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1、V帶的傳動的設計準則,單根普通V帶的許用功率,普通V帶的型號和根數(shù)的確定,主要參數(shù)的選擇,14.4 V帶傳動的設計計算,一、V帶的傳動的設計準則,帶傳動的主要失效形式是打滑和傳動帶的疲勞破壞。,設計準則： 在不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命。,二、單根普通V帶的許用功率,單根帶所能傳遞的有效拉力為：,傳遞的功率為：,為保證帶具有一定的疲勞壽命，應使：,max =1 +b + c ,14.4 V帶傳動的設計計算,1 = -b - c,代入得：,在 =，Ld為特定長度、抗拉體為化學纖維繩芯結構條件下計算所得 P0 稱為單根帶的基本額定功率。 (詳見下頁表),max =1 +b + c
2、,,,,,單根窄V帶的基本額定功率,1 = -b - c,代入得：,在 =，Ld為特定長度、抗拉體為化學纖維繩芯結構條件下計算所得 P0 稱為單根帶的基本額定功率。,max =1 +b + c ,實際工作條件與特定條件不同時，應對P0值加以修正。修正結果稱為許用功率P0,K 包角系數(shù)。,KL 長度系數(shù)；,P0--功率增量；,三、普通V帶的型號和根數(shù)的確定,計算功率：,KA ---工作情況系數(shù),三、普通V帶的型號和根數(shù)的確定,計算功率：,KA ---工作情況系數(shù),型號的確定: 根據(jù)Pc和小帶輪的轉速n1，由選型圖確定。,,,,,,,,,,<-點擊按鈕,設計功率Pd/kW,三、普通V帶的型號和根數(shù)
3、的確定,計算功率：,KA ---工作情況系數(shù),型號的確定: 根據(jù)Pc和小帶輪的轉速n1，由選型圖確定。,根數(shù)的確定:,帶輪的直徑過小，則帶的彎曲應力大，壽命降低。應?。篸1dmin,四、主要參數(shù)的選擇,1.帶輪直徑與帶速,20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 8
4、00 900 1000,大帶輪的直徑d2：,d1 、d2：必須符合帶輪的基準直徑系列：,帶速：,一般應使v在535m/s的范圍內(nèi)。,2.中心距、帶長和包角,推薦范圍：0.7(d1+d2)< a0< 2(d1+d2),初定V帶基準長度：,根據(jù)L0由表14-3選取接近的基準長度Ld，然后計算中心距：,中心距變動范圍為：,(a-0.015Ld) (a +0.015Ld),小輪包角：,一般應使1120 ,否則可加大中心距或增加張緊輪。,3.初拉力,計算公式：,其中：Pc為計算功率；,設計帶傳動的原始數(shù)據(jù)是：傳動用途、載荷性質、傳遞功率、帶輪轉速以及對傳動的外廓尺寸的要求等。,設計帶傳動的主要任務是：選擇合理的傳動參數(shù)、確 定V帶型號、長度和根數(shù)；確定帶輪材料、結構和尺寸。,z為V帶根數(shù)；,v為帶速；,q為V帶每米長的質量；,ka為包角修正系數(shù)。,帶傳動設計的步驟:,1.求計算功率；,2.選擇普通V帶型號；,3.求帶輪的基準直徑d1 、d2 ；,4.驗算帶速 ；,5.求V帶的基準長度Ld和中心距a；,6.驗算小帶輪的包角；,7.求V帶根數(shù)z；,8.求作用在帶輪軸上的壓力FQ；,9.帶輪的結構設計。,設計結果：帶型、帶根數(shù)Z、帶長L、中心距a、帶輪 基準直徑d1 、d2,
V帶傳動的設計計算.ppt
