《方刀架》機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

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1、 荊楚理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 10數(shù)控2班 學(xué)生姓名： 王功績(jī) 學(xué) 號(hào)： 2010303030210 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： A2-403 設(shè)計(jì)題目： 《方刀架》 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 完成日期： 2013 年 1 月 5 日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： _______________________

2、___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名：

3、 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 方刀架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算 學(xué)生姓名 王功績(jī) 課程名稱 機(jī)械制造 專業(yè)班級(jí) 10數(shù)控2班 地 點(diǎn) A2-403 起止時(shí)間 2012.12.24-2013.1.5 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 (1)毛坯圖　　　　　　　　　　　　　　　　1張 零件圖　　　　　 　　　　　　　　　　 　1張 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 　　　　　 　　　1張 工序卡　　　　　　　　　　　　　　　　　1套 (3)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)　　　　　　　　　 1份 設(shè)計(jì)參數(shù) 該零件圖樣

4、一張 生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批生產(chǎn) 生產(chǎn)條件:金工車間加工 進(jìn)度要求 序號(hào) 內(nèi)容 基本要求 時(shí)間 備注 1 準(zhǔn)備階段 ⑴閱讀、研究任務(wù)書(shū)；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。 ⑵閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。 ⑶準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。 課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行 2 繪制零件圖 ⑴提高識(shí)圖和繪圖能力 ⑵了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求 2天 手繪 3 制定工藝路線 ⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟 ⑵初步擬定零件的工藝路線 1天 制定零件的工藝路線 1天 4 工序設(shè)計(jì) 掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟 4天 5 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 整理和編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3天

5、 6 答辯或檢驗(yàn) 1天 小計(jì) 12天 參考資料 其它 說(shuō)明 1．本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。 教研室主任： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 第 1 頁(yè) 共 51 頁(yè) 目 錄 前言......

6、.............................................................4 第一章 零件的工藝分析.................................................5 1.1 零件的作用......................................................5 1.2 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析............................................5 1.2 .1 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)..........................

7、...................5 1.2.2 工藝分析.....................................................5 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型...............................................6 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.........................................6 2.1 選擇毛坯........................................................ 6 2.2 確定毛坯的尺寸公差和

8、機(jī)械加工余量.................................6 2.2.1 公差等級(jí).....................................................6 2.2.2 鍛件重量.....................................................7 2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù).................................................7 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù).................................................7

9、 2.2.5 鍛件分模線形狀...............................................7 2.2.6 零件表面粗糙度...............................................7 2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖...........................................8 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...................................................8 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇...................................

10、................8 3.1.1 基面的選擇...................................................8 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.................................................9 3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇.................................................9 第四章 擬定機(jī)械加工工藝路線............................................11 4.1 工藝路線的確定...........

11、..................................... 11 4.1.1 工藝路線方案一..............................................11 4.1.2工藝路線方案二..............................................11 4.1.3 兩種工藝方案比較........................................ ...12 4.2 加工階段的劃分.................................................12

12、 4.3 工序的集中與分散...............................................13 4.4 工序順序的安排................................................13 4.5 工藝分析......................................................14 第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差..............................15 第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備.........................

13、...............16 第七章 確定切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算..................................16 7.1 工序4粗車.....................................................16 7.2 工序5粗車.....................................................19 7.3 工序6銑四側(cè)面.................................................20 7.4 工序7銑四側(cè)面環(huán)槽...........

14、..................................21 7.5 工序8精銑C面和工序9倒八條邊角...............................21 7.6 工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角....................................23 7.7 工序12和工序13磨端面.........................................23 7.8 工序14磨四側(cè)面保證............................................25 7.9 工序15鉆8×M12-6H螺紋孔.

15、.....................................26 7.10 工序16鉆鉸孔4mm孔...................................27 7.11 工序17 鉆擴(kuò)鉸至mm孔，攻螺紋M12-6......................28 結(jié)束語(yǔ)..............................................................29 參考文獻(xiàn)..............................................................30 附表及各種卡片......

16、..................................................31 前 言 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提

17、高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說(shuō)明書(shū)是關(guān)于方刀架的一個(gè)簡(jiǎn)單工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過(guò)方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及

18、尺寸規(guī)格。通過(guò)對(duì)零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過(guò)程卡片和工序卡片。 就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中給我的幫助。 第一章 零件的工藝分析 1.1 零件的作用 方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝

19、刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 零件圖樣分析 由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。 （1）孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度要求為。 （2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。 （3）圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為。 （4）C表面熱處理40～45HRC. （5）材料為45鋼。 1.2.

20、2 工藝分析 從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下： 1、以左端面為加工表面 這一組加工表面包括：4個(gè)直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個(gè)Φ12mm的螺紋通孔，尺寸為Φ35的孔及倒角。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （1）兩軸孔之間的平行度為0.008； （2）左端面相對(duì)于孔Φ25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008； （3）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為0.01。 3、該零件為車床用方

21、刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。 4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)?？子糜诘都芏ㄎ粫r(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備 1、 生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（1＋ a％＋ b％） 式中： 　　N——零件的年產(chǎn)

22、量（件/年）； 　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； 　　n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； 　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。 根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯 零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是

23、很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2.1 公差等級(jí) 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。 2.2.3

24、 鍛件復(fù)雜系數(shù) 對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為： =6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10-6kg／mm3)≈11／12.7≈0.899 由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。 2.2.5 鍛件分模線形狀 根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。 2.2.6 零件表

25、面粗糙度 由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。 根據(jù)上述諸因素，可查【1】表2.2—13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。 表2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 機(jī)械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 上下表面 2.0～3.0 （取2.5） () 四周側(cè)面 2.0～3.0 （取2.5） (2.5) 2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖-方刀架毛坯圖 第三章

26、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻

27、保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒(méi)有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。 3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。有任務(wù)書(shū)中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選

28、擇左端面作為精基準(zhǔn)。 各基準(zhǔn)的選擇表3.1 序號(hào) 加工部位 選擇基準(zhǔn) 1 粗車右端面鉆Φ22㎜孔，擴(kuò)孔至Φ33㎜深35㎜，車孔至Φ 四側(cè)面和左端面 2 倒頭，車左端面保證厚度尺寸為（留余量1mm） 右端面 3 銑床mm （留余量1mm） 4 銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證 右端面 5 精銑C面保證距左端面18.5mm 右端面 6 倒八條邊角 右端面 7 C面淬火至40～45HRC 右端面

29、 8 車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 右端面 9 磨右端面保證 左端面 10 磨左端面保證 右端面 11 粗精磨四側(cè)面保證并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直 12 端面及一側(cè)面 13 鉆粗精鉸 左端面和一側(cè)面 14 鉆底孔擴(kuò)鉸至其入口深18mm處，擴(kuò)至，攻螺紋M12-H 右端面及兩側(cè)面 在加工中，多次裝夾，均以孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度 第 50 頁(yè) 共 51 頁(yè) 第四章 擬定機(jī)械加工工藝路線 4.1 工藝路線的確

30、定 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 4.1.1．工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。 工序2：粗車左端面。 工序3：半精銑右端面。 工序4：半精銑左端面。 工序5：鉆、鏜Φ25mm孔及倒角1.545

31、。 工序6：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。 工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。 工序8：以Φ25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。 工序9：鉆、擴(kuò)4—Φ15mm的孔。 工序10：鉆8—Φ10mm的螺栓孔，攻絲。 工序11：鉆擴(kuò)Φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至Φ10.2mm，攻螺紋M-12—6H。 工序12：終檢。 4.1.2．工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 工序3：精銑左端面，倒角1.545。 工序4

32、：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔， 精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 工序6：粗銑四方，精銑四方。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 工序8：車環(huán)形槽。 工序9：鉆鉸4-Φ15mm孔。 工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 工序14：終檢。 4.1.3．兩種工藝路線方案的比較

33、 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。 方案一以右端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒(méi)有進(jìn)行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個(gè)方案，方案二更可行，因此選用第二種方案： 工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精

34、銑右端面，倒角1.545。 X62W 工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W 工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。Z525 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W 工序8：車環(huán)形槽。

35、 C620 工序9：鉆鉸4-Φ15mm孔。 Z525 工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 Z525 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525 工序14：終檢。

36、 4.2 加工階段的劃分 該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 4.3 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但

37、可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 4.4 工序順序的安排 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面——四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過(guò)程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表4.1所示。 表4.1 方刀架機(jī)械加工工

38、序安排 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn) 工藝裝備 1 下料 棒料Φ120㎜×135㎜ 2 鍛造 模鍛，鍛件尺寸130㎜×130㎜×77㎜ 3 熱處理 正火 4 粗車 粗車右端面鉆Φ22㎜孔，擴(kuò)孔至Φ33㎜深35㎜，車孔至Φ 四側(cè)面和左端面 C620 5 粗車 到頭車左端面保證厚度尺寸為 右端面 C620(四爪單動(dòng)卡盤） 6 銑 銑床 右端面 X62W 組合夾具 7 銑 銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證 右端面 X62W 組合夾具 8 銑 精銑C面保證距

39、左端面18.5mm 右端面 X62W 組合夾具 9 銑 倒八條面角 右端面 X62W 組合夾具 10 熱處理 C面淬火至40～45HRC 右端面 11 車 車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 右端面 X62W 組合夾具 12 磨 磨右端面保證 左端面 M7120組合夾具 13 磨 磨左端面保證 右端面 M7120組合夾具 14 磨 粗精磨四側(cè)面保證并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直 左端面 M7120組合夾具 15 鉆 右端面及一側(cè)面 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 16 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸 左端面和一側(cè)面 ZA502

40、5組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 17 鉆 鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H 右端面及兩側(cè)面 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 18 檢驗(yàn) 按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度 19 入庫(kù) 涂油入庫(kù) 4.5 工藝分析 1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從

41、而保證了工件的加工精度。 4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。 4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是保證定位時(shí)的精度。 第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 方刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB40～55，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1．毛坯尺寸 由給定任務(wù)書(shū)中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。 2．左右端面的粗加工余量 左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm [見(jiàn)【3】（以

42、下簡(jiǎn)稱【3】表1-24] 3．精銑左端面的加工余量 左端面的精銑加工余量為0.5mm。[見(jiàn)【3】表1-24] 4．半精銑右端面的加工余量 右端面的半精銑加工余量為1.3mm。[見(jiàn)【3】表1-24] 5．鉆通孔Φ22mm孔余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。 6．粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ） 7．鉆 4—Φ15mm孔 選用Φ10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。 8．鉆8—Φ10mm通孔及攻螺紋至M12-6H 選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花

43、鉆孔，切削深度為24mm。 9．鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。 選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。 10． 終檢 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，由【3】中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>72㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差為mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為mm。 (2)四個(gè)側(cè)面(1

44、25㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為11㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺寸>125㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差 mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為mm。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為11㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺寸>24㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為㎜。

45、② Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 同理：由F1、S1 、M1、長(zhǎng)度方向尺寸>18㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為㎜。 (4) . Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔. 第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 用到的機(jī)床設(shè)備有：C620-1 X62W M7120 ZA5025 夾具有：四爪卡盤 心軸 壓板 組合夾具 刀具： YT5型號(hào)硬質(zhì)合金刀 高速鑲齒面銑刀 YT15硬質(zhì)合金端銑刀 YT15硬質(zhì)合金車刀

46、 高速鋼鉆頭（不同型號(hào)）鉸刀 等等。。。 第七章 確定切削用量及基本工時(shí) 7.1 工序4粗車（見(jiàn)附表工序卡P36 ） 該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 是車孔深39.5㎜.工步5是切槽工步6是倒角。 7.1.1 工步1粗車右端面 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。 (2) 進(jìn)給量 查【4】表1.30得C620-1車床的中心高為200㎜.查【4】表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16㎜

47、×25㎜.刀片的厚度為4.5㎜查【4】表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查【4】表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查【4】表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.，背吃刀量=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說(shuō)明書(shū)選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r. (3) 切削速度 根據(jù)【4】表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查【4】表1.28得切削速度的修正參數(shù)。 所以 所以 由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96r／min，故實(shí)際銑削速度為：

48、綜上得 工步1的計(jì)算 其中,根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的切量不超切量 7.1.2 工步2鉆φ22mm孔 由工件材料45號(hào)鋼，孔φ22選用高速鋼，麻花鉆頭查【4】表2.7知進(jìn)給量f=0.39～0.46mm/r，取mm/r查【4】表2.13和2.14得。 ，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。 工步2的計(jì)算 7.1.3 工步3擴(kuò)φ33mm孔深 由工件材料45號(hào)鋼，孔φ12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查【4】表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。 工步3

49、的計(jì)算 7.1.4 工步4車φ深39.5mm孔 背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取查【4】表1.10得切削速度，取。 ， 按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。 工步4的計(jì)算 7.1.5 工步5切槽φ 背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取，查【4】表1.10得切削速度，取。 ，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。 7.2 工序5 粗車（見(jiàn)附表工序卡P38） 工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，，，。 7.2.1 工序5 粗車左端面工時(shí)計(jì)算 該工序與

50、工序4的工步1的加工條件完全一樣， 所以 7.3 工序6 銑四側(cè)面（見(jiàn)附表工序卡P39） 7.3.1 刀具選擇 根據(jù)【4】表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)【4】表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查【4】表3.2得。 7.3.2 選擇切削用量 1.背吃刀量 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。 2. 每次進(jìn)給量，采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑刀，故取。 3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，

51、查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見(jiàn)查【4】表3.8） 4.切削速度 和每分鐘進(jìn)給量 查【4】表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查 【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為 綜上 工序6 銑四側(cè)面的計(jì)算 7.4 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽（見(jiàn)附表工序卡P40） 7.4.1 選擇刀具 查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊(cè)》表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26 7.4.2 切削用量的選擇 1.背吃刀量 銑削寬度 2.每次進(jìn)給量查

52、【4】表3.3知 取 3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為 4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為 終上 7.4.3 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽工時(shí)的計(jì)算 7.5 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角（見(jiàn)附表工序卡P41） 7.5.1 選擇刀具 查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查【4】表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26 7.5.2 切削用量的選擇 1.背吃刀量

53、 銑削寬度 2.每次進(jìn)給量查【4】表3.3知 取 3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為 4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為 終上 7.5.3 工序8 精銑槽C面工時(shí)的計(jì)算 (1) 工步1 （2） 工步2倒角 7.6 工序11 車的孔φ和端面環(huán)槽及倒角（見(jiàn)附表工序卡P41） 該工序分為三個(gè)工步：車φ的孔 車端面環(huán)槽φ103φ67 倒角 （1）工步1車φ的孔 （2）背吃

54、刀量 選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】表1.4知 取 查【4】表1.10得 取。 按機(jī)床C620-1取 ， 因此實(shí)際切削速度。 工步1的計(jì)算 根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm （3）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】表1.4知 取 查【4】表1.10得 取 按機(jī)床C620-1取， 因此實(shí)際切削速度。 工步2的計(jì)算 7.7 工序12和工序13磨端面（見(jiàn)附表工序卡P43-44） （1）選擇砂輪 查【3】第三章中磨料

55、選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D） （2）切削用量的選擇 查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min 7.7.1 工序12 磨右端面工時(shí)的計(jì)算 查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min 其結(jié)果為： 7.7.2 工序13 磨右端面 工時(shí)的計(jì)算 該工序加工過(guò)程與工序12完全一樣，所以結(jié)果為： 7.8 工序14 磨四側(cè)面保證（見(jiàn)附表工序卡P4

56、5） （1）選擇砂輪 查【3】第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D） （2）切削用量的選擇 查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min 7.8.1 工序14 磨四側(cè)面保證 查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min 7.9 工序15 鉆8×M12-6H螺紋孔（見(jiàn)附表工序卡P46） （1）鉆φ10.2mm孔 由工件材料45鋼孔φ10

57、.2孔高速鋼鉆頭查【4】表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查【4】表2.13及2.14得v=12m/min取ap= 由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min 故實(shí)際切削速度V= l=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量y+=5mm故==0.33min （2） 7.10 工序16 鉆鉸4×φ（見(jiàn)附表工序卡P47） （1）鉆粗鉸精鉸 由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查【4】表2.7知進(jìn)給量f=0.31～0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取

58、v=12m/min 取ap=14.85mm 由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250 r/min （2）粗鉸 取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min 根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min （3）精鉸工步 取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min 7.11 工序17 （見(jiàn)附表工序卡P48） （1）鉆 取由工件材料為

59、45鋼高速鋼鉆頭查【4】表2.7得進(jìn)給量f=0.22～0.28取f=0.27查【4】表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min 由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min （2）粗鉸 由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min 根據(jù)ZA5025鉆床取n=185r/min （3）粗鉸 由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.3m/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/

60、min 根據(jù)2550鉆床取n=185r/min （4）攻M12-6H螺紋 結(jié)束語(yǔ) 為期兩周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)

61、習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、

62、選擇使用工藝裝備等等。 由于沒(méi)有實(shí)習(xí)過(guò)，我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說(shuō)明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過(guò)程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓(xùn)來(lái)得太遲了。我希望通過(guò)最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)

63、計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 最后，衷心的感謝韓鍵老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，開(kāi)拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) 【1】 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 【2】 李洪， 機(jī)械工藝手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社，2004 【3】 孫本緒，熊萬(wàn)武，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，1999 【4】 陳洪濤，切削用量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 荊楚

64、理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖樣 共 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 產(chǎn)品名稱 方刀架 零件名稱 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類 模鍛 毛坯重量 11kg 設(shè)計(jì) 審核 工序號(hào) 工步號(hào) 工序及工步內(nèi)容 設(shè)備型號(hào)名稱 工藝設(shè)備編號(hào)名稱 切削工具及量具 1 1 下料 棒料φ120mm×135mm 鋸床 2 1 鍛造 模鍛 鍛件尺寸130mm×130mm×77mm 3 1 熱處理 正火

65、 4 1 粗車右端面 C620-1 YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 2 鉆 22mm孔 C620-1 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑百分尺 3 擴(kuò) 孔 深35mm C620-1 高速鋼擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 百分尺 4 車 深39.5mm C620-1 YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 5 切槽 C6

66、20-1 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 6 孔口倒角 C620-1 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 倒角 5 1 粗車左端面 保證厚度尺寸 C620-1 YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 6 1 銑125mm125mm至尺寸126mm126mm （留加工余量1mm） X62W 組合夾具 YT15硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 7 1 銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證 X62W 組合夾具 高速鋼鑲齒面銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 8 1 精銑C面保證距左端面18.5mm X62W 組合夾具 高速鋼鑲齒面銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 9 1 以mm孔及右端面定位 倒八條邊角 1 X62W 組合夾具 倒角刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 10 1 熱處理 C面淬火至40