《工程施工質量管理》PPT課件.ppt

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1、工程施工項目質量管理,第1節(jié) 概述,一、質量的概念：質量有廣義與狹義之分，狹義的質量是指產品的自身質量；廣義的質量是指除產品自身質量外，還包括形成產品全過程的工序質量和工作質量。 （1）產品質量：是指滿足相應設計和使用的各項要求所具備的特性。一般包括以下五種特性： A適用性即功能，指產品所具有滿足相應設計和各項使用要求的各種性能。 B可靠性指產品具有的堅實穩(wěn)固的性能，并能滿足抗風、抗震等自然力的要求。 C耐久性即壽命，指產品在材料和構造上滿足防水防腐要求，從而滿足使用壽命要求的屬性。 D美觀性指產品在布局和造型上滿足人們精神需求的屬性。 E經濟性指產品在形成過程中和交付使用后的經濟節(jié)約屬性。,

2、（2）工序質量 工序質量是人、機具設備、材料、方法和環(huán)境對產品質量綜合起作用的過程中所體現的產品質量。 （3）工作質量 工作質量是指所有工作對工程達到和超過質量標準、減少不合格品、滿足用戶需要所起到保證作用的程度。 一般來說，：工作質量決定工序質量，而工序質量又決定產品質量；產品質量是工序質量的目的，而工序質量又是工作質量的目的。因此，必須通過保證和提高工作質量，并在此基礎上達到工程項目施工質量，最終生產出達到設計要求的產品質量。,二、影響工程質量的因素,影響工程質量的因素很多，但歸納起來主要有五方面，即人（Man）/勞動主體、材料（Material） /勞動對象、機械（Machine

3、） /勞動手段、方法（Method） /勞動方法、環(huán)境（Environment） /施工環(huán)境，簡稱4M1E因素。,三、質量管理的概念,質量管理，是指企業(yè)為保證和提高產品質量，為用戶提供滿意的產品而進行的一系列管理活動。 質量管理的發(fā)展，一般認為經歷了三個階段，即質量檢驗階段（20世紀初40年代、事后檢驗）、統(tǒng)計質量管理階段（40年代50年代、預防性控制、美休哈特戰(zhàn)時質量管理法）、全面質量管理階段（60年代至今、美朱蘭、費根堡姆1961年全面質量管理） 。 全面質量管理TQC(Total Quality Control)是企業(yè)為保證和提高產品質量，組織全體職工和有關部門參加，利用現代科學手段和管

4、理方法，控制影響質量全過程的各種因素，建立和運用質量體系的系統(tǒng)管理活動。,四、質量管理的基本原理,質量管理的基本原理是PDCA循環(huán)。 PDCA循環(huán)包括計劃（）、實施（）、檢查（）、處理（）四個階段和八個步驟 。 （1）lan計劃階段 第一步：分析現狀，找出影響質量的主要問題；第二步：分析產生質量問題的各種影響因素；第三步：從中找出影響質量問題的主要因素；第四步：針對影響質量的主要因素，制定措施。 （2）Do實施階段 第五步：執(zhí)行計劃。 （3）Chcek檢查階段 第六步：檢查計劃實施效果。 （4）Action處理階段 第七步：根據檢查結果總結經驗，制定出標準或制度，以便遵照執(zhí)行;第八步：將遺

5、留問題轉入下一循環(huán)。,運轉特點： （1）周而復始，循環(huán)不停。 （2）步步高。 （3）大環(huán)套小環(huán)。,五、全面質量管理的思想,TQC基本原理就是強調企業(yè)或組織的最高管理者質量方針的指引下，實行全面、全過程和全員參與的質量管理。 全方位質量管理 全過程質量管理 全員參與質量管理 TQC的主要特點是以顧客滿意為宗旨；領導參與質量方針和目標的制定；提倡預防為主、科學管理、用數據說話等。,第2節(jié) 質量管理體系,質量管理體系是建立質量方針和質量目標并實現這些目標的體系。質量目標是落實質量方針的具體要求，它從屬于質量方針。質量目標是企業(yè)經營目標的一個組成部分，質量目標應既先進又可行。 按照GB/T190002

6、000idtISO9000-2000族標準建立或更新完善質量管理體系的程序，通常包括質量管理體系組織策劃與總體設計、質量管理體系的文件編制、質量管理體系的運行等三個階段。,ISO9000系列標準,2000版ISO 9000族標準包括以下一組密切相關的質量管理體系核心標準：ISO 9000質量管理體系結構 基礎和術語ISO 9001質量管理體系 要求 ISO9004質量管理體系 業(yè)績改進指南 ISO通過它的2856個技術機構開展技術活動。其中技術委員會（簡稱TC）共185個，分技術委員會（簡稱SC）共611個，工作組（WG）2022個，特別工作組38個。族是由ISO/TC176制定的所有國際標準

7、?！?什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176個技術委員會，它成立于1980年，全稱是“品質保證技術委員會”，1987年又更名為“品質管理和品質保證技術委員會”。,ISO組織,名稱：國際標準化組織。 （ISO）InternationalOrganizationforStandardization 成立時間及過程：國際標準化組織的前身是國家標準化協(xié)會國際聯(lián)合會和聯(lián)合國標準協(xié)調委員會。1946年10月，25個國家標準化機構的代表在倫敦召開大會，決定成立新的國際標準化機構，定名為ISO。大會起草了ISO的第一個章程和議事規(guī)則，并認可通過了該章程草案。1947年2月23日，國際標準化組織正式成

8、立。 性質及總部地址：國際標準化組織是世界上最大的國際標準化機構，是非政府性國際組織，每個國家只能有一個團體被接納為成員。ISO總部設在瑞士日內瓦。,質量管理體系八項原則,質量管理體系八項原則是2000ISO9000族標準的編制基礎，是世界各國質量管理成功經驗的科學總結 全方位質量管理 以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 與供方互利的關系,質量管理體系文件構成,形成文件的質量方針和質量目標 質量手冊(規(guī)定企業(yè)組織建立質量管理體系的文件，對企業(yè)質量管理體系做系統(tǒng)、完整和概要的描述。綱領性文件) 程序性文件（質量手冊的支持性文件。文件控制程

9、序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序） 質量記錄（產品質量水平和質量體系中各項質量活動進行及結果的客觀反映?？勺匪菪裕?質量管理體系認證,申請和受理（具備法人資格，已按照GB/T19000-ISO9000族標準建立了質量管理體系，填寫申請書；認證機構無論經審查是否符合均發(fā)出書面通知書。） 審核（包括文件審核、現場審核，提出審核報告） 審批與注冊發(fā)證（企業(yè)獲準認證的有效期為3年。認證注銷/企業(yè)的自愿行為，認證暫停/認證機構的警告措施,認證撤銷/認證機構做出撤銷認證的決定，復評/有效期滿前，重新?lián)Q證/有效期內出現體系認證標準變更、體系認證范圍變更

10、、體系認證證書持有者變更）,第3節(jié) 施工質量控制的基本方法,施工準備階段質量控制 技術資料、文件準備的管理 1施工項目所在地的自然條件及技術經濟條件的調查資料 2施工組織設計 3有關質量管理方面的法律、法規(guī)性文件及質量驗收標準 4工程測量控制資料 設計交底和圖紙審核的管理 1設計交底 2圖紙審核 現場勘察與三通一平、臨時設施搭建 物資和勞動力的準備 質量教育與培訓,1、施工工藝的質量控制 工程項目施工應編制“施工工藝技術標準”，規(guī)定各項作業(yè)活動和各道工序的操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質量要求。上述內容應預先向操作者進行交底，并要求認真貫徹執(zhí)行。對關鍵環(huán)節(jié)的質量、工序、材料和環(huán)境應進行驗

11、證，使施工工藝的質量控制符合標準化、規(guī)范化、制度化的要求。 2、施工工序的質量控制 工序質量控制是為把工序質量的波動限制在要求的界限內所進行的質量控制活動。其目的是要保證穩(wěn)定地生產合格產品。具體地說，工序質量控制是使工序質量的波動處于允許的范圍之內，一旦超出允許范圍，立即對影響工序質量波動的因素進行分析。,施工過程質量控制,1）質量控制點是指為了保證（工序）施工質量而對某些施工內容、施工項目、工程的重點和關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等，在一定時間和條件下進行重點控制和管理，以使其施工過程處于良好的控制狀態(tài)。 2）質量控制點設置的原則 質量控制點的設置，應根據工程的特點、質量的要求、施工工藝的難易程度

12、、施工隊伍的素質和技術操作水平等因素，進行全面分析后確定。 重要的和關鍵性的施工環(huán)節(jié)和部位； 質量不穩(wěn)定、施工質量沒有把握的施工工序和環(huán)節(jié)； 施工技術難度大的、施工條件困難的施工工序和環(huán)節(jié)； 質量標準或質量精度要求高的施工內容和項目； 對后續(xù)施工或后續(xù)工序質量或安全有重要影響的施工工序或部位； 采用新技術、新工藝、新材料施工的部位或環(huán)節(jié)。,工序質量控制點的設置和管理,工序質量控制點的管理 在操作人員上崗前，施工員、技術員做好交底及記錄工作，在明確工藝要求、質量要求、操作要求的基礎上方能上崗。施工中發(fā)現問題，及時向技術人員反映，由有關技術人員指導后，操作人員方可繼續(xù)施工。 為了保證管理點的目標實

13、現，要建立三級檢查制度，即操作人員每日自檢一次，組員之間或班長、質量干事與組員之間進行互檢；質量員進行專檢。上級部門進行抽查。,3、人員素質的控制（定期對職工進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓，開展質量管理和質量意識教育） 4、設計變更與技術復核的控制（加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經業(yè)主、設計單位、施工單位三方同意，由設計單位負責修改，并向施工單位簽發(fā)設計變更通知書。對建設規(guī)模、投資方案等有較大影響的變更，須經原批準初步設計單位同意，方可進行修改；對重要的或影響全局的技術工作，必須加強復核，避免發(fā)生重大差錯，影響工程質量和使用） 5、 成品保護 防護

14、、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序,1、工序間交工驗收工作的質量管理 工程施工中往往上道工序的質量成果被下道工序所覆蓋，分項或分部工程質量成果被后續(xù)的分項或分部工程所掩蓋，因此，要對施工全過程的分項與分部施工的各工序進行質量控制。要求班組實行保證本工序、監(jiān)督前工序、服務后工序的自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質量檢查，保證不合格工序不轉入下道工序。 2、竣工交付使用階段的質量管理 單位工程或單項工程竣工后，由施工項目的上級部門嚴格按照設計圖紙、施工說明書及竣工驗收標準，對工程的施工質量進行全面鑒定，評定等級，作為竣工交付的依據。工程進入交工驗收階段，應有計劃、有步驟、有重點地進行首尾工程

15、的清理工作，通過交工前的預驗收，找出漏項項目和需要補修的工程，并及早安排施工。除此之外，還應做好竣工工程成品保護，以提高工程的一次成優(yōu)及減少竣工后的返工整修。工程項目經自檢、互檢后，與業(yè)主、設計單位和上級有關部門進行正式的交工驗收工作。,竣工驗收階段的質量管理,1）質量問題的處理 一般程序：調查取證，寫出質量調查報告；向建設（監(jiān)理）單位提交調查報告；建設（監(jiān)理）單位的工程師組織有關單位進行原因分析，在原因分析的基礎上確定質量問題處理方案；進行質量問題處理；檢查、鑒定、驗收，寫出質量問題處理報告。,3、質量問題及質量事故的處理方案,補修處理 （當工程的某些部分的質量未達到規(guī)定的規(guī)范、標準或設計要

16、求，存在一定的缺陷，但經過補修后還可以達到要求的標準，又不影響使用功能或外觀要求的，可以做出進行補修的處理決定）加固處理（對于某些質量問題，在不影響使用功能或外觀的前提下，以設計驗算可采用的一定的加固補強措施進行加固處理）返工處理（當某些質量未達到規(guī)定標準或要求，對結構的使用和安全有重大影響，而又無法通過補修或加固等方法給予糾正時，可以做出返工處理的決定）限制使用（ 當工程質量缺陷按補修方式處理無法保證達到規(guī)定的使用要求和安全，而又無法返工處理的情況下，不得已時可以做出結構卸荷、減荷及限制使用的決定）不做處理（對于某些情況質量缺陷雖不符合規(guī)定的要求或標準，但其情況不嚴重，經過分析、論證和慎重考

17、慮后，可以做出不做處理的決定。不做處理的情況有：不影響結構安全和使用要求；經過后續(xù)工序可以彌補的不嚴重的質量缺陷；經復核驗算，仍能滿足設計要求的質量缺陷）,質量問題的處理方案,質量事故的處理依據 質量事故的實際情況資料； 具有法律效力的，得到有關當事各方認可的工程承包合同、設計委托合同、材料或設備購銷合同、分包合同以及監(jiān)理委托合同文件； 有關的技術文件、檔案； 相關的建設法規(guī)。報告。,2）質量事故的處理,事故發(fā)生后，應立即停止進行質量缺陷部位和與其關聯(lián)部位及下道工序的施工，施工單位應采取必要的措施防止事故擴大并保護好現場。同時，事故發(fā)生單位迅速按類別和等級向相應的主管部門上報，并于24小時內寫

18、出書面報告。 各級主管部門按照事故處理權限組成調查組，開展事故調查工作，并寫出事故調查報告。 建設（監(jiān)理）單位根據調查組提出的技術處理意見，組織有關單位進行研究，并責成相關單位完成技術處理方案。 施工單位根據簽定的技術處理方案，編制詳細的施工方案設計，并報建設（監(jiān)理）單位審批。 施工單位根據審批的施工方案組織技術處理。 施工單位完工后自檢報建設（監(jiān)理）單位組織有關各方進行檢查驗收，必要時應進行處理結果鑒定。,質量事故的處理程序,第4節(jié) 工程質量統(tǒng)計方法,1、分層法 （又稱為分類法，是將零亂的質量數據按照不同的目的加以分類，并進行加工整理和分析影響質量問題的原因的一種方法。 ） 例如：一個焊工班

19、組有A、B、C三位工人實施焊接作業(yè)，共抽檢60個焊接點，發(fā)現有18點不合格，究竟問題在哪里？,這是用來分析產生質量問題的具體原因的一種方法。因果分析圖法就是從某一質量問題這一結果出發(fā)，層層分析，尋找產生這種結果的原因（原因分析一般從4M1E入手），直至能采取措施解決質量問題為止。這種方法一般在圖中進行，將大家提出的看法整理后反映在圖上，如圖所示。,2、 因果分析圖法,統(tǒng)計分析表是用來統(tǒng)計分析質量問題的各種統(tǒng)計報表。通過這些統(tǒng)計表可以進行數據的收集、整理，并粗略分析影響質量的原因。統(tǒng)計分析表法往往與分層法同時使用，這樣可以使影響質量的原因更加清楚。,3、統(tǒng)計分析表法,排列圖法又稱為主次因素分析圖

20、法，是將影響產品質量的各因素按其對質量影響程度的大小順序排列，從而找出影響質量的主要因素。,4、排列圖法,,,,5、直方圖法,,直方圖是將工序中隨機抽樣得到的質量數據整理后分成若干組，畫出以組距為底邊、以頻數為高度的系列矩形連接起來的矩形圖，是表示質量數據離散程度的一種圖形。通過直方圖可認識產品質量的分布狀況，判斷工序質量的好壞，預測制造質量的發(fā)展趨勢，及時掌握工序質量變化規(guī)律。 折齒形：分組過多，應減少分組數；陡坡形：片面控制；孤島形：短期內出現異常；雙峰形：數據出自兩種不同的來源；峭壁形：剔除了不合格品；平峰形：有緩慢變化的因素。,某工地在一個時期拌用C30砼，共做試塊100組，其抗壓強度

21、如下表,,,6、相關圖法,,相關圖又稱散布圖，它是分析研究兩個變量之間相關關系的一種圖表。在產品質量和影響質量的因素之間，常常有一定的依存關系，這種關系有的是確定的函數關系，有的則是不確定的關系。,7、控制圖法,,控制圖又稱管理圖，是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并帶有控制界限的一種質量管理圖表。這種圖表可以反映質量特性值隨時間而發(fā)生的波動狀況，從而對生產過程進行分析、監(jiān)督和控制。在正常情況下，質量特性值是服從正態(tài)分布規(guī)律的，即以期望值（理想的質量目標）為中心線，以3為上下控制界限，這樣99.73%的質量數據應落在界限內，如果實際的質量分布超出這個范圍，或是非隨機排列，則說明生產過程不正常，,