(jì)方案確定圖2-1所示為開關(guān)盒外殼塑料零件的三視圖和立體圖： 圖2-1三視圖和立體圖2.1.1 結(jié)構(gòu)分析如下從零件圖上分
6、析，該零件外形為橢圓，塑件成型壁厚較薄(1.15mm)，成型時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；其產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型較困難,因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意設(shè)置動(dòng)模頂出機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.1.2表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2塑料的選材及性能分析本塑料件對(duì)外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度較高，不得有裂痕，缺口、擦傷及明顯變形，如圖所示。用ABS塑料注塑成型。圖2.2-1開關(guān)盒外殼塑料零件圖2.2.1 塑件材料的使用性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，
7、具有高光澤度，相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低，同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理，氧指數(shù)為1820，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，力學(xué)性能受溫度的影響較大，電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用學(xué)性能。主要用于外殼和各種家用電器產(chǎn)品。2.2.2 塑件材料的加工特性（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解；（2）流動(dòng)性極好，溢邊值0.03mm左右；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度；
8、（4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)；（5）注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；（6） 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。2.2.3 ABS塑料的物理常數(shù)及成型溫表 表1 ABS塑料的物理常數(shù)及成型溫表密度 g/cm31.01.1壓縮比1.82.0成型溫度范圍180240熱導(dǎo)率 （ J/cms )20.942.3設(shè)計(jì)方案的確定（1）確定分型面分型面是分開模具，取出制品的面。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。結(jié)合相關(guān)零件的特點(diǎn)，選擇零件的最大端即
9、零件的低面為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出零件。具體的形式如圖2.3-1所示：圖2.3-1分型面（2）確定行腔數(shù)及其排列 考慮成型因素，采用1模腔。（3）確定澆注系統(tǒng)該模具采用側(cè)澆口形式，澆口開設(shè)在分型面上，塑料從工件的側(cè)面進(jìn)入，這種交口幾乎可以應(yīng)用于各種塑料、各種塑件的成型。（4）確定脫模方式進(jìn)行開模，采用推桿就能把留在動(dòng)模上的塑件推脫，推桿固定在模具的推桿固定板上，由注塑機(jī)頂出裝置推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的脫落。（5）確定型腔、型芯結(jié)構(gòu)和固定方式模具的動(dòng)模（型腔）、定模（型芯）采用的是定位螺釘固定和壓板固定的結(jié)構(gòu)，這樣便于磨損后可以更換。（6）確定冷卻及排氣方式由于ABS塑料成型時(shí)的模具溫度為501
10、00度，故模具不需要專門設(shè)置加熱裝置，只要設(shè)置冷卻冷卻系統(tǒng)即可，但注塑前要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到80度左右再注塑。該產(chǎn)品成型在動(dòng)模部分較少，所以模具動(dòng)模部分將不考慮設(shè)冷卻系統(tǒng)；定模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為串聯(lián)冷卻方式，利用銅管鑲?cè)肽＞呃鋮s孔內(nèi)串聯(lián)冷卻。排氣主要是通過分型面間隙排出，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。（7）注射量的計(jì)算注射量是指注射劑在對(duì)空注射的條件下，一次注射所能達(dá)到的最大注射體積（或質(zhì)量），用V（G）示，單位為（g）。通過Pro/E計(jì)算得到如下數(shù)據(jù)：體積 = 8.1058970e-06 米3，質(zhì)量 = 8.1058970e-06 公斤則V=8.1058970=8.1058970，一模兩
11、件，所以2V=16.21計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS塑料的密度為1.0厘米3，故塑件的質(zhì)量：G=pv=1.016.21=16.21g3. 開關(guān)盒外殼注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì)3.1注射量的計(jì)算3.1.1數(shù)據(jù)準(zhǔn)備在IMOLD中運(yùn)用工具欄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、項(xiàng)目管理兩個(gè)功能進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、拔模分析、創(chuàng)建方案。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包掛數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、編輯衍生零件和拔模分析三部分。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備就是對(duì)原始產(chǎn)品模型進(jìn)行編輯，為模具設(shè)計(jì)及提供合適的產(chǎn)品模型。調(diào)整產(chǎn)品模型方向，保證開模方向正確，順利分模。調(diào)整前后分別如圖3.1.1-1和圖3.1.1-1所示圖3.1.1-1調(diào)整前制件模型 圖3.1.1-2調(diào)整后之間模型坐標(biāo) 編輯衍生零件就是
12、對(duì)經(jīng)過“數(shù)據(jù)準(zhǔn)備”處理過的產(chǎn)品模型重新指定新的方向。拔模方向是用來對(duì)拔模角度進(jìn)行分析的工具。對(duì)零件拔模角度和跨立面進(jìn)行分析操作，利用此功能，用戶可以設(shè)置拔模角度，并可以確定型芯面、型腔面、零面和跨立面。 圖3.1.1-3拔模分析創(chuàng)建方案，選擇材料為ABS，設(shè)置收縮率。圖3.1.1-4為創(chuàng)建方案3.2型芯和型腔型芯和型腔是模具設(shè)計(jì)中最重要的部分之一，分模的質(zhì)量直接影響模具的加工制造。由于型芯和型腔直接與高溫高壓的塑料相觸粉末中型芯與型腔的質(zhì)量直接關(guān)系到制造質(zhì)量。在IMOLD中，型芯/型腔設(shè)計(jì)模塊提供了創(chuàng)建型芯、型腔和側(cè)型芯的工具，即分模功。分模功能可以通過指定的形狀和尺寸來創(chuàng)建用于型芯和型腔兩件
13、的原始模坯零件，并對(duì)設(shè)置收縮率的產(chǎn)品模型收索分型面和分型線，并搜尋型芯和型腔表面、對(duì)破孔進(jìn)行修補(bǔ)，從而分離出所需的型芯和型腔零件。1)定于分型線運(yùn)用IMOLD工具欄中的型芯/型腔工具， 通過插入基準(zhǔn)面、分割線來修改后然后重新自動(dòng)搜索分型。圖3.2-1 分型線2)定于分型面運(yùn)用工具欄中的分型面工具，自動(dòng)搜索分型面。圖3.2-2分型面參數(shù)和爆炸圖3）修補(bǔ)通孔運(yùn)用工具欄中的補(bǔ)孔工具，通過自動(dòng)補(bǔ)孔完成 通孔的修補(bǔ)。4）創(chuàng)建延展曲面運(yùn)用工具欄的延展面工具完成延展面的創(chuàng)建。圖3.2-3延展曲面5)復(fù)制曲面運(yùn)用工具欄的拷貝曲面工具，縫合復(fù)制型芯面。6)創(chuàng)建模坯運(yùn)用工具欄中的型芯/型腔設(shè)計(jì)工具創(chuàng)建模坯。圖3.
14、2-4創(chuàng)建模坯結(jié)果 圖3.2-5型芯零件圖3.2-6型腔零件3.3布局和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)IMOLD中提供了模腔布局和澆注系統(tǒng)模塊，分別對(duì)模具布局和澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。1）添加模具布局運(yùn)用工具欄中的模腔布局工具，創(chuàng)建型腔數(shù)為2的對(duì)稱布局。圖3.3-1模腔布局圖3.3-2模腔布局參數(shù)2創(chuàng)建澆口運(yùn)用工具欄中的澆注系統(tǒng)工具，在型腔側(cè)創(chuàng)建側(cè)澆口，完成澆口設(shè)計(jì)。圖3.3-3澆口位置圖3.3-4澆口示意圖和參數(shù)設(shè)置3）創(chuàng)建分流道運(yùn)用工具欄中的澆注系統(tǒng)工具，完成分流道的設(shè)計(jì)。圖3.3-5分流道3.4模架設(shè)置1）添加模架運(yùn)用IMOLD工具欄中的模架設(shè)計(jì)工具，創(chuàng)建模架，供應(yīng)商選用DME公司生產(chǎn)的類型Type R型號(hào)N2
15、025模架。修改厚度，最后完成模架的設(shè)置。圖3.4-1模架厚度參數(shù)2）增加透明度運(yùn)用模具設(shè)計(jì)工具，通過工具透明命令，增強(qiáng)透明色。圖3.4-2增加模架的透明度3）清除多余元件運(yùn)用模具設(shè)局工具清除零厚度的模板及模架中沒有的組件。4）連接型芯和型腔鑲塊通過型芯型腔工具，選擇兩個(gè)型腔鑲塊作為被連接的組件，同樣連接的方法連接型芯。 5）加入型腔模塊上的螺釘運(yùn)用智能螺釘?shù)墓ぞ?，增加螺釘圖3.4-3螺釘參數(shù)6）加入型芯模塊上的螺釘運(yùn)用智能螺釘?shù)墓ぞ撸黾勇葆攬D3.4-4增加螺釘?shù)男Ч?.5頂出機(jī)構(gòu)注塑模具必須有準(zhǔn)確可靠的頂出機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)脫出模外。而推桿脫模機(jī)構(gòu)是最常見的
16、一種形式。1）添加頂桿運(yùn)用頂桿設(shè)計(jì)的工具，增加頂桿。圖3.5-1頂桿尺寸圖3.5-2定義頂桿參數(shù)圖3.5-3頂桿參數(shù)示意圖2）添加扁平頂桿由于制作有較深的成分部分，而且必須用扁頭頂桿頂出，所以要添加扁平頂桿。運(yùn)用工具欄中的頂桿設(shè)計(jì)工具，增加扁平頂桿。圖3.5-4扁平頂桿參數(shù)圖3.5-5扁平頂桿參數(shù)示意圖3）修剪頂桿通過頂桿設(shè)置工具運(yùn)用裁剪頂桿命令曲面裁減掉頂桿。圖3.5-6修剪頂桿后的效果3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，用流動(dòng)的水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，在注塑完成完成后將循環(huán)冷卻水注到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)零件的冷卻。為了提高冷卻效率，獲得質(zhì)量優(yōu)良的住
17、宿制品，模具的冷卻系統(tǒng)可按照下列原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：a）動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻的布置冷卻水道，盡量使冷卻平衡。b）冷卻水孔孔間距越小，直徑越大，則對(duì)塑件冷卻越均勻。c）水孔與相鄰型腔表面距離相等。d）采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻。e）降低入水和出水溫差。f）冷卻水道不應(yīng)該過鑲塊或其它接縫部件，以防漏水。1)創(chuàng)建智能點(diǎn)運(yùn)用智能點(diǎn)子工具，創(chuàng)建智能點(diǎn)。2)創(chuàng)建冷卻水道運(yùn)用冷卻通路設(shè)計(jì)工具，通過創(chuàng)建的智能點(diǎn)子作為進(jìn)出口創(chuàng)建第一條水道，同理，創(chuàng)建第二條水道。圖3.6-1冷卻水道3)創(chuàng)建冷卻水道接頭通過冷卻通路設(shè)計(jì)工具，設(shè)置水管接頭。圖3.6-2冷卻水道接頭圖3.6-3冷卻水道接頭示意圖圖3.6-4冷卻水道
18、接頭參數(shù)3.7標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件事模具中重要的組成部分，在降低塑料模具塑料成本方面有重要影響。1添加定位圈通過標(biāo)準(zhǔn)件庫工具增加標(biāo)準(zhǔn)件。圖3.7-1定位圈示意圖圖3.7-2定位圈參數(shù)圖3.7-3定位圈2添加澆口套運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件庫中的增加標(biāo)準(zhǔn)件增加澆口套。圖3.7-4澆口套示意圖圖3.7-5澆口套3添加拉料桿通過標(biāo)準(zhǔn)件庫工具，增加標(biāo)準(zhǔn)件。圖3.7-6拉料桿示意圖圖3.7-7拉料桿參數(shù)圖3.7-8拉料桿4. 模具的裝配通過IMOLD的最后出圖，得到模具的裝配圖。包括前視圖、剖視圖和左視圖。圖4-1模具的前視圖圖4-2剖視圖A-A圖4-3模具左視圖結(jié)束語經(jīng)過一個(gè)多月的斷斷續(xù)續(xù)的設(shè)計(jì)與畫圖，基本上完成了塑料開關(guān)盒
19、外殼的模具，主要利用solidworks三維設(shè)計(jì)軟件來給開關(guān)盒外殼造型，然后運(yùn)用模具設(shè)計(jì)插件IMOLD實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造，最后結(jié)合pro/E計(jì)算體積等。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具成型零件三維造型設(shè)計(jì)。由于這個(gè)學(xué)期剛好有一門課程CAD/CAM用的是solidworks2008，掌握了基本操作，所以選用了solidworks來設(shè)計(jì)。在準(zhǔn)備階段，找到了solidworks的專門設(shè)計(jì)模具插件IMOLD，但由于下載的是破解版，前幾次安裝完成后運(yùn)行不了，經(jīng)過不斷卸載再安裝，最終運(yùn)行成功，但會(huì)彈出“一個(gè)不可打開備份文件”的窗口，不解，但這是個(gè)可以忽略的小問題，不影響大局。第一次接觸I
20、MOLD，從圖書館借了本書，到網(wǎng)上看了些視頻，初步學(xué)會(huì)模具的設(shè)計(jì)，從數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、型芯型腔、添加模架、添加螺釘、冷卻管、澆注口等到最后完成總體的模具，深刻了解并認(rèn)識(shí)了模具設(shè)計(jì)的大概思路和過程，通過這次實(shí)踐對(duì)課程的內(nèi)容有了透切的理解。在第三部分模具的具體設(shè)計(jì)里，我主要通過圖文的形式按照IMOLD設(shè)計(jì)模具的過程顯現(xiàn)出來，包括具體參數(shù)的選定和每一步的效果，這樣會(huì)顯得形象生動(dòng)，讓流程簡單明了，思路清晰，但不足之處是沒有把所有的具體的計(jì)算公式羅列出來，這也是我遺憾的地方。本來還想把動(dòng)態(tài)視圖做出來，但是學(xué)藝不精，我初步掌握的簡單爆炸圖無法表現(xiàn)出來完美的效果，這也是一個(gè)遺憾的地方?？偟膩碚f，細(xì)節(jié)過程中小問題碰到
21、很多，然后通過認(rèn)真學(xué)習(xí)一一解決了，最終完成了模具的設(shè)計(jì)，雖然達(dá)不到理想的效果，總體上還是比較滿意的。我參考了論文編寫的格式要求，字體的大小、段落的行距、圖片表格的規(guī)范等嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)論文的格式要求，為畢業(yè)設(shè)計(jì)的論文做了一個(gè)良好的準(zhǔn)備，同時(shí)通過這次的排版，認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化不僅能美觀，而且正規(guī)，收益匪淺。此外感謝黃老師上課的悉心教導(dǎo)，以及通過這次模具的設(shè)計(jì)學(xué)到論文的規(guī)范要求、設(shè)計(jì)模具的思路、解決問題的方法等等。參考文獻(xiàn)：1葛正浩.SolidWorks 2008塑料模具設(shè)計(jì)J. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.2王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造J. 南京:東南大學(xué)出版社,2008.3齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造J. 北京:高等教育出版社,2008.4齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)J. 北京:北京理工大學(xué)出版社,2008.5肖愛民.塑料模具設(shè)計(jì)與制造完全自學(xué)手冊(cè) J. 北京:兵器工業(yè)出版社,2006.24
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-塑料開關(guān)盒外殼模具設(shè)計(jì).docx
