瀝青混凝土攤鋪施工方案.doc

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1、中關(guān)村生命科學(xué)園東路瀝青混凝土攤鋪施工方案施工單位：第一章 工程簡介工程概況：本工程為中關(guān)村生命科學(xué)園一條南北向支路，作為雨洪利用示范路。第二章 主要工程項目的施工方案、施工方法一、試驗段在瀝青混凝土底面層正式施工前，擬在24米寬1+205（x=325913.5475 y=493178.9135）-1+388.51（x=325988.4400 y=493346.4470）段做160m長瀝青混凝土攤鋪試驗段。用試驗段得出的數(shù)據(jù)指導(dǎo)全線道路瀝青混凝土施工。二、施工準(zhǔn)備（1）由測量人員先期對道路基層的高程、橫坡、平整度等指標(biāo)進(jìn)行全面復(fù)測，做到：高程許低不許高，油層許厚不許薄，必保各項檢測指標(biāo)滿足設(shè)計

2、及規(guī)范要求。（注：1+205（x=325913.5475 y=493178.9135）-1+388.51（x=325988.4400 y=493346.4470）段為兩面坡，坡度為1.5%；1+205（x=325950.665 y=493364.228） -1+950（x=326624.7213 y=493046.9374）段為一面坡，坡度為2%。（2）當(dāng)基層驗收合格后，除控制好交通外，另需組織部分工力對現(xiàn)場進(jìn)行清理，以保證灑布透層油前作業(yè)面上干凈整潔，無浮料。在瀝青混凝土底面層施工前一天進(jìn)行透層油施工，石灰粉煤灰砂礫混合料表面設(shè)置乳化瀝青保護(hù)層，其瀝青用量控制在1.2kg/m2。而后封閉交通

3、，等待瀝青混凝土施工。三、瀝青混合料的質(zhì)量控制 （1）、主路底層、面層的施工選用經(jīng)總監(jiān)審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。 （2）、外觀控制和來料溫度控制。瀝青混合料到場溫度控制在140165之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。四、運(yùn)輸組織 （1）、供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調(diào)油料供應(yīng)，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。五、攤鋪（機(jī)械設(shè)備配制表及攤鋪路線見后附） （1）、工藝流程：緣石、平石、基層驗收合格噴灑透層油測設(shè)高程基準(zhǔn)線瀝青混合料到場檢查油溫攤鋪檢查油溫初壓檢查油溫篩補(bǔ)接茬處理復(fù)壓檢查油溫終壓成品保

4、護(hù)。 （2）、采用兩臺ABG-423型攤鋪機(jī)成梯隊攤鋪作業(yè)，相鄰兩幅之間重疊50-100mm，前后攤鋪機(jī)相距10-30m，且保持混合料的合格溫度，攤鋪時采用電腦控制厚度。攤鋪機(jī)左右兩側(cè)滑靴至于高程基準(zhǔn)線上，高程基準(zhǔn)線擬采用鋁合金導(dǎo)軌控制高程。 （3）、攤鋪機(jī)開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱，授料前授料倉內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在23m分鐘。 （4）、攤鋪機(jī)起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140左右。 （5）、開始攤鋪時，每輛攤鋪機(jī)前不得少于5輛運(yùn)料車，盡量保證來料即進(jìn)行攤鋪。 （6）、運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配

5、合，要求運(yùn)料車司機(jī)必須有相關(guān)運(yùn)料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺撒在攤鋪機(jī)前。 （7）、攤鋪機(jī)兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測量人員。 （8）、道路交叉口、雨水口等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，且一邊攤鋪，一邊用刮板整平，一般往返刮2-3次達(dá)到整平即可，用3米直尺控制平整度。六、碾壓 1、碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。（1）、初壓：油溫控制在110130左右，用兩臺YZC10振動碾靜壓12遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/31/2輪寬。（2）、復(fù)壓：油溫控制在

6、10080之間，用兩臺BOMA202振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h。（3）、終壓：當(dāng)油溫降至8090時，以兩臺YL-16輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，但溫度不低于80。在碾壓過程中，工程技術(shù)組及時檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。2、碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停車。3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。七、接縫施工（1）、橫縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1m以上，并采用

7、垂直的平接縫。在二次攤鋪前用新料在接縫處預(yù)熱5分鐘后再進(jìn)行攤鋪作業(yè)。（2）、橫縫做法：在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機(jī)將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 （3）、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料，攤鋪時仔細(xì)調(diào)整好預(yù)留高度，再用3米直尺檢查平整度，符合要求。 （4）、橫縫的碾壓方法是：先采用45斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。八、檢查井周圍的處理 （1）、在鋪筑底面層時，座好井蓋后，在井蓋上鋪一層砂或塑料布，由攤鋪機(jī)將井蓋上方一并鋪完。 （2）、底面層鋪完，準(zhǔn)備鋪筑表面油前，將井蓋處底層油挖出，并將井蓋

8、加高至設(shè)計高程，井蓋周圍用C10混凝土按底面層高程找平。 （3）、表面油攤鋪時，將井周和路面一塊攤鋪碾壓成活。第三章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、確保工程質(zhì)量的措施1、按照瀝青混合料的供給情況調(diào)整好攤鋪速度，以保持連續(xù)、穩(wěn)定的攤鋪作業(yè)。2、按鋪層料溫控制壓實過程，及時檢測壓實后的平整和密實度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)趁熱及時采取補(bǔ)救措施。3、正確指揮自卸車給攤鋪機(jī)卸料，防止碰撞攤鋪機(jī)，以免影響攤鋪質(zhì)量。4、噴灑在壓路機(jī)鋼輪上的堿性水是為防止鋼輪上粘附瀝青而采用的，噴水量應(yīng)控制好，水量過多會使瀝青混合料急速冷卻，增加碾壓的困難，并易使鋪層產(chǎn)生裂紋。二、確保工期的措施為確保本段按計劃完工，特制定如下措施：1、

9、通過狠抓工程質(zhì)量，杜絕 質(zhì)量事故及其隱患，確保工期。2、搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。3、發(fā)揮技術(shù)力量優(yōu)勢，對施工關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。4、冬季時，通過氣象部門隨時了解氣象變化，做好冬施安排。第四章 安全保證措施1、路面施工主要為機(jī)械化施工，在增強(qiáng)廣大職工安全意識的同時，特別要注意對各種施工機(jī)械的機(jī)手的“安全第一”的思想教育。2、自卸車與攤鋪機(jī)要密切配合，司機(jī)要服從指揮，以免碰撞攤鋪機(jī)。3、攤鋪工作結(jié)束后，攤鋪機(jī)應(yīng)垂直于線路停放在路側(cè)，沿線路兩端各50m處設(shè)警示標(biāo)志，并設(shè)專人警衛(wèi)，以防意外。

10、4、路面機(jī)械施工區(qū)域內(nèi)要實行交通管制，非施工人員、車輛不得隨便穿行。第五章環(huán)境保護(hù)措施1、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染，施工時，配備灑水車隨時灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。2、采取可靠措施，保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、灑布瀝青時，應(yīng)對沿線橋梁、擋墻等其它構(gòu)造物進(jìn)行遮蓋以防瀝青污染環(huán)境。機(jī)械設(shè)備配制表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號性能指標(biāo)單位數(shù)量1瀝青混合料攤鋪機(jī)ABG-4239M臺22振動壓路機(jī)徐州YZC1010t臺23振動壓路機(jī)BOMA20212t臺24小型壓路機(jī)威克RD111t臺25小型平板振動夯0.6t臺2底層攤鋪路線：面層攤鋪路線：