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1、EROWA夾具-為何要實現自動化?Why Automation? 思誠機電,柔性定位夾具http://www.ec-,自動化,一年有8760小時。 您能實現多少小時的有效加工?,,,為何要實現自動化?,為何有必要購買機器人?,也許有人會說: “機器人太昂貴” “機器人太復雜” “無人監(jiān)管的工作存在危險性” “需要監(jiān)控精度” “用機器人進行生產難以確保質量”,但真相果然如此嗎,,為何要實現自動化?,,想要 縮減成本嗎? 增加產能嗎? 縮短交貨期嗎? 在激烈的市場競爭中勝出嗎?,,為何要實現自動化?,,問題的關鍵在于:,不進行自動化 而導致., 誰能承擔的起?,,,答案就是:,自動化和工作管理軟件
2、為您帶來: 增加機床運行時間 提高機床自治力 加強競爭力 改進品質 增加收益,自動化和工作管理軟件為您帶來: 減低廢品率 減少返工 縮減機床小時成本 縮短交貨期 減少批量生產數,為保持競爭力，機床必須實現自動化操作,,論證--機床設備每小時成本,,論證--投資回收周期,隨后每年您將獲取2000000或更多。,,自動化詳細介紹 從手動裝載設施到復合生產單元： EROWA能提供您所需要的所有產品！,,,自動化生產單元 使您在不增加人力的情況下，實現機床每天24小時， 每年365天連續(xù)工作。 機床操作者手動換裝工件 自動化初始方案用于小批量或重載工件換裝 自動化中層方案用于高度自治加工及柔性
3、化生產 自動化高端最終方案可實現上述所有功能...,自動化產品一覽,EROWA機器人Easy EROWA機器人Compact EROWA機器人Multi ERS (EROWA 機器人系統(tǒng)) EROWA機器人Heavy EROWA 機器人系統(tǒng)生產線,,Name,Film,,,,,,,EROWA 標準機器人 全球用戶：約160余家 最多8臺機床組成自動化生產系統(tǒng),傳送載重：250kg 服務于1臺機床,傳送載重：30kg 服務于2臺機床,傳送載重：130kg 服務于2臺機床,傳送載重：130kg 服務于23臺機床,傳送載重：500kg 服務于23臺機床,傳送載重：200kg 服務于最多8臺機床,,自
4、動化之選件,吊運裝置 / 自動門,吊運裝置Liftgear UPC 吊運裝置Liftgear MTS 吊運裝置MobiLifter 吊運裝置EROWALift 250 自動門 MKII,,,,,,,EROWA機器人Easy,單個工件最大裝重250 kg 應用于銑床和磨床 更長的傳輸臂 X軸向更堅固 更大的儲料空間,技術特征 傳送載重: 250 kg 最大 料庫層: 1 層 適用: ITS 50; ITS 148; PC210; UPC; MTS; PalletSet W 只有單個握爪! 選件: EwisRapid 自動化托板識別系統(tǒng),,在2m2范圍內生產效率 整體設計 托板更換裝置的運載力達
5、30kg 可同時服務于兩臺機床,EROWA機器人Compact,,EROWA機器人Compact,運載力:最大至30kg X-軸行程 1200mm Z-軸行程 1680mm 最多6個卡盤位 握爪可更換 DockOn“ 導軌式單元 (選件),可裝載多種工具系統(tǒng),Compact combi ITS 50/72 ITS 115/148 PalletSet W PM 56/85/130,,EROWA機器人Multi,可實現各類裝載 適用于操作兩臺機床 更大的料庫容量 可混用系統(tǒng) 料庫左右一致 實現兩臺機床裝載,技術特征 傳送載重:最大80 kg 料庫層: 至多9層 夾具系統(tǒng)可混用 自動化握爪換裝 選件
6、: 裝載站用于重型托板換裝 握爪能傾斜運轉，以傾倒托板表面的切削液至機床內,,適用于各種應用， 可與各料庫靈活組合 料庫容量最大化 適用于操作兩臺機床 承載更大 安裝場地布置更靈活,技術特征 傳送載重:最大130 kg 料庫層: 至多8層 料庫數: 至多5個 夾具系統(tǒng)可混用 自動化握爪換裝 選件: 裝載站用于重型托板換裝 ERS “重載” 能傳送載重200kg,,EROWA機器人系統(tǒng)(ERS),EROWA機器人Heavy,托板更換裝置的運載力達500kg 料架可擴展 帶裝載站,,運載力:高達500kg X行程 1500mm 托板尺寸600 x 800mm,EROWA機器人Heavy,可同時服務
7、于兩臺機床 料架可擴展 裝載站可安裝托板和新工件,,自動化之流水線系統(tǒng),流水線自動化 流水線自動化加工。一臺機器 人和各料庫結合服務8臺機床 實現24小時自動化加工 版本更換靈活 自動化單件加工,技術特征 傳送載重: 取決于機器人 料庫: 數量可選 自動化握爪換裝 機床上夾具自動化換裝 JMSPro流水線管理軟件進行控制,,,,自動化之流水線系統(tǒng)配置實例,生產線設計,,,,,,,,,,,,機器人,工件/電極料庫,中心刀具庫，用于銑削加工,加工中心和電火花機床,2,n,,,1,裝載臺,,,,,,,,,,,,,黃色 = 工作中 蘭色 = 待機 / 準備工作,,,LineManager 流水線管理軟
8、件,,實例中的項目流程,電火花加工,安裝,銑削,質量控制,識別,,測量站,,,,,,,,LineManager 流水線管理軟件,,,,流水線系統(tǒng)工作情況,,,,,,,機器人將工件從卡盤上卸載下，放回料庫,LineManager 流水線管理軟件將顯示哪個工件已完成，可從料庫中取走或哪個工件已準備開始下一工序的加工,選擇料庫,,,自動化之EWIS快速識別系統(tǒng),EWIS Rapid讀寫器 所有托板和電極夾頭的識別和 身份標識。 安全性 品質性 工藝流程,技術特征 每個芯片都有唯一身份編碼 手動讀取器 自動讀取器 得益 JMSPro 軟件將基于芯片的唯一識別碼實現各種管理,,手動讀寫器,自動讀取器,料
9、庫中裝有自動讀取器,一體化之EMC軟件 EROWA生產控制軟件,機床機器人電腦,能簡便地與工件和CNC程序相連接 完整地顯示生產單元的實際狀態(tài) 單個生產單元控制 1臺機床 1臺機器人 或是 2臺機床 1臺機器人 有用的細節(jié) 刀具管理系統(tǒng)將核查工件是否已準備好加工 預估料庫中已準備加工工件的總工時 優(yōu)先級設置簡便,準備生產的加工時間,包含刀具使用壽命的刀具庫列表,用于加工的刀具,,一體化之EROWA JMS Pro 工作管理軟件系統(tǒng)組成,生產單元自動化加工(銑削，磨削，電火花，線切割),JMSPro,,Workflow,,報警,自動化之實例一覽,非在線工作站3D 測量站/ 質量控制,CAD/CAM 工作站,LineManager流水線管理軟件,數據服務器,JMSPro服務器,CAD/CAM服務器,,,在放電加工中的應用實例,日班：在橫梁框架中進行多個工件的托板化 在機外進行預調 單個工件的托板化 夜班：使用機器人進行自動裝載 可增加有效生產工時,,在放電加工中的應用實例,手動移除廢料 自動化加工 干燥機用于夜班工作 次日清晨清潔工件,,在放電加工中的應用實例,機床運行的同時對橫梁框架進行預調和測量 無需機床停機就可進行“過程控制”,,為何要實現自動化?,自動化有助于讓客戶在全球市場競爭格局中屹立不倒!,,EROWA您的全球合作伙伴,
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