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1、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 2015.6.,1,機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ),目的 一、了解工業(yè)化生產(chǎn)裝配的概念、裝配精度的內(nèi) 容，保證裝配精度的方法及其特點(diǎn)。 二、部分常用零件裝配要求。 內(nèi)容摘要 一、概述 二、裝配的組織形式 三、裝配工藝過程及要求 四、裝配精度 五、裝配尺寸鏈簡(jiǎn)介 六、保證裝配精度的方法,2,一、概述,1.1.裝配的概念 1.2.裝配的內(nèi)容,3,1.1.裝配的概念,裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。 裝配工藝：規(guī)定裝配部件和整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程，以及該過程中所使用的工裝、夾具、量具等的技術(shù)
2、文件。,4,零件機(jī)器的最基本單元,5,套件（合件）兩個(gè)以上的零件裝配在一起，一般安裝后不可拆卸。--兩個(gè)齒輪安裝在一起。,6,組件由一個(gè)或幾個(gè)合件與若干個(gè)零件組合成的裝配單元。--行星齒輪減速器,7,部件由一個(gè)基準(zhǔn)零件和若干個(gè)零件、合件和組件而組合成的裝配單元。具有某個(gè)獨(dú)立功能：如齒輪箱、發(fā)動(dòng)機(jī)。,8,總裝把零件和部件進(jìn)一步裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝，即完成產(chǎn)品裝配。,9,裝配示意圖,10,1.2.裝配的內(nèi)容,常見的裝配工作包括：清洗、螺紋連接、校正調(diào)整與配作、平衡、驗(yàn)收試驗(yàn)包裝等內(nèi)容。 裝配是整個(gè)機(jī)械制造工藝過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。裝配工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。若裝配不當(dāng)，即使所有零件都合格
3、，也不一定裝配出合格的、高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品。反之，若零件制造精度并不高，而在裝配中采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，如進(jìn)行選配、修配、調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。,11,二、裝配的組織形式,確定組織形式的依據(jù)： 產(chǎn)品的批量； 產(chǎn)品的尺寸； 產(chǎn)品的重量。 裝配的組織形式： 固定式: 在一個(gè)工作位置上完成全部裝配工序，由一組裝配工完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大. 生產(chǎn)率較低，大多用于單件、中小批生產(chǎn)的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。比如：安裝鍋爐。,12,固定式安裝：鍋爐,13,移動(dòng)式 ：A 連續(xù)移動(dòng)式：產(chǎn)品連續(xù)移動(dòng)。 B 間歇移動(dòng)式：產(chǎn)品有節(jié)排移動(dòng)。,14,連續(xù)移動(dòng)式裝配--波音777安裝線，
4、1.6英寸/分鐘,間歇移動(dòng)式裝配：汽車裝配線,16,裝配的方式：工序集中（固定式：鍋爐安裝） 工序分散（移動(dòng)式：汽車裝配）,三、裝配工藝過程及要求,3.1、裝配工藝流程 3.2、裝配的規(guī)范要求 3.3、清洗零件 3.4、連接方法：螺栓、鍵、鉚接、定位銷、滾動(dòng)軸承、鏈輪、齒輪、同步帶、平皮帶等的裝配。,18,3.1、裝配工藝流程：,裝配順序：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易， 先精密后一般，先重后輕。,19,3.2、裝配的規(guī)范要求,3.2.1 機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照裝配圖紙及工藝要求進(jìn) 行裝配。（裝配工藝由裝配工藝工程師制定） 見示例：電機(jī)裝配工藝卡,20,電機(jī)裝配工藝卡,21,3.2.
5、2 裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。,22,汽車裝配線1,23,24,汽車裝配線2,25,汽車裝配線3,26,汽車裝配線4,3.2.3裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。 3.2.4相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。比如軸承，安裝時(shí)應(yīng)加好潤滑脂。,27,3.2.5 裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施， 3.2.6裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。,28,3.3、清洗零件,3.3.1 常用三
6、種清洗液： A有機(jī)溶劑：煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。 優(yōu)點(diǎn)：使用簡(jiǎn)便，效果好，對(duì)金屬無損傷。 缺點(diǎn)：易燃，成本高。 適宜清洗精密件。橡膠件不能用有機(jī)溶劑清洗。 B堿性溶液。肥皂、硅酸鈉、三乙醇胺、合成洗滌劑。 優(yōu)點(diǎn)：成本低，使用廣泛。 缺點(diǎn)：需加熱到80-90度，對(duì)金屬有腐蝕作用，對(duì)鋁腐蝕較強(qiáng) C 化學(xué)清洗液：LCX-52水基金屬清洗液、CW金屬清洗液、817-C洗油劑、D-3金屬清洗劑。,29,3.3.2五種清洗方法： A擦洗：零件放入清洗液中，用面紗擦洗或用刷 子刷洗。效率低，不宜用汽油，汽油有溶脂作用，對(duì)人體有害，且易燃。,30,擦洗零件：常用煤油清洗,,清洗用毛刷,
7、32,B煮洗：清洗液加熱至80-90度，清洗3-5分鐘。,C 噴洗：清洗液噴到零件表面。適宜形狀簡(jiǎn)單， 表面有油污的零件。,D振動(dòng)清洗：用振動(dòng)清洗機(jī)清洗，原理是模仿漂洗動(dòng)作，利用清洗劑與油污的化學(xué)反應(yīng)清洗,,E 超聲清洗：利用超聲波清洗。 原理：清洗液的化學(xué)反應(yīng)與超聲波震蕩。,36,37,超聲波清洗機(jī),38,超聲波清洗機(jī),設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。,3.4連接3.4.1 螺栓聯(lián)接,A螺栓緊固時(shí)，宜采用呆扳手，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。一般應(yīng)優(yōu)先使用六角頭螺栓。 使用沉頭螺栓的設(shè)計(jì)原因： 保持表面平滑，易于打掃。 結(jié)構(gòu)不允許：與其它件對(duì)接、空
8、間不允許。,40,沉頭螺栓,緊定螺釘連接,,普通螺栓連接與鉸制孔螺栓連接,雙頭螺栓連接,,,螺栓直接連接,B一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，多個(gè)對(duì)稱螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。,46,防松墊圈,,防松墊圈,,防松墊圈,防松墊圈,防松墊圈,防松墊圈,C螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。,53,D有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附表的規(guī)定。,54,,55,E .有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)
9、定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈。 F.裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度 例：鉸制孔螺栓,56,3.4.2 鍵聯(lián)接 A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。其配合面間不得有間隙. B間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。 C鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一 處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。,58,半圓鍵,平鍵,平鍵,平鍵,楔鍵,3.4.3 鉚接,A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚
10、釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。,64,鉚接機(jī),鉚接機(jī),拉鉚槍,,鉚接后鉚釘形狀分類(鉚接機(jī)形成),,拉鉚釘,,鉚接樣品,,3.4.4 銷連接,用途：定位銷、連接銷、安全銷,74,A定位銷：被連接零件之間有相互位置要求。被連接零件的銷孔應(yīng)在裝配時(shí)同時(shí)加工 ?？滓话阈栌勉q刀鉸孔。僅鉆孔精度達(dá)不到要求。 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面。,B連接銷：僅起連接作用，零件間無精密位置要求,C安全銷：受力達(dá)到一定程度后繃斷，起到保護(hù)精密件
11、的作用。,螺尾圓錐銷：易拆卸和防松,3.4.5滾動(dòng)軸承的裝配3.4.5.1常用滾動(dòng)軸承--圓柱滾子軸承,圓錐滾子軸承,調(diào)心滾子軸承,推力軸承,滾針軸承,3.4.5.2滾動(dòng)軸承的裝配工藝,A.清洗：裝配前清洗軸承及軸承位。（軸、孔） B.檢查：軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性； 軸承質(zhì)量； 軸承位的加工精度及尺寸公差。,84,一般軸頸位的加工應(yīng)該用磨削，粗糙度0.08。 注意：軸頸位置光潔度越高越好。 錯(cuò)誤：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松動(dòng)。 原因：運(yùn)行中凹處被填平，軸頸變細(xì)，引起松動(dòng),C.配合面涂油：軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油（脂），軸承無型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向 D.安裝：壓
12、力只能通過軸承圈壓裝，內(nèi)外圈之間不許通過滾子傳遞壓力。 冷裝法：可分為銅棒法、壓入法、套筒 手錘法三種。 熱裝法：加熱軸承內(nèi)圈或外圈、加熱整 個(gè)軸承。溫度80-100攝氏度。,1、內(nèi)圈與軸緊配合 先將軸承裝在軸上，然后一起裝入軸承座孔中2、外圈與孔緊配合 先將軸承壓入座孔中，在裝軸。3、內(nèi)外圈均為緊配合 將軸承同時(shí)壓入軸和座孔中。,E.安裝后滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整方法,軸承理論游隙：軸承未安裝時(shí)，內(nèi)圈或外圈頸向或軸向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。 軸承工作游隙：安裝后實(shí)際工作時(shí)的游隙。 根據(jù)移動(dòng)方向：可分為徑向游隙和軸向游隙 游隙值根據(jù)大小分三組： 1.基本組(普通組)：最常用。 2.小游隙組(C2)
13、、:高旋轉(zhuǎn)精度、需要減小振動(dòng)和噪音。 3. 大游隙組(C3、C4)：內(nèi)外圈溫差大、深溝球軸承等。 特殊：進(jìn)口品牌CM組(電機(jī)專用游隙)。,軸承的游隙對(duì)軸承的動(dòng)態(tài)性能(噪聲，振動(dòng)和摩擦)和旋轉(zhuǎn)精度，使用壽命(磨損與疲勞)的承載能力都有很大影響。,調(diào)整方法：1.墊片調(diào)整法：,2.螺釘調(diào)整法：,3.內(nèi)外套調(diào)整法：,游隙的檢查方法： 感覺法 1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活無卡澀現(xiàn)象 2、用手晃動(dòng)軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點(diǎn)的軸向移動(dòng)量，也有0.100.15 mm。這種方法專用于單列向心球軸承。 測(cè)量法：塞尺塞入滾珠與外圈之間。,93,其它：,軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡
14、). 滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便. 軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差. 普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70。,3.4.6鏈輪鏈條的裝配常用鏈輪鏈條,,鏈輪鏈條的裝配要求 1.主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，偏移量一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2。 2.鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般應(yīng)按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整。,99,3.4.7 齒輪的裝配 1.軸向錯(cuò)位：當(dāng)齒輪厚度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。20毫米以下錯(cuò)位小于1毫米。,100,2.齒面嚙合嚙痕檢查：,標(biāo)準(zhǔn)的嚙合痕跡：應(yīng)在齒輪齒面中間略
15、靠小端，并均布在節(jié)圓線兩側(cè)，長度為齒長的40%60%，高度為齒高的60%80%，形狀呈橢圓形。,3. 齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。,102,3.4.8同步帶輪的裝配 主、從動(dòng)輪軸必須互相平行，傾斜度誤差不應(yīng)超過2。 兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。 同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短帶輪中心距的方法裝配。,103,3.4.9 平皮帶的裝配 安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。 帶輪軸線相互平行。 平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識(shí)的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。,104,3.4.10裝配檢查工作 每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查。 A. 裝配工作的完整性，檢
16、查有無漏裝的零件。 B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性。 C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。,105,D. 活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯、偏心或彎曲現(xiàn)象等。 E 總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。 F 試機(jī)時(shí)，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。,106,四、裝配精度,4.1裝配精度的概念 4.2裝配精度與零件精度的關(guān)系,107,4.1裝配精度的概念,裝配精度是裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo)。。 （1）距離精度 距離精度指相關(guān)零部件間的距離尺
17、寸精度，包括間隙、過盈等配合要求。 （2）相互位置精度 裝配中的相互位置精度是指產(chǎn) 品中相關(guān)零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等。,108,（3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)方向的直線度、平行度和垂直度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的精度即傳動(dòng)精度。 （4）接觸精度 接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點(diǎn)的分布情況。,109,4.2裝配精度與零件精度的關(guān)系,A.裝配精度首先取決于相關(guān)零部件精度，尤其 是關(guān)鍵零部件的精度。,110,車床主軸中心線與尾座套筒中心線的等高度A0，就主要取決于主軸箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度,,111,B. 裝配方法。 如圖所示的等高度A
18、0的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸A1、A2及A3的精度來達(dá)到A0的精度是很不經(jīng)濟(jì)的。 實(shí)際生產(chǎn)中常按經(jīng)濟(jì)精度來制造相關(guān)零部件尺寸A1、A2及A3，裝配時(shí)則采用修配底板3的工藝措施保證等高度A0的精度。,112,五、裝配尺寸鏈簡(jiǎn)介,5.1裝配尺寸鏈的概念 5.2裝配尺寸鏈的建立 5.3裝配尺寸鏈的計(jì)算,113,5.1裝配尺寸鏈的概念,產(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零部件的有關(guān)尺寸（表面或中心線間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度）所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈（如圖所示）。,,114,車床主軸中心線與尾座套筒中心線的等高度A0，就是加工精度。 A0與主軸箱、尾座及底板的A1、A2及
19、A3寸組成尺寸鏈。,,115,在裝配尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸都是尺寸鏈的組成環(huán)，如A1、A2、A3，它們是進(jìn)入裝配的零件或部件的有關(guān)尺寸，而裝配精度指標(biāo)常作為封閉環(huán)，如A0。它是裝配后形成的。,116,5.2裝配尺寸鏈的建立,正確地建立裝配尺寸鏈，是運(yùn)用尺寸鏈原理分析和解決零件精度與裝配精度關(guān)系問題的基礎(chǔ)。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為產(chǎn)品或部件的裝配精度。找出對(duì)裝配精度有直接影響的零部件尺寸和位置關(guān)系，即可查明裝配尺寸鏈的各組成環(huán)?？梢?，正確查找組成環(huán)是建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵。 一般查找裝配尺寸鏈組成環(huán)的方法是：首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)，然后取封閉環(huán)兩端的那兩個(gè)零部件為起點(diǎn)，沿著裝配精度要求的位
20、置方向，以零部件裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的有關(guān)零部件，直至找到同一個(gè)基準(zhǔn)零部件或同一基準(zhǔn)表面為止。這樣，各有關(guān)零部件上直接聯(lián)接相鄰零部件裝配基準(zhǔn)間的尺寸或位置關(guān)系，即為裝配尺寸鏈中的組成環(huán)。 當(dāng)然，查找裝配尺寸鏈也可從封閉環(huán)的一端開始，依次查找相關(guān)零部件直到封閉環(huán)的另一端。還可從共同的基準(zhǔn)面或零部件開始，分別查找到封閉環(huán)的兩端。,117,各組成環(huán)都有加工誤差，所有組成環(huán)的誤差累積就形成封閉環(huán)的誤差。因此，應(yīng)用裝配尺寸鏈就便于揭示累積誤差對(duì)裝配精度的影響，并可列出計(jì)算公式，進(jìn)行定量分析計(jì)算，據(jù)此來確定合理的裝配方法和零件相關(guān)尺寸的公差。 裝配尺寸鏈按照各環(huán)的幾何特性和所
21、處的空間位置，可分為：線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。其中最常見的是前兩種。 線性尺寸鏈?zhǔn)怯杀舜似叫械闹本€尺寸所組成的尺寸鏈(如圖所示),它所涉及的都是距離尺寸的精度問題。 應(yīng)用裝配尺寸鏈分析與解決裝配精度問題關(guān)鍵步驟有三：第一是建立裝配尺寸鏈；第二是確定達(dá)到裝配精度的方法；第三是作出必要的計(jì)算。最終目的是確定經(jīng)濟(jì)的、至少是可行的零件相關(guān)尺寸的公差。,118,5.3裝配尺寸鏈的計(jì)算,裝配尺寸鏈的計(jì)算有兩種方法：極值法（極大極小法）和概率法。極值法計(jì)算裝配尺寸鏈的方法與工藝尺寸鏈的解算方法相同。這種方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小或組成環(huán)較多時(shí)，會(huì)使各組成環(huán)公差太小而
22、加工困難。根據(jù)概率論的基本原理，首先，在一個(gè)穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)中進(jìn)行較大批量加工時(shí)，零件的加工誤差出現(xiàn)極值的可能性是很小的。其次，裝配時(shí)，各零件誤差同時(shí)出現(xiàn)極值的“最壞組合”的可能性就更小。若組成環(huán)數(shù)較多，裝配時(shí)零件出現(xiàn)“最壞組合”的機(jī)會(huì)就更加微小，可忽略不計(jì)。顯然極值法以縮小組成環(huán)公差為代價(jià)換取裝配中極少出現(xiàn)的極端情況下的產(chǎn)品合格是不經(jīng)濟(jì)的。而以概率論原理為基礎(chǔ)建立的尺寸鏈計(jì)算方法，即概率法，在上述情況下比極值法將更合理，這里我們不做介紹。,119,六、保證裝配精度的方法,1.互換法 4.、調(diào)整法 2.選配法 (1)可動(dòng)調(diào)整法 （1）直接選配法 (2)固定調(diào)整法
23、（2）分組裝配法 （3）復(fù)合選配法 3.修配法 （1）單件修配法 （2）合并加工修配法 （3）自身加工修配法,120,6.1.互換法,互換法是裝配過程中，同種零部件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求。實(shí)質(zhì)就是用控制批量零部件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。成本高。,更多,121,6.2.選配法,形式： 選配法是將尺寸鏈中多數(shù)零件公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度來加工，裝配時(shí)選擇修配其中一個(gè)零件，以保證裝配精度要求的一種裝配方法。,122,6.2.1直接選配法 裝配時(shí)，由工人從許多待裝的零件中，隨機(jī)指定一個(gè)零件作為最后修配的零件進(jìn)行裝配，修配時(shí)間不確定，所以不宜用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量生產(chǎn)中
24、。,6.2.2分組裝配法 分組裝配法又稱分組互換法，它是將零件公差放大，裝配時(shí)先測(cè)量尺寸，公差相近的分在一組裝配，組內(nèi)零件裝配是完全互換的。 6.2.3復(fù)合選配法 復(fù)合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復(fù)合，即零件公差可適當(dāng)放大，加工后先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)由工人進(jìn)行直接選配。這種方法的特點(diǎn)是配合件的公差可以不等，且裝配質(zhì)量高，速度較快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍要求。如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用這種方法。,124,6.3.修配法,所謂修配法，預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件，裝配后實(shí)測(cè)誤差修配后進(jìn)行裝配的方法。,125,常見的修配方法有以下三種:,(1)單件修配法 在裝配時(shí)，選定某
25、一固定的零件作修配件進(jìn)行修配，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法。此法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。 (2)合并加工修配法 這種方法是將兩個(gè)或多個(gè)零件合并在一起當(dāng)作一個(gè)零件進(jìn)行修配。這樣減少了組成環(huán)的數(shù)目，從而減少了修配量。,126,(3)自身加工修配法,在機(jī)床制造中，利用機(jī)床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法，這種方法在機(jī)床制造中應(yīng)用極廣。 比如刨床，自己加工工作臺(tái)平面，可以保證軌道與工作臺(tái)的平行度。,127,6.4.調(diào)整法,調(diào)整法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)，通過更換尺寸鏈中某一預(yù)先選定的組成環(huán)零件或調(diào)整其位置來保證裝配精度的方法。裝配時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整的組成環(huán)零件叫調(diào)整件，該組
26、成環(huán)稱調(diào)整環(huán)。 調(diào)整法和修配法在原理上是相似的，但具體方法不同。 根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為：可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。,128,(1)可動(dòng)調(diào)整法,在裝配時(shí)，通過調(diào)整某個(gè)零件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動(dòng)調(diào)整法。 圖為調(diào)整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙的要求；。,129,調(diào)整套筒7的軸向位置以保證齒輪軸向間隙的要求；,130,可動(dòng)調(diào)整法在零件磨損使裝配精度下降時(shí)，可重新調(diào)整使產(chǎn)品恢復(fù)原有精度，所以，該法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。,（2）固定調(diào)整法,在裝配時(shí)，預(yù)先選定一個(gè)零件作為調(diào)整件。按一定尺寸間隔加工多個(gè)待用。根據(jù)裝配誤差選用來保證裝配精度的方法。常用的調(diào)整件有墊片，套筒等。 固定調(diào)整法常用于大批大量生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈。,132,謝謝！,133,
機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ).ppt
