基于PROE的接線墊片級進(jìn)模的設(shè)計及凸模的加工仿真開題報告.doc

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1、畢業(yè)設(shè)計開題論證報告專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名郭峰班級B機(jī)制052班學(xué)號0510110207指導(dǎo)教師袁鐵軍完成日期2009年3月31日1課題名稱：基于pro/e的接線墊片級進(jìn)模的設(shè)計及凸模的加工仿真一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1、課題來源：上海斯特斯五金有限公司。2、課題研究的主要內(nèi)容：接線墊片是比較復(fù)雜的鈑金件，對沖壓工藝及模具的設(shè)計與制造有很高的要求，是一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜。形狀和尺寸精度要求高的沖壓零件。該制件在市場上需求很大，是一種典型的大批量生產(chǎn)的鈑金制件。而擁有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的級進(jìn)模級進(jìn)模，也叫連續(xù)模由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行

2、程中完成一系列的不同的沖壓加工生產(chǎn)精度高，生產(chǎn)精度高，便于實現(xiàn)自貢話或半自動化生產(chǎn)，特別是以大批量生產(chǎn)，耗材耗能低，送料方便、安全可靠，不易發(fā)生事故，是制造接線墊片的理想工藝。但級進(jìn)模也存在一些確定，特別是多工位級進(jìn)模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價很高，制造周期長，因此在設(shè)計多工位級進(jìn)模是，必須全面、細(xì)致、持慎重態(tài)度。進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計，需要大量的全面的機(jī)械設(shè)計以及模具方面的知識。在設(shè)計以及制造模具中全面涉獵到數(shù)字化技術(shù)，包括產(chǎn)品及模具的三維造型和采用數(shù)控加工技術(shù)制造產(chǎn)品的的全過程。3、國內(nèi)沖壓模水平現(xiàn)狀標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的精密多工位級進(jìn)模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我

3、國重點發(fā)展的精密沖模。但是同時也存在一些缺點，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價很高，制造周期很長。從精密多任務(wù)位級進(jìn)模的沖制件來看，包括電機(jī)鐵芯片級進(jìn)模、空調(diào)器翅片級進(jìn)模、集成電路引線框架級進(jìn)模、電子連接器級進(jìn)模、彩管電子槍零件級進(jìn)模、汽車零件級進(jìn)模、家電零件級進(jìn)模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。從當(dāng)前國內(nèi)制造的精密多任務(wù)位級進(jìn)模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制品質(zhì)量、外觀制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進(jìn)步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。不僅替代了進(jìn)口，而且還出口到歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。越來越多的大型、精

4、密、復(fù)雜、長壽命模具出口大幅增加。現(xiàn)在，中國已能生產(chǎn)精度達(dá)到2m的多工位級進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。有的企業(yè)甚至能生產(chǎn)出可在2000次min的高速沖床上使用的多工位級進(jìn)模，精度可達(dá)微米。其中T05一0318汽車零件18工位級進(jìn)模，模具外形尺寸3100mm1210mm650mm，2模具重量約7T，制品材制為2.5mm厚的冷軋板，一次可沖出不同形狀的兩種制品，制品形狀復(fù)雜，拉延深度起伏較大的立體曲面。模具壽命300萬沖次，制造周期45d等指標(biāo)，達(dá)到了美國同類模具水平和用戶的認(rèn)可。有代表性的電機(jī)鐵芯自動疊片硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度達(dá)3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，表面粗糙度Ra

5、0.10.4m，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機(jī)鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進(jìn)水平，但壽命有一定差距。高水平的空調(diào)器翅片多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，凸、凹模的工作面近千處，沖裁間隙為0.01mm的達(dá)300多處，一次沖出翅片數(shù)達(dá)36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機(jī)、美國OAK、意大利GBS公司制造的3672列數(shù)翅片級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度3m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進(jìn)水平，但模具壽命有較大差距。二、本課題擬解決的問題1、接線墊片屬沖裁零件，零件形狀簡單，但直線和圓弧過渡處的圓角太小。生產(chǎn)規(guī)模要求大，需要

6、確定合適的工藝方案。2、傳統(tǒng)的設(shè)計，絕大多數(shù)都是依靠工程人員的經(jīng)驗來進(jìn)行鑄件及模具的設(shè)計，這既耗時又耗力，模具的設(shè)計周期長，從而影響生產(chǎn)效益。本課題將采用基于CAD/CAM/CAE技術(shù)來設(shè)計制造模具，從而提高模具設(shè)計與制造的速度。3、沖壓工藝規(guī)程是沖壓工藝人員，在零件投產(chǎn)錢所編制的一種能知道整個生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。一個合理的工藝規(guī)程，既能使生產(chǎn)做到有條不紊，穩(wěn)定而高效，同時還能達(dá)到確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。假如工藝規(guī)程編制的不合理，則會造成生產(chǎn)周期長、工模具的破損、成本提高等一系列的不良后果。嚴(yán)重時，由于設(shè)備、模具選擇的不合理還會發(fā)生人身傷亡事故。4、級進(jìn)模設(shè)計復(fù)雜，特別是級進(jìn)模排樣

7、圖的設(shè)計更為重要，其好壞決定模具的成敗。設(shè)計多工位級進(jìn)模時，首先要設(shè)計條料的排樣圖，這是多工位級進(jìn)模的重要依據(jù)。5、如何合理確定步距的大小。級進(jìn)模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次所需要向前移動的固定距離。步距的精度直接影響零件的精度。3三、解決方案及預(yù)期效果（一）解決方案（1）接線墊片沒有標(biāo)注公差，尺寸的極限偏差數(shù)值可按GB/T1800.3-1998IT14級處理。模具試沖是允許毛刺高度在0.05mm內(nèi)，生產(chǎn)時允許毛刺高度在0.15mm內(nèi)。表面粗糙度為6.3微米。在先落料再沖孔、沖孔落料復(fù)合模和沖孔落料級進(jìn)模三個工藝方案中選擇沖孔落料級進(jìn)模方案，以保證生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，采用

8、導(dǎo)正銷定位還可以保證零件尺寸的精度。（2）把數(shù)字化設(shè)計及制造的理念貫穿到全部的設(shè)計及制造工作中去，使用Pro/e軟件進(jìn)行鑄件及模具的設(shè)計，在設(shè)計過程中用Pro軟件進(jìn)行沖壓分析，以設(shè)計出沖壓系統(tǒng)，制定合理的鑄造工藝，同時用專業(yè)的高效的大型加工軟件對凸模進(jìn)行數(shù)控仿真加工。（3）分析沖壓件的工藝性，確定出各加工工序的性質(zhì)、數(shù)量、加工順序及復(fù)雜程度，并將幾種不同的工藝方法加以分析和比較，從中選擇一種合理的加工方案，并且根據(jù)技術(shù)要求，制定出所需的其他輔助工序，如熱處理、磷化處理及表面處理和組裝等。（4）計算確定最經(jīng)濟(jì)的皮料形狀、排樣方式、條料裁剪方式及材料的消耗量。計算沖裁力以合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具

9、。（5）確定步距的基本尺寸。步距基本尺寸取決與零件的外形輪廓尺寸和兩零件間的搭邊寬度。影響步距精度的因素主要有：零件的精度等級、形狀復(fù)雜程度、零件材質(zhì)和厚度；磨具的工位數(shù)；沖壓時條料的送進(jìn)方式和定距方式等。合理的配合適用級進(jìn)模的四種定距方式:定位銷定距、側(cè)刀定距、導(dǎo)正銷定距和自動送料機(jī)構(gòu)定距以使定距效果更好。（二）預(yù)期效果：1.產(chǎn)品迎合市場要求，有廣闊的市場前景，適于自動化及機(jī)械化生產(chǎn)，表面精度達(dá)到一定水平，結(jié)構(gòu)精度較高。2.在實際生產(chǎn)中，材料消耗小，工序數(shù)量和工時省，模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、壽命提高，生產(chǎn)效率高，滿足生產(chǎn)精度要求。3模具具高效率、長壽的特點，模具制造成本低。4.模具

10、使用方便，定位裝置和定位兩件穩(wěn)定可靠，擋料及頂尖裝置靈活，坯料的傳遞路線、傳遞動作最簡單。同時模具維修方便。4四、課題進(jìn)度安排2月27日2月28日布置任務(wù)。3月1日3月14日調(diào)查研究，畢業(yè)實習(xí)。3月15日3月31日方案論證，總體設(shè)計-開題階段。4月1日4月14日技術(shù)設(shè)計（部件設(shè)計）。4月14日5月14日工作設(shè)計（零件設(shè)計）。5月15日5月31日撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書-中期工作階段。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。6月3日6月9日修改資料。6月10日6月11日評閱材料。6月12日6月13日畢業(yè)答辯。6月14日6月15日材料整理裝袋。五、指導(dǎo)教師意見簽名:年月日六、專業(yè)系意見簽名:年月日七、學(xué)院意見簽名:年月日