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1、上海企航科技咨詢公司,統(tǒng)計過程控制,SPC Statistical Process Control,基本概念,,,,,,,基本概念,一般特性：只要是合格就可以； 關(guān)鍵特性：不僅僅合格，還要盡可能接近目標(biāo)值 計數(shù)型數(shù)據(jù)：檢驗時僅僅合格。 計量型數(shù)據(jù)：檢驗時可確定值的大小。,概述,過程性能取決于： 1.組織和顧客之間的溝通； 2.過程設(shè)計及實施的方式； 3.動作和管理方式。 過程控制重點：過程特性,概述,過程控制步驟： 確定特性的目標(biāo)值； 監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是近還是遠(yuǎn)； 對得到的信息作出正確的解釋，確定過程是否在正常的方式下運行； 必要時，采取及時準(zhǔn)確的措施來校正過程或生產(chǎn)的
2、輸出；,概述,過程控制步驟： 監(jiān)測采取措施后的效果，必要時進一步分析及采取措施。 注：僅對輸出進行檢驗并隨之采取措施，只可作為不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施。不能代替有效的過程管理。,概述,過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)： 對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定，處理好兩種變差原因的風(fēng)險。 過程控制系統(tǒng)的作用： 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，從而采取適當(dāng)?shù)拇胧?控制圖的類型,均值和極差圖：Xbar-R 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖：Xbar-S 中位數(shù)和極差圖：x-R 單值和移動極差圖：X-MR 不合格品率（不合格品數(shù)/樣本數(shù)）圖：p 不合格品數(shù)（樣本恒定）圖：np 不合格數(shù)（缺陷數(shù)，抽樣量恒定）圖：
3、c 單位產(chǎn)品不合格數(shù)（缺陷數(shù)/抽樣量）圖：u,控制圖的選擇,注：本圖假設(shè)測量系統(tǒng)已經(jīng)過評價并且是適用的。,作圖前的準(zhǔn)備： 建立適合于實施的環(huán)境，提供必需的資源； 定義過程； 確定作圖特性； 定義測量系統(tǒng)； 使不必要的變差最小 記錄相關(guān)事件。,Xbar-R圖,Xbar-R圖,收集數(shù)據(jù)： 子組大小：選擇連續(xù)生產(chǎn)的4到5件產(chǎn)品組合； 子組頻率：應(yīng)充分考慮人、機、料、法、環(huán)； 計算控制限：在計算控制限時，應(yīng)包括至少100個數(shù)據(jù)或25個子組。,Xbar-R圖,初始控制圖： 將尺寸公差作為控制限： 收集25組數(shù)據(jù)； 計算Xbar和R： 計算Xbarbar和Rbar: 計算控制限：,Xbar-R圖,Xbar
4、-R圖異常判斷,超出控制限的點(R圖超下限說明分布變好)； 連續(xù)7點位于中心線一側(cè)，但對于R圖來說，7點位于中心線下側(cè)是過程變好的表示； 連續(xù)7點上升或下降，但對于R圖來說，連續(xù)7點下降表示過程變好； 大約1/3的點落在區(qū)域外； 連續(xù)的3點、7點或10點中至少有2點、3點或4點落在2之外； 連續(xù)的11點、14點、17點或20點中至少有10點、12點、14點或16點在中心線一側(cè)。,Xbar-R圖：過程改進,對控制圖上出現(xiàn)的異常進行原因分析，提出并采取糾正和預(yù)防措施，重新計算控制限在重新計算控制限時應(yīng)去掉措施采取前的數(shù)據(jù)； 不斷發(fā)現(xiàn)異常原因并采取措施，對過程持續(xù)改進，直至Cpk1.33。,過程能力指數(shù),過程能力是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力。常用過程能力指數(shù)用Cp或Cpk表示，通常要求Cp或Cpk1.33。,過程能力指數(shù),Cpk的另一種計算方式： 上限能力指數(shù)： 下限能力指數(shù)： 過程能力指數(shù)：,Cpk和Ppk,
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