供應(yīng)鏈運(yùn)營管理與生產(chǎn)交付能力提升

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1、供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理,主講人：吳誠 博士2016-08,2016-08,吳誠，博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 特聘講師清華大學(xué) 總裁班 特聘講師人民大學(xué) 總裁班 特聘講師深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目 認(rèn)證講師英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目 認(rèn)證講師中美注冊(cè)職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目 認(rèn)證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目 認(rèn)證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：計(jì)劃總監(jiān)、采購商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團(tuán)：物流與供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購與供應(yīng)商管理；生產(chǎn)運(yùn)作管理。,第一部分 供

2、應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,由美國哈佛商學(xué)院著名戰(zhàn)略學(xué)家邁克爾波特提出的“價(jià)值鏈分析法”，把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值增加的活動(dòng)分為基本活動(dòng)和支持性活動(dòng)，基本活動(dòng)涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進(jìn)料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務(wù)。支持性活動(dòng)涉及人事、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、研究與開發(fā)、采購等，基本活動(dòng)和支持性活動(dòng)構(gòu)成了企業(yè)的價(jià)值鏈。不同的企業(yè)參與的價(jià)值活動(dòng)中，并不是每個(gè)環(huán)節(jié)都創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)際上只有某些特

3、定的價(jià)值活動(dòng)才真正創(chuàng)造價(jià)值，這些真正創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營活動(dòng)，就是價(jià)值鏈上的“戰(zhàn)略環(huán)節(jié)”。企業(yè)要保持的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)際上就是企業(yè)在價(jià)值鏈某些特定的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)上的優(yōu)勢(shì)。,一、價(jià)值鏈與價(jià)值鏈分析,二、供應(yīng)鏈產(chǎn)生的時(shí)代背景,1.市場(chǎng)環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變化.,三、供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展,1. 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？,供應(yīng)鏈最早來源于彼得。德魯克提出的經(jīng)濟(jì)鏈,而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為價(jià)值鏈,最終日漸演變?yōu)楣?yīng)鏈. 定義：供應(yīng)鏈就是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。它是將

4、供應(yīng)商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式.所以，一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)包括供應(yīng)商（原材料供應(yīng)商或零配件供應(yīng)商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場(chǎng)，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費(fèi)者。,2. 供應(yīng)鏈管理的范圍及層次,范圍,層次,企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理企業(yè)外部供應(yīng)鏈管理多環(huán)節(jié)鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理,戰(zhàn)略層(Strategic Level)：解決影響企業(yè)物流長期發(fā)展的方針和政策的決策等問題。包括物流中心的數(shù)量、布局、能力，及物流網(wǎng)絡(luò)中的物流方向等。運(yùn)作/戰(zhàn)術(shù)層：(Tactical Level)按季度或年度更新計(jì)劃的

5、決策。包括采購和生產(chǎn)計(jì)劃、庫存策略、運(yùn)輸策略等。支持/運(yùn)作層(Operations Level)：每天的物流調(diào)度、運(yùn)輸路線的優(yōu)化、貨物裝卸等決策問題。,3. SCOR參考模型介紹,SCOR是由一個(gè)獨(dú)立的、非盈利的組織-供應(yīng)鏈協(xié)會(huì) (SCC) 開發(fā)支持，作為供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR 模型的目的是為了達(dá)成：一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語一致的績效測(cè)量指標(biāo)SCOR 包括5個(gè)主流程細(xì)節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計(jì)分成主流程/使能流程每個(gè)流程定義包含測(cè)評(píng)指標(biāo)最佳實(shí)踐軟件特性，等,Plan,Source,M

6、ake,四、供應(yīng)鏈的特征,復(fù)雜性,動(dòng)態(tài)性,面向用戶需求,交叉性,供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)組成的跨度（層次）不同，供應(yīng)鏈往往由多個(gè)、多類型甚至多國企業(yè)構(gòu)成，所以供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模式比一般單個(gè)企業(yè)的結(jié)構(gòu)模式更為復(fù)雜。,供應(yīng)鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的需要，其中節(jié)點(diǎn)企業(yè)需要?jiǎng)討B(tài)地更新，這就使得供應(yīng)鏈具有明顯的動(dòng)態(tài)性。,供應(yīng)鏈的形成、存在、重構(gòu)，都是基于一定的市場(chǎng)需求而發(fā)生，并且在供應(yīng)鏈的運(yùn)作過程中，用戶的需求拉動(dòng)是供應(yīng)鏈中信息流、產(chǎn)品/服務(wù)流、資金流運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)源。,節(jié)點(diǎn)企業(yè)可以是這個(gè)供應(yīng)鏈的成員，同時(shí)又是另一個(gè)供應(yīng)鏈的成員，眾多的供應(yīng)鏈形成交叉結(jié)構(gòu)，增加了協(xié)調(diào)管理的難度,五、供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價(jià)值

7、驅(qū)動(dòng),供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要影響領(lǐng)域,六、供應(yīng)鏈在國外的發(fā)展,集成化供應(yīng)鏈敏捷供應(yīng)鏈：初始階段、職能集成階段、內(nèi)部集成階段、外部集成階段。 敏捷供應(yīng)鏈：基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。綠色供應(yīng)鏈：如何使工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)能夠共同協(xié)調(diào)發(fā)展。 供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)：供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)要以產(chǎn)品為中心,必須設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品特性一致的供應(yīng)鏈,即產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略。 供應(yīng)鏈伙伴選擇供應(yīng)鏈庫存技術(shù)：供應(yīng)商管理庫存(VMI)、聯(lián)合庫存管理(JMI)供應(yīng)鏈信息技術(shù)供應(yīng)鏈建模技術(shù):目前供應(yīng)鏈建模技術(shù)主要包括:網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)法、近似方法、基于仿真的方法。,七、供應(yīng)鏈在國內(nèi)的發(fā)展,第一階段

8、1978年以前第二階段 19791992年 第三階段 1993年以后,八、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn),以顧客為中心,強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?相互協(xié)作的雙贏理念,優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程,以市場(chǎng)需求為原動(dòng)力讓顧客參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)客戶服務(wù)戰(zhàn)略需求傳遞戰(zhàn)略自制與外包,仿不了買不來拆不開帶不走,。,。,銷售預(yù)測(cè)與供應(yīng)鏈計(jì)劃管理 采購與供應(yīng)商管理 生產(chǎn)運(yùn)營與調(diào)度管理 物流與配送管理 運(yùn)營與績效管理 組織結(jié)構(gòu)重整與流程變革（BPR）,九、供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營的核心內(nèi)容,集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）供應(yīng)鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后化一體化）生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流規(guī)劃與管理（內(nèi)、

9、外部物流、第三方、四方物流）采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理庫存策略與規(guī)劃管理供應(yīng)鏈的信息化管理策略延遲制造管理精益鏈、敏捷鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理ODM、OEM策略選擇.,十、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理,B2B與企業(yè)供應(yīng)鏈管理物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERPMESAPS）JIT、VMI、JMI技術(shù)供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具.,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供

10、應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點(diǎn)不同： 流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機(jī)、設(shè)備 離散型生產(chǎn)方式：機(jī)械零部件 按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同： 備貨生產(chǎn)型（Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單生產(chǎn)型（Make-To-Order）：飛機(jī)、造船 訂單裝配型（Assemble-To-Order）：交換機(jī)、服務(wù)器 按訂單設(shè)計(jì)（Engineer-To-Order）：定制機(jī),一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的特征及形式,二、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？,設(shè)計(jì) 采購 加

11、工 裝配 發(fā)運(yùn),訂單設(shè)計(jì)（Engineer to Order）,現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock）,訂單組裝（Assemble to Order）,訂單生產(chǎn)（Make to Order）,1、木桶原理2、TOC理論3、長板理論4、外包理論5、TOC理論與其它理論的比較及其應(yīng)用,三、生產(chǎn)運(yùn)營的相關(guān)理論介紹,四、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)Production & Materials Control的縮寫，生產(chǎn)及庫存控制，一般簡(jiǎn)稱計(jì)劃與控制，包括兩大部分：PC：生產(chǎn)計(jì)劃及控制目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)完成。職責(zé)：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計(jì)劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料計(jì)劃及控制目標(biāo)：物料及時(shí)齊套與

12、周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理（儲(chǔ)運(yùn)管理）。職責(zé)：物料需求計(jì)劃的制定；對(duì)計(jì)劃、ECO等變更的響應(yīng)；物料進(jìn)度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲(chǔ)運(yùn)管理。,計(jì)劃與庫存控制管理之-為什么要保持庫存？,需求預(yù)測(cè)的誤差供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供應(yīng)商訂貨批量供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補(bǔ)充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價(jià)格優(yōu)勢(shì)對(duì)客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期,寄存Consignment stocking交貨成本最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存幾,計(jì)劃與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？,什么是庫存成本、庫存價(jià)值？庫存占用資金成本固定倉儲(chǔ)成本可變庫存成本 庫存管理成本庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運(yùn)營過程中

13、的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率.),庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價(jià)值的 _,五、生產(chǎn)計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)的組織與分工,經(jīng)驗(yàn)分享：某著名通訊設(shè)備制造企業(yè)計(jì)劃人員工作理念與行為準(zhǔn)則分析,六、生產(chǎn)計(jì)劃與控制人員工作理念和行為準(zhǔn)則介紹,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,一、什么是需求？,1.需求分類：獨(dú)立需求、相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）,成品 T,部

14、件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工藝路線,制造周期,2.需求的復(fù)雜性,平均需求需求趨勢(shì)季節(jié)因素周期因素隨機(jī)誤差自相關(guān)性,時(shí)間,需求,3.影響需求量的因素,商品本身價(jià)格。替代品的價(jià)格 互補(bǔ)品的價(jià)格 消費(fèi)者的收入水平 消費(fèi)者的偏好 消費(fèi)者的預(yù)期 （對(duì)未來商品的價(jià)格以及對(duì)自己未來收入的預(yù)期）。 消費(fèi)者規(guī)模,4.需求的供應(yīng)方式,推動(dòng)式采購的實(shí)施環(huán)境是通過減少供應(yīng)商的數(shù)量，建立整合的供應(yīng)渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質(zhì)量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟,推動(dòng)式采購（訂貨點(diǎn)法),拉動(dòng)式采購（JIT) 拉動(dòng)式采購又稱為準(zhǔn)時(shí)化采購。準(zhǔn)時(shí)化采購的基本

15、思想是，要求供應(yīng)商按時(shí)按量送貨。準(zhǔn)時(shí)化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準(zhǔn)質(zhì)量穩(wěn)定,二、需求預(yù)測(cè)管理,1.計(jì)劃的層次,2.需求預(yù)測(cè),需求預(yù)測(cè)：對(duì)未來一段時(shí)間內(nèi)實(shí)際可能的銷售水平的判斷需求目標(biāo)：未來一段時(shí)間內(nèi)期望達(dá)成的銷售水平需求計(jì)劃：針對(duì)銷售目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的市場(chǎng)分析、規(guī)劃、實(shí)施方案制訂等一系列過程及結(jié)果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃,一般情況下，銷售目標(biāo)較銷售預(yù)測(cè)更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預(yù)測(cè)是制定銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的前提。,2.1認(rèn)識(shí)需求預(yù)測(cè)：,2.2做需求預(yù)測(cè)的基本原則：,不確定性原則：任何預(yù)測(cè)都有不確定性，銷售預(yù)測(cè)也不例外。時(shí)間越近，預(yù)測(cè)的不確定性越小，時(shí)間越遠(yuǎn)，預(yù)測(cè)的不確定性

16、越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動(dòng)受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預(yù)測(cè)本身也是一個(gè)系統(tǒng)行為，需要對(duì)營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚地認(rèn)識(shí)。關(guān)聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結(jié)果不妨對(duì)其關(guān)鍵影響要素進(jìn)行分析。,相信經(jīng)驗(yàn)，相信歷史，但就視變化為本。,2.3需求預(yù)測(cè)的維度,按時(shí)間劃分：如短期預(yù)測(cè)、中期預(yù)測(cè)、長期預(yù)測(cè)按產(chǎn)品劃分：如產(chǎn)品線1、產(chǎn)品線2、產(chǎn)品線3按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售按客戶劃分：.按項(xiàng)目劃分：.按風(fēng)險(xiǎn)劃分：.,2.4需求預(yù)測(cè)的方式,從需求預(yù)測(cè) 從歷史預(yù)測(cè) 從項(xiàng)目預(yù)測(cè),2.5 需求預(yù)測(cè)的方法,銷售人員意見綜合法 專家意見綜合法 時(shí)間序列法 統(tǒng)計(jì)分析法（

17、因果分析法） 項(xiàng)目分析法 時(shí)間逼近及趨勢(shì)分析法,三、物料計(jì)劃方法,定貨點(diǎn)方法和MRP方法是當(dāng)今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計(jì)劃方法,1. 定貨點(diǎn)方法當(dāng)某項(xiàng)目的庫存量降到某一值(定貨點(diǎn))時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補(bǔ)充庫存。,特點(diǎn)：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過去的需求作出預(yù)測(cè)(統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè));3.對(duì)所有的項(xiàng)目考慮安全庫存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計(jì)劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫存量和計(jì)劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計(jì)劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。,MRP II流程,MRP的運(yùn)

18、算邏輯？,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,一、欠料與齊套管理,欠料的定義 欠料的原因分析 欠料的管理機(jī)制分析 華為欠料管理辦法分享 FOXCONN欠料管理辦法分享,二、生產(chǎn)調(diào)度管理,計(jì)劃為生產(chǎn)任務(wù)和日?；顒?dòng)供了目標(biāo)和依據(jù)，但計(jì)劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計(jì)劃也是基于一定的預(yù)測(cè)和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預(yù)測(cè)和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計(jì)劃本身將難

19、以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也將影響正常生產(chǎn)秩序； 調(diào)度工作是保障計(jì)劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時(shí)協(xié)調(diào)解決好計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計(jì)劃員運(yùn)籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。,四、調(diào)度的優(yōu)先權(quán)法則的選擇,加工進(jìn)度控制方法 為了保證作業(yè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制，主要包括時(shí)間進(jìn)度控制和產(chǎn)量完成進(jìn)度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進(jìn)度的圖表有：進(jìn)度監(jiān)控表：通過擬定詳細(xì)的各工序要求產(chǎn)出時(shí)間來控制進(jìn)度，實(shí)施跟蹤。,任務(wù)級(jí)別控制:是一種通過級(jí)別設(shè)置來控制進(jìn)度的 方法.如：A、B、C級(jí)任務(wù)令（工單）。,增加人力或設(shè)備,延長工作時(shí)間,改進(jìn)制造流程,外發(fā)加工

20、,協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃,減少緊急加單,生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施,柔性生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)準(zhǔn)備,人員 材料 設(shè)備、工模夾治量具 文件、表單 各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)員) 工作場(chǎng)所及布置 緊急應(yīng)變措施,五、柔性生產(chǎn)管理,過程控制,結(jié)果,數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制,準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、條件等) 確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)查程序、方法等) 訊息傳達(dá)(程序、表單、記錄等),異常處理,緊急處理 短期治標(biāo) 常期治本,原因,六、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法,增加產(chǎn)能（加班、人、場(chǎng)地、設(shè)備） 訂單任務(wù)分批（拆分） 尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)） 工作訂單提前安排

21、 工作訂單推后安排,七、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度,值班制度 包括周末與節(jié)假日值班制度 報(bào)告制度 信息通報(bào)、信息反饋、警報(bào)、求助、工作總結(jié)報(bào)告 調(diào)度例會(huì)制度 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系 包括：資源匹配例會(huì)、調(diào)度例會(huì),案例：如何制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃已知H公司上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。 為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排,請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)計(jì)劃方案進(jìn)行選擇。,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃

22、管理之KPI體系,1.供求關(guān)系分析及庫存策略,（松散關(guān)系）,（緊密關(guān)系）,對(duì)立關(guān)系,松散型關(guān)系,交易關(guān)系,較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系,外包關(guān)系,戰(zhàn)略聯(lián)盟,伙伴型關(guān)系,單一供應(yīng)源關(guān)系,共同命運(yùn)關(guān)系,現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng),一、供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略,2.供應(yīng)商關(guān)系定位模型與庫存控制策略,高中低,低 中 高,供 應(yīng) 商 優(yōu) 勢(shì),企業(yè)優(yōu)勢(shì),開拓平衡多樣化,優(yōu)劣勢(shì)關(guān)系的組合矩陣模型:,3.優(yōu)劣勢(shì)關(guān)系模型與庫存控制策略,4. 供應(yīng)商感知模型與庫存控制策略,-供應(yīng)商如何看待你的公司(潛在客戶),高,低,開發(fā)/發(fā)展,核心,維持/燥擾,壓榨/盤剝,低,高,生意的價(jià)值,吸

23、引力的程度,5. 結(jié)合供應(yīng)定位模型,核心,. 與供應(yīng)商感知模型.,二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制,1.由采購團(tuán)隊(duì)利用量的杠桿，調(diào)動(dòng)資源，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行集中認(rèn)證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商/談判、簽署合同3.建立長期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系/將供應(yīng)商報(bào)價(jià)信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應(yīng)商管理,采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進(jìn)行分散采購，以快速的響應(yīng)和提供優(yōu)質(zhì)采購服務(wù)：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2. 滿足計(jì)劃需求/管理往來合同3.及時(shí)的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應(yīng)/處理供貨例外信息4.服務(wù)于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶5.采購成本的節(jié)約,集中采購的策略分析,集中采購的定義與理論依據(jù) 集中采購的優(yōu)劣

24、勢(shì)分析 集中采購的采購主體和客體 集中采購的程序與方法,分散采購的策略分析,分散采購的定義與理論依據(jù) 分散采購的優(yōu)劣勢(shì)分析 分散采購的采購主體和客體 分散采購的程序和方法,一般性策略,三、品類管理與庫存控制,低附加值加工類的采購策略,高技術(shù)定制加工類的采購策略,壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購策略,價(jià)格頻繁波動(dòng)類的采購策略,配套類的采購策略,四、產(chǎn)品生命周期管理與庫存控制,五、供應(yīng)模式與庫存控制,1. 標(biāo)準(zhǔn)訂單2. 一攬子訂單3. VMI4. 網(wǎng)上采購5. 跨國采購6. 訂貨點(diǎn)采購模式7. JIT采購管理8. MRP方法9. 電子采購模式10. 電子商務(wù)采購管理,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述

25、,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法 6.JIT準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .,一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù),1. 定期庫存控制(Periodic inventory control),發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),2. 定

26、量訂貨控制(Perpetual inventory control),發(fā)出訂貨,訂貨到達(dá),提前期,目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。,3. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity ),基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：

27、C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(fèi)(與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等)；K單位貨物每年的存儲(chǔ)成本(K=Ck，k為資金費(fèi)用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；,- 訂購費(fèi) 年訂貨費(fèi)用,- 年總費(fèi)用 TC =,- 存儲(chǔ)費(fèi) 年存儲(chǔ)費(fèi)用,4. 庫存分類及控制方法,基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實(shí)際上采用的是重點(diǎn)管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價(jià)值的15%20%的物品；B類物料：占用了15%20%的價(jià)值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%

28、15%的價(jià)值的40%55%的物品。,5. 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法,對(duì)于銷售的成品，按照全年預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測(cè)的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實(shí)可以延伸到XYZ-,ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理,價(jià)值,預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性,綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點(diǎn)價(jià)值低但是預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些價(jià)值高并且預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫存.,？,高？低？,高？低？,6. 從運(yùn)作模式上研究降低庫

29、存,利用MRP（ERP）管理模式的計(jì)控功能，增強(qiáng)計(jì)劃性；庫存是計(jì)劃的結(jié)果，不從改變計(jì)劃工作入手是解決不了庫存積壓?jiǎn)栴}的。輔助以適應(yīng)市場(chǎng)的拉式訂單模式。 在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的投入加大，設(shè)備稼動(dòng)率低。,7. JIT準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)),準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪?。?zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)的特點(diǎn)：與少數(shù)供應(yīng)商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買方之間實(shí)現(xiàn)共享頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸，從而把庫存降到最低消除整個(gè)供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標(biāo),8. VMI,VMI 是

30、一種新型的物料分配和操作方式，從而達(dá)到改進(jìn)供應(yīng)響應(yīng)速度、穩(wěn)定生產(chǎn)過程、縮短供貨周期的目的。供應(yīng)鏈上雙贏的合作方式，可以同時(shí)滿足零售商、批發(fā)商、制造商對(duì)降低存貨成本、提高供貨服務(wù)水平的需要。,Factory,Suppliers,Factory,Suppliers,傳統(tǒng)方式,VMI方式,二、其它降低庫存的有效途徑分析：,縮短提前期寄售管理安全庫存批量管理按經(jīng)濟(jì)批量訂購減少庫存損耗加強(qiáng)預(yù)測(cè)庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化及時(shí)處理呆滯物料 .,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇

31、,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,一、物控基礎(chǔ)知識(shí)與業(yè)務(wù)介紹,1、物料價(jià)值A(chǔ)、B、C分類及原則 2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義.,二、案例：某企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控管理經(jīng)驗(yàn)介紹,第一部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營與計(jì)劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理之KPI體系,Thank You !,祝：各位家庭幸福，事業(yè)輝煌！,2016-08,