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1、長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質(zhì)量控制,山東景芝建設股份有限公司,施工技術處QC小組,一 、工程概況,安丘市人民醫(yī)院綜合辦公樓（圖1），建筑面積21800m2，筏板基礎，框剪結構，地下一層，地上十四層，地上總高度49.85米，工程采用234支長螺旋鉆孔壓灌樁，直徑為600mm，深度8-10m，單樁承載力1050KN（圖2）。,圖1,圖2,一 、工程概況,長螺旋鉆孔壓灌樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土圧至樁孔中，混凝土灌注到設定標高后，再借助專用振動設備將鋼筋籠插入混凝土中至設計標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。工藝流程如圖3 。,圖3,二 、小
2、組概況,制表：孫 江 時間：2010年10月 9日,小組成員一覽表,選 題 理 由,課題：長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質(zhì)量控制,1.長螺旋鉆孔壓灌樁是建設部推廣的2010版建筑業(yè)十項新技術之一。,3.鉆孔壓灌樁適用于地下水位以下施工，具有施工過程無噪聲、無排漿、無坍孔、成樁效率高，施工費用低等優(yōu)點，今后必將得到廣泛應用 。,三、選題理由及課題,2.鉆孔壓灌樁是地基的重要組成部分，其承受上部結構的荷載并將其向下傳遞，操作不當，易產(chǎn)生質(zhì)量問題，影響地基承載力 。,4.我公司首次采用此項新技術，無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可借鑒，無指導施工的技術規(guī)程和驗收規(guī)范，需要積累經(jīng)驗形成工法 。,制圖：李洪賓 日期 2010年
3、10月10日,四、開展PDCA循環(huán),P階段 P1：現(xiàn)狀調(diào)查,2010年10月11日QC小組通過聯(lián)系設計院和質(zhì)監(jiān)站的專家，了解鉆孔壓灌樁的應用情況，并對曾采用此種技術的工程原始質(zhì)量檢查統(tǒng)計資料進行了調(diào)查分析，結果如下：,調(diào)查分析表（1）,制表： 郝躍亮 審核：李洪賓 日期：2010年10月11日,調(diào)查分析表（2）,制表： 郝躍亮 審核：李洪賓 日期：2010年10月11日,根據(jù)調(diào)查分表得出質(zhì)量問題頻數(shù)表 :,制表: 李春艷 審核：李洪賓 日期: 2010年10月11日,頻數(shù) N=58(點),頻率(%),排列圖,60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0,100 90 80 70
4、 60 50 40 30 20 10 0,鋼筋保護層厚度超差,43.10%,81.03%,89.65%,A區(qū),B區(qū),C區(qū),根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質(zhì)量問題排列圖 。,制圖： 李春艷 審核： 李洪賓 日期：2010年10月11日,混凝土充盈系數(shù)不足,螺旋箍筋間距超差,鋼筋籠直徑超差,鋼筋籠安裝深度超差,96.55%,由排列圖可見，主要質(zhì)量問題是 ： 1、鋼筋的保護層厚度超差。 2、混凝土充盈系數(shù)不足 。,目標設定及論證,鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足，嚴重影響樁基工程的實體質(zhì)量，因此必須采取措施進行控制，并將其缺陷率分別由原來的19.8%和17.5%降低到到5%。,1、確定目標,2、目
5、標可行性論證,鉆孔壓灌樁是建設部推廣應用的2010版建筑業(yè)十項新技術之一，外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標的條件 。,質(zhì)量管理制度完善，責任落實到位，監(jiān)督檢查力度大。,公司和建設、監(jiān)理的領導都非常重視，并常到現(xiàn)場解決實際困難。,課題目標一定能實現(xiàn),制 圖：李洪賓 日 期：2010年10月11日,調(diào)查結果證明，鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足，大部分樁基未發(fā)生，說明問題出在施工環(huán)節(jié)，缺陷能夠避免 。,為完成這個課題的攻關，QC小組成員集中了各級質(zhì)量和技術管理骨干，有較強的技術優(yōu)勢和多年的QC攻關經(jīng)驗。,P2：原因分析,根據(jù)調(diào)查結果，從“人、機、料、法、環(huán)、測量（5M1E）方面，對可能造成缺陷的
6、原因，進行分析，得出了15個末端因素：,混凝土的充盈系數(shù)不足,1.施工人員 經(jīng)驗少，技術水平低,關 聯(lián) 圖,2.質(zhì)量管理和檢查制度未落實到位,鋼筋的保護層厚度偏差,13.提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時,混凝土不密實、縮頸、斷樁,混凝土灌注壓力不足,鋼筋保護層控制措施不到位,鋼筋籠變形,6. 鋼筋插入時振搗力過大，導致保護層控制措施失效,11. 鉆頭閥門未能及時打開,12.混凝土灌注面高于鉆頭不足1米,. 鋼筋安裝、振搗時時傾斜,5.鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求,8. 鋼筋插入時振搗器不垂直,3. 未設置可靠地鋼筋保護層控制支架,4. 鋼筋籠的剛度不能滿足吊裝的要求,7. 鋼筋籠不垂直,10
7、. 樁孔深度不足,9. 樁孔徑小于設計,14. 坍落度過小或和易性差,15. 樁頂砼標高低于設計標高,鋼筋籠直徑存在偏差,. 鋼筋籠偏移,. 鋼筋籠傾斜,制 圖： 李洪賓 郝躍亮 日 期：2010年10月12日,P3：要因確認,10月12日，小組全體成員在工地現(xiàn)場通過討論、分析、調(diào)查、測量、測試， 對找出的15個末端原因逐一驗證，確認要因。,要 因 確 認 表（一）,要 因 確 認 表（二）,制 表：李洪賓 日 期：2009年8月12日,要 因 確 認 表（三）,制 表：李洪賓 日 期：2010年10月12日,最后確認導致鋼筋保護層厚度超差 和混凝土充盈系數(shù)不足 的要因有6個：,最后確認導致鋼
8、筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數(shù)不足的要因有6個： （1）操作人員經(jīng)驗少，技術水平低 （2）未設置可靠的鋼筋保護層控制支架 （3）鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求 （4）鉆頭閥門未能及時打開 （5）混凝土灌注面高于鉆頭不足1米 （6）提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時,P4：制定對策,小組成員針對6個要因，廣泛地提出對策方案，并且應用打分法，對提出的對策進行有效性、可行性、經(jīng)濟性和時間性的分析評價，確定了要因對策，并制定了相應措施 。,對策表如下：,制表：李洪賓 日 期：2010年10月12日,實施對策,D 階 段,D一： 進行技術培訓,10月13日，QC小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎上，由組長聯(lián)系，聘
9、請有經(jīng)驗的工程師進行為期一天的上崗培訓，主要講解鉆孔壓灌樁的工藝原理、質(zhì)量要求和容易發(fā)生的質(zhì)量問題等 。,培 訓 內(nèi) 容 一 覽 表：,實施效果：通過培訓，使操作骨干對這項施工技術有了充分的了解，并掌握了施工的要領和技巧，考試合格率達98，所有參訓人員均達到上崗要求 。,D 階 段,實施對策,D二、設置可靠的鋼筋保護層控制支架,根據(jù)鋼筋保護層支架的作用原理，我們通過計算和研究，制定鋼筋保護層支架設計方案，并通過實驗和分析，最后決定采用如圖4所示的鋼筋保護層控制支架。該支架采用14的鋼筋進行制作，間距3m，具體布置如圖5所示。,圖4,圖5,D 階 段,實施對策,D二、設置可靠地鋼筋保護層控制支架
10、,實施效果：通過設置此支架，有效的控制了鋼筋籠的保護層厚度，經(jīng)檢查合格率達到97% 。,D 階 段,實施對策,D三、修整和控制鋼筋籠直徑的允許偏差范圍,同時在螺旋箍筋綁扎前，先在主筋上綁扎間距2m、直徑準確的臨時性環(huán)形控制箍筋，然后再綁扎螺旋箍筋，以保證鋼筋籠直徑的準確。,D 階 段,實施對策,D三、修整鋼筋籠直徑的允許偏差范圍，嚴格控制鋼筋籠的制作,實施效果：通過對鋼筋籠允許偏差的調(diào)整和控制，鋼筋籠直徑的合格率達到了100%。,D 階 段,D四、采取措施確保鉆頭閥門順利打開,在鉆孔前，將閥門部位的混凝土等清理干凈，保證閥門開啟靈活，同時，在提鉆灌注前，將鉆頭提升200-300mm，然后打開閥
11、門進行灌注，待混凝土灌注面上升到鉆頭1m以上時，再按預定提鉆速度進行灌注 。,實施對策,實施效果： 通過采取以上措施，保證了閥門順利打開，從而避免了斷樁、縮頸現(xiàn)象 。,D五：嚴格控制提鉆速度,D 階 段,實施對策,樁基施工前，我們根據(jù)樁徑深度和充盈系數(shù)計算出每根樁的混凝土需要量，同時計算出攪拌設備和混凝土泵送的連續(xù)供給量，以此來計算提鉆的最大速度為0.22 m/s （如下表），并嚴格按照此速度進行控制 。,實施效果：通過進行計算和分析影響提鉆速度的有關因素，以及嚴格的控制，提鉆的速度控制在0.22 m/s以內(nèi)。,D六：保證混凝土的及時供應,D 階 段,實施對策,根據(jù)計算確定每根樁的混凝土量，及
12、時的控制攪拌時間和泵送速度，并保證提鉆的過程中混凝土能夠連續(xù)泵送，同時泵槽內(nèi)必須留有高度400mm的混凝土，以免空氣進入泵管后出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。同時采用對講機進行及時聯(lián)絡，以保證順利灌注 。,實施效果：通過以上措施的落實，混凝土均能及時供應，保證了樁的連續(xù)灌注 。,C階段：實施效果,經(jīng)QC小組科學組織，合理安排，精心操作，嚴格檢查和過程控制，所有樁均達到了預期目標，檢查結果如下 ：,（一）效果檢查,檢查表（一）,制 表: 梁德東 審核：李洪賓 日 期: 2010年12月16日,調(diào)查分析表（2）,制表： 梁德東 審核：李洪賓 日期：2010年12月16日,檢查表（二）,實測值與目標值的比較： 經(jīng)檢查
13、，鋼筋的保護層厚度由原來的19.8%降低為1.3%，混凝土的充盈系數(shù)由17.5%降低為0.9% 。,1.經(jīng)濟效益： 本工程共采用樁基234支，通過采用此項新技術節(jié)省了人工，縮短了工期，提高了樁基的質(zhì)量，減少了不合格樁基的補償措施，共降低費用8.25萬元 。,（二）效益分析,2.社會效益： 這次攻關活動取得的成果，成功的解決了鋼筋保護層超差和充盈系數(shù)小的問題，保證了工程的順利施工，同時為這項新技術在公司的推廣和應用起到了示范作用。而且增強了質(zhì)量意識，總結了施工經(jīng)驗，提高了公司的社會信譽 。,A階段 鞏固措施,通過這次QC攻關活動，達到了預定的目標。我們已把這次活動的對策與措施編寫成編號為SDJJ
14、GF-2010-021的長螺旋鉆孔壓灌樁施工工法，在公司內(nèi)推廣、學習這項新技術，為以后同類型工程的施工提供了現(xiàn)成的施工經(jīng)驗 。,五、總結及今后打算,（一）總結 這次成功的小組活動， 提高了小組成員的高質(zhì)量意識和個人工作能力，增強了攻克技術難題的信心和團結協(xié)作的團隊精神。 全體成員在活動后相關狀態(tài)的提高，是一種無形的效益，是企業(yè)的寶貴財富。用統(tǒng)計表表示如下：,小組在活動前后的狀態(tài)自我評價表,制 表 ：李洪賓 日 期：2010年12月17日,（二）今后打算 我們將把這次攻關活動作為基礎，把QC活動持之以恒地進行下去，解決施工管理中遇到的難題。在工程施工的下一步，QC小組將開展以“鋼筋機械錨固技術”為課題的攻關活動，為業(yè)主奉獻一座高質(zhì)量工程 。,匯報完畢敬請指教,謝謝大家,
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