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1、目錄1.零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析22.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2基準(zhǔn)的選擇32.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5確定切削用量及基本工時63.夾具的設(shè)計(jì)123.1問題的提出123.2夾具設(shè)計(jì)134.總結(jié)145.參考文獻(xiàn)15設(shè)計(jì)說明本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適
2、應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。1.零件的分析1.1零件的作用給零件是CA6140車床撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起到換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的出齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度不高或者他們之間的空隙很大時，滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合，從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。1.2零件的工藝分析831003撥叉共有兩組加工表
3、面，他們之間有一定的位置要求。分析如下：（1）以25H7mm花鍵孔為中心的加工表面。這一組包括：25H7mm的花鍵孔及倒角，3080mm的臺階面，兩個M8的通孔和一個5的圓錐孔。（2）以4075mm的端面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：18H11mm的槽，4075mm的端面。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：3080mm的臺階面與25H7mm的花鍵孔中心線的平行度公差為0.1mm。18H11mm槽的端面與25H7的花鍵孔中心線的垂直公差為0.08mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要
4、求。2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛培的制造形式零件的材料為HT200，工作環(huán)境良好，不會承受比較大的沖擊載荷，為大批量生產(chǎn)，且材料可鑄。采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法制造毛坯。2.2基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡量選擇不加工的表面為粗基準(zhǔn)。對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因此選右端R20mm的端面，頂部4080mm的面和里面7580mm的面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。選擇時要考慮基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和左邊7240mm的端面，加工中用專用夾具。2.
5、3制訂工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用萬能機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（1）工藝路線方案一：工序1： 粗銑7540mm的左端面，精銑7540mm的左端面至符合表面粗糙度要求工序2：鉆、擴(kuò)花鍵孔到22mm工序3：锪花鍵孔兩端倒角215工序4：拉花鍵工序5：粗、精銑3080mm臺階面工序6：粗、精銑寬度為18mm的槽和槽的上表面平面工序7：鉆2M8孔，攻螺紋，鉆5錐孔工序8：去毛刺工序9：終檢（2）工藝路線方案二：工序1：粗銑7540mm的左端面，精銑7540mm的左端面至符合表面粗糙度要求工序2：鉆、擴(kuò)花鍵孔到22mm工序3：锪花鍵孔兩端倒角2
6、15工序4：粗、精銑3080mm臺階面工序5：粗、精銑寬度為18mm的槽和槽的上表面平面工序6：鉆2M8孔，攻螺紋，鉆5錐孔工序7：拉花鍵工序8：去毛刺工序9：終檢（3）工藝路線方案三：工序1：粗銑7540mm的左端面，精銑7540mm的左端面至符合表面粗糙度要求工序2：鉆、擴(kuò)花鍵孔到22mm工序3：锪花鍵孔兩端倒角215工序4：粗、精銑3080mm臺階面工序5：鉆2M8孔，攻螺紋，鉆5錐孔工序6：粗、精銑寬度為18mm的槽和槽的上表面平面工序7：拉花鍵工序8：去毛刺工序9：終檢工藝方案的比較與分析。先看方案二和方案三，方案三把鉆孔安排在加工好臺階面之后接著進(jìn)行，之后又還要進(jìn)行銑槽的工序，為了
7、方面加工和合理安排加工順序，所以還是把銑的部分安排在一起，方便加工。這里方案二更好用一點(diǎn)。方案一是在花鍵孔鉆完之后直接拉花鍵，而方案二是先用花鍵孔定位，在加工完其余步驟之后，再加工精度較高的花鍵。因?yàn)橄壤ㄦI，更適合之后銑3080mm的臺階面，使定位準(zhǔn)確度高，因此第一方案，把拉花鍵作為前面工序比較合理。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140撥叉的材料為HT200，硬度為190210HB，凈重量為0.84kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可用“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法制造毛坯。（1）7540mm左端面的加工余量查簡明機(jī)械加工工
8、藝手冊（一下簡稱簡明手冊）表10-6取銑削的加工余量：粗銑：3mm精銑：1mm（2）花鍵底孔的加工余量內(nèi)孔20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm（3）拉花鍵孔，花鍵孔按外徑定位查機(jī)械加工工藝手冊表3.2-19取加工余量為2Z=1mm（4）3080mm臺階面的加工余量查工藝手冊表1-22取銑削的加工余量：粗銑：2mm精銑：1mm（5）寬為18mm的槽查機(jī)械加工工藝手冊表3.2-29取銑削的加工余量：粗銑：3mm（雙邊余量）精銑：1mm（雙邊余量）（6）其他尺寸鑄造得到考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540mm的加工表面
9、余量。查機(jī)械加工工藝手冊表3.1-24，確定毛坯的尺寸公差為CT7，表3.1-21查的CT7=1.1mm。則毛坯名義尺寸：80+4=84mm毛坯最大極限尺寸：80+4+CT7=85.1mm毛坯最小極限尺寸：80+4-CT7=82.9mm2.5確定切削用量及基本工時工序1：粗銑7540mm的左端面，精銑7540mm的左端面至符合表面粗糙度要求（1）加工條件工件材料：HT200，查簡明手冊表10-3，取b=195N/mm2=0.195GPa。選取用金屬型鑄造。加工要求：粗銑7540mm右端面，然后精銑此端面。銑床：查機(jī)械加工工藝手冊表9.1-2，選用X6132A臥式銑床。主軸轉(zhuǎn)速301500r/m
10、in，機(jī)床功率9.06kw。最高表面粗糙度可達(dá)1.6.刀具：查簡明手冊表12-21，取刀具材料YG6.查機(jī)械加工工藝手冊表9.2-11，選取鑲齒套式面銑刀（GB1129-85），刀具直徑D=80mm，齒數(shù)z=10。Kr=90（2）計(jì)算切削用量粗銑7540mm右端面進(jìn)給量選擇：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.4-1，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，取每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。背吃刀量：=3mm。銑削速度：參考簡明手冊表11-28，選取銑削速度為60m/min。按機(jī)械加工工藝手冊表9.2-11選取d/z=80/10，即銑刀直徑80mm，銑刀齒數(shù)為10。由公式銑床為8級級數(shù)，按機(jī)床手冊及計(jì)算，有n=240r
11、/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實(shí)際銑削速度。計(jì)算銑削工時：查機(jī)械加工工藝手冊表9.4-31，可知銑削基本時間，其中為工作臺每分鐘進(jìn)給量，=480mm/min為工件銑削部分長度，75mm為切入行程長度，有公式=7.36mm為切出行程長度，82mm所以粗銑時基本時間為=（75+7.36+82）/480=0.342min=21s精銑7540mm右端面銑床，刀具的選取同粗銑一致。背吃刀量：=1mm，銑削速度：要求表面粗糙度為=3.2,查機(jī)械加工工藝手冊表9.4-3，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取=0.8mm/r。根據(jù)簡明手冊表11-28，可取銑削速度v=80m/min。查機(jī)床手冊及計(jì)算，取銑床轉(zhuǎn)速為n
12、=320r/min。實(shí)際銑削速度?；緯r間計(jì)算：如粗銑,與粗銑加工相同。工序2：鉆、擴(kuò)花鍵孔到22mm選用搖臂鉆床z3063，查簡明手冊表14-12，鉆速范圍201600r/min。鉆頭材料：高速鋼由簡明手冊表11-10查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.8mm/r，查表11-12，鉆削速度取=0.35m/s=21m/min擴(kuò)鉆孔時的切削速度由公式 按機(jī)床選取n=140r/min。得實(shí)際鉆削速度基本時間t由金屬切削手冊表7-7有：其中mm/sL為鉆削長度，為鉆削直徑。工序3：锪花鍵孔兩端倒角215由于此道工序用時較短，一次就可以完成，按經(jīng)驗(yàn)選取時間為3s。工序4：拉花鍵刀具：短形花鍵拉刀，表8-2金屬切削手冊
13、據(jù)表8-6選取拉刀齒開量 S齒=0.08mm根據(jù)金屬切削手冊拉削速度一般在1-8m/min內(nèi)。HB=195.6，取V=3m/min即V=0.05m/s拉削工時t=Zblk/1000VfzZZb單面余量（25-22）/2=1.5mmL拉削表面長度 80mm校準(zhǔn)部分長度系數(shù)，取1.2K機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4Z拉刀同時工作齒數(shù)，取Z=7 表8-7P拉刀齒距，取P=13 表8-7t=（1.5801.41.2）/（100030.087）=0.12min=8s工序5：粗、精銑3080mm臺階面粗銑刀具選擇：YG6的 鑲齒端面銑刀 機(jī)床: 查機(jī)械加工工藝手冊選取立式銑床 X5020A 功率為：3.79K
14、w 主軸轉(zhuǎn)速范圍為：40-1800 r/min表9.2-11選?。?d/z=80/10背吃刀量：2mm查簡明手冊表1-22選取進(jìn)給量取=0.25mm/r銑削速度根據(jù)簡明手冊表11-28 選： V=60m/min由公式=（100060）/（3.1460）=238 r/min按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速為 n=240r/min所以，實(shí)際銑削速度V=nd/1000=60.29 m/min基本時間：由機(jī)械加工工藝手冊表9.4-31 主偏角Kr=90=nz=600mm/min+（13）=mmt=/=(80+4.92+82)/600=0.28min=17s精銑背吃刀量：1mm查機(jī)械加工工藝手冊表9.4-3選每齒進(jìn)給量：
15、查簡明手冊表11-28選 銑削速度 V=75m/min=（100075）/(3.1480)=298r/min按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速 n=300r/min則實(shí)際額銑削速度為V= V=nd/1000=75.36 m/min基本時間：=nz=0.1530010=450 mm/mint=/=(80+4.92+82)/450=23s工序6：粗、精銑寬度為18mm的槽和槽的上表面平面加工要求：用乳化液冷卻，加工工件，槽寬18mm，公差代號H11，長40mm，槽的側(cè)面與花鍵孔中心線的垂直度誤差0.08mm，底面粗糙度為Ra6.3m。加工余量：25mm。由于零件此處的設(shè)計(jì)精度比較高，用銑削很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以
16、為了留給下一道公序磨削的加工余量，分兩步走，ae=25，ap=10mm。選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=25mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=120。確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡明手冊的公式 Cv=25,qv=0.2,Xv=0
17、.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, n=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊X62W型銑床說明選nc=300r/min實(shí)際速度 Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=3000.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序7：鉆2M8孔
18、，攻螺紋，鉆5錐孔安裝1 鉆孔2-6.7mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10.4-1.當(dāng)HT200的b200MPa，加工此直徑孔的f=0.360.44mm/r，由于零件在加工孔后要螺紋，故進(jìn)給量應(yīng)乘以0.5，則f=（0.360.44）0.5=0.180.22mm/r。查簡明手冊表2-35，選用Z525立式鉆床，根據(jù)機(jī)床選用f=0.22mm/r切削速度：根據(jù)簡明手冊表2-15，得V=19m/min，所以Ns=1000v/dw=100019/6.7=903r/min根據(jù)Z525機(jī)床，選用Nw=960r/min，故實(shí)際切削速度為V=6.7960/1000=20.2m/min切削加工時，l=1
19、1mm，查機(jī)械加工工藝手冊10.4-43有，l1=3mm，lf=（dwcotkr/2）+3=6.35mm （取kr=45）則tm1=（l+l1+lf）/Nwf=（11+3+6.35）/9600.22=0.0964min以上為一個孔的機(jī)動時間，故本工步的機(jī)動時間為tm=2tm1=0.193min=11.6s鉆孔4mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10.4-1.當(dāng)HT200的b200MPa，加工此直徑孔的f=0.180.22mm/r，查簡明手冊表2-35，選用Z525立式鉆床，根據(jù)機(jī)床選用f=0.22mm/r 切削速度，根據(jù)簡明手冊表2-15，得V=19m/min，所以Ns=1000v/d
20、w=100019/4=1512r/min根據(jù)Z525立式鉆床，選用 Nw=960r/min，故實(shí)際切削速度為V=4960/1000=12.1m/min切削加工時，l=11mm，查機(jī)械加工工藝手冊10.4-43有，l1=3mm，lf=（dwcotkr/2）+3=5mm （取kr=45）所以tm2=（l+l1+lf）/Nwf=（11+3+5）/9600.22=0.0900min=5.4s安裝2M8絲錐攻螺紋2-M8查機(jī)械加工工藝手冊表16.2-15.得切削速度V=0.1m/s=6m/min，Ns=238r/min按機(jī)床選取Nw=195r/min，則V=8195/1000=4.9m/min機(jī)動加工時
21、，l=11mm，l1=3mm，l2=3mm，攻M8孔 tm1=（l+l1+l2）2/Nwf 2=0.349min鉸5mm錐孔查表機(jī)械加工工藝手冊16.4-40 得f=0.08mm/r 按Z525立式鉆床選取f=0.1mm/r查表機(jī)械加工工藝手冊16.4-41 得V=6m/min，則實(shí)際速度V=5195/1000=3.06m/min機(jī)動加工時 lw=11mm,lf=3mm查機(jī)械加工工藝手冊表16.4-43可得。所以tm= （lw+lf）/Nwf=（3+11）/1950.1=0.718min=43s最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（
22、后附）。3.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第8道工序銑寬為18H11mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X62W臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。3.1問題的提出本夾具主要用來銑寬為18H11mm的槽，采用寬為15mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，二次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.2夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，18H11槽設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右端面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工了的右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。（2）切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高
23、速鋼直齒三面刃銑刀銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 （由金屬切削原理與刀具表15.7查得）CFc =282 ap =10mm fZ = 0.02mm/s ae =25mm do=100 Z= 24 kFc=(HB/198)0.55解得Fc=200N在計(jì)算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4查資料，有： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1切削力為F=KFc=1.51.11.11.1200=400N實(shí)際夾緊力為Fj= FK/U1U2=400/0.5=
24、800N，其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1U2=0.5螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，由機(jī)械設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接的預(yù)緊力公式，產(chǎn)生的加緊力為：其中： T=19000 N.M d2=14.8mm =2029, fc=1.5(f為摩擦系數(shù)，無潤滑時f0.10.2)解得F0=10405N此時螺母的夾緊力F0已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。（3）定位誤差的分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。（4）
25、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊塊,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖和部分零件圖附圖紙4.設(shè)計(jì)的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程
26、設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對CAD畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達(dá)
27、到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來解決?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！5.參考文獻(xiàn)書名出處作者機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊簡明機(jī)械加工工藝手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社徐勝群機(jī)械加工工藝手冊第一卷機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊第二版上?？茖W(xué)技術(shù)出版社洛陽工學(xué)院等三所院校編金屬切削手冊第二版上?？茖W(xué)技術(shù)出版社上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編機(jī)械制圖高等教育出版社王蘭美互換性與技術(shù)測量中國計(jì)量出版社莫雨松工程材料北京大學(xué)出版社丁旭16
撥叉831003課程設(shè)計(jì)說明書.doc
