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1、 機械設計課程設計 裝配圖及零件圖繪制,了解減速器的各種附件、箱體傳動件以及軸承的結構特點； 初繪裝配草圖及驗算軸與軸承； 在初繪裝配草圖以及驗算軸與軸承的基礎上，完成裝配圖。 掌握“邊繪圖，邊計算，邊修改”的交替工作法，復雜裝配（工作）圖設計程序。,主要內(nèi)容,減速的基本結構由傳動零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結構。,減速器的結構,,,,減 速 器 的 結 構,附圖1,附圖2,減 速 器 的 結 構,減 速 器 的 結 構,表46 ( P 73),基本程序：,裝配圖設計,一、裝配草圖設計： 裝配圖反映各個零件的
2、相互關系，結構形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達清楚。 草圖設計（按比例、按投影關系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標注配合及尺寸等） 裝配工作圖設計,裝 配 草 圖 設 計,裝配草圖設計階段： 1、草圖第一階段 2、精算（交叉法特點） 3、草圖第二階段 4、草圖第三階段,裝 配 草 圖 設 計,裝配草圖設計草圖設計第一階段,,二、草圖設計第一階段： 設計內(nèi)容： 1、完成軸的結構設計（可在草稿上進行）： dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。 確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔
3、直徑） 確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離） 軸承型號的確定,2、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。,裝配草圖設計草圖設計第一階段,圖428( P59),,,,,設計過程： 1、繪制前的準備： 電機型號： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H； 確定聯(lián)軸器型號： 兩端軸孔直徑和軸孔長； 初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）； 軸承潤滑方式：： 浸油齒輪V2 m/s時，可采用脂潤滑。,裝配草圖設計草圖設計第一階段,齒輪潤滑： V12 m/s時可采用浸油潤滑。 注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，但10 mm；。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。 確定密封方式
4、 V軸5m/s時采用氈圈密封； 封油環(huán)（齒狀）： 軸承蓋結構：凸緣式推薦,裝配草圖設計草圖設計第一階段,2、草圖設計過程 選擇視圖、圖紙幅面(1號圖)、繪圖比例(1:2) 及布置圖面位置(估計減速器輪廓尺寸)；,裝配草圖設計草圖設計第一階段,裝配草圖設計草圖設計第一階段,由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細部結構。, 畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線,步驟及要點： b1b2510； 機體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應有間隙2、1； 防止高速級大齒輪與低速級軸相碰。,裝配草圖設計草圖設計第一階段, 初估軸的外伸直徑；通過繪圖進行軸和軸承部件結構的初步設計；定出軸的支承距離及軸上零件作用力
5、的位置。,三、精算： 軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強度計算 （ 高速軸） 軸承壽命（ 高速軸軸承） 鍵 （ 高速軸上鍵）,四、草圖第二階段： 任務:軸系結構設計 內(nèi)容：設計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結構有關零件的具體結構。,裝配草圖設計精算階段,齒輪設計時應注意：,1）齒輪傳動的參數(shù)和幾何尺寸有嚴格的要求： 模數(shù)m：取標準值； 中心距a：圓整； 分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點后3位； 螺旋角：精確到秒； 其他結構尺寸盡量取整，以便加工。,2）小齒輪是否采用齒輪軸,裝配草圖設計草圖設計第二階段,2.軸承組合設計： 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結構與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸承
6、蓋結構；,軸結構細化 圓角、倒角： 退刀槽： 砂輪越程槽等：,裝配草圖設計草圖設計第二階段,裝配草圖設計草圖設計第二階段,裝配草圖設計草圖設計第二階段,五、裝配草圖第三階段： 任務：完成裝配草圖 內(nèi)容：1、設計減速器機體和附件 機體形狀、尺寸確定， 軸承旁凸臺結構尺寸， 加強筋； 機體工藝結構（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）； 聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置?地腳座凸緣、機座、機蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。,裝配草圖設計草圖設計第三階段,2.完成減速器附件：七大附件的結構設計 檢查孔,蓋 作用：檢查嚙合、注油,裝配草圖設計草圖設計第三階段,裝配草圖設計草圖設計第三階段,排油孔螺塞 ；,油標 ；,作用：
7、測量油面高度,作用：排出油污,裝配草圖設計草圖設計第三階段,定位銷 ；,裝配草圖設計草圖設計第三階段,作用：確定箱蓋箱體的相對位置。,,定位銷,起吊裝置 。,裝配草圖設計草圖設計第三階段,裝配草圖設計草圖設計第三階段,完成的草圖,六、完成減速器裝配圖： 裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術要求、零件編號、明細表、標題欄等。 1.標注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。 2.零件序號、明細表、標題欄： 3.技術特性： 4.技術要求： 5.檢查裝配圖,裝 配 工 作 圖 設 計,裝 配 工 作 圖 設 計,裝配圖的檢查 1、裝配圖是否與傳動方案一致； 2、傳動件、軸、軸承及軸上零件結構是否
8、合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤滑、密封如何考慮的； 3、箱體的結構與工藝性是否合理； 加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當、結構是否正確； 4、設計計算的尺寸與實際尺寸是否一致；,5、視圖表達是否符合機械制圖規(guī)定； 三個視圖的投影關系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法； 6、尺寸標注是否完整且不多余； 零件序號是否按順序編制完整，不遺 漏、重復；且與明細表一一對應，注意材料牌號與設計一致； 標出技術特性、撰寫技術要求。,常見錯誤示例。,1、不合理結構：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。,2、不合理結構：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈,3、不合理結構：軸承蓋螺釘設計在剖分面上。,4、不合理結構：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。,正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對齊。,5、不合理結構：定位銷孔位置不當。,齒輪嚙合的正確畫法：5條線，從動件齒頂圓畫虛線。,螺栓聯(lián)接的正確畫法,
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