畢業(yè)論文折彎機.doc

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1、目錄 前言 ........................................................................................................3 第一章 折床的簡介 ..................................................................................4 1.1折床的簡介 ...........................................................4 1.2折床的功能及其工作原理 .........

2、......................................4 1.2.1折床的功能 .......................................................4 1.2.2折床的工作原理 ...................................................4 1.3折床的的組成 .........................................................4 1.4折床的分類 ................................................

3、...........5 1.6控制軸 ...............................................................6 1.7折床性能特點與折床結(jié)構(gòu)特點 ...........................................8 1.7.1機床性能特點 .....................................................8 1.7.2折床結(jié)構(gòu)特點 .....................................................8 第 2 章 折床加工規(guī)范 ......

4、........................................................................9 2.1折床刀具的介紹 .......................................................9 2.2折床的開關(guān)機步驟及注意事項 ...........................................9 2.2.1折床的開關(guān)機步驟 .................................................9 2.2.2折床的開關(guān)機注意事項 ...............

5、.............................10 2.3NC面板的介紹 ........................................................10 2.3.1材料的認(rèn)識 ......................................................10 2.3.2NC面板各部分功能 ................................................10 2.4折床操作須知 ......................................................

6、..11 2.5折床校刀步驟及注意事項 ..............................................11 2.6折床折彎成形 ........................................................12 2.6.1 L折的加工 ......................................................12 2.6.2 L折的特殊加工 ..................................................13 2.6.3 Z折加工 ...............

7、.........................................14 2.6.4 Z折的特殊加工 ..................................................16 2.6.5N折加工 .........................................................16 2.6.6N折的特殊加工 ...................................................17 第 3 章 折床保養(yǎng)與維護 ......................................

8、...................................19 3.1 折床的保養(yǎng) .....................................................................................................................19 3.1.1 液壓油路 ...................................................................................................................19 3.1

9、.2 過濾器 .......................................................................................................................19 3.1.3 液壓部件 ...................................................................................................................19 3.2 每天保養(yǎng)項目(RG 系列) ........................

10、........................................................................19 3.2.1 機臺保養(yǎng) ...................................................................................................................19 3.2.2 電氣部分保養(yǎng) ...................................................................................

11、........................20 3.3 每周保養(yǎng)項目 .................................................................................................................20 3.3 每月保養(yǎng)項目 .................................................................................................................20 3.4 每年保養(yǎng)項目 ........

12、.........................................................................................................20 第 4 章 折床報警處理 .............................................................................22 4.1 報警產(chǎn)生原因 ........................................................................................

13、.........................22 4.2 折床報警顯示及處理方法 .............................................................................................22 4.2.1.機床常見故障排除 ...................................................................................................22 4.2.2 其它報警 ................................

14、...................................................................................24 附 錄: ................................................................................................26 致 謝 ....................................................................................................27 參考文

15、獻 ..............................................................................................28 前言 模具技術(shù)和模具裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直 接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力,關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此, 世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的模具技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 從我國基本國情的角度出發(fā),以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為 導(dǎo)向,以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo),用系統(tǒng)的方 法,選擇能夠主導(dǎo)世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)

16、以及支持產(chǎn)業(yè) 化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容,實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式 發(fā)展。 隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,模具越來越廣泛應(yīng) 用于生產(chǎn)和生活之中。而我國工業(yè)的迅猛發(fā)展,對模具的要求越來越迫切,精 度要求越來越高,結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,對模具人才的要求也越來越高。另一方面, 我國模具工業(yè)作為一個獨立的、新型的工業(yè),也正處于飛速發(fā)展階段,涌現(xiàn)出 許多模具設(shè)計與制造的新方法、新技術(shù)。而在模具加工中折床折彎成了模具加 工成形的重要步驟。在高精尖裝備研發(fā)方面,要強調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶 的緊密結(jié)合,以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo),按國家意志實施攻關(guān), 以解決國家之急需。

17、本論文共分為四章:第一章為折床的簡介,包括了折床的簡介、工作原理、 組成、和分類、特點;第二章講述了折床的具體加工步驟與方法;第三章講述 了折床的維護與保養(yǎng);第四章為折床的報警及處理方法。 本論文結(jié)合各類模具書及培訓(xùn)內(nèi)容整理的。由于水平有限,望老師在指正。 第一章 折床的簡介 1.1 折床的簡介 折床包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓 板構(gòu)成,底座通過皮帶與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置 于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓 板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持, 使得壓板可以做成多種工件

18、要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也 十分簡便。 1.2 折床的功能及其工作原理 1.2.1 折床的功能 一般用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬板材的折彎成形。又可用作壓力 機完成易模成型及壓鉚、校平、斷差成形等。 因其強大的成形功能而被廣泛應(yīng)用于鈑金行業(yè),用來制作通訊、電子、電 器、機械類等多種行業(yè)的機箱、機柜及內(nèi)部鈑金構(gòu)件。 1.2.2 折床的工作原理 將上﹑下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓傳輸驅(qū)動工作臺的 相對運動,結(jié)合上﹑下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。 1.3 折床的的組成 折床又稱折彎機??傮w來說折床有四大部分組成:機械部分;電氣部分; 液壓部分; NC 控制

19、系統(tǒng)。具體組成部分如下: 1.機架 由左右墻板、工作臺、支承體和油箱焊接成框形機架,工作臺座于左右墻 板下面。油箱與墻板焊接為一體,即可提高機架剛性和強度,又可增加油液散 熱面積,有利于液壓系統(tǒng)正常運行。 2.滑塊 滑塊由整塊鋼板制成,與左右油缸中心的活塞桿連接在一起,油缸固定在左 右墻板的連接板上,通過液壓驅(qū)動使活塞桿帶動滑塊上下動作。為保證滑塊在 下死點的精確定位,在油缸上方設(shè)置機械擋塊機構(gòu),由按鈕通過電動機調(diào)整。 也可用手輪進行微調(diào)。并由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。當(dāng)左右兩邊機械擋塊機構(gòu)不等高時, 采用以下方法進行微調(diào),首先脫開右面連節(jié)器,然后按手輪所指示的方向旋轉(zhuǎn) 手輪進行調(diào)整,直至兩邊機械擋塊等高為

20、止,出廠時已調(diào)好,一般不需用調(diào)整。 3.同步機構(gòu) 滑塊在快速下行和回程時,采用機械強迫同步機構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定可靠, 維修方便,具有一定的同步精度,并有偏心套用來借正滑塊與工作臺面間的平 行度。 4. 液壓系統(tǒng) 電動機、泵、閥等安裝在油箱上,為保證滑塊快速下降時油缸內(nèi)充滿油液, 采用充油閥結(jié)構(gòu)。以提高滑塊行程速度,節(jié)約能源。 5.前托料架、后擋料 托架作臺前面的 T型槽上,設(shè)有手動調(diào)節(jié)的反靠定位爪。用以安置工作或 作前擋料用。后擋料由電動機調(diào)整,也有手輪進行微調(diào),讀數(shù)由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。 6.模具 采用合金鋼材經(jīng)鍛造、熱處理、銑削、磨削等加工而成,上模用壓板固定 在滑塊上,具有精度高,互換性好,便于

21、拆裝等特點。 (有不等長度的分段上模, 根據(jù)工作要求拼成一定的寬度折彎封閉框形零件。 )下模安裝在工作臺上,可移 動,以對準(zhǔn)上模刃口中心。 1.4折床的分類 折床分為手動折床,液壓折床和數(shù)控折床。液壓折床按同步方式又可分為: 扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折床按運動方式又可分為:上動式、 下動式。 1.5折床運動方式 上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓; 下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺上升實現(xiàn)施壓。 1.6 控制軸 機械本身的控制軸有 D,L1,L2 三軸,亦可追加 D2,Y1 ,Y2 ,Z 四軸, 合計七軸,各軸的方向見表 1.1。 0 20 40 60 80 100

22、 第 一 季 度 第 三 季 度 東 部 西 部 圖 1.1 面板與機械部分 圖 1.2 電氣控制部分 表 1.1 控制軸各軸及各軸功能 控制軸 功 能 D1,D2 軸 控制折彎角度 L1軸 控制折彎尺寸 L2軸 用于斜邊的折彎(L 軸不正時,調(diào)整用) YL軸 控制左邊后定規(guī)的位置 YR軸 控制右邊后定規(guī)的位置 Z軸 控制后定規(guī)的位置 AMADA RGEM100 折床簡介 目前公司使用的是日本 AMADA 公司生產(chǎn) RGEM100 RG 系列折床其內(nèi)部 采用了變頻器,變頻器用于折床的主要特點: 1.低頻力矩大、輸出平穩(wěn); 2.高性能矢量控制; 3.轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高;

23、 4.減速停車速度快; 5.抗干擾能力強。 并且運動方式為下動式,可同時控制 D,L1,L2 三軸。 表 1.2 L、D 軸各方面介紹 L 軸 1000?30000mm/min (使用參數(shù)以 1M/MIN 設(shè)定) 移動速度 D 軸 1?1000mm/min (使用參數(shù)以 1M/MIN 設(shè)定) L 軸 0?500mm 移動范圍 D 軸 0?99.99mm 定位精度 L 軸 0.1mm 圖 1.3 液壓系統(tǒng) 圖 1.4 后定規(guī)部分 D 軸 0.1mm 控制軸數(shù) 同時三軸 L 軸 0.01mm 設(shè)定單位 D 軸 0.01mm L 軸 499.99mm 最大指令值 D 軸 99.99mm 顯示器

24、9 英吋,CRT 書面指示 記憶容量 最大 100 工程 驅(qū)動方式 L 軸 DC 馬達 250W D 軸 DC 馬達 94W 警示機能 對操作錯誤,設(shè)定錯誤,NC 異常等有警示信息顯示 1.7 折床性能特點與折床結(jié)構(gòu)特點 1.7.1 機床性能特點 1.機身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu),機身主要部件均采用有限元分析軟 件進行分析,確保了機床的可靠性及整體的精度; 2.兩側(cè)主油缸突破傳統(tǒng)機械擋塊式折床的行程控制方式,而是采用了德國 進口電液伺服及進口柵尺構(gòu)成的閉環(huán)控制方式,滑塊位置反饋精度高,運行準(zhǔn) 確平穩(wěn),同步性能好,折彎精度、滑塊的重復(fù)定位精度高; 3.后擋料中的功能部件均采用進口件,確保了后擋

25、料的擋料精度,并可根 據(jù)客戶需求采用功能更為齊全的多個后擋料軸的后擋料機構(gòu)液壓系統(tǒng)均采用德 國進口的集成控制系統(tǒng),減少了管路的安裝,確保了機床的工作穩(wěn)定性,外形 簡潔美觀 機身兩側(cè)裝有 C型板,高精度逛柵尺安裝在 C型板上,從而避免了折 彎時機身變形對折彎精度的影響; 4.下工作臺具有液壓撓度自動補償機構(gòu),實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償,折彎精 度高,確保長期穩(wěn)定; 5. 數(shù)控系統(tǒng)采用意大利 ESA、荷蘭 DELEM或瑞士 CYBELEC公司的電液伺 服壓力自動計算與自動調(diào)整,自動計算工作臺變形補償量、工件展開長度、壓 低折彎壓力、開口距離、后擋料自動退讓等功能。 1.7.2 折床結(jié)構(gòu)特點 1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性。 2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動滑動工作。 3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。 4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu),穩(wěn)定可靠。 5.滑塊行程機動快速調(diào),手動微調(diào),計數(shù)器顯示。 6.斜楔式的撓度補償機構(gòu),以保證獲得較高的折彎精度。

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