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1、注塑機(jī)答案
姓名: 工號(hào): 部門(mén): 職位:
一、填空題:(每題2分,共30分)
1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類(lèi)。
3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有:直壓式、曲臂式等
4.注塑成型中的時(shí)間是指:注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。
5.日式注塑機(jī)常用種類(lèi)有住友、日精、日鋼、法那科等。
6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段:首段是下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段。
2、
7.模型的膠口可分為:點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。
8.PC料的化學(xué)名稱(chēng)為:聚碳酸脂俗稱(chēng)防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。
9.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類(lèi)根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。
10.檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種;
11.注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量:對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量;
12.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是:一進(jìn)一出對(duì)等接法;
13.7S是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。
14.在上模過(guò)程中模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM的模具,需更換加長(zhǎng)射咀
15.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)
3、量段
二、單項(xiàng)選擇題(每題1分,共15分)
1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是(C)
A.ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)
A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大
3.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí),經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。(C)
A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低
4.在PA中加入玻璃纖維后,其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是(C)。
A、不變B、增加C、下降
5.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是,由加料斗向噴嘴方向(A)。
A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低
6.
4、噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑,會(huì)產(chǎn)生(A)。
A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是
7.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是(C)。
A、熔料溫度太高B、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理
8.注塑熱塑性塑料時(shí),若模具溫度過(guò)高,則會(huì)使制品產(chǎn)生(C)。
A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊
9.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為(A):
A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中
10.PC料的粘性是(B),它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定(B);
A高粘性B中粘性C低粘性
11.在下列參數(shù)中,(D)能使注塑模具合緊。
A、注射壓力B、保壓壓力C、
5、模腔壓力D、鎖模力
12.模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是(D);
A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好
13過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)(B);
A困氣B毛邊C尺寸大
14.PC料,模溫低充填壓力小,產(chǎn)品易出現(xiàn)(B);
A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定
15.注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想(C);
A快速B慢速C快速短射
三、不定項(xiàng)選擇題:(每小題3分,共15分)
1.消除產(chǎn)品的熔接線:(A C D E F)
A提高樹(shù)脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度
E改善排氣F改善樹(shù)脂流量
2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是:(ACFG)
A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時(shí)間D、
6、提升射出
E、減少冷卻時(shí)間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度
3.PA66物性應(yīng)是:(A)、(B);
A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性
4.PMMA物性應(yīng)是(C)、(D);
A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性
5.開(kāi)熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前(B);人員需離開(kāi)時(shí)(C)關(guān)熱流道
A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘
四、判斷題(第題1分,共5分)
1,冷卻定型過(guò)程是從澆口“保壓完”開(kāi)始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.()
2,提高模溫,減少后收縮,減少尺寸變化(對(duì))。
3,最佳的注塑速度分布使溶體已較緩
7、慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域,以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力,然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。(對(duì))
4,在全自動(dòng)生產(chǎn)中,機(jī)械手沒(méi)有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警,先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警。(錯(cuò))。
5,流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到,補(bǔ)縮效果越明顯。(錯(cuò))
五、問(wèn)答題:(每題2分,共10分)
1.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些?
答:模溫、料溫太高,充填壓力大、充填速度快、保壓速度快,保壓壓力大,充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠,機(jī)臺(tái)噸位大等。
2.模具保護(hù),你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮?
答:限位開(kāi)關(guān)靈敏度,低壓鎖模力量,低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢,越小,越好等方
8、面考慮。
3.當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)?
答:會(huì)出現(xiàn)樹(shù)脂溫度,粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差,尺寸精度難管控,造成調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng),物料損耗大,生產(chǎn)效率低等。
4.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么?
答:壓力大小作動(dòng)流油溫度,冷去水溫度,料管溫度,模具溫度等變化時(shí)間長(zhǎng),通常需3-4H以上才可穩(wěn)定,如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn)。
5.品質(zhì)不穩(wěn)定,應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來(lái)?
答:充填完成位置、充填時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出。
六、分析題:(每題5分,共25分)
1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?
1)標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入
2)物料的預(yù)熱和
9、干燥
3)模具的預(yù)熱
4)料筒的清洗
2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些?
答:產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有:
1)注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定;
2)加料量不穩(wěn)定;
3)塑料顆粒不均,收縮率不穩(wěn)定;
4)成型條件(溫度、壓力、時(shí)間)變化,成型周期不一致;
5)澆口太小,多腔進(jìn)料口大小不一致,進(jìn)料不平衡;
6)模具精度不良,活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定,定位不準(zhǔn)確。
3.在注射模的設(shè)計(jì)中,模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么?
1)溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。
2)溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo),又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率,因此,必
10、須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。
4.請(qǐng)簡(jiǎn)述背壓的作用.
1)保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合
2)把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外
3)把附加劑(如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻混合起來(lái)
4)使流徑不同,有助于螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化
5)提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制
5.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生黑點(diǎn),你將如何解決?(請(qǐng)簡(jiǎn)述你的解決思路)
1)調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程:避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件;
2)變更模具設(shè)計(jì):太過(guò)狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱,使的過(guò)熱的材料溫度更高造成裂解,可嘗試加大豎流道、流道、澆口;
3)定期清理模具及螺桿:應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面,以免累計(jì)污垢;
4)選擇適合模具的成型機(jī)規(guī)格:如選擇適合適合所使用塑料的螺桿,注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi),檢查加熱片或加熱器是否失效;
5)調(diào)整成型條件:如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。