山東某石油化工項目靜設備安裝施工方案.doc

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1、中國化工山東華星石化集團100萬噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)汽油單元靜設備安裝施工方案山東勝越石化工程建設有限公司華星工程項目經(jīng)理部二一一年二月會 簽 欄部 門會 簽 意 見施工管理辦公室物資供應辦公室經(jīng)營財務辦公室綜合管理辦公室技術質(zhì)量辦公室項目總工程師編制： 目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)2三、設備驗收2四、基礎驗收2五、墊鐵安裝、隱蔽3六、施工原則程序3七、容器、換熱器施工措施及要求3八、塔的施工措施及要求4九、防腐、保溫、防火層施工措施8十、質(zhì)量保證措施11十一、HSE保證措施12十二、施工機具及手段用料計劃13十三、施工勞動力計劃13一、編制說明華星100萬噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)

2、汽油單元由大連市化工設計院設計，山東勝越石化工程建設公司負責施工，山東金鑰匙工程監(jiān)理有限公司負責工程監(jiān)理。本施工方案為靜設備現(xiàn)場安裝施工的指導性文件。一經(jīng)批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。工程實物量如下：序號設備位號設備名稱設備規(guī)格數(shù)量設備重量（Kg）1E-101A原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144652E-101B原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144653E-101C原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144654E-101D原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5

3、/19-2144655E-102A液化氣-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144656E-102B液化氣-反應產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144657E-103A原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155118E-103B原料-反應產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155119E-104A反應產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743810E-104B反應產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743811E-105富氣壓縮機出口冷卻器BES700-2.5

4、-120-6/25-41532812E-106吸收解吸塔底再沸器BES500-2.5-25-3/29-21132413E-107A穩(wěn)定塔進出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315014E-107B穩(wěn)定塔進出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315015E-108A穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160916E-108B穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160917E-109穩(wěn)定塔底再沸器BKU900/1000-2.5-242-4/19-21870318E-110穩(wěn)定汽油冷卻器BES700-2.5-120

5、-6/25-4153661C-101吸收解吸塔1400100042778121218722C-102穩(wěn)定塔1800160029425121235821R-101A反應器200025835.5161262142R-101B反應器200025835.5161262141D-101液化氣緩沖罐2600740412176372D-102石腦油緩沖罐140067668125743D-103反應產(chǎn)物氣液分離罐160081758133184D-104富氣壓縮機入口分液罐160048758119685D-105凝液緩沖罐140047258121376D-106富氣壓縮機出口分液罐140047251212320

6、7D-107穩(wěn)定塔頂回流罐28007512161106678D-108再生氣分水罐1600467510123169D-111凈化風罐1200347581100710D-112燃料氣罐1200367581123811D-113蒸汽分水罐800257512180312D-114凝結(jié)水罐12003675101132013D-115污油罐24007300101583714D-116放空罐120037758111581A-101A反應產(chǎn)物空冷器12A-102B反應產(chǎn)物空冷器1塔器保溫：隔熱層為復合硅酸鋁鎂，約140m3；保護層為0.5mm鍍鋅鐵皮，約1780m2；四塔防火層使用材料待定，共約13m3；工

7、程特點：設備數(shù)量多。塔類設備高，4臺塔為分段到貨，高空作業(yè)量大。大部分設備為薄壁、細長型，吊裝作業(yè)難度大。二、編制依據(jù)2.1施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.3塔盤技術條件JB1205-20012.4化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-932.5石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程SH/T3542-20072.6石油化工靜設備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-2008三、設備驗收3.1現(xiàn)場到貨后的設備必須進行驗收，并做好記錄。要求與業(yè)主、監(jiān)理方或供貨方共同參與，未經(jīng)驗收合格的設備不允許安裝。3.2交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格

8、證明書及安裝說明書等技術文件。3.3設備外觀不應有損壞變形及銹蝕。3.4設備名稱、類別、型號及規(guī)格符合設計要求，設備外形尺寸、管口數(shù)量及配對法蘭方位符合圖紙要求。3.5設備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。四、基礎驗收4.1設備安裝前，砼基礎必須經(jīng)正式交接驗收。基礎的施工單位應提交測量記錄及其它相關資料?；A上應明顯地畫出標高基準線，縱橫十字交叉線。按以下要求對砼基礎進行復查：（1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（2）地腳螺栓的標高允許偏差+20mm -0mm（3）地腳螺栓中心距允許偏差2mm。（4）螺栓螺紋部分無損壞，長度滿足安裝要求?；A表面鏟好麻面，放置墊鐵處周邊5

9、0mm范圍內(nèi)應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。4.2對于就位于構(gòu)架的鋼支座上的設備安裝前應核實鋼支座的垂直度及間距、螺栓孔間距是否與設備支座相吻合等等，鋼支座焊接質(zhì)量應能滿足設備的安裝要求。五、墊鐵安裝、隱蔽5.1安裝在砼基礎上的設備應使用墊鐵進行找正。（1）墊鐵規(guī)格應經(jīng)過計算確定。墊鐵組的高度應由底座環(huán)底部安裝標高與基礎頂面標高之差值確定。（2）所有墊鐵組均應放置在底座下面正對底座上立筋的位置，原則上每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，但當兩相鄰地腳螺栓中心間距大于500mm時，應在中間加設一組。（3）墊鐵安裝的其它要求：斜墊鐵應成對使用，并且兩墊鐵的斜面要相向，搭接長度不小于全長的3/4

10、，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵，每組墊鐵不應超過4塊，盡量用2斜1平，當用2平2斜，應將厚平墊鐵放在最下面。墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，最大距離30mm以內(nèi)，外露出底座板外緣10-20mm。（4）墊鐵安裝自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司代表檢查確認合格后方可進行點焊。墊鐵檢查項目應包含如下內(nèi)容：墊鐵組數(shù)，每組墊鐵的數(shù)量，墊鐵密實度及外露塔體底座環(huán)的長度以及斜墊鐵之間的搭接長度，確認合格后辦理隱蔽手續(xù)進行二次灌漿。二次灌漿前基礎表面應清掃并沖洗干凈，灌漿必須一次施工完，高度以埋住設備底板1/3為宜。5.2安裝在鋼支座或兩端都有預埋板的砼基礎上的設備，可用薄鐵板進行找正。六、施工原則程序6.1容器、換

11、熱器安裝原則施工程序 基礎驗收設備驗收吊裝就位找正二次灌漿梯子平臺安裝保溫檢查、驗收6.2塔施工原則程序基礎驗收到貨設備及零件驗收設備外部附件劃線設備外部附件安裝焊接吊耳制作及安裝焊接設備本體下段安裝及找正上段重復2工序上、下段立式組焊墊鐵隱蔽塔內(nèi)件及附塔管線及其它附件安裝塔內(nèi)清掃封孔水壓、氣密試驗補漆、保溫交工驗收七、容器、換熱器施工措施及要求7.1設備安裝檢查項目及允許偏差 項次檢查項目允許偏查(mm)備 注1中心線位置52標高53垂直度H/1000但不超過25立式設備4水平度軸向L/1000；徑向2D/1000臥式設備5方位偏差15立式設備L為設備兩支座間距；D為設備外直徑7.2安裝注意

12、事項（1）設備的安裝中心位置應以基礎中心線為基準。（2）臥式設備的水平度應以設備的中心線為基準，用玻璃管測量，若設備的中心線有誤，可在法蘭的水平面上用鐵水平尺測量。（3）對于臥式設備滑動端支座板的長圓形孔與地腳螺栓的位置應滿足工況下的脹縮條件，支座板與底板應能滑動，設備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5mm間隙。（4）安裝之前需對照工藝圖紙確定好安裝方位，以防安裝錯誤。（5）設備安裝時應注意保護設備。使用鋼絲繩吊裝時，應在繩與設備之間加墊軟木等進行保護。7.3施工措施（1）框架6米、12米層的設備原則上在上層平臺安裝之前使用吊車吊裝就位；（2）框架頂層設備，在平臺安裝完之后，使用吊車吊裝就位；

13、（3）框架地面設備使用吊車及手拉葫蘆配合安裝就位；（4）塔區(qū)設備E7803、E7805計劃到貨時間為十月中旬，此時四臺塔及勞動保護已經(jīng)安裝完畢，無法使用吊車進行安裝。具體安裝措施待定。（5）其他設備直接使用吊車安裝就位。7.4附屬平臺施工措施(1)所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺支撐等均在鋼平臺上集中預制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進行制作，焊接完后用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。(2)臥式容器待設備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺支撐等，然后安裝平臺梯子及扶手欄桿等。(3)勞動保護平臺安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平

14、臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.0(4)勞動保護欄桿的所有焊道應表面光滑，拐角處用成品彎頭連接以保證圓滑過渡。八、塔的施工措施及要求8.1四塔（T7701、T7801、T7702、T7802）現(xiàn)場組對措施塔段運到現(xiàn)場后應先按吊裝要求臥置、墊高擺放，將不影響吊裝要求的平臺支架、平臺及梯子、附塔管線及其支架等臥式安裝焊接完畢，再進行主體安裝。內(nèi)件及其它外部附件的安裝收尾工作，在主體安裝完后進行。試壓采用立置水壓試驗。為保證設備安裝的進度和質(zhì)量，設備的梯子平臺按照集中預制、集中安裝的原則進行。材料到貨后，運到現(xiàn)場預制平臺上進行梯子平臺的預制，預制內(nèi)容包括直梯、懸臂梁、平臺等部件

15、。板材的下料要套裁使用，減少浪費，材料的切割盡量采用機械剪切，切割完后要用磨光機將切割面上的毛刺或氧化鐵打磨干凈，并對切割變形的板料進行矯正。注意：當懸臂梁的墊板覆蓋設備的焊縫時，墊板與設備的連接焊縫須在設備筒體焊縫處斷開，或?qū)|板在水平方向稍做移動。梯子平臺的欄桿安裝應做到橫平豎直、牢固美觀。扶手的對接焊縫可采用氣焊，對口間隙要符合設計及圖紙要求，保證焊透；欄桿扁鐵的對接焊縫應設置在欄桿立柱處，扁鐵與立柱的焊縫設置在立柱兩側(cè)（即兩道立縫）；欄桿拐角處應設置立柱。梯子平臺上的所有焊縫必須用磨光機進行打磨。8.1.1墊鐵安裝。8.1.2 下段的安裝及找正 塔附件安裝焊接完后，組織有關人員進行檢查

16、，合格后辦理起吊會簽，吊裝按大件吊裝接吊裝方案的要求執(zhí)行。塔段找正應通過調(diào)整墊鐵來實現(xiàn)，而不能用緊固或松地腳螺栓的辦法，找正時用經(jīng)緯儀測量，測量部位為筒體，等徑的最上和最下部外輪廓線，且應避免在中午或大風環(huán)境下找正。塔安裝允許偏差如下：（1）中心線位置D2mm 允差5mm；D2m 允差10mm（2）標高 允差5mm（3）鉛垂度 允差H/1000 30mm（4）方位D2m 允差10mm；D2m 允差15mm塔體組對允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1環(huán)縫錯邊量0.1+1 62圓度0.01DN 253環(huán)縫棱角度0.1+2 54外圓周長DN1300-1600 9DN1700-2400 115塔體高度

17、H30m 3030mH60m 406塔體直線度20mH30m H/100030mH50m 3550mH70m 458.1.3設備上段（中段）的安裝找正a.組焊前應用鉛油在對口處將上下段的中心標出來。b.兩段對口處用盤尺測量周長,并計算出對口錯邊量。c.坡口打磨。d.下段筒體上點焊限位擋板,厚度不少于12mm。e.按吊裝方案要求將上段吊裝就位、組對。f.在經(jīng)緯儀配合下找正上段筒體,進行點固焊。g.將限位擋板與上段相焊連接后再焊接筒體環(huán)縫。8.1.4設備外部附件的安裝 劃線前應認真熟悉圖紙，理解設計意圖，將標高、方位等進行尺寸換算，在器壁上劃出設備四條中心線，并在中心線上畫出每層平臺的標高線，根據(jù)

18、每層平臺的幾何尺寸標注支架、直梯位置，畫完線后須經(jīng)施工員復核。 平臺支架安裝時應注意方向（即構(gòu)件槽的朝向），應符合圖樣要求，有向心要求的支架，須采用三角形法進行安裝，要求三角形斜邊尺寸偏差不大于2mm。外部附件焊接時，焊肉應滿足圖紙要求高度；遇筒體焊縫處應避開不焊。8.2焊接8.2.1塔體材質(zhì)20R，采用手工電弧焊方式。焊條選用E4315。8.2.2施焊人員必須持證上崗，并有相應位置焊接的合格證明文件。8.2.3焊縫的坡口型式如下：65521318.2.4施工人員必須按要求施焊，不得隨意改動工藝條件，焊條必須按要求烘焙并保溫，嚴格按“領用卡”限額領用焊條，無保溫筒不發(fā)焊條，焊條頭回收。焊材發(fā)放

19、站應清潔干燥，相對濕度不大于60%，所有進站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設有明顯的標志和界限。8.2.5施焊前需辦理工序交接記錄，無工序交接記錄，不準施焊。8.2.6筒體焊接應至少有四名焊工，同時均布沿同一方向施焊。8.2.7點固焊應牢固可靠，每一焊點長度不得小于50mm。間距宜為200mm。8.2.8手工電弧焊工藝參數(shù)（1）第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。（2）填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。8.2.9不得在焊縫以外的筒體上引弧。8.2.10遇下列環(huán)境時應停止施焊；a.風速大于10m/s，無保護措施。b.相對濕度大于90%，無保護措施。c.雨、雪環(huán)境。8.2.11焊縫返

20、修凡經(jīng)RT檢驗的焊縫，不合格部位必須返修，返修應按以下規(guī)定執(zhí)行。（1）分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝卡。返修采用氣刨清理，長度不少于80mm，冬季氣刨前應進行預熱。（2）氣刨形狀宜為“U”形，相鄰返修部位間距應大于100mm，否則應通長氣刨。（3）同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，再次返修需經(jīng)施工技術總負責人批準，并在有關責任人員的監(jiān)督下進行。（4）經(jīng)局部探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應由質(zhì)量檢驗員指定位置，增加10%（相應焊縫總長）的探傷長度，如仍不合格，則要對缺陷所在的該焊工的焊縫進行100%RT檢驗。返修完畢后，應對該部位進行RT探傷。8.2.12焊接外觀檢驗（1）焊縫

21、表面應均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）設備焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應符合圖紙及相應標準規(guī)定。8.2.13焊縫無損檢測按設計要求，T7802、T7702 1OO%射線探傷，級合格，應總包方要求，T7801、T7701 50%射線探傷，級合格。水壓試驗前后，對現(xiàn)場組對焊逢進行20%著色檢測。 探傷工作必須在焊縫外觀經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后進行。無損檢測操作人員須持有上崗證。8.3塔盤安裝8.3.1安裝要求（1）檢查塔盤支持圈的水平度。（2）對到貨的塔盤進行清點驗收，主要檢查

22、浮閥的安裝質(zhì)量，浮閥的材質(zhì)及重量。（3）對于每臺塔每種規(guī)格塔盤至少預組裝一層，確認符合圖紙要求，并按層分別捆扎在一起，并做好編號、標記，以便于運輸及安裝。（4）內(nèi)件安裝質(zhì)量標準如下表：序號項 目允許偏差1塔盤水平度內(nèi)徑1.6m4m的塔允許6mm2塔盤水平度內(nèi)徑1.6m者允許4mm3塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm4梁安裝的中心位置偏差不超過2mm5梁的彎曲度梁長度的1/1000，且不超過5mm6降液板底部至受液盤表面的垂直距離允許偏差為3mm7降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5mm8.3.2塔盤安裝（1）安裝順序：自下而上先安裝通道板之外的塔盤，聯(lián)檢合格后封閉通道板。

23、（2）安裝時應注意緊固體的型號、材質(zhì)及安裝方向，其中橢圓墊片方向應與卡子卡板方向一致。（3）安裝時，不得將體重直接加在塔盤上，應站在梁上或木板上，這樣也可避免因未緊固好塔板而踏空。（4）內(nèi)件安裝完畢應及時清掃。8.4壓力試驗8.4.1水壓試驗四塔現(xiàn)場組對后均應作立置水壓試驗，試驗壓力：T7801 0.512Mpa；T7802 0.8MPa；T7701 0.79MPa；T7702 0.522MPa。四塔設計壓力為：T7801 0.36Mpa；T7802 0.6MPa；T7701 0.6MPa；T7702 0.4MPa。A、水壓試驗前準備工作（1）所有與塔本體相焊接的工作已施工完畢。（2）塔內(nèi)件安

24、裝完，并有見證材料，人孔封閉，與管線連接的法蘭處均加設盲板，盲板厚度為12mm。（3）塔內(nèi)清掃合格，并有清掃封閉記錄。（4）探傷部位探傷完，焊縫返修完并有探傷合格報告。（5）組對和焊接探傷資料已經(jīng)安監(jiān)部門審查合格。B、水壓試驗應符合以下規(guī)定：（1）環(huán)境溫度在5以上，否則應有升溫、防凍措施（2）介質(zhì)為潔凈水，可以使用現(xiàn)場的消防水。（3）壓力表經(jīng)檢定合格，并且由質(zhì)量檢驗員和計量員確認，塔頂部設置兩塊、底部設置一塊，壓力表的量程為試驗壓力的2倍為宜，且不小于1.5倍大于4倍試驗壓力。C、試驗步驟（1）塔在充水前應在頂部排氣口。（2）塔充滿水且塔壁溫度與水溫度相一致時，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后停壓

25、30min，將壓力降至設計壓力，對所有筒體焊縫和連接部位進行檢查，以無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格，檢查人員為青島鍋檢所代表、質(zhì)檢站代表、監(jiān)理公司代表、總包及施工單位有關人員，確認合格后應及時簽字認可。（3）水壓試驗前后應對現(xiàn)場組對焊口進行著色檢查。（4）發(fā)現(xiàn)缺陷后應卸壓后處理，試壓過程中，不能對受壓元件進行任何處理。8.4.2氣密試驗水壓試驗合格之后，T7802、T7702按設計要求做氣密試驗，試驗壓力：T7802 0.1MPa； T7702 0.4MPa。氣密試驗前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件應裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密試驗使用干燥、潔凈的空氣，氣體溫度不應底于5

26、。氣密試驗時應緩慢升至試驗壓力，用肥皂水檢查所有焊縫和密封面，無泄露、不降壓為合格。九、防腐、保溫、防火層施工措施9.1防腐9.1.1說明a.勞動保護刷涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍及醇酸面漆兩遍，干漆膜總厚度不低于150m。b.設備原有防腐層破損處應進行補漆。c.四塔焊縫處處應進行補漆。9.1.2施工方法和技術要求a.所有部位的除銹施工統(tǒng)一采用磨光機除銹,達到St3級除銹標準。b.除銹后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物，鋼材表面具有金屬光澤。c.使用油漆時。嚴格按照材料說明書配比。攪拌均勻無沉淀結(jié)塊。d.涂刷可采用刷涂或滾刷。e.涂刷時，層間應縱橫交錯，每層往復到涂層

27、均勻為止，不得有流淌，漏涂現(xiàn)象。f.涂刷及厚度應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、汽泡、流墜和破損等現(xiàn)象。g.在涂刷第二層漆前必須對第一層漆的破損部位進行補刷。h.每層油漆涂刷完工應進行漆膜檢驗，并同時進行外觀檢驗。上一層油漆干燥后，方可涂刷下一層油漆。i.施工環(huán)境溫度過高，漆料粘度過大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷，而又不會影響漆膜厚度為宜。油漆稀釋劑用量一般為5%-10%。j.防腐施工環(huán)境應通風良好，溫度以5-40為宜，相對溫度不宜大于80%，遇雨、強風天氣不得進行施工。k.做好產(chǎn)品保護，施工完后鋼材表面不得踩踏，隨意破壞，防腐工程全部施工完后，應自然干燥后才可作用。9.

28、2保溫9.2.1保溫說明:保溫材料為復合硅酸鋁鎂，外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮。9.2.2一般要求（1）絕熱材料應按材質(zhì)分類存放。（2）材料保管應根據(jù)材料品種不同,應分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施。其堆放高度不宜超過2m。（3）絕熱材料露天堆放時,應用帆布蓋好。（4）絕熱材料出庫時,應核對其品種,規(guī)格、有效期限,并應做外觀檢查。（5）用汽車運輸時，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止絕熱材料在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。拉運絕熱材料的車輛應帶防雨設施。9.2.3施工前的技術準備和要求a、施工場地必須設置臨時供水、供電、消防等設施,道路應通暢,且有相應的加工場地。b、設備的絕熱工程施

29、工,應在設備的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。c、在雨天絕熱工程室外施工時,應采取防雨措施。d、絕熱層施工前,必須具備下列條件：（1）支承件及固定件就位齊備。（2）設備接管部件等均已安裝完畢。（3）清除絕熱設備表面的油污、鐵銹。（4）設備保溫施工前應進行各專業(yè)會簽。e、所有保溫設備應以臺為單位，施工前在明顯位置做好標記，標記內(nèi)容應包括設備位號、保溫材料、保溫厚度及保護層材料，以便施工。f、施工時立式設備先進行保溫，臥式設備和工藝管線保溫一起進行，以免踩踏變形造成返工。9.2.4絕熱層施工技術措施（1）在絕熱層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。（2）本

30、次絕熱層全部采用鍍鋅鐵絲捆扎法施工,施工時,應符合下列規(guī)定：a.保溫層施工時必須緊貼器壁，用16#鍍鋅鐵絲固定，鐵絲間距不得大于200mm。b塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。c.不得采用螺旋式纏繞捆扎。（3）設備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封，無座架式銘牌應移至保護層外表面。（4）設備保溫層施工除應符合以上要求外，還應滿足以下規(guī)定：a.立式的設備采用垂直法保溫，由底層支撐板開始，由下向上敷設壓平，臥式設備采用捆扎法，由水平支撐板分上.下兩側(cè)敷設，保溫釘應穿過保護層，敷設時應緊貼設備表面；雙層敷設應逐層進行，內(nèi)外層應錯縫，縱逢應緊貼，并逐層捆扎。b.與人孔等蓋式可拆卸式

31、結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層,作成45的斜坡。c栓部位保溫應在螺栓熱緊后進行，并應在法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。9.2.5保護層施工技術措施（1）金屬保護層的施工分為現(xiàn)場實測、下料預制、加工成型、安裝等工序。（2）金屬護殼下料時應根據(jù)實際情況留出足夠的裕量。（3）金屬保護層安裝時,緊貼保溫層。（4）金屬保護層環(huán)向搭接一端應壓出凸筋;較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。（5）金屬保護層的敷設,由下而上進行施工,接縫應上搭下。（6）立式設備上的金屬保護層,分段將其固定在支承件上。（7）金屬保護層用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個。（

32、8）設備保護層施工除應符合以上17條外，還應滿足以下規(guī)定：a.設備封頭的金屬護殼,按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料,并在一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接。b.設備金屬保護層的接縫和凸筋,應呈棋盤形錯列布置。9.2.6施工質(zhì)量標準（1）絕熱層質(zhì)量標準a.保溫制品的拼縫間隙不應大于5mm。b.絕熱層厚度的允許偏差,應符合以下規(guī)定：保溫層厚度的允許偏差為-5%10%，最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。（2）保護層的質(zhì)量標準a.平整度用1m長靠尺進行檢查,不應大于4mm。b.保護層的外觀檢查,應符合下列規(guī)定：不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。設備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相

33、垂直,并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向,應與設備坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度(長短軸之差),不得大于10mm。c金屬保護層的搭接尺寸,不得少于20mm,膨脹處不得少于75mm； 9.3防火層按設計要求，四塔裙座內(nèi)外做厚涂型防火層。9.3.1一般要求（1）所有材料應有質(zhì)量證明文件，品種、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）將涂料用專用工具或電動攪拌機上下攪拌均勻后方可使用。（3）對不需做防火保護的部位和其他物件應做遮蔽保護。9.3.2防火涂料施工（1）.施工方法：用斗式噴涂器配0.4-0.6Mpa的壓縮空氣進行噴涂，最后一遍可以涂抹。（2）.涂層厚度：第一遍厚度3mm，其他各遍厚度

34、4-5mm。前一遍實干后再涂下一遍，根據(jù)每遍的厚度及氣候條件，每遍重涂間隔12-24小時。（3）.施工條件：a. 環(huán)境溫度為5-35；b. 基材溫度為5-45；c. 空氣相對濕度不大于90%；d. 風速大于5m/s時以及雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工；e. 施工時，各構(gòu)件應安裝完畢，表面已經(jīng)做防腐處理；f. 防腐層表面應處理干凈，無油污及其他雜質(zhì)；9.3.3防火層質(zhì)量要求（1）.涂層表面允許出現(xiàn)1至3條裂紋，其寬度不應大于1mm；（2）.涂層最薄處不應低于設計要求的85%，且80%以上面積應符合有關耐火極限的設計要求。（3）防火涂料出廠之前已經(jīng)配好，不得隨意加稀釋劑，不得與其他油漆、涂料混用。十

35、、質(zhì)量保證措施10.1建立以項目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運轉(zhuǎn)。10.2貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標準、嚴要求，認真做好“三檢一評”的工作。10.3做好施工前的技術準備工作，弄清設計意圖，搞好圖紙會審、編制施工措施，做好交底工作。10.4施工過程中嚴把“五關“，即原材料驗收關、施工程序關、操作規(guī)程關、隱蔽工程關和質(zhì)量驗收關。10.5加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。10.6繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術質(zhì)量難關，全

36、面提高施工質(zhì)量。10.7焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無有效的保護措施，禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2）相對濕度大于90%時（3）風速大于10m/s10.8所有焊接工作必須由具有相應合格項目且富有經(jīng)驗的焊工擔任。焊條烘焙、使用要正確。10.9工程標識和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護要嚴格按GB/T19002及我公司質(zhì)量保證體系程序文件所規(guī)定的要求控制。10.10按英派爾質(zhì)量的要求，分A、B、C三個控制等級進行質(zhì)量控制。塔器、換熱器、容器類設備安裝工程質(zhì)量控制點 序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術

37、措施審查施工技術質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排3設備、材料到貨驗收設備合格證、質(zhì)量證明書、技術資料、核對裝箱單、設備開口方位、外觀質(zhì)量B配合采購施工經(jīng)理4設備基礎檢查/交接基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A會同土建專業(yè)5墊鐵放置基礎表面處理、墊鐵數(shù)量、間距B二次灌漿前6設備安裝標高、中心線、垂直度、設備接管方位確認B7二次灌漿灌漿密實度C8梯子/平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C9內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸。B10壓力試驗/氣密試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設備筒體耐壓情況A11設備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B12抽芯

38、檢查內(nèi)部管束銹蝕情況、管束脹接質(zhì)量B冷換設備必要時13防腐保溫、防火層涂層質(zhì)量、保溫及防火材料質(zhì)量、保溫層厚度、保護層安裝、防火層施工B14交工驗收施工過程的技術資料、質(zhì)量評定資料審查A十一、HSE保證措施1建立健全安全保證體系并使之正常運轉(zhuǎn)。2認真執(zhí)行安全管理制度和上班著裝制度，增強自我保護意識自覺戴好安全帽和安全帶。3加強安全教育，超前預防杜絕安全事故的發(fā)生。4設備吊裝要有起吊令，統(tǒng)一行動聽指揮，無關人員應遠離吊裝現(xiàn)場。5探傷作業(yè)時應設置警示燈或設置警戒線。6施工人員嚴格執(zhí)照本工種的安全操作規(guī)程施工，做到不違規(guī)，不蠻干。7高空作業(yè)時嚴禁向下擲工具及其它東西，對口用的千斤頂及加減絲應用麻繩或

39、鐵絲栓牢。8設備內(nèi)施工時應至少2人，并且外面應有監(jiān)護人，以防發(fā)生意外，尤其是在封孔檢查階段。9設備內(nèi)照明必須用1：1隔離變壓器供電，電動工具的電源應有漏電保護裝置。用電設施要勤檢查，不可私自接燈具或其它用電設施。10施工用腳手架必須經(jīng)安全員檢查合格并掛牌交接才能使用，高空作業(yè)時應設置防護網(wǎng)，避免高空墜落。嚴禁私拆高空腳手架。11嚴禁在設備平臺上亂放物品和亂開洞。12用電設備均應有良好的接地。13嚴格施工計劃，加強現(xiàn)場施工調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，合理組織人力物力，協(xié)同配合，不推諉扯皮。14狠抓各工種間的工序交接，加大預制深度，盡量減少高空作業(yè)，縮短安裝工期。15加強材料和現(xiàn)場施工管理，做到進料有計劃，領

40、料有限額，下料有套裁，廢料及時回收。16筋板應集中下料，盡量套裁使用，集中剪板。17加強設備車輛管理，合理使用大型吊裝機具，準確計算大型車輛的使用時間，提高車輛有效利用率。18加強施工定額管理，實行單項承包責任制，靈活機動組織施工，充分調(diào)動一線施工人員的勞動積極性。19施工過程全面貫徹和落實公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護、標識的有關規(guī)定和要求”。20預制及安裝現(xiàn)場休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號。21預制及安裝現(xiàn)場均設立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場，垃圾、廢料入箱。22所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。23合理安排施工進度

41、計劃，盡量避免施工交叉，始終保持施工現(xiàn)場的整潔與通暢。24實行預制安裝分開的原則，材料、配件不準進入安裝現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的成品、半成品及時安裝就位。所有材料經(jīng)除銹、刷防銹漆后才能下料預制。25每個焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過程不準亂丟焊條頭。26在熱處理過的設備上掛上明顯的標志牌，嚴禁在其上動火。27設備人孔打開后，人孔螺栓應分類做好標志，并要保管好。設備人孔處應設標志牌，無人員進出時人孔應臨時封住。十二、施工機具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車50噸1臺吊裝300噸1臺2貨車8噸1輛運輸30噸1輛3電焊機6臺焊接4倒鏈3噸、5噸4條吊裝5架桿、卡扣10噸腳手架6跳板100條腳手架7鐵絲8號100Kg腳手架8割具4把切割9鋼絲繩吊裝10經(jīng)緯儀2臺找正11鋼管89730m加固12 鋼板10mm4m2制作墊鐵13鋼板30mm7m2制作墊鐵14卷揚機5噸2吊裝十三、施工勞動力計劃序號工種人數(shù)1鉚工202電焊工103火焊工44起重工105力工306防腐工157保溫工158架子工10