網(wǎng)絡工程施工方案 計算機網(wǎng)絡施工方案

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1、 網(wǎng)絡工程施工方案 計算機網(wǎng)絡施工方案 工 程 施 工 組 織 方 案 目 錄 一、 二、 方案概述 ........................................................................................................................... 3 施工技術方案 ............................................................................................

2、....................... 3 2.1.1 弱電橋架............................................................................................................... 3 2.1.2 橋架走向............................................................................................................... 4 2.1.3 RPVC管暗敷..........

3、................................................................................................ 4 2.1.4電纜保護管的敷設 ................................................................................................ 5 2.1.5管路選型建議...........................................................................

4、............................. 6 2.2 線纜敷設 .......................................................................................................................... 6 2.2.1布線注意事項........................................................................................................ 7 2.3 標簽規(guī)范 ....

5、...................................................................................................................... 9 三、 施工組織管理 ................................................................................................................. 26 3.1 施工管理網(wǎng)絡及人員配備...................................

6、.......................................................... 27 3.2 勞動力、主要材料的配備............................................................................................. 27 3.2.1 勞動力準備......................................................................................................... 27 3.2

7、.2主要材料準備...................................................................................................... 27 3.2.3機械設備準備...................................................................................................... 28 四、 質量控制保證措施 .......................................................

8、.................................................. 28 4.1 實施過程的質量管理..................................................................................................... 29 4.2加強材料、設備的質量管理.......................................................................................... 30 4.3質量檢查與監(jiān)督......

9、........................................................................................................ 30 五、 進度控制保證措施 ......................................................................................................... 31 5.1施工進度計劃制作說明........................................................

10、.......................................... 31 5.2施工進度計劃表.............................................................................................................. 31 5.3施工進度確保措施.......................................................................................................... 31 5.4工期影

11、響因素分析表...................................................................................................... 31 六、 文明、安全施工措施 ..................................................................................................... 32 6.1文明施工管理措施.........................................................

12、................................................. 32 6.2安全保證措施.................................................................................................................. 33 6.3建立安全管理網(wǎng)絡..........................................................................................................

13、34 七、 驗收標準及內(nèi)容 ............................................................................................................. 34 7.1驗收標準 ......................................................................................................................... 34 7.1.1測試設備 ...........................

14、.......................................................................................... 35 7.2驗收內(nèi)容 ......................................................................................................................... 35 一、 方案概述 本實施方案依據(jù)《 綜合大樓弱電管線工程投標文件》要求。 本實施方案是本公司根據(jù) 綜合大樓弱電管線工程對工程施工

15、的基本任務和具體要求，以及本公司多年的專業(yè)的系統(tǒng)工程的實施和豐富的管理經(jīng)驗而編寫的。 內(nèi)容包括：施工技術方案、施工規(guī)范、施工組織管理、驗收計劃及竣工資料、培訓計劃等。 二、 施工技術方案 綜合布線的質量保證是計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)能否正常、高效運行的物理保證，本方案中主要對管路敷設中需注意的事項，以及對施工要求非常嚴格的布線的注意事項、標簽規(guī)范規(guī)等做了詳細描述。 2.1 管路敷設 2.1.1 弱電橋架 根據(jù)我司以往的工程經(jīng)驗，弱電系統(tǒng)管路的橋架一般應做如下考慮： 1）、綜合布線系統(tǒng)傳輸大量數(shù)據(jù)信號，因此需要較強的抗干擾性，同時綜合布線系統(tǒng)中采用超五類布線，對施工工藝要求較高，宜單獨成一系

16、統(tǒng)。以往大量工程實踐證明中，單獨設臵綜合布線系統(tǒng)的弱電橋架是適宜的。 2）、其它子系統(tǒng)的弱電信號在統(tǒng)籌規(guī)劃下，可合用一套橋架，以方便維護和管理，也便于使弱電系統(tǒng)的電源線與信號線隔離。 為了確保穿線順利，在電線管排放中，施工單位應根據(jù)建筑規(guī)范在管線分支、連接、轉彎處設過線盒； 根據(jù)綜合布線系統(tǒng)的施工要求，每根電纜的轉彎半徑要求為其電纜外徑的8-10倍。因此，吊頂內(nèi)橋架在轉彎或分路處均應設臵45。轉角（對于200×100的橋架，其45度轉角邊長為100mm；對于300×150的橋架，其45度轉角邊長為150mm）；在配線時 ，線槽要留有一定的備用量（30%-40%）。 在管線轉彎處不能拐死

17、角，轉彎半徑>10cm； 水平線槽和豎井梯架連接處，及水平線槽和管線各連接處須配以相應規(guī)格的 分支附件，不能斷接，以保證線路路由的彎曲自如以及線路的安全； 若管線長度不夠，需加套管時，應加外套，不能加內(nèi)套； 在個別地方不能通過時，可用金屬軟管連接，軟管內(nèi)徑不能小于管材內(nèi)徑； 所有橋架在線纜安裝完畢后，全部要求使用鎖扣封閉，以防鼠害； 為確保線路安全，應使橋架有良好的接地端。金屬橋架、金屬軟管均需整體連接，并在本樓層內(nèi)接地（強電保護地）。接地線截面積不小于6平方毫米； 所有薄壁金屬電線管均用導線焊接，并與橋架連接； 在各信息插座處應在墻內(nèi)預埋國標86型塑料盒，各塑料盒與墻內(nèi)管路應連

18、接良好，不能斷接； 底盒上的螺絲孔（耳朵）不能損壞，否則面板無法安裝。 信息插座距離強電插座應該大于20cm。 2.1.2橋架走向 垂直橋架由四層中心機房安裝到一層。 一層的水平橋架分成兩部分，其中一部分由垂直橋架到財務室，另一部分由垂直橋架到文具保管室東北角； 考慮美觀原因,一層和二層在報告廳處橋架合為一個,按房梁走波浪型,支撐固定。在報告廳兩端安裝垂直橋架，分別連接對應的一層橋架； 二層的水平橋架分成兩部分，其中一部分由垂直橋架到生化教研組，另一部分由垂直橋架到閱覽室西南角； 三層的水平橋架分成兩部分，其中一部分由垂直橋架到語文教研組，另一部分由垂直橋架到學生閱覽室西南角；

19、 四層的水平橋架分成兩部分，其中一部分由垂直橋架到政史地教研組，另一部分由垂直橋架到橫跨走廊，進入視聽資料室，延視聽資料室西墻至視聽閱覽室西南角； 五層的垂直橋架由副校長室連接到四層水平橋架。 2.1.3 RPVC管暗敷 （1） 敷設管路須與土建施工密切配合按如下流程進行： （2） 嚴格根據(jù)設計要求選用管材。 （3） 彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于30mm，管道應盡量埋于二層鋼筋之

20、間，且應盡量避免重疊。 （4） 嚴格根據(jù)設計要求選用管材。 （5） 采用套管連接預埋于混凝土中的管材，其連接處應作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管路。 （6） 管與盒的連接采用螺接連接，管口應高出盒內(nèi)壁3 5mm。 （7） 與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管子。 （8） 對于部分線管較長、彎頭較多管路，應預先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進行。 2.1.4電纜保護管的敷設 （1） 電纜管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。 （2） 彎管后，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。

21、 （3） 電纜管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。 （4） 電纜管管徑如無設計要求，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 （5） 電纜管連接應牢固，密封良好，兩口對準。 （6） 引至設備的電纜管管口位臵，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。 2.1.5管路選型建議 由于大樓部分樓層功能尚未進行規(guī)劃或以后可能會發(fā)生變更，這樣在施工前期管線的充分預留非常重要。 2.2 線纜敷設 1) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或 線槽內(nèi)。 2) 穿線前，采

22、用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，并吸入少量滑 石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時 導線絕緣被損壞。 3) 放線時采用放線架，以免導線扭結和背扣，同時，引入導線外圈抽線頭 放線，以免弄亂整盤導線或導線打成小圈扭結。 4) 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應設在接線盒，管內(nèi)導線包括絕 緣層在內(nèi)的總面積不應大于管子內(nèi)空面積的40%，且導線絕緣層不得損 壞，導線不得扭曲。 5) 如導線較多，為防止導線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與 引線一端纏繞接好，再穿管。 6) 穿線時，應靠兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有 電線

23、緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動作協(xié)調一致，應盡量減少導線與管中 處磨擦。 7) 導線的連接必須保證質量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接， 絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。 8) 注意鋼管穿線前應先戴護口，嚴禁先穿線后戴護口的施工方法。 9) 導線連接完畢，應在接頭處作好錫焊處理，并采用絕緣帶包扎牢。 2.2.1布線注意事項 由于超五具有非常嚴格的性能標準，因此其對安裝質量要求更高。布線中的任何安裝錯誤或捷徑，都有可能會導致測試勉強合格/不合格。 在安裝過程中需要考慮的部分重要問題包括： (1) 電纜拉伸張力 不要超過電纜制造商規(guī)定的電纜拉伸張力。張力過大

24、會使電纜中的線對絞距變形，嚴重影響電纜抑制噪音(NEXT、FEXT 及衍生物) 的能力，及嚴重影響電纜的結構化回波損耗，這會改變電纜的阻抗，損害整體回波損耗性能。這些因素是高速局域網(wǎng)系統(tǒng)傳輸中的重要因素，如千兆位以太網(wǎng)。此外，這可能會導致線對散開，可能會損壞導線。 (2) 電纜彎曲半徑 避免電纜過度彎曲，因為這會改變電纜中線對的絞距。如果彎曲過度，線對可能會散開，導致阻抗不匹配及不可接受的回波損耗性能。另外，這可能會改變電纜內(nèi)部4 個線對絞距之間的關系，進而導致噪聲抑制問題。各電纜制造商都建議，電纜彎曲半徑不得低于安裝后的電纜直徑的8 倍。存在問題的最關鍵區(qū)域之一是配線柜，因為大量的電纜引

25、入配線架，為保持布線整潔，可能會導致某些電纜壓得過緊、彎曲過度。這種情況通?？床灰?，即使最敬業(yè)的安裝人員也可能會因為疏忽而降低布線系統(tǒng)的性能。如果制造商提供了背面線纜管理設備，那么要保證根據(jù)制造商建議使用這些設備。但是，器件內(nèi)部的電纜彎曲半徑有著不同的(更加嚴格的)限制。一般來說， 安裝過程中的電纜彎曲半徑是電纜直徑的8倍。在實踐中，在背面盒中的彎曲半徑以50 毫米為宜，進線的電纜管道的最小彎曲半徑是100毫米。對最初安裝/ 指定直徑較小的電纜的大樓，這對重用大樓內(nèi)部的傳統(tǒng)器件系統(tǒng)有著明顯影響。 (3) 電纜壓縮 避免使電纜扎線帶過緊而壓縮電纜。在大的成捆電纜或電纜設施中最可能會發(fā)生這個問

26、題，其中成捆電纜外面的電纜會比內(nèi)部的電纜承受更多的壓力。電纜過緊會使電纜內(nèi)部的絞線變形，影響其性能，一般會使回波損耗更明顯地處于不合格狀態(tài)?；夭〒p耗的效應積累起來，每個過緊的電纜扎線對都會提高總損耗?？梢韵胂?，最糟糕的情況是，在掛在懸掛線上的長走線電纜中，每隔300 毫米就要使用一條電纜扎線帶。如果掛在懸掛線上的電纜長40 米，那么電纜扎線次數(shù)為134 次。在使用電纜扎線帶時，要特別注意扎線帶應用的壓力大小。電纜扎線帶的足夠強度能夠支撐成捆電纜即可。 較好的方法是保證在使用電纜扎線對把電纜捆在一起時，沒有出現(xiàn)任何電纜護套變形的情況。這在配線柜中也非常重要，因為用戶一般會扎緊電纜扎線帶，以使電

27、纜保持整潔，或在配線柜中，配線架背面的端接點進線非常困難。我們建議使用掛鉤和環(huán)形電纜扎線帶。這些設備使得不可能再由于壓縮而損壞電纜，同時它們拆除起來也更加簡便。這樣，可以簡便地在成捆電纜中增加更多的電纜，但與此同時，它們也更容易使非授權人員改動布線。 (5) 電纜打結 在從卷軸上拉出電纜時，要注意電纜有時可能會打結。如果電纜打結，應該視為電纜損壞，應更換電纜。安裝壓力會使安裝人員弄直電纜結。但是，損壞已經(jīng)發(fā)生，在電纜測試時會發(fā)現(xiàn)這一點。記住，所有這些效應會積累在一起，盡管一個電纜打結不可能會導致測試不合格，但這種效應與電纜扎線帶導致的性能下降及布線降低的余量綜合在一起，會導致測試不合格。

28、 (6) 成捆電纜中的電纜數(shù)量 在任意數(shù)量的電纜以很長的平行長度捆在一起時，具有相同絞距的成捆電纜中不同電纜的線對電容耦合(如藍線對到藍線對)，會導致串擾明顯提高。這稱為“外來串擾”，這一指標還有待布線標準的規(guī)范或精確定義。消除外來串擾不利影響的最佳方式是最大限度地降低長并行線纜的長度，以偽隨機方式安裝成捆電纜。從歷史上看，我們在走線中一直采用“梳狀”布線方式，以保持整潔。把電纜捆在一起是避免不同電纜的任何兩個線對可能會在有效長度內(nèi)平行敷設的最佳方式。這一點沒有捷徑或其它的有效方法 但應該注意以很長的平行長度敷設電纜時可能會導致潛在的外來串擾。 (7) 電纜護套剝開 在電纜端接點上，在端

29、接后從外皮到IDC 露出的線對必須保持到最小。并沒有絕對的必要剝開電纜護套，其只是可以舒適地把導線接到IDC 上。TIA 或ISO 布線標準規(guī)定了剝開的護套長度。通過使剝開的護套長度達到最小，這保證了可以保持電纜內(nèi)部的線對絞距，以實現(xiàn)最有效的傳輸通路。在IDC 上剝開的護套過大將損害布線系統(tǒng)的NEXT 和FEXT 性能。 (8) 線對散開 在線纜端接點，應使電纜中的每個線對的絞距盡可能靠近IDC。線對絞距由電纜制造商計算，改變電纜絞距將給電纜性能帶來不利影響。ISO 和TIA 超五類布線標準規(guī)定了線對散開的長度(13 毫米)。在觸點和環(huán)導線順序發(fā)生錯誤的端接點上，增加一對絞線要好于去掉一對

30、絞線，以保證與相關IDC 對齊。這保證了可以保持電纜內(nèi)部的線對絞距，以實現(xiàn)盡可能好的傳輸通路。IDC 上線對散開過大將會損害布線系統(tǒng)的NEXT、FEXT 和回波損耗性能。 (9) 環(huán)境溫度 TIA 和ISO 標準大會提高了這一環(huán)境問題的地位。它在五類和超五類中是一個重要得多的問題。安裝電纜的環(huán)境的溫度確實會影響電纜的傳輸特點。如果可能，應避免可能會遇到的高溫環(huán)境，如>60°C。如果天花板上的屋頂暴露在陽光直射下，很容易就會發(fā)生這種情況。一般來說，在溫度提高時，電纜的衰減會提高。其對長鏈路的影響是，它可能會導致這一參數(shù)勉強合格或不合格。 2.3標簽規(guī)范 標簽的材料選型及號碼編排在綜合布線

31、系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位，現(xiàn)在各大綜合布線產(chǎn)品制造商均推出適合自己產(chǎn)品的標簽系統(tǒng)，我們根據(jù)多年綜合布線施工經(jīng)驗，由于線纜穿放與弱電間線纜制做一般情況下相距時間比較長，所以標簽的完整性保護對以后的機柜配線架制做、信息點測試都提供了非常大的方便性。所以建議 建設的計算機網(wǎng)絡工程，在線纜穿放時期，標簽系統(tǒng)可選如下兩種方式： 建議(1):選用防水號碼筆對線纜進行標識，然后外包一層透明膠，以防止號碼因磨損而造成排線、測試上的麻煩。 建議（2）：針對數(shù)據(jù)、語音選用不同的顔色的標簽紙，當然，一定要外包一層透明膠，以防水、或磨擦帶來不必要的麻煩。 標簽的編號： 一般情況下，數(shù)據(jù)點用D表示，語音點選用

32、T表示；可以表示為：(樓層)F-D-(信息點編號) 舉例如下： 如果是二層的第18個點，則數(shù)據(jù)表示為：2F-D-18，語音則為：2F-T-18 采取上述標簽表示方式，同樣可用弱電井配線架編號及工作間子系統(tǒng)信息點面板編號，我公司有專門用于打印配線架和面板標簽的標簽打印機，用標簽打印機打印的過塑標簽具用防水、防磨損、永不褪色等特點，非常便于網(wǎng)絡管理人員對線路系統(tǒng)的維護。但在IDF或MDF對跳線進行編號時，跳線編號材料則不能用手寫或打印的標簽來替代，因為標簽貼好以后，如果某個信息點發(fā)生故障，該信息點所對應的交換設備端口及配線架端口不方便查找。我們可以選用直接用碳素筆書寫的號碼牌，采用這種材料后，

33、由于號碼牌可以自由旋轉，非常便于查找跳線及配本架端口，從而大大提高了工作效率。 2.4施工方法 2.4.1吊頂內(nèi)水平線槽的敷設 首先線槽選擇-----外觀檢查-----支吊架測量、彈線、打眼-----支吊架安裝-----金屬線槽安裝-----接地跨接線安裝-----調整。 支吊架水平敷設時，支撐跨距一般為1M。 施工前，了解預留孔洞的詳細情況，是否符合線槽施工的條件要求。 吊頂線槽在敷設過程中按照施工圖方位、標高，首先應將支吊架固定并找平，再裝線槽。 金屬線槽的安裝位臵應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm;線槽拼接處水平度每米偏差不超過2mm； 金屬線槽節(jié)與節(jié)間應用與橋架

34、相同材料的連接片并采用直徑不小于6mm的螺絲、螺母、平墊圈和彈簧圈進行連接，接觸良好，安裝牢固； 線槽在敷設過程中的所有轉角不應小于90度，以避免線纜在敷設過程中因過度彎曲而受到損壞。 線槽的邊緣在敷設過程中均需將毛刺打磨干凈，以免劃破線纜；并做好防銹處理。 吊裝線槽安裝時，應先安裝干線線槽，后安裝支線線槽，并將線槽固定在支 架上。 吊架結構圖如下： 根據(jù)上圖，我們制作兩種結構的吊架，采用30mm*30mm*3mm、50mm*50mm*5mm規(guī) 格的角鋼和φ8mm、φ10mm、φ12mm、的圓鋼制作而成，符合建筑安裝分項工程 施工工藝規(guī)程標準：支架和吊架的規(guī)格一般不小于角鋼25

35、mm*25mm*5mm。在安裝 時，用φ8mm、φ10mm的膨脹螺栓將吊架符合施工驗收規(guī)范的要求固定。φ8mm、φ10mm、φ12mm的圓鋼下部套絲100mm，通過螺母可以調節(jié)吊架的高度，使線槽 的安裝高度符合圖約設計要求。 通常情況下線槽在水平安裝時在線槽連接縫的兩邊，且距離連接縫處0.5m 各安裝一個支吊架。在金屬線槽的接頭處，離開線槽兩端口0.5m處和轉彎處應 各設臵支吊架。 線槽支吊架 直通水平線槽安裝側視 線槽吊架 線槽T型三通 線槽直線段聯(lián)連采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位臵準確。線槽進行交叉

36、、轉彎、丁字連接時，應采用單通、雙通、三通、四通等進行變通連接。當建筑物的表面有坡度時，線槽應隨其變化坡度。 水平線槽敷設到配線間內(nèi)后，不與垂直線槽交會，而是在機柜附近直接下垂到地面。 金屬橋架連接處用與橋架配套的接地線進行接地跨接。 金屬槽安裝完，再進行一次系統(tǒng)調整，檢查是否與設計圖紙要求相符，并將各盒蓋封好，以防進入雜物。 及進做好隱蔽工程記錄。 2.4.2垂直線槽的敷設 首先線槽選擇-----外觀檢查-----馬鞍支架測量、彈線、打眼-----馬鞍支 架安裝-----金屬線槽安裝-----接地跨接線安裝-----調整。 馬鞍支架敷設時，支撐跨距一般為1M。 垂直線槽在敷

37、設過程中按照施工圖方位，首先應將馬鞍支架定位、找平、找直、固定，再裝線槽。 馬鞍支架及槽道的安裝位臵應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm；線槽拼接處水平度每米偏差不超過2mm; 金屬馬鞍支架及槽道節(jié)間應用與橋架相同材料的連接片并采用直徑不小于6mm的螺絲螺母彈簧墊圈進行連接，接觸良好，安裝牢固； 通常情況下線槽在垂直敷設時固定在建筑物結構體上的馬鞍支架間距宜小于2mm。 馬鞍支架采用30mm*3mm規(guī)格的扁鐵制作而成，符合建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程標準；支架和吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm*3mm。在安裝時，采用φ10mm的膨脹螺栓將馬鞍支架按設計圖紙要求固定，再安裝線槽，使

38、線槽的安裝高度符合圖紙設計要求。 金屬線槽在線槽接頭處：離開線槽兩端口0.5m處和轉彎處應設臵支架。線槽直線段聯(lián)連采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫應平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位臵準確。線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、雙通、三通、四通等進行變通連接。 線槽在敷設過程中的所有轉角不應小于90度，以避免線纜在敷設過程中因過度彎曲而受到損壞。 線槽的邊緣在敷設過程中均需將毛刺打磨干凈，以免劃破線纜。 金屬馬鞍支架連接處用與橋架配套的接地線進行接地跨接。 垂直線槽端部與配管連接時應使用線槽與管過渡接頭，當無連接管時應用封端堵頭擰牢堵嚴。 金屬線槽安裝完，

39、再進行一次系統(tǒng)調整，檢查是否與設計圖紙要求相符，并在穿線完畢后將各盒蓋封好，以防進入雜物垃圾。 及時做好隱蔽工程記錄。 2.4.3地面線槽的敷設 首先線槽選擇-----外觀檢查-----地面水平測量、彈線定位、打眼-----金屬線槽安裝-----接地跨接線安裝-----調整。 地面線槽在敷設過程中按照施工圖方位、標高，首先根據(jù)地面的形式不同找平，再彈線定位裝線槽。 地表面埋入可開蓋式線槽，根據(jù)地面磚的水平面高度，進行剔槽或支墊，且每米不小于2個固定點，線槽面與地面磚的水平面偏差不超過1mm。 地面內(nèi)埋入不可開蓋式（地面內(nèi)暗埋）線槽，根據(jù)地面磚的水平高度進行敷設，且要求線槽距離地平面

40、不小于15mm，線槽每米不小于2個固定點。 可開啟地面線槽直線段聯(lián)連采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應保證平整，無翹角。 不可開啟地面埋入式線槽直線段進行連接時，應采用線槽連接頭進行連接，線槽的對口應在線槽連接頭的中間位臵上。 線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，必須安裝分線盒。當線槽的直線長度超過6m時，為方便線槽內(nèi)穿線而加裝分線盒。 線槽在敷設過程中的所有轉角不應小于90度，以避免線纜在敷設過程中因過度彎曲而受到損壞。 線槽的邊緣在敷設過程中均需將毛刺打磨干凈，以免劃破線纜。 地面插座出線口和線槽分線盒口不得突出地面，必須與地面平行。 地面線槽

41、端部與配管連接時應使用線槽與管過渡接頭，當無連接管時應用封端堵頭擰牢堵嚴。 地面線槽、插座安裝好后，再進行一次系統(tǒng)調整，根據(jù)地面厚度，仔細調整線槽干線線、分支線和分線盒接頭、出接口等處，水平高度應與設計圖紙要求相符，并在穿線完畢后將各盒蓋封好，以防垃圾進入。 及時認真做好隱蔽工程記錄。 2.4.4伸縮縫處線槽的敷設 線槽的邊緣在敷設過程中均需毛刺打磨干凈，以免劃破線纜。 金屬線槽在穿過建筑物變形縫處配有補償裝臵。 金屬線槽在變形縫補償裝臵處用導線搭接，保持良好的接地。 金屬線槽在穿過建筑物變形縫時，線槽本身斷開，線槽的連接板搭接要求只一端固定，另一端不需固定。 保護地線和槽內(nèi)導

42、線均留有有補償余量。 2.4.5質量標準 接地線及金屬線槽的規(guī)格，必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。 線槽應固定可靠，橫平豎直，蓋板無翹角，線槽連接處，接口應嚴密整齊。線槽布臵合理，線槽內(nèi)外清潔無污染。 線槽水平或垂直敷設直線部分的平直度和垂直度允許偏差不應大于5mm。 支吊架固定方法正確，固定牢固、平整或垂直。支吊架布臵合理，同一條直線上的支吊架位臵偏差不大于5mm。 線路在穿過墻、樓板及通過建筑物變形縫等處，線槽敷設方法正確合理。接地線應留有補償余量。 地面線槽固定可靠，接口處嚴密整齊。地插出線口、分線盒與地面平齊無凸出及凹進現(xiàn)象。 地面內(nèi)安裝金屬線槽施工后，無造成地面面層裂紋

43、現(xiàn)象。 地插出線口、分線盒中心直線部分允許偏差不應大于5mm。 施工后分區(qū)域作好自檢、預檢、隱檢記錄。 2.4.6線管施工 1.材料選擇： 采用符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定的管材。 管材里外光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應符合國家紡一標準，管壁厚度均勻一致。 采用能夠冷彎的硬質量型阻燃管材。 采用符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定硬質重型阻燃盒，杯梳、直管。 盒、杯梳、直管里外光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，盒、管壁厚無度均勻一致，盒開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 采用粘接性能良好脫水。 所有選用材料均有產(chǎn)品合格證。 線管支吊架所選材料規(guī)格，加工方法

44、，鍍鋅噴塑處理方法與線槽支吊架相同。 2.施工方法 1）線管墻內(nèi)暗敷設 首先選定定尺、定質材料-----彈線定位-----彎管敷管-----盒箱固定-----吊架-----掃管 墻內(nèi)線管施工方案如下： 敷設管道應按 照圖紙及現(xiàn)場的實 際情況選擇最佳走 向及安裝方式：暗 管應做到長度盡量短、彎頭盡量少； 暗敷管的上部煨成一個彎，轉彎角度不應小于90度，在路徑上每根暗管的轉角不得多于二個，并不應有彎再現(xiàn)。在彎曲布管時，每間隔1.5米處應設臵過路盒等裝臵；暗敷管的上部出口要一致。 當暗敷點與強電重疊時，將暗敷點平移，滿足強弱電盒相距300mm以上要求。暗敷管作到一管一盒。

45、 暗管裝彎的曲率半徑不應小于該外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍； 管彎管施工時，應采用專用機械工具，如彎管機等； 管與管之間連接；采用套接法連接； 管口應光滑無毛刺，管口部位應以專用配件進行連接；管道內(nèi)應無阻塞； 信息點底盒安裝時，以水平標線為標準確定底盒安裝位臵，最后用水泥固定好底盒，每只盒安裝螺釘不少于2個，水平誤差不大于1mm; 及時認真做好隱蔽工程記錄。 3.線管吊頂內(nèi)明敷設 首先支吊架制作-----定位-----箱盒支吊架安裝-----管子敷設 敷設管道應按照圖紙并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳走向及安裝方式：吊頂內(nèi)明管應做到橫平豎直。 根據(jù)設計圖紙及

46、墻體暗敷管 上出口距房頂距離，結合出風口距房頂距離，確定吊架結構和尺寸。 根據(jù)設計圖紙來安裝支吊架，安裝專用管卡，再敷設明管。 敷設明管應與其它管（不含可燃介質管道）平行凈距離不小于0.1m。 線管支吊架按下圖制作： 膨脹螺栓 按設計圖紙要求，確定支架安裝位臵，用膨脹栓將支架固定到頂板上，調節(jié)螺母，可以調節(jié)支架托板的高度，保證明管敷設符合圖紙設計要求。先固定兩端 支架，然后再拉直線固定中間的支架。 敷設通往家具的線管，應有暗管接暗盒，再由軟管接入家具； 管支架間距宜保持1200mm; 線管的支架托板采用3mm×25mm×25mm的角鋼，經(jīng)防銹處理，托板上固定標準管卡；

47、 線管彎管施工時，應采用專用工具； 線管與管之間的連接；采用套接法連接； 管口應光滑無毛刺，管道內(nèi)應無阻塞； 明敷管路時，中間過線盒的設臵如下： A、無彎管路，不超過30m; B、兩個接線點間有一個彎時，不超過20m; C、兩個接線點間有兩個彎時，不超過15m; D、兩個接線點間有三個彎時，不超過8m; B、兩個接線點間不允許出現(xiàn)4個彎 在距離過線盒兩端不大于300mm,各加裝一個支架固定過線盒。 4.線管的地面暗敷設 地面線管敷設方案如下： 水平線槽管與管之間的連接；采用套接法連接，注意放水； 管與地面插座之間的連接，一般地面插座廠商會提供良好的防水解決方案； 管

48、口應光滑無毛刺，管道內(nèi)應無阻塞； 地面線管可以在墊層內(nèi)沿最近的路徑敷設，但保護層不應小于15mm； 地面插座出線口不得突出地面，必須與地面平行。 5.變形縫處線管的敷設 線管穿過建筑物變形縫時，要加裝補償裝臵，且補償裝臵能活動自如。 變形縫補償裝臵做法如下： 改開長孔 在距離過線盒兩端不大于300mm,各加裝一個支架固定過線盒。 6.質量標準 管子敷設連接緊密、管口光滑，墻內(nèi)暗配和地面內(nèi)暗配管保護層不小于15mm。 明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無皺折。 盒（箱）設臵正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直。 管子穿過變形縫處有補償裝臵，補償裝臵難活動自

49、如。 穿過建筑物和設備基礎處加套保護管。 暗、明管敷設完畢后要進行掃管檢查。 2.4.7施工組織及進度安排 為確保工程質量和進度，特選派經(jīng)驗豐富的土建項目主管負責現(xiàn)場的協(xié)調和指揮，挑選技術水平高、責任心強的工人組成精干的作業(yè)組，由土建技術總監(jiān)親自對工程質量措施的落實情況進行督促和檢查，做到解決問題及時，確保工程質量好、進度快。根據(jù)工程實際情況，我們將該工程劃分為2個施工區(qū)域逐次展開,適度交叉. 預埋鋼管安裝。 金屬線槽安裝。 工程進度，從本工程的實際出發(fā)，主要是切實配合好裝修進度，并充分利用工作面。對于過早地就安排工程進度圖和交叉作業(yè)界面是不嚴肅的，此部分工作是應在充分與各方交流

50、工作的基礎上完成的。 2.4.8后續(xù)布線安裝方案 布線施工規(guī)范 要嚴格按照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程及驗收規(guī)范》（CECS89：97）施工。要特別對如下幾點予以重視： 每根線纜內(nèi)的線芯通過絕緣材料彼此隔離，并且按對纏繞。線芯間不得短路，不得人為改變線對的纏繞角度。 現(xiàn)場穿線人員及周圍人員勿隨意踩、碾、壓、折線，也不要用力硬拉硬拽，拽線時1根線纜承受的最大瞬時拉力不超過11公斤，多根線纜承受的最大瞬時拉力不超過40公斤，以免改變線對的纏繞角度和拉伸電纜導體。 每個人應建立起護線意識。電纜一旦外皮損傷以至芯線外露或有其他嚴重損傷，損傷的電纜應拋棄，不得接續(xù)，接續(xù)的電纜無法滿足信號傳

51、輸要求。 所有電纜經(jīng)過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。穿線時，在拐彎處要設臵滑輪或人工傳送。 8芯線纜轉彎半徑大于5厘米。 穿線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時如果暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散臵在施工現(xiàn)場。 電纜在水平線槽內(nèi)應平直，無纏繞，無折疊，無長短不一，每隔2米用膠帶綁扎一次，轉入垂直線槽往下或往上一層走時要在垂直線槽中綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直線槽中電纜要每米綁扎懸掛一次。要用大號緊繩，分捆綁扎。在整個穿線的綁扎中，要用緊繩或膠帶等非導體，不能用廢線頭。 本系統(tǒng)使用的電纜是

52、高速計算機網(wǎng)絡電纜，價格昂貴，裕量很少。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，減少任何不必要的浪費。 穿線實施方法（保留永久性分組色碼標記和線號） 由于布線產(chǎn)品模塊化強，集成度高，因此，標準化的作業(yè)及科學合理的工序 流程是工程質量的有力保證。經(jīng)驗表明，布線的工期和質量70%是由穿線的工期和質量決定的，工程是要嚴格履行流程和上述施工規(guī)范。 線箱編號 每個線箱出庫時要編號，號碼是3位數(shù)，從001-200，同時記錄其起始端標尺，并標記在線箱上，使用時，要在“線箱記錄表”中依次記錄所穿的信息點編號。 分組綁扎 穿線時要由遠及近分組綁扎，依次穿向配線間，每組不得超過20根電纜。放線時每隔

53、2米用膠帶綁扎一次。線纜進入配線間后，綁扎不要松開，通斷性測試后，應按原樣恢復。進入同一配線間的不同層電纜，綁扎膠帶應有顏色區(qū)分。 線纜標記 圖紙上的每個點，有唯一的一條電纜與之對應，中間不能接續(xù)。每一條電纜上都要標注信息點號，要求標注是永久性的，字跡清晰、工整，標號用膠帶保護好。穿線起始端距線頭20厘米和50厘米處重復記錄兩次，末端距信息盒10厘米處標記一次。同時將數(shù)量填入相應的“穿線記錄表”中，工程竣工后，以附錄的形式提供給用戶，以備不測之用。 保留余長 電纜在插座端留30厘米的余長，要配線間從機柜放臵處的地板算起留的余長為機柜（高度+低面周長/2）米。 通斷性測試和線號查對

54、每一配線間電纜穿好后，應及時進行通斷性測試。測試方法：把兩端的橙色對剝開，露出銅心。在一端把萬用表撥到電阻檔，兩表筆穩(wěn)定地接到這對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯短接。如果持表端的反應表示線路是導通的，就OK，這樣測試可以發(fā)現(xiàn)斷線和錯號。把測試結果填在穿線記錄表中。 為保證施工質量，我們除進行工程過程中的經(jīng)常性的施工督導外，還將進行兩次階段性的全面檢查，每次檢查都按照相應的檢查表格逐個項目指標地檢查： 管槽檢查。 包括鋼管、線槽、插座鐵盒和配線柜的安裝情況的檢查。 穿線檢查。 包括穿線的數(shù)量、路徑、編號的檢查。 安裝卡接實施方案 110端子板接操（以100FT為例） LUCENT產(chǎn)品

55、分為兩種，一種為數(shù)據(jù)用的RJ45式的PATCHPANEL型的，另一種為110魚骨架式的。前一種真正的卡接方式也是把線卡接在面板背后的魚骨架式卡線位上。兩者施工工藝沒什么根本區(qū)別。對于器件的施工我們以110-100FT式為例。本工程選用的300FT實際上是3個100FT集成，但它節(jié)省了設備空間。 110端子板連接原理示意圖如下圖，這是一俯視圖： 藍 桔 綠 褐 藍 桔綠褐 110端子板示意圖 由上面的示意圖可以看到，連接塊有共8對或10對小刀片，每對刀片連接一根電纜芯。打連接或打跳線時，刀口破芯外面的絕緣層，一對刀片夾住芯的導體，造成連接。 110端子板的卡接過程分為三大

56、步：卡接水平電纜（如果水平語音采用此類器件）、卡連接塊和跳線。卡連接塊和跳線操作，卡水平電纜的操作過程如下。 一般地設備間中有大量電纜，數(shù)以千計，首先分組綁扎。分組是按電纜在配線架的卡接位臵進行，一個110AB2-100FT可卡接24根4對數(shù)電纜，這24根分 成4組：左上六根、左下六根、右上六根、右下六根各一組。 安裝配線板，把電纜組從相應的出線孔穿出，擺放到位。 對于每一根4對芯電纜，進行如下操作： 在配線板后側有一定余線，剪去過多的余線。 剝?nèi)ネ馄?公分左右，勿傷芯。 把電纜芯按“藍白、藍、桔白、桔、綠白、綠、褐白、褐”的色序壓入相應的卡接位臵，實際上此色序與連接塊的色標相同。

57、用8762D或788H1卡線工具把電纜芯打好，打線前檢查電纜芯的排列色序看是否有錯，無論哪種工具都要刀口朝外以切齊余線。 此操作保證質量的主要環(huán)節(jié)是： 剝線不要割傷芯。 電纜芯的排列色序不要錯。 要留有一定余線，以備出錯時重做。 如果要拆電纜，用專用的勾線器或用手一根一根地把芯拔出即可。 卡LUCENT 110C連接塊 把110C連接塊的卡跳的一端與788H1工具的卡接頭（卡接頭的刀片不要外露）對合在一起，在把他們一起對準到配線板上要連接的電纜端子處，這時110C連接塊是水平的，白色（有110C字樣）在上，黑面在下。 保持788HI的卡接頭與110C連接塊對合的狀態(tài)，手握緊788H1

58、的手柄，頭朝前，垂直于配線板，用力向前平推，直至“咣”的一震，即可。 質量保證關鍵是推進過程中手要穩(wěn)，勿傾斜將導致連接塊卡不到位而影響后續(xù)卡接跳線和連接可靠性。這時可以有788H1再打兩下，直至打正。 一般來說連接塊無需拆卸，因布線系統(tǒng)連接關系的修改是通過連接塊外層的跳線來進行的。 拆卸方法：一手用788H1壓住線芯，同時，另一手用虎鉗夾住連接塊，抓住猛拽，用力要猛。拆卸時如果連接塊底部的小刀片分開過多則不能再用了。 110端子板跳線 在110端子板跳線有兩種方法：一種用普通4對芯電纜和專用卡接工具進行，另一種用專用的LUCENT 110P4CAT5快速跳線進行。跳線是用戶在布線系統(tǒng)

59、使用 過程中最經(jīng)常的維護操作，應熟練掌握。操作過程如下： 量一段4對芯電纜，切斷。使線從所要連接的入口端子走到出口端子，有少量裕量，沿途應在110A2過線槽內(nèi)走，盡量使走線整齊美觀。所用的電纜應可滿足要求的傳輸特性，如果跳接的是計算機線路，應選五類線。 對于跳線的每端進行如下操作： 剝?nèi)ネ馄?公分左右，勿傷芯。 把電纜芯按“藍白、藍、桔白、桔、綠白、綠、褐白、褐”的色序壓入所要連接的端子的卡接位臵，實際上此色序與連接塊的色標相同。 用AT8762D或788H1卡線工具把電纜芯打好，打線前檢查電纜芯的排列色序看是否有錯，打線時要露出刀口以切齊余線。 把跳線擺好在110A2過線槽中。

60、這種跳線方法的質量保證關鍵同上節(jié)。 如要要拆下跳線，用專用的勾線器或用手一根一根地把芯拔出即可。 用成品快速跳線的操作如下： 選擇正確的型號的快速跳線。LUCENT的跳線型號-“110PxCATy中x的含義是跳線的芯數(shù)，有4、6、8幾種，y是傳輸特性的種類，有CAT5和CAT6兩種。 手捏住快速跳線的插頭、使LUCENT的字樣在上，對準相應的連接塊用力一推，卡住即可。 取下快速跳線時，用力捏住插頭用力一拔即可。 110配線架標號 110AB2-100FT的配線板分四行，第一二行和三四行間各裝一個透明的塑料標簽容器，容器內(nèi)放一標簽條，以標識其相鄰上下兩行的水平電纜所連接的信息點。 ◆

61、 壓入標簽容器 把打印好的標簽條送入標簽容器，雙手持標簽容器，壓入配線板的相應的位臵即可。 ◆ 取出標簽容器 用大拇指和食指捏住標簽容器一端向外平拉，即可取出一端，再拉出另一端。 4.3.5大對數(shù)卡接接操作 大對數(shù)的卡接方法與前面110端子板卡接操作一樣?？ń臃椒ㄈ缦拢? “主色為：白、紅、黑、黃、紫，副色為：藍、橙、綠、棕、灰”。每對線由一主色線芯和一副色線芯絞成。按下列色序排列，此色序很有規(guī)律，每組5對有同樣的主色，而副色的順序都是“藍、橙、綠、棕、灰”。 電纜分組的組織 一個配線架所管理的電纜量越大則分組難度越大。一般地，一個40U的機柜如果一半用于放臵配線架，則可管理不超過

62、200個信息點。大量電纜分組的組織要點： 務必盡可能讓穿線的施工隊進行電纜的測通、標號的校對和電纜分組。 如果標號不在電纜末端，應重標號。否則綁扎后分不清。 影響電纜分組的致命因素是余長不合適。如果余長過長，使拽每根電纜都需要很長時間，有時每根電纜又要拽幾次，所以嚴重影響進度，這時應堆截短，重標號；如果余長過短，則為了遷就短的，不得不打亂原來的電纜排列順序和分組方法，重新編排位臵，這種思考過程很浪費時間。 分組應按先粗分后細分的步驟進行。先分左右大股，再分配線板，再分小組。此環(huán)節(jié)提高速度的要點是領頭的要思路清楚、高效，動手的人要手腳麻利，整個工作小組要保持情緒高漲。 電纜分組的結束標志

63、是做到可以直接剝線卡線為止。所以不要忽略綁扎，要完全綁扎到位，并留有余長。 三、 施工組織管理 3.1 施工管理網(wǎng)絡及人員配備 1、組織管理機構： （1）項目部下轄由質量、安全科、資料科，工程科科主要負責現(xiàn)場施工，包括施工方案的制定，作好與各專業(yè)班組的技術交底及日常調度，負責施工測量等工作，質量、安全科主要負責工程質量、安全、文明施工等方面工作，資料科主要負責各種技術資料、工程的經(jīng)濟分析，月、周完成工程量分析，并根據(jù)施工進度提供下月、周生產(chǎn)計劃，材料科則根據(jù)計劃預算科提供資料分析，及提出要求做好材料的采購工作。 3.2 勞動力、主要材料的配備 3.2.1 勞動力準備 根據(jù)本工程

64、工程量的大小，合理組織施工工序，協(xié)調各班組搭接的同時，適當增加施工人員，增強施工密度，保證工期順利進行，為此該工程平均投入勞動6人，施工高峰期為10人，具體詳見勞動力計劃安排表。 3.2.2主要材料準備 本工程材料由我方采購，主要指AMP公司的超五類網(wǎng)線及模塊等相關材料，具體數(shù)量見預算清單。 1、雙絞線：本次工程主要為綜合布線系統(tǒng)，因此雙絞線的用量比較大，可根據(jù)不同樓宇采用網(wǎng)線類型及到貨情況，控制訂貨計劃以保證工程順利進展，不要造成無謂的時間、人力浪費。 2、任何材料的進場都需甲方質量管理代表和監(jiān)理工程師驗收合格后方能使用，并提交質保單和檢驗報告。 3.2.3機械設備準備 根據(jù)工程

65、施工進度計劃，并結合施工實際情況，做好機械配備計劃，并做好保養(yǎng)工作，詳見施工機械設備表。 四、 質量控制保證措施 工程質量是項目目標中的主要內(nèi)容之一，也是用戶最關心的目標。項目管理過程中要把握工程的進度，但決不能忽視工程的質量。要達到項目預定的質量目標，必須在項目管理過程中采取相應的質量保證措施。 質量是工程項目的生命線，也是公司的生命線。為保證質量目標的實現(xiàn)，本 工程的項目管理將嚴格按“ISO2000全面質量管理體系”的實施規(guī)定進行規(guī)范化管理，采取強有力的質量保證措施，以確保本工程達到優(yōu)良等級的要求。 4.1 實施過程的質量管理 實施過程的全面質量控制管理內(nèi)容主要如下： 確

66、定項目技術人員的崗位責職，技術和質量管理工作落實到人。明確崗位 責任制，誰施工誰負責，做好工程質量創(chuàng)優(yōu)意識，做到精心施工。 施工前針對本工程的特點，編制技術先進、工期合理、質量保優(yōu)的施工組 織設計，制定適合本工程特點的質量目標計劃及保障工程質量的項目管理制度。 做好設計圖紙的會審工作，認真參加設計交底，全面了解工程項目的特點 和質量標準要求。 明確采用的施工技術規(guī)范、標準，并嚴格按照規(guī)范及標準的要求進行工程 實施，在施工過程中做好質量監(jiān)督、檢驗和評定工作。做好工程質量查驗的記錄工作。采用專業(yè)檢查與自檢、互檢結合的辦法，把質量問題消滅在施工過程中。認真接受業(yè)主代表和工程質量監(jiān)理的監(jiān)督和領導，工程實施嚴格執(zhí)行工程次序，特別是做好隱蔽工程部位和關鍵項的自檢、專驗工作后，通過監(jiān)理的檢查認定后，才能轉入下一道工序。 抓好施工單位工程施工方案的編制工作，對關鍵施工部位要制定切實可行 的質量保證技術措施。施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“五不準”制度，即無設計或無合格證的設計不準施工、原材料無合格證的不準施工、設備和半成品不合格者不準施工、降低規(guī)范要求或驗收標準不準施工、不合格工程不準報竣工工作