機(jī)械制造工藝及裝備習(xí)題集.doc

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1、習(xí) 題 一 一、填空（本大題共30個(gè)空格，每空格1分，共30分） 1．設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過(guò)程必須滿(mǎn)足 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 要求。 2．一個(gè)或一組工人，在 同一工作地 對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。 3．為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇 非加工表面 作為粗基準(zhǔn)。 4．鑄件、焊接件毛坯一般須進(jìn)行 時(shí)效 處理。 5．磨削軸類(lèi)零件時(shí)、中心磨削的定位基準(zhǔn) 中心孔 ，無(wú)心磨削的定位基準(zhǔn)是 外圓表面 。 6．加工軸類(lèi)、套類(lèi)

2、零件上的深孔時(shí)、其裝夾方式常常是 一夾一托 。 7．與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率 高 ，表面質(zhì)量 低 。 8．定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種工件在安裝過(guò)程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn) 定心 和 夾緊 作用的機(jī)構(gòu)。 9．V型塊定位元件適用于工件以 外圓表 面定位。 10．軸類(lèi)零件最常用的定位精基準(zhǔn) 中心孔 ，主軸箱常用的定位粗基準(zhǔn)是 重要孔 。 11.加工精度包括 尺寸 精度、 幾何形狀 精度和相互位置精度三個(gè)方

3、面 12.絲杠加工過(guò)程中為了消除 內(nèi)應(yīng)力 而安排多次時(shí)效處理。 13.影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng) 幾何誤差 、工藝系統(tǒng)、 受力變形所引起的誤差 、 熱變形所引起的誤差 和 工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差 。 14.精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度 __和進(jìn)給量，較高的_ 切削速度 ___。 15.可動(dòng)調(diào)整法通過(guò)改變調(diào)整件的 位置 來(lái)保證裝配精度；固定調(diào)整法通過(guò)改變調(diào)整件的 尺寸 來(lái)保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過(guò)調(diào)整某

4、些相關(guān)零件誤差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高裝配精度。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ X ）1.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn) （ √ ）2.輔助支承不限制工件自由度 （ √ ）3.在不同的生產(chǎn)類(lèi)型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是不同的 （ X ）4.在一道工序中，工件只需一次裝夾 （ X ）5.箱體零件最常用的材料為型材。 （ √ ）6.工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的 （ X ）7.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。 （ X ）8.

5、經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度 （ X ）9.表面粗糙度越小，表面越耐磨 ( √ )10..誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 三、單項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn) B 。 A．產(chǎn)品品種單一 B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè) C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn) D.各工作地的加工對(duì)象一般不變 2.在車(chē)床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 D A.兩個(gè)工序 B.兩個(gè)工步 C. 兩個(gè)工位 D.兩次裝夾 3

6、.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用 D 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn) 4.在下列基本夾緊機(jī)構(gòu)中， B 的自鎖條件最好 A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu) B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu) C.偏心夾緊機(jī)構(gòu) 5.在設(shè)計(jì) A 夾具時(shí)，必須考慮平衡問(wèn)題。 A.車(chē)床 B.銑床 C.鉆床 D.刨床 6.為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度 C A.減小 B.中速 C.增大 D.保

7、持不變 7.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是 A A.外圓車(chē)刀 B.成型車(chē)刀 C.鉆頭 D.拉刀 8. C 是自為基準(zhǔn)的加工 A.鉆孔 B.鏜孔 C.鉸孔 D.磨孔 9.大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法，大多是 A 。 A.按互換法裝配 B.合并加工修配為主 C.以修配法為主 D.以調(diào)整法為主 10.用分組互換法裝配φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按 C 制造。

8、 A.φ16 B.φ16 C.φ16 D.φ16 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？ 通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度 二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉 2.按照機(jī)加工工序的安排原則，機(jī)加工安排的一般順序。 機(jī)加工安排的一般順序是: 加工精基準(zhǔn)→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精密加工主要表面； 次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。

9、 五、分析題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.如右圖所示，加工孔φ12， 其余表面均已加工，確定工 件在夾具定位時(shí)應(yīng)限制的自 由度 。 應(yīng)限制：X、Y移動(dòng)及X、Y轉(zhuǎn)動(dòng) 2.右圖所示為鑄鐵飛輪零件， 試選擇加工時(shí)的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)：Φ240孔及尺寸90的左端面； 精基準(zhǔn)：Φ60H7孔及左端面 六、填表（本大題共5個(gè)空格，每空格2分，共10分） 某一軸要求加工至φ70。經(jīng)粗車(chē)→半精車(chē)→磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤怼? 工序名稱(chēng) 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸 磨 0.3 0.03

10、 φ70 半精車(chē) 1.0 IT9(T=0.074) φ69.7 粗車(chē) 2.7 IT12(T=0.3) φ68.7 毛坯 總余量：4 毛坯公差值：3 毛坯尺寸及偏差： φ741.5 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.如左圖所示，以底面定位加工φ20孔， 求加工尺寸400.1的定位誤差。 解：ΔY = 0 ΔB = 0.05*2+0.025*2 =0.15 ΔD = ΔY+ΔB = 0+0.15 = 0.15 2.右下圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1 = 20、 A2 = 20、A0=0 分別計(jì)

11、算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時(shí)，組成零件相關(guān)尺寸的 上、下偏差。 解：尺寸鏈見(jiàn)圖 AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；A2=20是增環(huán) 當(dāng)用完全互換法裝配時(shí)： 選A1為調(diào)整環(huán)，取δ1=0.04；δ2=0.06 則A2 = 20 根據(jù)+0.15=+0.06-ei1 ei1=-0.09 +0.05=0-es1 es1=-0.05 所以A1是20 當(dāng)用大數(shù)互換法裝配時(shí)：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取δ1=0.06；δ2=0.08 因?yàn)?.062 + 0.082 = 102 故初選正確 則A2 = 20 根據(jù)+0.10=

12、+0.04-AIP AIP=-0.06 則es1=-0.06+0.06/2=-0.03 ei1=-0.06-0.06/2=-0.09 所以A1是20 習(xí)題二 一、填空（本大題共30個(gè)空格，每空格1分，共30分） 1.生產(chǎn)過(guò)程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)? 產(chǎn)品 的全過(guò)程。 2.由 機(jī)床 、 刀具 、 工件 和 夾具 組成的系統(tǒng)稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。 3.生產(chǎn)類(lèi)型一般分為 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 、 大批大量生產(chǎn) 。 4.確定加工余量的方法有 查表法 、 估計(jì)

13、法 和 分析計(jì)算法 。 5.調(diào)質(zhì)處理常安排在 粗加工 之后， 半精加工 之前。 6.偏心夾緊機(jī)構(gòu)一般用于被夾壓表面的尺寸變化 變化小 和切削過(guò)程中振 動(dòng) 不大 的場(chǎng)合。 7.機(jī)械零件常用毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 型材 等。 8.單件、小批生產(chǎn)花鍵常在 臥式銑床 上加工、批量生產(chǎn)在 花鍵銑床上 加工。 9.用完全互換法裝配時(shí)、用 極值 法計(jì)算尺寸鏈。 10.定位銷(xiāo)元件適用于工件以 內(nèi)孔 面定位。 11.表面層的殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為殘余 壓

14、 應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)度，表面層內(nèi)為殘余 拉 應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。 12.產(chǎn)品的裝配精度一般包括 配合精度 ， 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 和 相互距離精度 和 相互位置精度 和接觸精度。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和 （ √ ）2.粗基準(zhǔn)是零件粗加工中所用基準(zhǔn)。 （ √ ）3.預(yù)備熱處理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 （ X ）4.浮動(dòng)支承和工件多點(diǎn)接觸，限制工件多個(gè)自由度 （ X ）5.當(dāng)工件完成定位與夾緊后，則工件的六個(gè)自由度

15、均被限制 （ √ ）6.車(chē)床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)保持嚴(yán)格的位置關(guān)系 （ X ）7.降低表面粗糙度只是為了減小對(duì)摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性 （ X ）8.不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀和 工件接觸點(diǎn)的切線(xiàn)方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。 （ X ）9.用彈變?cè)韺?shí)現(xiàn)定心夾緊的機(jī)構(gòu)較等速移動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)定心夾緊的精度低。 （ √ ）10.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件只能有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入 三、單項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用 C 原則，可以較容易地獲

16、得兩加工表面 之間的相互位置精度。 A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn) 2.工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少 C 的輔助時(shí)間。 A.測(cè)量工件 B.調(diào)整刀具 C.安裝工件 3.對(duì)不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用 C 。 A.磨削 B.鏜削 C.鉸削 D.鉆削 4. D 是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過(guò)定位 D.欠定位 5.φ60H6鋁合金箱體孔的加工方案可以是 D A

17、.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 B.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨 C.鉆—擴(kuò)—拉 D.粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜 6.浮動(dòng)鏜孔無(wú)法提高孔的 D A.表面質(zhì)量 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度 7.工件在長(zhǎng)V型塊上定位時(shí)，可限制工件 A 個(gè)自由度。 A.4 B.3 C.5 D.6 8.當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成 B 。 A.淬火燒傷 B.退火燒傷 C.回火燒傷 9.

18、大批大量生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝配精度很高的用 A 法裝配。 A.選配法 B. 完全互換 C. 大數(shù)互換 D. 修配法 10.用大數(shù)互換法裝配時(shí)、零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差 A 。 A.大 B.小 C.有時(shí)大有時(shí)小 D.相等 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.保證套筒類(lèi)零件的相互位置精度有哪些方法？ 1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工； 2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓； 3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。 2.為什么細(xì)長(zhǎng)軸在加工中難以保證加

19、工質(zhì)量？ 細(xì)長(zhǎng)軸由于長(zhǎng)徑比大，剛性差，在切削過(guò)程中極易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；且加工中連續(xù)切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量 五、分析題（10分） 右圖所示聯(lián)軸器,其加工 工藝過(guò)程如下,試詳細(xì)劃分 該方案的工藝過(guò)程的組成(工序、安裝、工步等)。 在車(chē)床上粗車(chē)、精車(chē)端面C； 粗鏜、精鏜ф60H9孔，倒角、粗車(chē)、半精車(chē)ф200外圓；調(diào)頭，粗車(chē)、精車(chē)端面A，車(chē)ф96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線(xiàn)；在鉆床上按線(xiàn)鉆6-ф20孔；鉗工去毛刺。 工序1 安裝1 工步1：粗車(chē)端面C； 工步2：精車(chē)端面C； 工步3：粗鏜ф60H9孔、 工步4

20、：精鏜ф60H9孔， 工步5：倒角； 工步6：粗車(chē)ф200外圓、 工步7：半精車(chē)ф200外圓 安裝2 工步8：粗車(chē)端面A、 工步9：精車(chē)端面A， 工步10：車(chē)ф96外圓 工步11：車(chē)端面B， 工步12：內(nèi)孔倒角； 工序2 安裝3 在插床上插鍵槽； 工序3 劃線(xiàn) 工序4 安裝4 在鉆床上按線(xiàn)鉆6-ф20孔； 工序5 鉗工去毛刺。 六、填表（本大題共5個(gè)空格，每空格2分，共10分） 某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜→半精鏜→精鏜達(dá)要求， 各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤怼? 工序

21、名稱(chēng) 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸 精鏜 0.5 0.04 Φ100 半精鏜 2.4 IT10 (T=0.14) Φ99.5 粗鏜 5.1 IT13 (T=0.54) Φ97.1 毛坯 總余量：8 毛坯公差值：3 毛坯尺寸及公差：Φ92 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為ф10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按ф10IT9（IT9=0.036）制造，試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)的分組數(shù)和每一組的極限偏差。 解：分組數(shù)為：n = 0.036 / 0.009 = 4 (組)

22、 選用基孔制，則：孔的制造尺寸是ф10 軸的制造尺寸是ф10 分組情況見(jiàn)下表 組別 孔的尺寸 軸的尺寸 1 ф10 ф10 2 ф10 ф10 3 ф10 ф10 4 ф10 ф10 2.下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡(jiǎn)圖，試求工序尺寸L1和L2。 解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如 右圖。 300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)； L2是減環(huán)。 解得：L2=200.05。 又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如 右圖。 50.25是封閉環(huán)；L1、2

23、00.05是增環(huán)； 500.10是減環(huán)。 解得：L1=350.10 習(xí)題三 一、填空（本大題共30個(gè)空格，每空格1分，共30分） 1.設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過(guò)程必須滿(mǎn)足 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 要求。 2.生產(chǎn)類(lèi)型一般分為 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 、 大批大量生產(chǎn) 。 3.工藝基準(zhǔn)是在 工藝 過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 4.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地 保證 各加工面之間 的相互位置

24、精度,采用 自為基準(zhǔn) 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 5.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度 計(jì)劃 。 6.機(jī)械零件常用毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 型材 等 7.用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱(chēng)為 復(fù)合工步 。 8.滲氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。 9.加工軸類(lèi)、套類(lèi)零件上的深孔時(shí)，單件、小批生產(chǎn)常在 臥式車(chē)床 上加工、大批量生產(chǎn)則在 專(zhuān)用深孔加工機(jī)床 上加工。 10.誤差敏感方向位于加工表面的 法 線(xiàn)方向。 11.機(jī)械加工表

25、面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、__疲勞 _ __強(qiáng)度和 _ 配合性 __質(zhì)量。 12.夾具尺寸公差一般取相應(yīng)尺寸公差的 1/2—1/4 。 13.定位誤差包含 基準(zhǔn)不重合 誤差和 基準(zhǔn)位移 誤差。 14．菱形銷(xiāo)安裝時(shí)，削邊方向應(yīng)時(shí) 垂直 （垂直或平行？）于兩銷(xiāo)的連心線(xiàn) 15.裝配的組織形式有 固定式裝配 、 移動(dòng)式裝配 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ X ）2.滲碳、淬

26、火工序安排在精加工之后。 （ √ ）3.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量 （ √ ）4.銅、鉛等有色金屬不宜磨削 （ √ ）5.一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和 （ X ）6.用鏜模法加工箱體孔系時(shí)，鏜桿與主軸是浮動(dòng)聯(lián)連，故機(jī)床精度對(duì)孔系精度影響很大。 （ X ）7.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在Fy作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對(duì)位移的比值。 （ √ ）8.斜鍥夾緊的自鎖條件是：鍥角應(yīng)小于兩接面摩擦角之和。 （ X ）9.高精度的零件一定能裝配出高精度的機(jī)器。 （ X ）10.單件小批量生產(chǎn)

27、宜選用工序分散原則 三、單項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.制定工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 C A.裝配圖 B.工序圖 C.零件圖 2.零件機(jī)加工順序的安排，一般是 A 。 A.先基準(zhǔn)表面，后其它表面 B.先次要表面，后主要表面 C.先精加工，后粗加工 D.先孔，后平面 3.對(duì)不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用 A 。 A.鉸削 B.鏜削 C.磨削 D.鉆削 4.軸類(lèi)零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是

28、D A.拉削 B.磨削 C.銑削 D.車(chē)削 5.箱體類(lèi)工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是 C 。 A.一個(gè)平面，二個(gè)短圓柱銷(xiāo) B.一個(gè)平面，二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo) C.一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短削邊銷(xiāo) D.一個(gè)平面，一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短圓柱銷(xiāo) 6. B 是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的部分自由度。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過(guò)定位 D.欠定位 7.車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線(xiàn)的平行度屬于機(jī)床的 B A.定位精度 B.幾何精度

29、 C.傳動(dòng)精度 D.加工精度 8.磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是 A A.工件 B.砂輪 C.切屑 D.空氣 9.裝配精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴(yán)格，大批量生產(chǎn)時(shí) 用 B 法裝配 A.完全互換 B.大數(shù)互換 C.分組互換 D.修配法 10.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是 D A.精度要求最高的環(huán) B.基本尺寸為零的環(huán) C.尺寸最小的環(huán) D.要保證的裝配精度 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.為什么說(shuō)夾緊不等于

30、定位？ 夾緊是保證在加工過(guò)程中，工件不會(huì)因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動(dòng)。定位是確定工件在機(jī)床或夾具中的正確位置。 夾緊后工件相對(duì)機(jī)床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機(jī)床或夾具中有正確位置。所以說(shuō)夾緊不等于定位。 2.在解工藝尺寸鏈時(shí)，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負(fù)值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。 答：是因?yàn)榻M成環(huán)的公差之和≥封閉環(huán)公差值。 解決方法是適當(dāng)減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和≤封閉環(huán)公差值。 五、分析題：下圖所示的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)有無(wú)缺點(diǎn)？應(yīng)如何改進(jìn)？（10分） 1．壓板應(yīng)水平放置 2．右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成

31、球頭 3．壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭 4．夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片 5．旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)壓桿可能會(huì)跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘） 6．裝卸工件時(shí)，壓板在重力作用下會(huì)掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧 7．定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移） 六、填表（本大題共10個(gè)空格，每空格1分，共10分） 某零件（下圖）主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 粗、精車(chē)A面；粗、精車(chē)φ36孔 φ60外圓 車(chē)床 2 粗、精銑φ60小端面

32、 A面 銑床 3 粗、精銑φ25小端面 A面 銑床 4 鉆φ15孔 A面、φ36孔、φ25外圓 鉆床 5 拉鍵槽 A面、φ36孔 φ15孔 拉床 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1．如圖所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用 要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙 應(yīng)在1~1.75mm之間范圍內(nèi)。若已知 各零件的基本尺寸為A1=101； A2=50；A3=A5=5；,A4=140。試確定這些 尺寸的公差及偏差（用完全互換法裝配）。 解：采用完全互換法裝配。裝配尺寸鏈如圖。 1—1.

33、75是封閉環(huán)； A1；A2是增環(huán)；A3、A4、A5是減環(huán)。選A4為調(diào)整環(huán) 2.在如圖 1所示的階梯軸上銑槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸，D對(duì)于d的同軸度誤差為φ0.04mm，定位方案如圖所示。試求H、L尺寸的定位誤差（V形塊夾角為900）。 解：H尺寸的定位誤差 （1分） （1分） （2分） L尺寸的定位誤差 （1分） （1分） （2分） H尺寸的定位誤差為0.189mm

34、，L尺寸的定位誤差0.16mm 習(xí)題四 一、填空（本大題共30個(gè)空格，每空格1分，共30分） 1．以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了 保證重要加工面均勻 。 2．通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線(xiàn)找正法和 夾具 定位的方法。 3．工件加工順序安排的原則是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、 先面后孔 。 4．工件在機(jī)床上（或夾具中）定位和夾緊的過(guò)程算為 裝夾 。 5．在工件上特意加工出專(zhuān)供定位用的表面叫 輔助 精基準(zhǔn)。 6．V形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是 對(duì)中性 好。V形塊以?xún)尚泵媾c工件的外圓

35、接觸起定位作用，工件的定位基面是 外圓柱面 ，但其定位基準(zhǔn)是 外圓軸線(xiàn) 。 7．菱形銷(xiāo)安裝時(shí)，削邊方向應(yīng)時(shí) 垂直 （垂直或平行）于兩銷(xiāo)的連心線(xiàn)。 8．根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、 方向 和作用點(diǎn)。 9．軸類(lèi)零件最常用的定位精基準(zhǔn)是 兩中心孔 ，粗車(chē)時(shí)常用 一夾一頂 的定位方式。 10．中心孔的修研方法有 鑄鐵頂尖 、 油石或橡膠砂輪加少量潤(rùn)滑油 、 用硬質(zhì)合金頂尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。 11．同軸孔系的加工方法有 鏜摸法 、 導(dǎo)向法

36、 、 找正法 。調(diào)頭鏜法為保證同軸度，要求：①鏜床工作臺(tái) 精確回轉(zhuǎn)180度 ，②調(diào)頭后鏜桿軸線(xiàn)與已 刀具輪廓形狀 軸線(xiàn)位置重合。 12．加工原理誤差是由于采用了近似的 刀具輪廓形狀 或 加工運(yùn)動(dòng) 而造成的。 13．在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加 _進(jìn)給次數(shù)可以有效減少?gòu)?fù)映誤差。 切削速度提高，冷硬層深度和硬度 程度也隨之減小 。 14．裝配的組織形式有 固定式裝配 、 移動(dòng)式裝配 。 15．大數(shù)互換法與 完全 互換法類(lèi)似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差 擴(kuò)大 了，但對(duì)應(yīng)此范圍的

37、合格率 降低 了。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ X ）1.在制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工序分散原則。 （ √ ）2.工序尺寸常按“入體”原則標(biāo)注 ( √ ) 3.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯 （ √ ）4.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性 （ √ ）5.多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動(dòng)元件 ( X ) 6.誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比。 （ √ ）7.只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出精度很高的機(jī)器。 （ X ）8.調(diào)整裝配法與修配法

38、原理相同，也是用機(jī)械加工方法修配某個(gè)有關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法 （ X ）9.尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則標(biāo)注 （ √ ）10.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 三、單項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1．尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán) B A.增大 B.減小 C.保持不變 D.可大可小 2．在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆一擴(kuò)一鉸，應(yīng)劃分為 B A.三次走刀 B.三個(gè)工步 C.三個(gè)工位 D.一

39、個(gè)復(fù)合工步 3．形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）易選用 A A.鑄件 B.鍛件 C.型材 D.焊件 4．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用 C A.固定式鉆模 B.回轉(zhuǎn)式鉆模 C.翻轉(zhuǎn)式鉆模 D.蓋板式鉆模 5．為增加視圖的直觀(guān)性，夾具總圖的比例最好用 A A. 1：1 B. 1：2 C. 2：1 D. 1：5 6．軸類(lèi)零件的半精加工應(yīng)安排在 C 之后。 A.淬火 B.回火 C.調(diào)質(zhì) 7．軸類(lèi)零件外圓表面粗加工，半精

40、加工的主要方法是 D A 拉削 B 磨削 C 銑削 D 車(chē)削 8．在磨削加工中，大部分切削熱將傳給 C 。 A.砂輪 B.機(jī)床 C.工件 D.磨屑 9．磨削表層裂紋是由于表面層 A 的結(jié)果。 A.殘余應(yīng)力作用 B..氧化 C..材料成分不勻 D.產(chǎn)生回火 10．一般來(lái)說(shuō)，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是 C A.機(jī)械加工 B.清洗 C.裝配 D.動(dòng)平衡 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.定

41、位、夾緊的定義各是什么？ 定位——使同一批工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確的加工位置 夾緊——保證工件在定位時(shí)所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動(dòng) 2．為什么細(xì)長(zhǎng)軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？ 細(xì)長(zhǎng)軸由于長(zhǎng)徑比大，剛性差，在切削過(guò)程中極易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；且加工中連續(xù)切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量 五、分析題：（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時(shí)指出是否過(guò)定位，如有提出改進(jìn)意見(jiàn)。 1．

42、 2 1答：該定位方案中左邊的兩個(gè)V形塊構(gòu)成長(zhǎng)V塊限制了X和Z軸的移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度（2分） 右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)2個(gè)自由度（2分） 總共限制了6個(gè)自由度，屬于完全定位方式，沒(méi)有過(guò)定位（2分） 2答：環(huán)形支承板限制了Z 軸的移動(dòng)X和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度（2分） 定位錐銷(xiāo)限制了X和Y軸的移動(dòng)2個(gè)自由度（2分） 總共限制了5個(gè)自由度；屬于不完全定位，沒(méi)有過(guò)定位。（2分） 六、填表（本大題共1

43、0個(gè)空格，每空格1分，共10分） 某零件（下圖）主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 粗、精車(chē)C面、φ60孔、倒角 φ96外圓 車(chē)床 2 拉孔和鍵槽 C面、φ60孔 拉床 3 以心軸定位粗車(chē)A面、φ96外圓、臺(tái)階B面 C面、φ60孔 車(chē)床 4 不卸下心軸精車(chē)A面、φ96外圓、臺(tái)階B面 C面、φ60孔 車(chē)床 5 鉆6-φ20孔 C面、φ60孔 鉆床 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1．如右

44、下圖所示零件，鏜孔D以前，表面A、B及孔C均已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔D時(shí)，為了使工件裝夾方便，選擇表面A為定位基準(zhǔn)。試確定采用調(diào)整法加工時(shí)，鏜削孔D工序的工序尺寸。 解：尺寸鏈如圖所示 1300.15是封閉環(huán) H和900.03是增環(huán) 280是減環(huán) 1）計(jì)算H的基本尺寸： 130 = H + 90 – 280 H = 320 2）計(jì)算上、下偏差 +0.15 = Esh + 0.03 – 0 Esh = +0.12 -0.15 = EIh +(-0.03) – 0.1 EIh = -0.02 故鏜削孔D工序的工序尺寸是：320

45、 2．如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為A0=0mm。已知條件：A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm,試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差（用完全互換法裝配）。 解：尺寸鏈如圖所示。 A0是封閉環(huán)；A2是增環(huán)；A1、A3是減環(huán) 選A3為調(diào)整環(huán) 習(xí)題五 一、填空（本大題共30個(gè)空格，每空格1分，共30分） 1.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為 安裝 。 2.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可

46、以較容易地保證 各加工面之間 的相互位置精度,采用 自為基準(zhǔn) 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 3.有色金屬件的精加工應(yīng)采用 金剛鏜 或高速細(xì)車(chē)的方法。 4.零件的件生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括 備品 和 廢品 在內(nèi)的零件的 年產(chǎn)量 。 5.工藝過(guò)程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為 預(yù)備 熱處理和最終熱處理。 6．滾壓使表面粗糙度 變細(xì) ，強(qiáng)硬度 提高 ，表面留下殘余 壓 應(yīng)力，但僅宜于加工 塑性金屬 材料的零件表面。 7.中心孔的技術(shù)要求： 足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角 、 軸兩端中心孔

47、應(yīng)在同一軸線(xiàn)上 、 中心孔應(yīng)有圓度要求 及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。 8.平行孔系的加工方法有： 鏜模法 、 找正法 、 坐標(biāo)法 。 9.機(jī)床的幾何誤差包括 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差 、 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 和 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差 。 10.工件不均勻受熱時(shí)，其熱變形影響工件 形狀 誤差和尺寸誤差。 11．對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_ 壓 __應(yīng)力 12．建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸 鏈 最短路線(xiàn)

48、 原則，即一個(gè)相關(guān)零件以___1 __個(gè)尺寸加入尺寸鏈。 13．常用的裝配方法可歸納為 互換法 、 修配法 和 調(diào)整法 。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.一個(gè)尺寸鏈中必然有增環(huán) （ X ）2.毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原則標(biāo)注 （ √ ）3.試切法和劃線(xiàn)法一般只限于在單件小批生產(chǎn)中采用 （ √ ）4.斜楔夾緊能改力的方向 （ X ）5．傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件的制造誤差 （ √ ）6．孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些 （ X ）7．在一道工序中要完成孔的鉆、擴(kuò)

49、、鉸時(shí)，應(yīng)選用可換鉆套 （ X ）8.表面冷作硬化程度越大越耐磨。 （ X ）9.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴(kuò)大了，修配工作量加大了。 （ X ）10.工序簡(jiǎn)圖上的加工表面用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示,視為透明體 三、單項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于 B A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過(guò)定位 2.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇 B

50、A.余量小的表面 B.該重要表面 C.半精加工之后 D.任意 3.零件氮化處理前必須安排的熱處理是 B A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.表面淬火 D.滲碳淬火 4.尺寸大且形狀復(fù)雜的鑄件一般采用 A A.砂型鑄造 B.金屬型鑄造 C.離心鑄造 D.壓力鑄造 5.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是 D A. 懸掛式 B.鏈接式 C.分離式 D. 固定式 6.在夾具圖上畫(huà)工件輪廓時(shí)，應(yīng)采用 C A.點(diǎn)

51、劃線(xiàn) B.虛線(xiàn) C.雙點(diǎn)劃線(xiàn) D.細(xì)實(shí)線(xiàn) 7.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用 C A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.時(shí)效 D.表面熱處理 8.磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈 A 誤差。 A.中凹 B.中凸 C.不確定中凹還是中凸 9.磨削外圓時(shí)， A 增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。 A.磨削深度ap B.工件縱向進(jìn)給量f C.磨削速度vs D.工件速度vw 10.裝配精度主要取決于零件加工

52、精度的裝配方法是 D A．修配法 B.選配法 C.調(diào)整法 D.互換法 四、簡(jiǎn)答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1．保證套筒類(lèi)零件的相互位置精度有哪些加工方法？ 1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工； 2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓； 3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。 2.機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？ （1）保證加工精度 （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 （3）改善工人的勞動(dòng)條件 （4）降低生產(chǎn)成本 （5）保證工藝紀(jì)律 （6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 五、分析題：根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定

53、位應(yīng)限制的自由度。（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1） 2） 解：（1）垂直度：；對(duì)稱(chēng)度：。 （2）200.05：；垂直度：；對(duì)稱(chēng)度：。 六、填表（本大題共10個(gè)空格，每空格1分，共10分） 某零件（右圖）主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。 工序 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 銑底面E F 銑床 2 鉆、擴(kuò)、鉸底面3個(gè)小孔 E面、

54、C面 及Φ40外圓 鉆床 3 銑ф25H7 孔的兩端面 E面及底面2-ф9孔 銑床 4 鉆、擴(kuò)、鉸ф25H7 孔、倒角 E面及底面2-ф9孔 鉆床 5 另一端倒角 E面及底面2-ф9孔 鉆床 七、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.工件尺寸如圖所示，與的同軸度誤差。欲鉆孔O，并保證尺寸，試分析計(jì)算下列定位方案的定位誤差。 工件圖 解 定位簡(jiǎn)圖 2．如下圖示，內(nèi)外圓及端面已加工，現(xiàn)需銑出右端槽，并保證尺寸260.2，試求切調(diào)刀的測(cè)量尺寸Ａ及上下偏差。 解：尺寸鏈如圖所示 260.2是封閉環(huán)； A、50是增環(huán)； 10、200.1是減環(huán) A的基本尺寸 24