高層住宅小區(qū)室外管網(wǎng)雨污水、消防、給水、化糞池施工組織設(shè)計.doc

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1、目 錄第一章 工程管理目標1第二章 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、管理職能及勞動力計劃1第三章 施工程序及總體組織部署4施工準備4第四章 主要工程項目施工方法8第五章主要機具、設(shè)備、檢測儀器配備計劃第六章 材料來源、保證措施34第七章 工期保證措施35第八章 施工總平面布置37第十一章 重點、難點分析及解決方案44重點、難點分析44解決方案44第一章 工程管理目標一、工程管理目標1、本工程質(zhì)量目標：合格工程。2、本工程工期目標：招標文件要求工期為46個日歷天。 4、本工程安全目標：責任事故死亡率為零。二、工程情況簡介韶關(guān)天泓居市政工程項目位于廣東省韶關(guān)市粵北工業(yè)開發(fā)區(qū)南郊七公里處，地塊地處韶關(guān)市濱江路東側(cè)

2、，百旺大橋北側(cè)，韶南大道西側(cè)，風景優(yōu)美，交通極為方便。本項目給水從濱江路及韶南大道上的市政給水管引入；雨污水經(jīng)收集后就近排至市政預(yù)留檢查井。給水接口：管徑DN300，一個，管徑DN150，一個；排水接口：管徑DN800，一個，管徑DN600，一個。本期實行雨污水分流體制；雨水：屋面及地面雨水自流排放，經(jīng)雨水管收集后排入市政雨水管網(wǎng)中；污水：生活污水經(jīng)由室外污水管收集進入化糞池處理后，排入市政污水管網(wǎng)。室外雨污水管當管徑不大于500mm時，采用UPVC雙壁波紋管；管徑大于500 mm時，采用HDPE雙壁波紋管。室外生活給水管DN65mm時，采用鋼絲纏繞PE復(fù)合管，電熔連接。室外消火栓由市政給水管

3、網(wǎng)直接供給，環(huán)管管徑150mm，消火栓間距不大于120米，距離道路邊距離不大于2米。二.現(xiàn)場場地條件1現(xiàn)場已采用磚砌圍墻圍護封閉，設(shè)置有兩處出入口。2臨時用水：現(xiàn)場業(yè)主已在場地西南側(cè)設(shè)置市政接駁口，接駁口管徑為DN100。3臨時用電：現(xiàn)場業(yè)主在東側(cè)已引接一變壓器，容量630KVA。4現(xiàn)場排污：場地現(xiàn)有市政排污管線靠濱江路一側(cè)，接口位于西北角。工程水文地質(zhì)情況及氣候條件一.工程水文地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場踏勘和工程圖紙設(shè)計說明，本工程0.000為絕對標高58.95m，擬建場區(qū)距江邊約30米。二. 韶關(guān)地區(qū)氣候條件本工程位于廣東省韶關(guān)市，廣東省北部地區(qū)。 1.氣候特點：施工區(qū)域?qū)儆趤啛釒駶櫺图撅L氣候區(qū)，

4、四季特點為春季陰雨連綿，秋季降水偏少，冬季寒冷，夏季偏熱。全年無霜期310天左右，年日照時間14731925小時。2.風向：本地區(qū)冬夏的風向變化顯著，春季至初秋多偏南風，秋季至冬末多偏北風或偏東風，34月份為冬夏風向轉(zhuǎn)換期，9月份為夏冬風向轉(zhuǎn)換期，大于6級風的天數(shù)為35天，年平均風速1.9m/s，主要出現(xiàn)在臺風期，極大風速35.4m/s，510月多熱帶氣旋，中心最大處達12級。3.降雨量：韶關(guān)地區(qū)雨量充沛，年均降雨14002400毫米，38月為雨季，92月為旱季。歷年最大降雨量為2652.8mm，歷年最小降雨量為1030.1mm，日最大降雨量為255.6mm；一年最多雷雨天數(shù)為98天，最少為5

5、0天，平均每年74.9天。4.溫度條件：年平均氣溫18.8C21.6C，最冷月份（1月）平均氣溫8C11C，最熱月份（7月）平均氣溫28C29C，冬季各地氣溫自北向南遞增，夏季各地氣溫較接近。對施工基本沒有影響。第三節(jié) 工程施工范圍1、韶關(guān)市天泓居項目室外給水排水管道設(shè)計施工圖要求的內(nèi)容。室外雨水平面圖上所包含的雨水管道等，包括雨水管、雨水口、雨水檢查井及相應(yīng)的附件等。2.室外污水平面圖所包含的污水管道等，包括污水管、污水檢查井、化糞池及相應(yīng)的附件等。3.室外給水及消防平面圖所包含的給水、消防管道等，包括生活給水管、消防給水管、室外消防栓、閥門井及相應(yīng)的附件等。4.韶關(guān)市天泓居項目(一期、二期

6、)地下車庫給排水及消防平面圖，從建筑物及地下室外墻外1.5米開始管道連接至室外各管道井所包括的各管道、附件等。5土方工程：韶關(guān)市天泓居項目室外給水排水管道設(shè)計施工圖所包含的挖方，填方及運土。二.主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、圖集、法規(guī)和標準1.規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱版本號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024工程測量規(guī)范GB50026-20075建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-936起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-987建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/

7、T50326-20068建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20019建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200210建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200211鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200312鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9514建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200816建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200817建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012.圖集序號圖集名稱版本號1管道和設(shè)備保溫，

8、防結(jié)露及電伴熱03S4012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1 03G101-204G101-3 04G101-411G1013倒流防止器安裝05S1084建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S3015鋼制管件02S4036鋼筋混凝土化糞池03S7027室外消火栓安裝01S2018鋼制管件02S4039室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S50210小型排水構(gòu)筑物04S51911埋地塑料排水管道施工04S52012雨水口05S51813常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10514管道穿樓面，屋面，地下室外墻及檢查井96S406-1315建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安裝9

9、6S40616排水檢查井2003年局部修改版02（03）S51517混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516第二章 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、管理職能及勞動力計劃我公司擁有一大批年富力強、現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干和現(xiàn)場施工管理人員，為城市建設(shè)、改變城市面貌，改善交通狀況作出應(yīng)有的貢獻。若我司在本標段能中標，我司將以做精品工程的高標準嚴格要求，挑選施工經(jīng)驗豐富、年富力強、責任心強的人員作為施工骨干力量，代表我司直接對現(xiàn)場統(tǒng)一管理。我公司將在人、機、物、料及資金方面重點支持，全力以赴，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程。1、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)圖，見下圖。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理

10、總工程師工程技術(shù)部質(zhì)安部材料設(shè)備部計劃財務(wù)部辦公室施工技術(shù)施工測量工程試驗技術(shù)資料材料設(shè)備管理體制安全管理材料設(shè)備維修質(zhì)量控制文明施工材料采購經(jīng)營計劃財務(wù)管理成本核算外部協(xié)調(diào)人事勞資后勤保衛(wèi)各施工作業(yè)區(qū)交通疏解管理（主要人員表見附表）2、主要負責人(部門)主管工作職能：公司：負責檢查、監(jiān)督工程進度計劃實施的落實情況，處理工程建設(shè)過程中遇到的重大問題，確保投標書中的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理：負責按照投標書中確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照ISO9001質(zhì)量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢

11、查項目經(jīng)理部各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控施工進度情況。項目總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測工作，對工程實施過程中的關(guān)鍵工序，指導(dǎo)制訂詳細的施工方案、質(zhì)量計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，分階段按照國家規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術(shù)交底、質(zhì)量檢測工作，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標。工程技術(shù)部：負責項目全過程實施的具體管理工作，組織施工現(xiàn)場施工調(diào)度、技術(shù)監(jiān)控、施工測量、工程試驗。質(zhì)安部：負責項目工程質(zhì)量、安全管理、文明施工工作，做好日常的質(zhì)量檢查控制、安全監(jiān)督管理，施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護管理。材料設(shè)備部：按照國家規(guī)范及施工設(shè)計圖紙、施工計劃的要求，編制材料設(shè)備物資供應(yīng)

12、計劃，具體負責組織材料機械設(shè)備物資的采購和進場，并搞好現(xiàn)場材料和設(shè)備的管理和調(diào)撥工作。計劃財務(wù)部：具體編制詳細的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預(yù)測和核算工作。辦公室：負責施工現(xiàn)場日常性各項行政事務(wù)及對外溝通聯(lián)絡(luò)工作，編制勞動工資計劃，做好各項后勤、治安保衛(wèi)工作。施工隊：組織各作業(yè)班組按照施工計劃要求、質(zhì)量技術(shù)要求進行各工序具體施工作業(yè)。勞動力計劃1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。2、動力計劃表序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)1項目經(jīng)理部98瓦工8

13、2管道工209木工33焊工1010輔助工104防腐工811電工6合計 74人第三章 施工程序及總體組織部署施工準備1、技術(shù)準備1.1、合同：嚴格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同履約。1.2、認真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學習、初審、會審三個階段。1.2.1、學習階段。學習圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標準和質(zhì)量要求，以及坐標和標高等，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。1.2.2、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核

14、查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工程的安全，使用，經(jīng)濟等問題，提出初步修改意見。1.2.3、會審階段。各專業(yè)之間在初審的基礎(chǔ)上，核對圖紙是否相符，有無矛盾，消除差錯，協(xié)商配合施工事宜。1.3、工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴格按此施工。1.4、開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學習，了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。1.5、原始資料的復(fù)核施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人

15、員對施工障礙情況進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標記并記錄（拴樁）。1.6、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)交底。2、物資準備根據(jù)工程量，施工進度計劃安排，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設(shè)專人負責驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。3、勞動力組織準備3.1、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。3.2、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展

16、所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4、施工機械設(shè)備的準備施工所使用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，提前進行檢修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。 施工現(xiàn)場準備 1、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當位置選一空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標志牌。2、施工及生活用水、電2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按

17、規(guī)定接表。2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。2.3、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。 外部協(xié)作1、做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進行溝通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。3、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。施工組織領(lǐng)導(dǎo)1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，其人員包括：項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，技術(shù)負責人，質(zhì)量負責人，安全負責人，物資負責人，計

18、劃核算員、資料負責人、施工負責人。2、項目經(jīng)理部主要崗位職責2.1、項目經(jīng)理2.1.1、代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織總設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。2.1.3、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負責。2.2、項目副經(jīng)理、施工負責人對項目經(jīng)理負責，負責工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準備工作負責各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。2.3、技術(shù)負責人對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主管質(zhì)量

19、、技術(shù)管理工作；組織施工組織總設(shè)計的編制工作；負責對單位工作施工組織設(shè)計、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；負責產(chǎn)品的可追溯性工作。2.4、質(zhì)量負責人2.4.1、負責基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標準、規(guī)程的配備和實施；2.4.2、負責設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.4.5、負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作；2.5、物資負責人2.5.1、負責業(yè)主提供的工程所需的材料、

20、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.2、負責自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.3、負責施工現(xiàn)場的物資標識工作；2.6、計劃核算負責人2.6.1、負責業(yè)主合同和分包合同的管理評審；2.6.2、負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。3.1、由技術(shù)負責人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。3.2、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員

21、交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。3.4、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負責、協(xié)調(diào)配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。4.2、專職負責人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。4.3、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責人參加的工程協(xié)調(diào)會。4.4、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，提前

22、做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。4.5、中標后我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根據(jù)設(shè)計交底內(nèi)容和監(jiān)理工程師的要求以及施工現(xiàn)場實際情況編制詳細的施工組織設(shè)計及施工進度計劃。第四章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 測量放線1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均

23、應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。材料、設(shè)備驗收及布管1、管線1.1、管線的交接與驗收1.1.1、管線供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。1.1.2、交接時應(yīng)具備：交付前鋼

24、材的實驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。1.1.3、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。1.2、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。1.4、管線在運輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。1.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿

25、地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。2、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。3、管材、管件、設(shè)備進場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。土方工程1、開挖前的準備1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物

26、的銜接位置與高程1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。2、溝槽開挖質(zhì)量標準 2.1、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。2.2、槽

27、壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。2.3、槽底不得受水浸泡。2.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。3、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車，管道工程施工技術(shù)、工藝概況1、污水管敷設(shè)位置按規(guī)劃永久路面綜合管道位置敷設(shè)。2、所有井面標高要求與道路施工后路面平，井環(huán)可等路面成型后再座漿4、管兩側(cè)

28、回填石屑至管帶頂以上10，石屑層以上回填土，分層夯實，虛鋪層厚300。溝槽回填從基底基礎(chǔ)部位到管頂以上70范圍必須人工回填，嚴禁用機械推土回填，若無堅土則用石屑回填，密實度要求應(yīng)按國標GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。塑鋼管的實施應(yīng)嚴格執(zhí)行中國工程建設(shè)標準化協(xié)會的埋地排水管道工程技術(shù)規(guī)程的要求。施工工藝流程主要施工方法測量放線1、組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。2、進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置，并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。3、對所有的測量進

29、行記錄并整理所有資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料經(jīng)測量員和專業(yè)工程師共同簽字后，交監(jiān)理工程師審核認可。排水溝槽開挖及支護1、溝槽開挖前應(yīng)調(diào)查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。探測地下管的方法主要有兩種：1、修建施工臨時排水：a、地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)；b、管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)3030cm排水溝及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的

30、位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設(shè)計坑底標高以上2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約1020m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4、溝槽支護體系重點考慮的因素包括：開挖深度、工程地質(zhì)情況、周邊建筑物等。本排水工程是軟基處理完成后進行開挖，同時施工時結(jié)合路基填筑進行穿插進行施工。雨水井、檢查井的砌筑（1）材料要求雨水檢查井采用落底式，污水井采用流槽式。雨水檢查井井蓋鑄有雨

31、字，污水檢查井井蓋鑄有污字。(2)、砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。(3)、砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。(4)、雨水檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批擋厚20mm；污水檢查井內(nèi)、外壁批擋厚20mm，井底設(shè)流槽?？紤]到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應(yīng)砌筑到50-70cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。 (5)

32、 、保證項目：a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。b、圓井應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。c、砌筑砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。d、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。e、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。f、進水口應(yīng)按設(shè)計圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固。g、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直 徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路 面與道路的規(guī)定一致

33、每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm15每座1用水準儀測量D1000mm10 (7)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。b、排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工。c、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。d、砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。 管道安裝1、管道安裝前必須具備下列條件1.1、管道應(yīng)在溝底標高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方可使用。1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不

34、得存有雜物。2、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。3、管材及管件的檢驗3.1、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。3.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。3.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。4、管道安裝前的準備工作4.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50

35、mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。4.2、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。4.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。承插式柔性接口UPVC、HDPE雙壁波紋管2.3.3.1砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實1-2遍。夯實平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，管道安裝及閉水完成后，施工部分砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。2.3.3.2鋪管（1）管道

36、基礎(chǔ)驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用8T汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，吊裝角度詳見下圖。吊裝時要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。（2）工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。2.3.3.3安裝(1)穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高

37、程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(2) 對口A. 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。B. 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。C. 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致

38、卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個波紋凹槽內(nèi)。D.頂裝接口a.頂裝接口時，采用吊車，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。b.安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。d.管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈E. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)

39、固定。F. 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。G. 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。管道坡度必須符合設(shè)計要求，無規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設(shè)坡度要滿足下表的要求。排水管道的最小坡度 管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070

40、.0050.0062000.0080.0050.0040.004250-0.00350.0035300-0.0030.003H、 管道埋設(shè)深度排水管道埋設(shè)深度包括覆土厚度及埋設(shè)深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。要求按照圖紙進行敷設(shè)埋深。柔性卡箍式排水鑄鐵管安裝材質(zhì)特點：管材以鑄鐵為原料，材質(zhì)本身堅固、耐用、耐高溫，具有抗腐蝕性能。每批次進場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢驗，按照相關(guān)頻率進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗。（1）鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹

41、鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。（3）在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026.這主要為迎合其三通

42、、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。工藝原理：柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。如圖13、工藝流程及操作要點1、工藝流程（1）接口安裝程序?qū)⒔涌谔幍墓芡獗砻娌料锤蓛?。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固

43、定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛。米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。（2）管道安裝程序管道安裝

44、的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。2、操作要點（1）室外埋地管道安裝：管底的地基承載力應(yīng)不小于100KN，當達不到此承載力時，可采用夯實或換土夯實的辦法提高地基承載力。不宜用混凝土條形基礎(chǔ)。當必須用砼條形基礎(chǔ)時，則管徑1/2以下應(yīng)用條形砼基礎(chǔ)包裹。當管底為堅硬巖石時，應(yīng)在管底超挖

45、不小于100mm深度，并填中粗砂將管放在砂基礎(chǔ)上。如超挖有困難時，可將管徑1/2以下用砼做成1800條形砼基礎(chǔ)。在行車的地面，管頂最小覆土高度為400mm，行駛汽車在10級以下土路面，管頂最小覆土高度為700mm，行駛汽車在15級土路面，管頂最小覆土深度為1000mm?？ü渴诫x心鑄鐵排水管是采用無承口對接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，坡度遵循表：1要求。每個接口處應(yīng)預(yù)留200mm長溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道的方向時，可以通過連接的變形來實現(xiàn)，管子在1000mm長度末端的最大變形量為87.5mm.管敷設(shè)完成后應(yīng)進行閉水試驗，在試驗前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位

46、移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗管道滲水情況。表：1管徑（ mm ） 50 75 100 150 200 250 300 標準坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 0.007 0.006 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 0.0045 0.004 材料1、外觀、尺寸檢驗：（1）直管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫，冷隔，錯位，蜂窩及其它防礙使用的缺陷。（2）直管和管件的壁厚差應(yīng)符合表2規(guī)定：表2公稱口徑 Dg 壁厚允許偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 3）直管長度偏差為10mm，

47、重量偏差允許負偏差8%，管件每個重量允許負偏差為10%，直管的彎曲度應(yīng)不大于2mm/m。2、試驗：（1）試壓：直管除在出廠前應(yīng)進行逐根水壓試驗外，進場后應(yīng)進行抽檢水壓試驗，試驗壓力為0.2Mpa，穩(wěn)壓應(yīng)不小于30分鐘，接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。（2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應(yīng)進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。在以上各項全部合格后，

48、還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。三、機具設(shè)備施工開始之前應(yīng)配備必要的設(shè)備和施工工具，具體情況見表3：表3序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1交流電焊機BSX-500臺22無齒鋸臺23臺鉆Z4114臺14沖擊鉆J12-10A臺25鋼銼把26電動力矩扳手6.76 牛 . 米臺1專用7手動力矩扳手6.76 牛 . 米把10專用8手砂輪機臺19鋼圈尺5 米圈2四、勞動組織和安全1、勞動組織工程技術(shù)員管道工焊工電工油柒工雜工110424202、安全在施工中要正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“預(yù)防為主”的方針，施工中除必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理制度外，還應(yīng)

49、針對管道安裝的特點制定相應(yīng)安全管理制度：（1）電工、焊工必須持證上崗，并且在進入現(xiàn)場前應(yīng)進行現(xiàn)場考試，合格后才予進入現(xiàn)場實際操作。（2）專業(yè)工程師應(yīng)對工人進行安全技術(shù)書面交底，每天班前會強調(diào)總結(jié)前一天安全情況，提醒注意當天工作可能發(fā)生的安全問題，專職安全員負責現(xiàn)場跟蹤檢查，及時消除安全隱患。質(zhì)量要求材料驗收管材和管件進場應(yīng)嚴格按GB/T12772-1999標準進行檢查驗收。即應(yīng)進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應(yīng)送第三方的檢測機構(gòu)進行檢驗，每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。（1）現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)嚴格按照GB50242-2002標準進行驗收。（2）支架應(yīng)按S161標準圖加工，但還應(yīng)按施工工藝

50、要求適當調(diào)整，對于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強性支架。（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。（4）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合表5要求。表5管徑（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距離（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5）立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計要求應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。（6）排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污

51、水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置

52、，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。4、接口防腐前,必須對接口部位進行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的Sa2.5級要求,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至

53、St3級要求,并清除焊渣、毛刺等。管道回填1、道下溝后應(yīng)及時盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。2、為保護管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。3、管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移。回填土應(yīng)分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實?；靥钔恋母擅芏葢?yīng)16.5KN/m3。4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標志帶。5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。 管道清洗1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道

54、、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。2、清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認可。管道試驗1、工程管道強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，無壓降為合格；嚴密

55、性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大于允許壓降值為合格。2、管道在下溝回填后進行管道試壓。3、管道壓力試驗前，應(yīng)在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，精度不低于1.5級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計分度值不大于1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安排在管道的兩端。4、管道試驗措施4.1、管道試驗前，應(yīng)安裝試驗設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。4.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。4.3、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方

56、可試壓。4.4、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓后進行。4.5、管道強度試驗壓力為0.6Mpa，加壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于4小時，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強度試驗合格。氣密性試驗壓力為0.46Mpa，達到氣密性試驗壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時恒壓，用氣密試驗自動記錄儀進行24小時試驗，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。4.6、管道試驗驗收合格后，應(yīng)拆除堵板?；S池工程施工方案（一）、施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖基坑土體護坡加固基坑降水基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層砌筑池壁紅磚化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂

57、蓋預(yù)制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青作化糞池24H 灌水實驗土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。（二）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設(shè)計標高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（三）、砌體工程施工措施1、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥

58、量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。4、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM

59、。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。5、砌第一皮磚前，當基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時應(yīng)把上表面用C20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。8、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：1）、墻大角和墻面垂直準確。2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面

60、每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）、鋼筋工程施工措施1、材料要求1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)、成型鋼筋、2022 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2、主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3、作業(yè)條件1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。2）、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4、操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受