壓力管道安裝質量保證體系-程序文件、管理制度匯編.doc

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1、壓力管道安裝質量保證體系程序文件、管理制度匯編持 有 者：受控編號：2010年1月1日發(fā)布 2010年1月2日實施新奧燃氣工程有限公司目 錄序號編號名稱頁數(shù)頁碼一、程序文件目錄1XAGS/GDQP01A-2010管理評審程序32XAGS/GDQP02A-2010文件和資料控制程序53XAGS/GDQP03A-2010質量記錄控制程序24XAGS/GDQP04A-2010合同控制程序35XAGS/GDQP05A-2010材料與零部件控制程序66XAGS/GDQP06A-2010工藝管理程序37XAGS/GDQP07A-2010熱處理控制程序38XAGS/GDQP08A-2010理化檢驗管理程序2

2、9XAGS/GDQP09A-2010檢驗與試驗控制程序410XAGS/GDQP10A-2010不合格品（項）控制程序211XAGS/GDQP11A-2010質量改進控制程序212XAGS/GDQP12A-2010用戶服務控制程序213XAGS/GDQP13A-2010人員培訓、考核和管理控制程序314XAGS/GDQP14A-2010執(zhí)行特種設備許可制度控制程序215XAGS/GDQP15A-2010糾正和預防措施控制程序316XAGS/GDQP16A-2010內部體系審核程序317XAGS/GDQP17A-2010無損檢測控制程序318XAGS/GDQP18A-2010焊接控制程序419XA

3、GS/GDQP19A-2010其他特殊過程控制程序3二、管理制度目錄（一）工藝質量控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS01A-2010科技文檔管理規(guī)定21（二）采購及材料控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS02A-2010外購件、外協(xié)件、配套件管理制度32XAGS/GDMS03A-2010材料標記及移植制度3（三）焊接質量控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS04A-2010焊工管理制度22XAGS/GDMS05A-2010焊接工藝評定管理制度23XAGS/GDMS06A-2010焊接材料管理制度34XAGS/GDMS07A-2010產(chǎn)品焊接管理制度25XAGS/GDMS08A-2010焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度1

4、6XAGS/GDMS09A-2010焊接設備管理制度1（四）檢驗質量控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS10A-2010壓力管道防腐補口管理制度22XAGS/GDMS11A-2010壓力管道清管掃線管理制度23XAGS/GDMS12A-2010壓力試驗管理制度2（五）設備質量控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS13A-2010生產(chǎn)設備管理規(guī)定19（六）監(jiān)督與測量裝置1XAGS/GDMS14A-2010計量器具管理規(guī)定4（七）無損檢測控制系統(tǒng)1XAGS/GDMS15A-2010無損檢測人員管理制度12XAGS/GDMS16A-2010無損檢測委托管理制度23XAGS/GDMS17A-2010無損檢測儀器管理制度

5、24XAGS/GDMS18A-2010無損檢測安全管理制度25XAGS/GDMS19A-2010無損檢測檔案資料管理制度2新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP01A-2010管理評審程序修訂號：A/0第 3 頁共 3 頁1 目的 對公司壓力管道安裝質量管理體系進行評審，以保證體系運行的的適宜性、充分性和有效性。2 適用范圍 適用于公司壓力管道安裝質量管理體系的評審工作。3 職責 3.1 公司總經(jīng)理負責主持管理評審活動，批準管理評審報告。3.2 質保工程師負責向總經(jīng)理提交質量保證體系運行情況，提出改進的建議，編寫相應的評審報告。3.3 技術質量部負責管理評審

6、計劃的編制和組織工作，搜集管理體系評審資料，并承擔糾正預防和改進措施實施后的跟蹤和驗證工作。3.4 相關部門負責準備并提供與本部門工作有關的評審所需的資料，并負責評審中提出的糾正預防和改進措施的實施工作。4 工作程序4.1 年度管理評審計劃4.1.1 一般情況下，管理評審每年進行一次，于12月份對該年度的質量體系運行情況進行評審。4.1.2 技術質量部于每年初編制年度管理評審計劃，經(jīng)質保工程師審核后，交公司總經(jīng)理批準。4.1.3 年度管理評審計劃的內容應包括：1） 評審目的；2） 評審組織；3） 評審內容；4） 評審的準備工作要求；5） 評審時間安排。 4.2 制定管理評審計劃4.2.1 當出

7、現(xiàn)以下情況時，由總經(jīng)理決定是否增加管理評審。1） 當公司的組織機構、產(chǎn)品結構、資源發(fā)生重大改變與調整時；2） 當公司發(fā)生重大質量事故或相關方連續(xù)投訴時；3） 當法律、法規(guī)、標準及其他要求發(fā)生重大變革時；4） 當總經(jīng)理認為有必要時，如認證前的管理評審。4.2.2 技術質量部編制管理評審計劃，經(jīng)質保工程師審核后，提交總經(jīng)理批準。4.3 管理評審的內容4.3.1 管理評審一般包括以下內容：1）內部體系審核報告；2）方針、目標（指標、方案）及其實施情況；3）重大事故的處理；4）相關方關注的問題及反饋的重要信息（包括滿意度和有益的建議等）；5）相關方投訴的處理；6）糾正預防和改進措施實施情況；7）過程、

8、產(chǎn)品質量趨勢；8）管理體系各項活動，配備的資源是否適宜；9）體系的要素及相應文件是否有修正的需要；10）對體系的持續(xù)適用性、充分性和有效性的評價。4.4 管理評審的準備4.4.1 技術質量部于每年初，將公司總經(jīng)理批準后的評審計劃分別發(fā)至各個部門，由部門負責人準備并提供與本部門工作有關的評審所需的資料。4.4.2 技術質量部于11月底將各部門準備的資料分別進行收集、整理，并根據(jù)收集的資料制定評審的具體內容。經(jīng)質保工程師批準后，將評審會議的時間、地點、參加人員、評審內容以管理評審通知單的形式發(fā)給參加評審的人員。4.5 評審4.5.1 評審會議1）質保工程師主持評審會議，各部門負責人和有關人員參加。

9、2）參加評審會議的人員對管理評審通知單的評審內容進行逐項評審。4.5.2 評審結論1） 質保工程師對所涉及評審內容作出結論（包括進一步調查、驗證等）。2） 質保工程師對評審后改進活動提出明確要求（包括體系、資源、方針、目標是否需要調整；是否需要進行產(chǎn)品、過程審核等與評審內容相關的要求）。4.6 管理評審輸出4.6.1 管理評審的輸出應包括與以下方面有關的任何決定和措施：1）質量管理體系有效性及其過程有效性的改進；2）與顧客要求有關的產(chǎn)品的改進；3）資源需求；4.6.2 管理評審報告是管理評審輸出的一種方式。技術質量部對管理評審的內容進行總結，編寫管理評審報告，經(jīng)質保工程師審核后，提交總經(jīng)理批準

10、，并發(fā)至相應部門。4.6.3 評審報告的內容包括：1） 評審目的；2） 評審日期；3） 參加評審人員；4） 評審的內容及結論；5） 對質量管理體系有效性及過程有效性的改進的措施；6） 與顧客有關的產(chǎn)品的改進措施；7） 所需資源的需求。4.7 糾正預防和改進措施的實施和驗證技術質量部根據(jù)會議評審結果確定改進措施、改進計劃和責任部門，經(jīng)質保工程師審核，總經(jīng)理批準后，發(fā)給相關部門予以執(zhí)行。技術質量部負責對上述措施實施情況進行跟蹤和驗證。4.8 評審記錄管理評審的相關記錄由技術質量部負責保存。5 質量記錄管理評審計劃TB/QM-9930-215A-2009管理評審通知單TB/QM-9930-216A-

11、2009 新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP02A-2010文件和資料控制程序修訂號：A/0第 5 頁共 5 頁1 目的對與組織質量管理體系有關的文件和資料進行控制，確保對質量管理體系有效運行起重要作用的各個場所都能得到有關文件的有效版本。2 適用范圍適用于與質量管理體系有關的文件和資料的控制。 3 職責3.1 公司總經(jīng)理負責批準發(fā)布質量手冊；3.2 質保工程師負責審核質量手冊，負責組織對現(xiàn)有體系文件的定期評審。3.3 技術質量部負責質量管理體系文件的控制和管理；3.4 技術質量部負責技術性文件的控制和管理； 3.5 資料員負責與質量管理體系有關的文件的

12、收集、整理和歸檔。3.6 各使用部門負責對相關文件的識別和保管。4 工作程序4.1 文件的分類4.1.1 文件按性質分為1）技術性文件；2）管理性文件。4.1.2 文件按來源分為1） 外來文件，包括：a） 國家及上級機關頒發(fā)的有關法規(guī)、法令、政策等文件；b） 行業(yè)可直接引用或執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)則、技術標準等；c） 顧客提供的資料、來函及傳真件、電話記錄等。2） 內部形成文件，包括：a） 質量手冊、程序文件、管理制度、作業(yè)指導書；b） 僅限于各部門內部使用的部門內部文件。4.1.3 文件按控制方式分為：1） 受控文件：凡與質量管理體系運行緊密相關的文件應為受控，受控文件的發(fā)放在文件上加蓋“受控”印章

13、，以便于識別。2） 非受控文件：未蓋“受控”印章的為非受控文件，不得在與質量管理體系運行緊密相關的工作場所使用。4.2 受控文件的編號4.2.1 質量手冊編號XAGS / 公司代號 質量管理文件類別代碼：壓力管道安裝質量保證手冊GDQM 版本號：A、B、C 年號：本文件頒發(fā)年份的4位數(shù)字 示例：XAGS/GDQMA-20104.2.2 程序文件和管理制度編號XAGS / 公司代號 質量管理文件代碼：壓力管道安裝程序文件GDQP/管理制度GDMS 文件順序號 版本號：A、B、C 年號：本文件頒發(fā)年份的4位數(shù)字 示例：XAGS/GDQP03A-2010 XAGS/GDMS03A-20104.2.3

14、 質量記錄識別號TB / 表單代號; 管理及業(yè)務類別代碼：見表1； 公司代號，9930； 文件順序號，001-999；其中報表類表單:001-099；臺帳類表單:101-199；其它類表單:201-999； 版本號：A、B、C； 年號：本文件頒發(fā)年份的4位數(shù)字。管理及業(yè)務類別代碼表 表1序號類別管理及業(yè)務名稱編號1戰(zhàn)略績效管理戰(zhàn)略績效管理SM合同管理2人力資源管理人力資源管理HR3技術質量管理技術管理TM質量管理QM設備管理PM4行政管理行政管理SL辦公資產(chǎn)管理AM5業(yè)務產(chǎn)品制造TS項目管理PS設計管理ED采購管理MM施工管理EC6安全管理HSE管理HSE4.3 文件的起草4.3.1 質量手冊

15、由技術質量部起草。4.3.2 程序文件、管理制度、技術性文件由該質量控制系統(tǒng)責任人組織起草。4.4 受控文件的審核、批準和發(fā)布4.4.1 質量手冊由質保工程師審核，總經(jīng)理批準發(fā)布。4.4.2 程序文件、管理制度、技術性文件由技術質量部組織相關部門會審，該質量控制系統(tǒng)責任人審核，質保工程師批準發(fā)布。4.5 受控文件的發(fā)放4.5.1 受控文件的發(fā)放按分級管理原則，技術質量部負責將文件分發(fā)至相關部門，部門分發(fā)至各有關崗位。4.5.2 技術質量部負責受控文件的確定及發(fā)放范圍、發(fā)放數(shù)量等，并編制受控文件清單，經(jīng)部門主任審核批準。4.5.3 技術質量部應根據(jù)受控文件的修訂狀態(tài)和有效狀態(tài)，每6月進行一次適用

16、性及需求審查，并及時發(fā)布適用的受控文件清單。4.5.4 文件管理員按規(guī)定的發(fā)放范圍、發(fā)放數(shù)量及時發(fā)放受控文件，發(fā)放前應加蓋受控印章，注明發(fā)放編號，以保證對質量管理體系運行起重要作用的各個場所都能得到相關文件的有效版本。4.5.5 文件管理員應在文件發(fā)放、回收登記表中詳細登記文件發(fā)放和回收情況，并應有文件接收人員的簽名。4.5.6 不屬文件發(fā)放者，確因工作需要，可向技術質量部借閱并填寫文件（記錄）借閱登記表。4.5.7 文件破損影響使用或丟失時，可向技術質量部申請置換，補發(fā)完好的受控文件，但必須上交破損的受控文件并由技術質量部負責銷毀。4.6 文件的更改4.6.1 由提出修改的部門填寫文件（記錄

17、）更改申請單，說明更改原因、更改內容，文件更改的審批執(zhí)行原審批程序。4.6.2 文件管理員負責按文件發(fā)放、回收登記表收回需更改的文件，并換發(fā)更改后的受控文件。4.7 文件的換版與作廢4.7.1 受控文件經(jīng)多次修改或經(jīng)管理評審及內部評審認定需大幅度修改時，可進行換版，原版次有效文件相應作廢。新版本按原發(fā)放范圍、發(fā)放程序發(fā)放。4.7.2 換發(fā)新版時，原版次受控文件由文件管理員收回，加蓋作廢印章，進行登記，定期銷毀。需作資料保留的，應蓋上作廢印章和保留印章，方可留用。4.8 文件的歸檔與管理4.8.1 受控文件發(fā)布后，技術質量部應將受控文件正本歸檔，歸檔的受控文件也需列入公司受控文件清單。4.8.2

18、 所有受控文件的電子版本應進行適當標識、編目，由文件管理員保存。更改或換版時應及時修正。4.9 外來文件的控制4.9.1 法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準，設計文件，設計文件鑒定報告，監(jiān)督檢驗報告等由技術質量部負責收集、購買、接收、標識、發(fā)放、回收和保管，并對其適宜性和有效性進行審核、確認，保證其為有效版本。其中安全技術規(guī)范、標準必須有正式版本。4.9.2 分供方產(chǎn)品質量證明文件、資格證明文件等由物資裝備部按本程序的有關規(guī)定進行管理。4.10 作為質量記錄的文件應執(zhí)行質量記錄控制程序。5 相關文件質量記錄控制程序 XAGS/GDQP03A-2010 6 質量記錄受控文件清單TB/QM-9930-

19、103A-2009文件發(fā)放、回收登記表TB/QM-9930-105A-2009文件（記錄）更改申請單TB/QM-9930-210A-2009文件（記錄）借閱登記表TB/QM-9930-106A-2009版次/修改編 制審 核審 批A/0新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP03A-2010質量記錄控制程序修訂號：A/0第 3 頁共 2 頁1 目的 對質量記錄進行控制和管理，以保證產(chǎn)品質量符合規(guī)定要求、體系有效運行，保證產(chǎn)品、相關活動或服務的可追溯性，為采取的糾正預防和改進措施提供依據(jù)。2 適用范圍適用于質量體系運行記錄及質量活動記錄的控制和管理。3 職責3.

20、1 技術質量部負責編寫質量記錄清單，并將樣表在公司局域網(wǎng)上發(fā)布。3.2 各部門文件管理員負責對本部門的質量記錄進行整理、歸檔。4 工作程序4.1 記錄的范圍4.1.1 管理質量記錄：內部審核記錄，管理評審記錄，文件控制記錄，培訓記錄，檢驗、監(jiān)測、測量和試驗設備的校準記錄，設備管理記錄，信息交流記錄，糾正預防和改進措施相關記錄等。4.1.2 業(yè)務質量記錄：產(chǎn)品的檢驗和試驗記錄，不合格品處置記錄，產(chǎn)品標識及追溯記錄，緊急放行及例外轉序標識與記錄，統(tǒng)計技術應用記錄，質量計劃相關記錄，顧客服務及投訴記錄等。4.2 記錄的形式及要求4.2.1 記錄的形式可以是卡片、表格、圖表、報告等。4.2.2 技術質

21、量部編寫質量記錄清單，填寫記錄名稱、編號、保存期限、歸口管理部門等內容，交部門負責人審批。4.2.3 記錄的樣式及內容要求在相應的體系文件中規(guī)定，并在公司局域網(wǎng)中發(fā)布。4.2.4 填寫要求1） 質量記錄一律用碳素墨水填寫。填寫時字跡要清晰、整齊、能準確識別，數(shù)據(jù)內容要完整、真實，簽名、簽章和日期要齊全，并按相應規(guī)定進行審核、確認；記錄中不必填寫的事項必須在相應空格內畫上“/”斜杠或其他截止符號；保持質量記錄的整潔，嚴禁在質量記錄上亂涂亂畫，如需更正必須簽名標記。2） 用計算機或專業(yè)軟件生成的記錄應確保記錄的準確性，并有唯一性的標識。記錄采用計算機生成和保存的，記錄人填寫完成之后應確認指令，限定

22、閱讀及操作權限，防止他人隨意更改。4.3 記錄的收集、標識和歸檔4.3.1 各部門文件管理員應及時收集、匯總各類記錄，保持順序號或日期、頁碼的連續(xù)便于查閱。4.3.2 對于體系文件規(guī)定的記錄，其歸檔方式應便于存取、檢索。4.3.3 如部門有多種記錄，要對存放記錄的檔案盒進行編號，檔案盒內附有所存放記錄的清單，各部門對記錄應定期進行整理并裝訂，在顯著部位注明部門、記錄名稱及月份等信息。4.4 記錄的保存和銷毀4.4.1 各部門按照質量記錄清單的期限要求保存記錄，產(chǎn)品質量記錄由檢驗員歸入檔案室保存，保存期限不少于7年，其他記錄由記錄形成部門妥善保存，保存期限至少為4年。4.4.2 記錄應保存在安全

23、、干燥的地方，便于檢索并注意做好防火、防蛀、防潮等工作。4.4.3 記錄不得隨意銷毀，過期的記錄須經(jīng)所在部門負責人核實后方能處置。4.5 記錄的查閱、借閱4.5.1 經(jīng)記錄保存部門負責人同意，相關部門可在記錄保存處查閱所需記；如需借閱，需經(jīng)雙方負責人同意，進行借閱登記。4.5.2 如合同中有要求，經(jīng)保存部門負責人核實后，記錄可提供給顧客或其代表查閱。4.6 技術質量部對質量控制系統(tǒng)使用的受控記錄表格進行檢查，以確保質量保證體系實施部門、人員及場所使用的相關受控記錄表格為有效版本5 相關文件6 質量記錄質量記錄清單TB/QM-9930-102A-2009 版次/修改編 制審 核審 批A/0新奧燃

24、氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP04A-2010合同控制程序修訂號：A/0第 3 頁共 3 頁1 目的本章對壓力管道安裝的合同簽訂、合同評審、合同變更及合同管理做出規(guī)定，以保證安裝的產(chǎn)品不超出公司持有的安裝許可證規(guī)定的范圍，確保合同的有效執(zhí)行。2 職責2.1 戰(zhàn)略績效部是公司合同管理歸口部門，負責公司合同管理工作。2.2 各分公司負責合同的簽訂、評審以及變更等工作。3 控制要求3.1 當顧客與本公司達成壓力管道安裝合作意向時，分公司營銷人員要求顧客提供訂貨要求、標書或與顧客溝通，營銷人員擬訂銷售合同。3.2 顧客需求識別3.2.1 顧客訂貨要求、標書或由營銷

25、人員代訂合同時，營銷人員需與顧客進行溝通，確保識別了顧客以下需求：1） 顧客規(guī)定的要求，如性能、交期等，還包括對交付及交付后服務的要求；2） 顧客雖沒有明確規(guī)定，但規(guī)定的用途或已知的預期使用所必需的要求；3） 產(chǎn)品有關的法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準及技術文件等要求；4） 本公司確定的任何附加要求。3.2.2 顧客要求確認無誤后，營銷人員將擬訂的銷售合同交部門主管審核。3.3 合同評審3.3.1 正式簽訂合同前，分公司營銷人員應組織有關部門對合同進行評審，填寫合同評審單并妥善保存。3.3.2 合同評審應包括如下內容：1） 由技術質量部審核是否具備相應的安裝資格，即是否滿足安裝許可證批準的產(chǎn)品范

26、圍；同時審核產(chǎn)品執(zhí)行的法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準是否合理等2） 分公司審核公司的生產(chǎn)條件和能力能否滿足顧客的交期要求；3） 工藝責任人審核產(chǎn)品的技術要求；4） 檢驗責任人審核產(chǎn)品的質量特性要求；5） 分公司項目管理部門審核產(chǎn)品的服務要求；6） 其它部門審核與其相關的事項。3.3.3 審查應確保：1） 顧客的要求應予以書面確認；2） 確保接受的訂單、標書或合同所要求事項的一致性；3） 本公司有能力滿足顧客規(guī)定的要求；4） 產(chǎn)品要求得以清楚規(guī)定；5） 產(chǎn)品在規(guī)定的安裝許可批準的產(chǎn)品范圍內；6） 滿足相應的法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準及技術條件。3.3.4 審查結果處理：1） 若經(jīng)審查本公司無

27、法滿足顧客需求，則由分公司營銷人員與顧客協(xié)調，修訂訂貨合約或取消訂貨；2） 審查通過則由分公司與顧客正式簽約，并登記于合同臺帳進行管理；3） 分公司將合同需求納入生產(chǎn)計劃，發(fā)各部門執(zhí)行作業(yè)。3.4 合同變更3.4.1 顧客提出合同變更時，必要時由分公司營銷人員組織相關部門進行評審： 1） 若屬于交易付款條件，則由總經(jīng)理審查；2） 若屬于項目安裝時間、地點、工程量變更，則由分公司審查；3） 若屬產(chǎn)品技術特性要求變更，則由設計責任人負責；4） 若屬產(chǎn)品質量特性方面要求變更，則由檢驗責任人依相關要求執(zhí)行；5） 若取消合約，則由營銷中心會同相關部門進行評估。3.4.2 因公司內部待料或機器、人力等原因

28、影響，不能滿足供貨合同要求時，相關部門通知分公司項目管理部門，由項目管理部門與顧客協(xié)調解決。3.4.3 合同要求發(fā)生變更，經(jīng)與顧客取得共識后，分公司將變更內容形成合同增補說明，并將修訂情況以書面形式通知相關部門，必要時報公司總經(jīng)理。并在合同臺帳上備案。3.5 合同管理3.5.1 合同簽訂后，分公司應將合同正本提交戰(zhàn)略績效部存檔。3.5.2 戰(zhàn)略績效部應建立銷售合同臺帳，并負責合同評審記錄和當年合同的保存。往年的合同由戰(zhàn)略績效部歸入檔案室保存。以上質量記錄保存期限為5年。3.5.3 當需查閱、借閱合同時，應由查借閱人所在部門主管領導及戰(zhàn)略績效部主任簽字同意后方可查閱、借閱，并應注明歸還日期。3.

29、6 完約分公司將項目實施情況登錄于合同臺帳，追蹤合同完成情況。當顧客安裝驗收合格、貨款全部回收后即為完約。4 相關文件5 相關記錄合同臺帳TB/SM-9930-102A-2009合同評審單TB/SM-9930-203A-2009 新地新奧燃氣工程有限公司技術有限公司壓力管道元件制造程序文件編號：EPTI/GDQP01A-2010不合格品（項）控制程序修訂號：A/0第 1 頁共 3 頁版次/修改編 制審 核審 批A/0新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP05A-2010材料與零部件控制程序修訂號：A/0第 6 頁共 6 頁1 目的本章對壓力管道安裝用材料（含

30、零部件、外購外協(xié)件及配套設備，下同）的采購訂貨、驗收入庫、保管、發(fā)放、材料代用及材料使用等做出規(guī)定，以確保壓力管道安裝用材正確無誤，且具有可追溯性。2 職責2.1 材料采購由物資裝備部歸口管理。2.2 材料管理由各分公司歸口管理。2.3 材料責任人負責材料質量管理相關制度的編制、修訂，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。3 控制要求3.1 材料與零部件分類3.1.1 非受壓元件：壓力管道安裝過程中使用到的不承受壓力的材料與零部件，如管道支架用型材、鋼板、固定螺栓、儀表穿線管、管卡等；3.1.2 受壓元件：產(chǎn)品安裝過程中使用的直接承受壓力的材料與零部件，如管材、管件、閥門、調壓器、法蘭、螺栓等；3.2 非受壓元件的

31、控制要求對于產(chǎn)品中的非受壓元件，采購時由采購員根據(jù)需求計劃，選擇合適的供應商進行采購。到貨后由庫管員和采購員一起核對數(shù)量及規(guī)格型號，無誤后由庫管員辦理入庫手續(xù)。材料領用及發(fā)放時只需控制其數(shù)量及規(guī)格型號。 3.3 受壓元件的控制要求3.3.1 供應商評定3.3.1.1物資裝備部應協(xié)同相關部門調查供應商能力：如生產(chǎn)能力、技術力量、檢測手段和質量保證能力。對實行安裝許可制度的企業(yè)應了解其是否具有生產(chǎn)許可資質；其所供產(chǎn)品的質量穩(wěn)定情況；必要時還應考察供方的信譽情況、服務情況，供貨的及時性。3.3.1.2 物資裝備部會同分公司、技術質量部及材料責任人，根據(jù)采購材料技術質量要求及調查的供應商能力對供應商進

32、行評定，并編制供應商考察報告。評定內容包括：企業(yè)資質（對法規(guī)、安全技術規(guī)范，有行政許可規(guī)定的供應商還應當對其許可資格進行確認）、質量保證能力、檢測手段、質量穩(wěn)定情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績和信譽程度等。3.3.1.3 對評定合格的供應商，由物資裝備部列入合格供應商管理臺帳，經(jīng)物資裝備部主任審核、總經(jīng)理批準后，方可按此名單選擇合格供應商進行采購。物資裝備部負責建立合格供應商檔案和供貨質量記錄，并對列入合格供應商名單中的供應商每年至少重新評價一次，根據(jù)其平時供貨質量狀況及企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，決定其是否繼續(xù)作為合格供方，并維護合格供應商名單，經(jīng)批準后繼續(xù)供采購選擇。3.3.2 采購訂貨3.3.2.1物資裝備

33、部計劃員依據(jù)研制中心提供的物資需求計劃表，了解庫存情況，確定需要采購的材料，編制采購計劃，采購計劃應詳細注明所需采購的材料的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量，技術及質量要求等內容。采購計劃經(jīng)物資裝備部主任批準后進行采購。3.3.2.2采購員必須按照經(jīng)審批的采購計劃，從合格供應商名單中選擇質優(yōu)價廉的供應商，并與其簽訂采購合同。合同應明確所采購材料的名稱、牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量、標準和質量要求，供貨時間等內容，同時合同中還應包含質量保證、驗證方法和質量爭端處理等相關內容。3.3.2.3物資裝備部組織相關部門對采購合同進行評審，總經(jīng)理批準后執(zhí)行采購。3.3.2.4采購員無權更改采購計劃中規(guī)定的材料標準、牌號、

34、規(guī)格等技術質量參數(shù)，如必須變更的，應按本程序3.7條款執(zhí)行。3.3.2.5采購的材料應有完整、正確、清晰的質量證明文件，實物標記清晰，品種、規(guī)格、爐批號應與質量證明文件一致。3.3.3 材料驗收（復驗）及標識3.3.3.1進廠材料必須具備材料質量證明文件。3.3.3.2材料到貨后放入待驗區(qū)，采購員與庫管員根據(jù)到貨清單和采購合同一起清點數(shù)量，采購員填寫材料檢驗委托單連同質量證明文件交材料檢驗員。3.3.3.3材料檢驗員依據(jù)材料檢驗委托單、采購指導書及相應標準規(guī)程的要求核查質量證明文件的有效性，核對是否符合材料驗收標準的規(guī)定，填寫同時給出材料代號，庫管員按材料標記及移植制度的要求對材料進行標記。3

35、.3.3.4材料檢驗員應檢查材料實物，包括：1） 檢查材料標識是否清晰、齊全；2） 檢查材料的外觀質量，包括表面是否有結疤、夾層、裂紋、劃傷等缺陷，板面的銹蝕情況，板面的平整度等；3） 測量材料的幾何尺寸；4） 對焊接材料應檢查實物的包裝是否完好，有無破損、藥皮脫落及銹蝕情況等；5） 對外購外協(xié)件應按圖紙檢查各部位的幾何尺寸，表面質量及標識情況；6） 核對材料質量證明文件同實物標識的符合性。3.3.3.5用于壓力管道安裝的材料有下列情況之一時應進行復驗：1） 用戶要求復驗的；2） 安裝單位不能確定材料的真實性或對材料的性能和化學成份有懷疑的；3） 鋼材質量證明文件注明復印件無效或不等效的。需要

36、復驗的材料由材料責任人開具試驗委托單，并負責劃樣，在試件上做好材料標記，由研制中心負責切割試件，理化檢驗責任人委托分包單位進行理化檢驗，并獲取試驗結果報告。3.3.3.6材料檢驗員將材料驗收入庫通知單、檢驗記錄、質量證明文件以及復驗報告一并交材料責任人審核確認。3.3.3.7經(jīng)確認合格的材料，材料檢驗員負責加貼合格標簽，并填寫材料驗收入庫通知單，一份留底，一份交庫管員辦理入庫手續(xù)。3.3.3.8庫管員負責對合格材料登記入帳，同時將其移至合格區(qū)內，按牌號、規(guī)格及編號整齊存放。3.3.3.9經(jīng)驗收（復驗）不合格的材料，庫管員將其移至不合格區(qū)后通知物資裝備部進行處置。不合格材料的處置有以下幾種：1）

37、 拒收退貨：由物資裝備部與供應商聯(lián)系，經(jīng)供應商確認后辦理退貨手續(xù)。2） 修復：對材料局部的表面缺陷能夠修復的，經(jīng)材料責任人同意后可以進行修復。修復可由材料生產(chǎn)廠進行，也可經(jīng)供應商同意后由本公司進行。修復后經(jīng)檢驗合格按合格材料驗收入庫。3） 降級使用：對厚度負偏差超差的鋼材，經(jīng)材料責任人同意，并征得供應商同意后可按較小厚度的鋼材進行驗收并辦理入庫手續(xù)。3.3.3.10焊接材料的驗收入庫按照焊接材料管理制度的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3.11外購件、外協(xié)件、配套件的采購定貨、進廠驗收、保管執(zhí)行外購件、外協(xié)件、配套件的管理制度。3.3.3.12材料驗收的資料包括材料質量證明文件、復驗報告、材料驗收入庫通知單

38、、不合格品評審處置記錄，按質量記錄控制程序的規(guī)定，由材料檢驗員整理后存檔。3.3.4 材料存放與保管3.3.4.1材料應嚴格按待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)進行分區(qū)管理，按規(guī)格型號、材質、批次分別存放，并有明顯標志，以防混用。材料標識應清晰、齊全。對材料表面要加強保護，防止磕、碰、劃傷和腐蝕。3.3.4.2庫房應有防銹蝕、防變形、防損壞、防丟失措施。露天材料庫材料應距地面300mm以上。易丟失的材料，有色金屬、30mm以下的無縫鋼管應保存在可防雨的庫房內。3.3.4.3不銹鋼及有色金屬材料應室內存放，并采取防污染及機械損傷措施。吊運時，不得直接使用鋼絲繩。3.3.4.4焊材的保管按焊接材料管理制度執(zhí)

39、行。3.3.4.5庫管員建立庫存統(tǒng)計臺帳，臺帳應按材料編號一號一表，做到數(shù)據(jù)清晰、齊全、正確，帳、卡、物一致。3.3.4.6庫管員和材料檢驗員要定期檢查材料的保管質量，發(fā)現(xiàn)標志模糊和脫落者要及時核查并恢復。3.3.5 材料發(fā)放3.3.5.1材料領用人填寫領料單，經(jīng)主管領導依據(jù)工藝文件審批后，由庫管員負責發(fā)放。3.3.5.2發(fā)放材料時，庫管員應通知材料檢驗員到場核對材料的牌號、規(guī)格、材料代號及其質量狀況是否滿足組裝卡的有關要求，無誤后方可發(fā)放，必要時應按材料標記及移植制度的規(guī)定進行標記移植。領料人、檢驗員應在組裝卡上簽字。庫管員應及時在材料臺帳上進行登記，記錄材料使用的產(chǎn)品編號和零件名稱，以保持

40、材料的可追溯性。3.3.5.3安全附件、配套件發(fā)料時，應隨帶質量證明文件，領料人應將質量證明文件交檢驗員審查并保存，待產(chǎn)品完工后檢驗員應將上述質量證明文件連同其他質量記錄匯總。3.3.6 材料使用3.3.6.1所有受壓元件材料必須按材料標記及移植制度進行標記和移植。3.3.6.2受壓元件劃線后切割前，操作者必須先進行標記移植，經(jīng)檢驗員確認無誤后方可進行切割下料。3.3.6.3當受壓元件材料進行冷、熱加工將去除材料標記時，加工人員應先做好記錄，并經(jīng)檢驗員核對無誤后方可加工。加工后應立即恢復標記，并經(jīng)檢驗員確認，以保證材料的正確性和可追溯性。3.3.6.4下料或加工后的余料應進行標記移植，無標記代

41、號的余料不得用于壓力管道安裝。余料、廢料由操作者填寫退料單，辦理退庫手續(xù)。3.3.7 材料代用3.3.7.1代用的范圍和原則1） 凡用于壓力管道安裝的材料、外購件、安全附件及配套件因某種原因不能按原規(guī)定的牌號、規(guī)格和技術要求用于生產(chǎn)時，在不降低產(chǎn)品質量標準的前提下，經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)，允許代用。2） 代用的材料必須符合有關標準的規(guī)定，并滿足產(chǎn)品的使用要求，其性能不低于原設計標準。3） 當圖紙未規(guī)定焊接材料時，焊材的選用由本公司焊接責任人根據(jù)有關標準的規(guī)定和焊接工藝評定情況確定；當圖樣規(guī)定了焊接材料時，如要改變焊接材料也需要辦理焊材代用手續(xù)。3.3.7.2材料代用的審批1） 材料代用應由采購人員

42、先提出申請，填寫材料代用單，經(jīng)有關人員批準方可代用。2） 受壓元件的材料代用。由工藝、焊接、材料責任人會簽后報送原設計單位，由設計責任人批準。3） 受壓元件當需要機加工以達到圖紙規(guī)定的尺寸時，材料規(guī)格代料（如厚度改變）而不影響零件最終加工后的尺寸時，可由本單位工藝、焊接、材料責任人會簽后代料。4） 壓力管道安裝的非受壓元件的代料由工藝、焊接、材料責任人會簽后即可代用。3.3.7.3材料代用的管理1） 材料代用的信息應及時通知到有關部門和人員。2） 材料代用后，工藝人員（含焊接工藝人員）應及時對原下達的工藝文件進行必要的修改，并通知有關部門和人員。3） 產(chǎn)品竣工后，工藝人員應根據(jù)材料代用情況對竣

43、工圖作必要的修改。3.3.8 材料質量證明文件的管理3.3.8.1 對于同一批到貨而且完全用在同一壓力管道安裝項目中的材料與零部件（如調壓器、流量計、閥門、安全閥等），材料質量證明文件（包括復驗、檢定的結果報告等）應隨同該項目交工資料一起移交顧客，分公司檔案室留存一份復印件。3.3.8.2 對于同一批到貨且不能夠完全用在同一臺產(chǎn)品上的材料與零部件（如鋼管、鋼板、管件、法蘭、螺栓等），使用過程中其質量證明文件原件由檢驗員妥善保管并建立臺帳，臺帳中需注明該批材料的使用部位、數(shù)量等。待該批材料（零部件）全部用完后，由檢驗員將臺帳及質量證明文件原件一并交檔案室妥善保存。項目交工資料中附帶復印件。4 相

44、關文件外購件、外協(xié)件、配套件管理制度 XAGS/GDMS02A-2010 材料標記及移植制度 XAGS/GDMS03A-2010 焊接材料管理制度 XAGS/GDMS06A-2010 5 質量記錄供應商考察報告TB/MM-9930-202A-2009合格供應商管理臺帳TB/MM-9930-101A-2009采購計劃TB/MM-9930-301A-2009物資需求計劃表TB/MM-9930-201A-2009材料檢驗委托單TB/TS-9930-203A-2009材料驗收入庫通知單TB/TS-9930-204A-2009材料代用單TB/TS-9930-207A-2009新奧燃氣工程有限公司壓力管道

45、安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP06A-2010工藝管理程序修訂號：A/0第 3 頁共 3 頁版次/修改編 制審 核審 批A/01 目的對壓力管道安裝的工藝文件的編制及執(zhí)行情況進行控制，對工藝裝備的設計、制造和使用進行管理。2 職責技術質量部是工藝控制歸口管理部門，負責工藝文件的編制、工藝紀律的檢查、工藝裝備的設計和驗證工作。3 控制要求3.1 工藝文件3.1.1 工藝方案的編制1） 凡公司采用新工藝、新材料、新結構而造成壓力管道安裝難度較大時，應根據(jù)需要編制工藝方案，以保證生產(chǎn)過程采用合理的工藝方法、路線來達到產(chǎn)品的技術和設計要求，取得較好的經(jīng)濟效果。2） 工藝方案應包括以下內

46、容：a） 由于設計結構、技術條件所引起的對工藝上的要求與特點的說明；b） 對有關常規(guī)安裝方法有困難的項目、部位應確定安裝過程中應選用的工藝路線、工藝裝備、檢驗方法及檢驗器具等；c） 安裝過程中主要材料或零部件的裝配及檢驗方法；d） 存在的工藝問題及解決的技術措施和意見；e） 關鍵工藝試驗項目；f） 提出主要新增工藝裝備。3） 工藝方案由工藝人員編制，工藝責任人審核，總工程師批準。3.1.2 通用施工工藝守則（規(guī)程）的編制1） 技術質量部應針對常用的施工工藝編制通用施工工藝守則（規(guī)程），對其安裝工序或方法的一般要求作出規(guī)定，用以指導生產(chǎn)。2） 通用施工工藝守則（規(guī)程）由工藝人員編制，工藝責任人審

47、核，總工程師批準。3.1.3 其他工藝文件1） 工藝人員應根據(jù)公司的生產(chǎn)和技術能力，盡快提出外購、外協(xié)、配套件明細表，經(jīng)工藝責任人審核下發(fā)物資裝備部及時采購。2） 對主要受壓元件的外購、外協(xié)，除提出其名稱、規(guī)格、材質、數(shù)量外，還應明確是否需要鋼號移植，焊工鋼印、探傷、熱處理等技術要求，以便進行質量跟蹤。3.1.4 工藝文件的管理1） 工藝責任人指定專人負責建立工藝文件臺帳、分類、編號及發(fā)放工作。發(fā)放時，應保留登記記錄，如果所發(fā)文件是修改文件，應收回舊文件。產(chǎn)品竣工后, 工藝責任人負責收集，整理匯總后交檔案室保存。2） 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝文件編制不當、工序遺漏、材料不足、技術要求不清等，由

48、工藝人員按原審批流程修改工藝，并按原文件發(fā)放范圍重新發(fā)放并收回失效件。3.2 工藝實施3.2.1 文件的流轉自安裝項目開始，工藝文件應下發(fā)到操作人員手中，并進行詳細交底。每道工序完工后，操作者自檢合格并在相關記錄進行記錄，并進行簽署，交檢驗員檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)后，檢驗員簽名和日期后方可向下工序流轉。檢驗員在安裝完工后將各項檢驗記錄交檢驗責任人整理，隨交工資料一起交檔案室保存。 3.2.2 工藝紀律及工藝文件執(zhí)行情況的檢查考核1） 為加強工藝管理，提高產(chǎn)品質量，工藝負責人負責組織檢驗員、工藝員等對工藝紀律進行檢查。2） 檢查的主要內容：a） 技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件是否齊全；b）

49、工藝條件：原材料等是否符合工藝規(guī)程；工藝設備、儀器、儀表、標準工具和工藝裝備等的使用及操作方法是否正確，是否定期檢定、維護、保養(yǎng)；c） 質檢：是否堅持自檢、專檢；d） 技安：是否執(zhí)行了安全方面的相關規(guī)定。3） 檢查：工藝紀律檢查每周至少一次，并填寫工藝紀律檢查表。對檢查出的問題，由分公司進行改正，必要時還要采取糾正預防措施。3.3 工藝裝備3.3.1 工藝人員在工藝審圖時發(fā)現(xiàn)需增加新的工藝裝備時，對應提出新增工藝裝備進行設計，工藝責任人審核。 3.3.2 工藝裝備的制造、檢驗和驗證1） 工藝裝備制造應有制造工藝（對一般簡單工藝裝備或檢具可直接制造），工藝裝備制造由分公司負責。2） 工藝裝備制造

50、過程中檢驗員負責檢驗，工藝責任人確認，必要時組織相關人員驗證。3） 工藝裝備設計、制造、檢驗和驗證的記錄應按記錄控制的有關規(guī)定存入工藝裝備檔案。3.3.3 工藝裝備的使用及維護1） 操作者應對工藝裝備進行維護和保養(yǎng)。2） 根據(jù)不同的使用條件和損壞情況，工藝人員應定期對工藝裝備進行檢驗和驗證，保持工藝裝備的精度和性能。3.3.4 工藝裝備的保管1） 工藝員對工藝裝備統(tǒng)一進行編號，建立工藝裝備臺帳。所有工藝裝備都應登記入臺帳，并作到帳物相符。2） 工藝裝備上應有明顯的標識，標明編號、型號規(guī)格。壓力試驗用工藝裝備（盲板）應標明所適用的公稱直徑和公稱壓力，工藝裝備由工藝員負責標識。3） 工藝裝備應集中

51、保管，按照類別整齊排放，防止銹蝕、損壞、丟失。4） 工藝裝備不能滿足生產(chǎn)需要時應及時修理。當無修理價值時應申請報廢并辦理報廢手續(xù)，報廢后應重新申請制做新的工藝裝備。3.4 工藝裝備的焊接工藝執(zhí)行產(chǎn)品焊接管理制度。4 相關文件產(chǎn)品焊接管理制度 XAGS/GDMS07A-2010 5 質量記錄工藝紀律檢查表TB/TS-9930-227A-2009版次/修改編 制審 核審 批A/0新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：XAGS/GQP07A-2010熱處理控制程序修訂號：A/0第 3 頁共 3 頁1 總則本章對熱處理過程中設備控制、工藝控制、過程控制、記錄控制、分包控制等做出規(guī)定

52、，確保熱處理過程滿足合同及顧客要求，達到國家標準規(guī)定的技術要求。2 職責2.1 熱處理責任人職責1） 負責對公司壓力管道熱處理工作進行質量控制，貫徹執(zhí)行相應標準、規(guī)范，對熱處理質量負責；2） 負責審核壓力管道熱處理方案；3） 負責監(jiān)督檢查熱處理方案的技術交底；4） 負責對熱處理工藝員進行技術指導，組織熱處理工作人員的技術學習和考核，考核合格后方可上崗工作；5） 監(jiān)督檢查熱處理實施過程；6） 負責審核熱處理交工資料。2.2 熱處理工藝員職責1） 負責控制熱處理工藝，嚴格按照熱處理方案進行。2） 負責記錄熱處理工藝參數(shù)，整理熱處理報告。3 控制要求3.1 熱處理工藝基本要求3.1.1 熱處理工藝文

53、件應由熱處理工藝員根據(jù)設計圖樣、有關技術標準編制，工藝內容應包括：1） 待處理件的名稱、材質和規(guī)格；2） 熱處理類別與方法、所需設備名稱和加熱保溫方法；3） 熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫時間和溫度、降溫速度和方法等）；4） 熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求等。熱處理工藝文件由熱處理責任人審核，質保工程師批準。3.1.2 熱處理工藝文件在分公司技術質量管理部門應有備份。3.1.3 熱處理工藝文件應落實到施工班組，并由熱處理工藝員負責熱處理工藝文件的技術交底，熱處理責任人負責監(jiān)督檢查。3.2 熱處理設備、測溫裝置和溫度自動記錄裝置的控制3.2.1 熱處理設備、測溫裝

54、置和溫度自動記錄裝置應委托有條件有資質的單位進行檢驗。熱處理設備及測溫儀表須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。3.2.2 熱處理責任人在熱處理施工前應檢查所用熱處理設備、測溫裝置和溫度自動記錄裝置的檢驗報告或檢定證書，對于沒有檢驗報告或檢定證書的設備或儀表，熱處理責任人應停止其使用。3.3 熱處理實施規(guī)程的控制施工現(xiàn)場具備了熱處理條件后，熱處理工藝技術人員填寫熱處理試驗委托單，由熱處理責任人進行確認簽字后方可實施熱處理。熱處理責任人應監(jiān)督檢查熱處理的實施過程，確保熱處理的施工按照相應的熱處理工藝文件進行。3.4 熱處理工藝參數(shù)記錄、報告和確認3.4.1 熱處理操作工應在熱處理記錄中記錄以下工藝參數(shù)：加

55、熱速率、熱處理恒溫溫度、恒溫時間、冷卻速率，并注明熱處理爐號（工號）、工件號（產(chǎn)品編號）、熱處理日期等，記錄需由熱處理操作工和熱處理責任人簽字確認。3.4.2 熱處理曲線應由記錄儀自動記錄，并且熱處理曲線所反映的熱處理工藝參數(shù)應與現(xiàn)場記錄的熱處理工藝參數(shù)要一致。3.4.3 熱處理工藝員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況，并根據(jù)熱處理記錄出具正式熱處理報告，經(jīng)熱處理責任人審核簽字后和熱處理曲線一起作為正式的交工資料。3.4.4 所有資料應按公司檔案管理有關規(guī)定立卷存檔。熱處理記錄和報告的格式應符合相應的規(guī)范。3.5 外協(xié)熱處理的質量控制3.5.1 施工單位由于條件限制或其他原因無法進

56、行熱處理，可委托其他有條件有資格的單位進行熱處理，并按照本手冊第6章要求進行供應商評價、選擇和重新評價；3.5.2 公司熱處理責任人應監(jiān)督檢查熱處理的實施過程，對其熱處理工藝進行控制；3.5.3 公司熱處理責任人負責對分包方熱處理的交工資料進行審查確認，包括熱處理報告，記錄等，檢查是否包含熱處理爐號、工件號（產(chǎn)品編號）、熱處理日期等信息，以及熱處理操作工及熱處理責任人是否簽字等。4 相關文件5 質量記錄試驗委托單TB/TS-9930-219A-2009熱處理報告TB/TS-9930-240A-2009版次/修改編 制審 核審 批A/0新奧燃氣工程有限公司壓力管道安裝質量管理體系程序文件編號：X

57、AGS/GQP08A-2010理化檢驗控制程序修訂號：A/0第 2 頁共 2 頁1 目的 對理化檢驗試驗試樣準備、理化檢驗分包、理化檢驗報告的審核作出規(guī)定，以保證試驗結果的準確性。2 適用范圍適用于壓力管道安裝使用的材料、焊接試樣等化學成分分析、力學性能試驗及金相試驗。3 職責3.1 技術質量部是理化試驗的歸口管理部門3.2 各分公司負責試樣的截取和加工。3.3 理化責任人負責組織理化檢驗分包方的評價、負責試樣的檢驗、試驗委托和審核確認試驗報告。4 控制內容4.1 對分包方評價 4.1.1 理化責任人負責組織對分包方進行評價，評價內容至少應包括：1） 分包方資格，理化檢測分包單位應具有是理化檢

58、驗資格的單位；2） 質量控制能力、檢測能力、履約能力；4.1.2 理化責任人負責編制分包方評價報告，經(jīng)技術質量部主任審核后，由質保工程師審批。4.2 與分包方簽訂分包協(xié)議4.2.1 分包協(xié)議的內容1） 分包項目名稱、產(chǎn)品編號、材料類別、合格標準等。2） 分包方應出具理化檢測報告，并對報告結果的真實性和準確性負責。3） 出現(xiàn)爭端時的處理辦法。4.2.2 質保工程師審核、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。4.3 試樣準備4.3.1 理化檢驗責任人根據(jù)試驗委托單與分包單位確定試樣的尺寸和要求；4.3.2 研制中心負責制作試樣，并在試樣上做好材料標記。4.4 理化檢驗委托理化責任人負責理化檢驗委托，委托中應寫明委托單位、委托時間、試驗項目、試樣數(shù)量、試驗標準、評定標準、委托人等。對不同的理化試驗還應按以下要求增加不同的內容。4.4.1 原材料（含焊接材料）復驗還應注明材料名稱、材料牌號、規(guī)格、材料代號、試件編號、熱處理狀態(tài)等內容。4.4.2 焊接試件應注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工鋼印、熱處理狀態(tài)等內容。 4.5 理化檢驗報告確認4.5.1 理化責任人負責對出具的理化檢驗報告進行審核確認。4.5.2 理化責任人負責將理化檢驗報告和試件存入檔案室。5 相關文件6 質量記錄試驗委托單TB/TS-9930-219A-2009版次/修改編 制審 核審 批A/0