基坑工程專項(xiàng)施工方案 (2)

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1、第一章：編制依據(jù) 1. 《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》； 2. 《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期施工圖》； 3. 《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》； 4.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300-2001）； 5. 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 （GB50330-2002）； 6. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204-2002）； 7. 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）； 8. 《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（J10036-2000）； 9. 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JG

2、J120-99）； 10.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）； 11.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）； 12.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）； 13.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）； 14.《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）； 15.《浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000 J10036-200檢查各規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)是否準(zhǔn)確 ）； 16．建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94--2008）； 17. 舟山市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度； 18. 本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度。

3、 第二章：工程概況 一、工程概況 長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期工程I標(biāo)段由城建中稷（浙江）實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)建設(shè)，浙江九米建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，浙江江南工程管理有限公司監(jiān)理，浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院巖土工程分院承擔(dān)了巖土工程詳細(xì)勘察工作，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位\基坑監(jiān)測(cè)單位 。 本標(biāo)段總建筑面積約為43600㎡，主要包括4幢二～三層商鋪、多層部分地區(qū)該部分無地下室,無必要寫入 2幢十一～十七層的高層公寓、二層地下車庫，埋深約6.0m。多層建筑物結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，高層結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。本工程的圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁中間設(shè)水

4、泥攪拌樁作止水帷幕，水平支撐采用鋼筋混凝土梁，電梯井等坑中坑周邊采用水泥攪拌樁加強(qiáng)（詳見舟山市景森建筑設(shè)計(jì)有限公司《長(zhǎng)峙島CZ-A-3地塊項(xiàng)目一期工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》）。 本工程±0.000相當(dāng)于國(guó)家高程4.500m（5#、6#樓），場(chǎng)地地面整平后平均黃海標(biāo)高約2.900m，以下地下室標(biāo)高均按照黃海標(biāo)高統(tǒng)計(jì)。本工程由Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)標(biāo)段組成，Ⅰ標(biāo)段包含5~10#樓，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。Ⅱ標(biāo)段包含1#、2#、3#、11#樓，由浙江舟山廣宇建設(shè)有限公司承建。5#、6#樓由二層地下室連成整體組成，地下室底板底標(biāo)高-6.6m（絕對(duì)標(biāo)高，以下標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高），底板厚度0.5m，基坑深度6m，電梯井部位

5、坑中坑深度8m，坑中坑底標(biāo)高應(yīng)注明 其余7~10#樓無地下室。 二、周邊環(huán)境 擬建場(chǎng)地位于浙江省舟山市臨城新區(qū)長(zhǎng)峙島，場(chǎng)地原為鹽田，現(xiàn)已鋪有原約1.8m厚塘碴。本標(biāo)段北側(cè)為西環(huán)二路，東側(cè)為中心二街，南側(cè)為在建人工湖，西側(cè)為本項(xiàng)目Ⅱ標(biāo)段，距新城大橋0.5Km，其地理位置優(yōu)越、交通便捷。在西環(huán)二路上東西向沿紅線（圍墻基本緊貼紅線）有一條高壓電線（架空）分布。6#樓南側(cè)東北向分布一條岙冊(cè)輸油管線貫穿（距離基坑約22m）。西環(huán)二路及中心二街道路下分布有電信管道（距離基坑約11米）和污水管（距離基坑約15米對(duì)可能影響的道路、市政管線注明離基坑邊距離和埋深 ）。 綜合本工程開挖深度、地質(zhì)條件和周

6、邊環(huán)境情況，本工程按二級(jí)基坑考慮。 三、工程地質(zhì)情況 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本地區(qū)主要沉積了一套淺海相～海陸過渡相沉積物，擬建場(chǎng)地上部分布有近40m的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土；中部為粘性土層，下部為礫砂層，第四紀(jì)覆蓋層厚達(dá)30～85m左右，基底為侏羅紀(jì)的凝灰?guī)r等。沒有崩塌、滑坡等不良地質(zhì)作用存在，未見有影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的全新活動(dòng)斷裂通過，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好。但深部的基巖埋深變化很大。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)察看：擬建場(chǎng)地目前已經(jīng)整平，場(chǎng)地標(biāo)高基本與周邊道路差別不大?；娱_挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為： 1. ①0填土：雜色，主要為碎塊石道渣，最大粒徑大于100cm，下部局部有塘泥，松散，孔隙大，層

7、厚0.5～2.6m，5#~6#樓部位為1.5 ~1.8m。 2. ①1粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，軟塑，局部為可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含云母及氧化鐵，層頂高程為2.09～-0.38m，層厚0.4～2.8m。 3. ②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥，無搖振反應(yīng)，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等～高，韌性中等～高，含云母，層頂高程為0.78～-1.69m，層厚12.0～21.8m； 4. ③2淤泥質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含云母，層頂高程為-12.5～-22.7m，層厚17.8～0.7m；

8、 5. ④1粘土：灰黃色、灰褐色，可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含鈣質(zhì)結(jié)核和貝殼碎屑，層頂高程為-15.9～-34.9m，層厚0.4～20.6m。 6. ④2粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，軟塑局部流塑，微層理，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含有機(jī)質(zhì)和貝殼碎屑，層頂高程為-17.8～-37.2m，層厚19.5～0.4m。 7. ⑤1粘土：灰黃色、灰色，可塑～硬塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-18.6～-42.6m，層厚0.5～16.2m。 8. ⑤2粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰色，可塑～軟塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部

9、為粘土，層頂高程為-28.8～-42.6m，層厚1.4～13.7m。 9. ⑥1粘土：灰黃色，可塑～硬塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-34.4～-52.7m，層厚0.6～22.2m。 10. ⑥3礫砂：灰色，稍密～中密，2mm以上的顆粒大于25%，局部為中細(xì)砂，粒經(jīng)以0.01~1cm為主，層頂高程為-46.9～-54.9m，層厚3.1～12.6m； 11. ⑥3A粘土夾砂：灰綠色，灰黃色、灰褐色，軟塑～可塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低～中等，韌性低～中等，夾中細(xì)砂，局部為礫砂，層頂高程為-44.7～-51.8m，層厚0.4～14.8m； 12. ⑦2礫砂：灰

10、色，中密，角礫含量粒徑變化大，有碎石夾層，粒經(jīng)以0.03~2cm為主，層頂高程為-47.8～-65.2m，層厚0.9～11.6m； 13. ⑦2A粘土：灰色，灰黃色，可塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-50.5～-64.7m，層厚5.9～0.8m； 14. ⑦2B碎石：灰色，分布有限，埋深大，一般覆蓋在基巖的上面，最大粒徑大于110mm，碎石成分為中風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r為主，層頂高程為-63.4～-77.4m，層厚4.0～11.0m； 15. ⑩1全風(fēng)化凝灰?guī)r：灰褐色、局部見灰白色，手易掰碎，風(fēng)化成土狀，局部鐵質(zhì)浸染，裂隙一般發(fā)育，局部夾有強(qiáng)等風(fēng)化巖塊，層頂高程為

11、-28.40～-68.9m，層厚0.0～14.1m。 16. ⑩2強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：灰黃色、灰褐色，局部灰白色，手可掰碎；母巖成份已強(qiáng)烈風(fēng)化，局部為全風(fēng)化，裂隙很發(fā)育，夾有中風(fēng)化巖塊，巖芯呈碎塊狀，層頂高程為-27.7～-81.4m，層厚0.2～6.0m。 17. ⑩3中風(fēng)化凝灰?guī)r：黃褐色、灰黃色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含礫石，為較硬巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)，巖芯多呈短柱狀，裂隙發(fā)育，單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值19MPa，層頂高程為-27.9～-82.6m。 各土層物理力學(xué)指標(biāo)詳見下表： 層????????????????序 巖

12、 土 名 稱 含 水 量 土 的 重 度 塑 性 指 數(shù) 液 性 指 數(shù) 凝 聚 力 摩 擦

13、 角 壓縮 模量 ω0 γ IP IL c φ Es (%) (kN/m3) 　 　 (kPa) ( ° ) (MPa) ①0 填土 　 　 　 　 　 　 　 ①1 粉質(zhì)粘土 29.3 19.3 13.8 0.82 16 11 2.7 ②1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 41.1 17.9 15.7 1.40 11 8 2.0 ③2 淤泥質(zhì)粘土 41.0 17.9 17.1 1.28 16 9 2.3 ④1 粘土 26.6 19.8

14、 17.5 0.44 42 14 5.0 ④2 粉質(zhì)粘土 33.6 18.8 16.7 0.87 24 11 2.8 ⑤1 粘土 26.3 19.8 18.3 0.41 46 15 7.5 ⑤2 粉質(zhì)粘土 25.0 19.8 14.2 0.63 20 15 　 ⑥1 粉質(zhì)粘土 24.8 20.0 18.4 0.31 52 13 　 具體地質(zhì)情況詳見《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告插入一張地質(zhì)分布情況圖與水平支撐位置的示意圖

15、 》 四、氣象及水文情況 舟山市屬北亞熱帶南緣的海洋型季風(fēng)氣候區(qū)，冬暖夏涼，海洋調(diào)節(jié)作用明顯，雨量較充沛，濕度偏大，季節(jié)顯著，四季分明，年平均氣溫16.3度，多年平均降水1286mm，五、六月梅雨期和七至九月臺(tái)訊期降水量較大，全年以北風(fēng)和東南風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向。擬建場(chǎng)地為舟山?jīng)_海積平原區(qū)，屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。 擬建場(chǎng)地地下水包括上層滯水和承壓水，上層滯水主要賦存于①0填土、①1粉質(zhì)粘土層中，下部②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土形成相對(duì)隔水層，承壓水主要賦存于⑥3礫砂、⑥3A粘土夾砂、⑦2礫砂中，主要通過遠(yuǎn)處的地下水徑流補(bǔ)給，由于其埋藏深度較大，承壓水頭高度有限，不會(huì)對(duì)本工程造成影響，對(duì)本工程有影響的地下水

16、主要為淺部的上層滯水。上層滯水主要受大氣降水和地表水補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)性變化較大，根據(jù)附近水文資料，豐水期時(shí)地下水接近地表。 五、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明 本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中主要采用了以下幾種方法： 1. 在5#樓車庫南面和5#樓東北角采用1-1剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度約為17米，樁心間距1.2m，中間設(shè)長(zhǎng)5m水泥攪拌樁。 2. 在6#樓周邊采用2-2剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度約為18米，樁心間距1m，中間設(shè)長(zhǎng)5m水泥攪拌樁。 3. 在5#樓北面主要采用3-3剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)（中間局部一段約20m采用2-2剖），其長(zhǎng)度約為20米，樁心間距1m，中間設(shè)長(zhǎng)5m水泥攪拌樁。 4

17、. 電梯井坑中坑周邊設(shè)A500長(zhǎng)約8.5m水泥攪拌樁。 以上圍護(hù)樁頂設(shè)冠梁，梁頂絕對(duì)標(biāo)高1m，基坑中間設(shè)水平支撐與冠梁連接，水平支撐設(shè)30根鋼格構(gòu)柱支撐，格構(gòu)柱下為鉆孔灌注樁作支承樁，其中16根利用工程樁作支承樁。冠梁頂部設(shè)300×300磚砌排水溝，排水溝每隔18m設(shè)A700深1.5m集水坑。冠梁以上原土按i=1:1放坡，坡面噴射80厚C20細(xì)石砼護(hù)坡。 具體見舟山市景森建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》。 第三章:施工總體部署 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，為了保證工程進(jìn)度，保證基坑支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)安全，作如下部署： 1、垂直施工順序： 圍護(hù)樁

18、施工——→邊坡土方開挖——→護(hù)坡及支撐系統(tǒng)施工——→機(jī)械挖土至地下室基礎(chǔ)底板底——→人工開挖修整——→承臺(tái)墊層施工——→防水卷材施工——→地下室基礎(chǔ)底板施工——→換撐——→水平支撐體系拆除——→地下室柱墻板施工——→地下室外墻防水施工——→回填土 2、水平施工順序： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個(gè)區(qū)塊，1區(qū)為西面與Ⅱ標(biāo)段接頭處伸縮縫至D－3軸后澆帶，2區(qū)為D－3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結(jié)束后15天完成圍護(hù)的水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后進(jìn)行邊坡土方開挖，再進(jìn)行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進(jìn)行流水施工，在支撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

19、度后1區(qū)土方挖至底板，人工進(jìn)行修整，然后進(jìn)行2、3區(qū)的土方順利開挖。 3、出土口設(shè)置： 場(chǎng)地共設(shè)四個(gè)出土口（詳見附圖），在出土前必須保證出土口處已按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。根據(jù)場(chǎng)地車輛的實(shí)際情況合理調(diào)度，派專人指揮，有序組織出土車輛。 4、塔吊布置： 塔吊根據(jù)施工需要計(jì)劃安裝2臺(tái)，5#樓安裝ZJ5910型塔吊，6#樓安裝QTZ40B型塔吊，基本滿足現(xiàn)場(chǎng)材料的水平和垂直運(yùn)輸（位置詳見總平圖）。 第四章：施工進(jìn)度安排 由于長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期工程Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段基坑施工分別有二家施工單位實(shí)施，所以在施工中應(yīng)相互協(xié)調(diào)一致。 5#樓及地下車庫水泥攪拌樁共1265根，2臺(tái)樁

20、機(jī)20天完成，239根鉆孔灌注樁，6臺(tái)樁機(jī)20天完成。6#樓水泥攪拌樁723根，2臺(tái)樁機(jī)10天完成，111根鉆孔灌注樁，6臺(tái)樁機(jī)10天完成。1區(qū)、2區(qū)第一次土方開挖量約1萬m3，安排4臺(tái)挖機(jī)開挖，每天開挖1200m3，安排8輛自卸汽車運(yùn)輸，8天完成；3區(qū)第一次土方開挖量約3000 m3，安裝2臺(tái)挖機(jī)開挖，每天開挖600 m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，5天完成。1區(qū)第二次土方開挖量約1萬m3，安排2臺(tái)挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，15天完成；2區(qū)第二次土方開挖量約6000m3，安排2臺(tái)挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，10天完成；3區(qū)第二次土方開挖量約400

21、0m3，安排2臺(tái)挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，7天完成?；A(chǔ)土方施工時(shí)間約為180天，進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附表。 　基坑圍護(hù)施工穿插進(jìn)行，在保證基坑安全和工程質(zhì)量的情況下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際機(jī)動(dòng)調(diào)整，最大限度的縮短工期。 第五章：施工準(zhǔn)備工作 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1. 認(rèn)真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟

22、悉合同規(guī)定要求。 2. 研究場(chǎng)地巖土特征和特點(diǎn)，以便在施工中對(duì)可能發(fā)生的問題做到防患于未然。 3. 編制、完善施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)要向班組認(rèn)真講解。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1. 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整和圍護(hù)工作。 2. 搞好水電線路的布置與安裝。 3. 作好臨時(shí)道路和現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施。 三、測(cè)量放線定位 1. 施工測(cè)量是整個(gè)工程的重要一環(huán)，因此必須認(rèn)真擬定方案，落實(shí)測(cè)量準(zhǔn)確性的保證措施。 2. 用于測(cè)量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺必須檢驗(yàn)自身精度，并由專業(yè)測(cè)量人員定位。 3. 組織有關(guān)人員認(rèn)真分析圖紙，了解工程各軸線相對(duì)位置。 4. 復(fù)測(cè)紅線和甲方交付的各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（

23、線）、水準(zhǔn)點(diǎn)，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 5. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已知的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）與擬建的建筑物之間的相對(duì)關(guān)系，通過理論計(jì)算，在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)施工控制主軸線，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。 6. 測(cè)量誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。 四、物資準(zhǔn)備 1. 施工機(jī)械和機(jī)具要及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工中正常運(yùn)行。 2. 做好鋼筋、砼等主要材料的用量計(jì)劃和貨源安排，并提前做好檢測(cè)工作。 五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（見附圖） 為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境位置和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面充分利用和布置。鉆孔灌注樁施工，挖2個(gè)50m3

24、泥漿池和2個(gè)80 m3廢漿池，廢漿池內(nèi)設(shè)置2PNL泥漿泵，以便廢漿外運(yùn)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋籠制作區(qū)。場(chǎng)地內(nèi)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的廢漿存放于廢漿池。然后由排污泵泵入泥漿車外運(yùn)未詳細(xì)介紹土方開挖過程施工平面布置 。 第六章：施工人員組織和安排 根據(jù)土方開挖的實(shí)際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)（責(zé)任人）為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖。 項(xiàng)目經(jīng)理 材料管理組 技術(shù)管理組 施工管理組組 施工員 資料員 質(zhì)量員 測(cè)量員 安全員 材料員 施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工

25、程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)6個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場(chǎng)全面監(jiān)督和檢查，實(shí)行先交底后施工的原則施工組織機(jī)構(gòu)圖中應(yīng)有施工隊(duì)，上圖在項(xiàng)目縱橫向組織上作相應(yīng)調(diào)整和補(bǔ)充 。 勞動(dòng)力投入情況見下表： 序號(hào) 工種名稱 人數(shù) 1 噴射混凝土班 6 2 鉆孔灌注樁樁機(jī)班 24 3 水泥攪拌樁機(jī)班 6 4 挖機(jī)駕駛員 4 5 汽車駕駛員 8 6 普工 10 7 挖土工 40 8 鋼筋工 10 9 電工 2 10 安全員道路等清掃人員 2 第七章：主要施工機(jī)械及設(shè)備配備 機(jī)械

26、配備情況見下表： 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 鉆孔灌注樁樁機(jī) 臺(tái) 6 2 水泥攪拌樁機(jī) 臺(tái) 2 3 壓縮機(jī)（3m3） 臺(tái) 8 4 噴射機(jī) 臺(tái) 2 6 砂漿攪拌機(jī) 臺(tái) 2 8 電焊機(jī) 臺(tái) 2 9 切割機(jī) 臺(tái) 2 10 挖掘機(jī)(PC200) 臺(tái) 4 11 挖掘機(jī)(PC50) 臺(tái) 1 12 泥漿泵 臺(tái) 4 13 潛水泵 臺(tái) 10 14 泥漿運(yùn)輸車 輛 2 15 自卸汽車 輛 8 第八章：施工工藝及方法 一、圍護(hù)鉆孔灌注樁 本工程鉆孔灌注樁為支護(hù)樁，共321根。鉆孔灌注樁Φ600@

27、1000/1200，設(shè)計(jì)砼度C25，樁長(zhǎng)分別17.1m、18.6m、20.5m，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm，樁底沉渣厚度小于200mm（具體詳見舟山市景森建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的《舟山市長(zhǎng)峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》）。 鉆孔灌注樁工藝流程 1、樁位控制措施： 1) 施工前應(yīng)復(fù)測(cè)基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，嚴(yán)格按照施工圖紙測(cè)量放樣定位。四周應(yīng)選好基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)安置在不受施工影響處，并由監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)符合規(guī)范要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。 2) 必須按樁位鋼筋（或木樁）正確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護(hù)筒周邊用粘土填平并夯實(shí)。 3

28、) 應(yīng)選用比樁徑大10cm的鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度1.0-1.5m。 4) 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆機(jī)就位時(shí)，護(hù)筒上先放好十字架，十字架中心同護(hù)筒中心重合，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與十字架中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)底座，墊實(shí)找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。 2、鉆孔垂直度控制措施： 1) 開孔時(shí)必須用水平尺四方校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時(shí)每班都必須用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。 2) 鉆進(jìn)中主動(dòng)鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一條鉛垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。 3) 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)

29、，采取措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 3、樁徑的控制措施： 1) 開孔前要求泥漿性能達(dá)到施工要求。 2) 三翼鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查，直徑與設(shè)計(jì)樁徑匹配。施工過程中要及時(shí)檢查和修復(fù)，保證鉆頭鋒利。 3) 對(duì)易縮徑土層控制鉆速，反復(fù)鉆掃；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)。 4) 鉆具連接要保證同心度。防止彎曲部位的甩拋對(duì)孔壁的亂擴(kuò)。 5) 深度滿足設(shè)計(jì)要求后，鉆具應(yīng)上下活動(dòng)幾次，提升過程中遇阻應(yīng)重新掃孔。 4、孔深控制措施： 1) 每臺(tái)鉆機(jī)的鉆桿會(huì)同監(jiān)理一次配好，施工中如有改動(dòng)，應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行校核，開孔前由施工員計(jì)算機(jī)上余尺，并通知機(jī)臺(tái)。 2) 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深對(duì)照工程地質(zhì)報(bào)告和鉆機(jī)狀況

30、確定進(jìn)入持力層的深度。 3) 終孔后，施工員應(yīng)檢查機(jī)上余尺，核定孔深。 4) 一清結(jié)束后，通知監(jiān)理人員，用專用測(cè)繩測(cè)定孔深的方法來核定孔深，進(jìn)行終孔驗(yàn)收。 5、孔底沉渣的控制措施： 1) 成孔采用排渣能力較強(qiáng)的3PNL泵，保證成孔質(zhì)量。 2) 控制泥漿性能，提高攜砂能力，成孔過程中泥漿比重控制在1.20-1.30。 3) 終孔后要加強(qiáng)一次清孔，將鉆頭提離孔底20-30cm進(jìn)行清孔，待沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，用經(jīng)沉淀的性能符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。 4) 鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。 5) 下完導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)測(cè)得沉渣厚度達(dá)到要求后方可澆灌砼。 6、孔壁穩(wěn)定性

31、控制措施： 成孔時(shí)采用自然造漿護(hù)壁，必要時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行特殊處理。鉆進(jìn)、提升鉆具或因故停鉆時(shí)，必須保持孔內(nèi)漿面高度達(dá)到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。 7、鋼筋籠控制措施： 1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)符合GB1499-84鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行抽樣檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。 2) 現(xiàn)場(chǎng)堆放后，對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。 3) 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)標(biāo)明并分別堆放，不得混雜。 4) 電焊工必須持證上崗。 5) 鋼筋籠制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范的規(guī)定加工，節(jié)長(zhǎng)視原材料長(zhǎng)度而定，最后一節(jié)按籠長(zhǎng)定。 6) 鋼筋籠制作必須在制作臺(tái)架上成型

32、，避免局部彎曲變形。 7) 鋼筋籠主筋采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d。主筋應(yīng)平直、箍筋要圓整，加工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。 8) 鋼筋籠須按要求每?jī)擅自O(shè)置一道保護(hù)塊，以保證鋼筋籠和樁孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。 9) 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求制作，控制其偏差在下表范圍內(nèi)。 項(xiàng) 目 直 徑 主筋間距 箍筋間距 螺旋筋間距 鋼筋籠長(zhǎng)度 允許偏差 ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm ±50mm 10) 鋼筋籠下放前通知監(jiān)理人員驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求方可下放。 11) 鋼筋籠起吊、下孔要防止變形。禁止高起高落。 12) 鋼筋

33、籠孔口在垂直狀態(tài)下綁扎，其搭接長(zhǎng)度、綁扎質(zhì)量等符合要求，并請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可下放。 13) 吊筋采用2Φ12，長(zhǎng)度請(qǐng)值班技術(shù)人員檢查后，將鋼筋籠固定于地表護(hù)筒或樁架上。 14) 鋼筋籠吊放過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止不明情況強(qiáng)行下放。 8、混凝土控制措施： 1) 混凝土澆注時(shí)要進(jìn)行坍落度檢查，合格后方可使用。 2) 混凝土澆灌前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)40s使混凝土拌合均勻，中途換導(dǎo)管階段應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)。 3) 混凝土應(yīng)保持在初凝前使用完畢。 4) 砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注，自下而上灌，縮短灌注時(shí)間，中途不得停頓。 5) 導(dǎo)管底管長(zhǎng)度為4m。其他導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按實(shí)際要求調(diào)整。 6)

34、使用前將導(dǎo)管拼裝好，并作好試壓實(shí)驗(yàn)。使用中導(dǎo)管連接要緊密，并加好密封墊圈，防止泄露造成堵樁事故。 7) 導(dǎo)管下好后進(jìn)行第二次清孔，導(dǎo)管底距離孔底盡可能小，砼灌注前請(qǐng)監(jiān)理人員檢查二次清孔質(zhì)量，符合要求后方可開灌。 8) 澆灌開始時(shí)導(dǎo)管底端距離孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保證將砼與泥漿隔開。 9) 砼初灌量要達(dá)到規(guī)范要求，確保埋管深度不小于1.0m。 10) 澆灌砼過程中，埋管深度應(yīng)控制在2-6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提離砼面造成斷樁，澆灌中注意上下活動(dòng)導(dǎo)管，但活動(dòng)范圍要控制在0.5－1.0m之間。 11) 每根樁要按規(guī)范要求制作一組試塊，試塊制作嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作好后注意保養(yǎng)，

35、隔日拆模后在符合要求的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行水下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后及時(shí)送檢。 12) 在澆灌過程中由專職施工員探測(cè)砼面高度，掌握埋管深度，并作好記錄，注意觀察灌注情況。埋管深度不能過大，應(yīng)勤提管、勤拆管，要求每次拆除導(dǎo)管數(shù)不得超過兩節(jié)，以保證灌注順利。 13) 砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，使用專用器具測(cè)量砼面標(biāo)高，控制加灌高度不小于1.50m。 14) 每樁水下砼灌注情況要如實(shí)反映在《水下砼灌注原始記錄表》中。 在施工中，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。并教育施工人員必須配合監(jiān)理人員，做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查工作，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一“的思想。 二、圍護(hù)鋼格構(gòu)立柱 格構(gòu)柱分兩種設(shè)置，一種利用工程

36、樁作支承樁，共16根，長(zhǎng)6~8m，截面尺寸為640×640；一種另設(shè)鉆孔灌注樁作支承樁，鉆孔樁入④2粉質(zhì)粘土層600mm，共14根，長(zhǎng)6~8m，截面尺寸390×390。詳見下圖： 格構(gòu)柱示意圖 支子示意圖 鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接示意圖 1. 準(zhǔn)備工作：格構(gòu)柱材料按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)備到位，須提供全套質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格。 2. 格構(gòu)柱制作：格構(gòu)柱焊接采用E43焊條，按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行焊接，下籠前須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后再能使用。 3. 格構(gòu)柱安裝：在最后一節(jié)鋼筋籠下沉后，格構(gòu)柱用樁機(jī)吊起，中心與鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，施工人員校準(zhǔn)垂直度與水平方向，準(zhǔn)確無誤后，緩慢下入孔中

37、。格構(gòu)柱按常規(guī)方法焊接吊筋，并在上方焊接4根B18鋼筋，出自然地坪10cm，作為格構(gòu)柱入孔后的垂直度和水平方向控制。 4. 混凝土澆注：混凝土澆注按鉆孔灌注樁進(jìn)行控制，特別要注意在澆注過程構(gòu)格柱上浮、傾斜、水平轉(zhuǎn)動(dòng)。 三、水泥攪拌樁 圍護(hù)水泥攪拌樁設(shè)置在圍護(hù)鉆孔灌注樁中間，樁徑分A500和A600兩種，相鄰水泥攪拌樁搭接100mm，水泥攪拌樁與鉆孔灌注樁搭接100mm/150mm，樁長(zhǎng)4.7m、5.1m，共416根。 施工工藝流程 1、施工準(zhǔn)備工作： 打樁位置放大樣，打樁樁位區(qū)域地上、地下障礙物清理，樁機(jī)范圍的場(chǎng)地平整。 2、機(jī)械設(shè)備選用： 深層攪拌機(jī)采用DSJ—Ⅱ

38、型單頭攪拌機(jī)，其它配套機(jī)械為DBJ—1.8G型擠壓式灰漿泵1臺(tái)，200升攪拌機(jī)1臺(tái)，500升灰漿集料斗1只。 3、施工方法： 1) 溝槽開挖：根據(jù)施工圖放出的圍護(hù)內(nèi)外邊線，采用一臺(tái)PC220挖機(jī)開挖溝寬1m、深1.5m左右的溝槽，必須把溝槽內(nèi)的塘碴全部清除干凈，溝槽余土及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，確保攪拌樁正常施工。 2) 鉆機(jī)就位：移動(dòng)樁架就位，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，并使鉆桿保持垂直。 3) 制備水泥漿：按設(shè)計(jì)要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入集料斗中。 4) 預(yù)拌噴漿下沉：?jiǎn)?dòng)灰漿擠壓泵，使水泥漿順鉆桿頭部的噴漿孔射出，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)的鋼絲繩，使攪拌

39、機(jī)沿導(dǎo)向架順時(shí)針攪拌切土下沉。 5) 提升攪拌：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉灰漿泵，開動(dòng)電機(jī)，并且按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，邊攪拌邊提升，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度來提升深層攪拌機(jī)。 6) 重復(fù)上、下攪拌：第二次深層攪拌機(jī)攪拌至設(shè)計(jì)加固土層的樁底標(biāo)高時(shí)，集料斗的水泥應(yīng)正好排空。 7) 清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 4、施工技術(shù)措施： 1) 樁機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。樁機(jī)鉆頭中心與樁位中心偏差不得大于20MM，垂直度偏差＜1.0%。 2) 工程施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，通過試樁掌握該場(chǎng)地的施工經(jīng)驗(yàn)和各類技術(shù)參

40、數(shù)，作為工程樁施工的指標(biāo)。正常施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試樁選定的施工參數(shù)施工，未經(jīng)甲方監(jiān)理同意，不得任意更改。 3) 在深層攪樁施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)整理后，報(bào)送甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。 4) 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌與噴漿時(shí)間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，確保噴漿的連續(xù)性，嚴(yán)禁在尚未噴漿情況下進(jìn)行鉆桿作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)水泥漿量不夠時(shí)，應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴。遇停電、故障而噴漿中斷時(shí)，應(yīng)記錄中斷深度，待續(xù)噴時(shí)，攪拌機(jī)鉆頭至少下沉100cm后再上提，確保樁身的連續(xù)，12小時(shí)未處理的應(yīng)補(bǔ)樁。 5) 由樁機(jī)上的深度刻度來控制鉆桿深度，不到設(shè)計(jì)深度不得提鉆，誤差不大于±10cm。為滿足承載力要求，減少

41、沉降量，樁施工時(shí)必須復(fù)攪，復(fù)攪深度待定。以保證樁身攪拌均勻，增加樁體強(qiáng)度，更好地改善土體。 6) 鉆頭直徑與設(shè)計(jì)直徑偏差不得大于1cm。 7) 嚴(yán)格按照深層攪拌加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范施工。 5、安全保證措施： 1) 參加施工的全體人員，必須按照《建筑安裝工程安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全教育。 2) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，謝絕非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 3) 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，上高必須系好安全帶。 4) 施工用電必須符合操作規(guī)程要求。 四、鋼筋混凝土支撐 1. 鋼筋、木模板、砼澆筑同常規(guī)做法。 2. 支撐施工必須結(jié)合挖土方案，做到開挖一塊施工一段，以盡量減少一層

42、土方開挖基坑無支撐暴露時(shí)間。 3. 待整道支撐施工完成、形成封閉整體，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，才能進(jìn)行支撐下面土方的開挖。 4. 支撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，方可進(jìn)行支撐下面土方開挖。 五、土方工程 施工流程 1、挖前準(zhǔn)備工作： 1) 基坑開挖前，與城管、交警、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系辦理廢土運(yùn)輸、堆放、夜間施工等手續(xù)。 2) 基坑圍護(hù)施工單位確定挖土方案，明確挖土程序，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 2、土方開挖基本要求： 1) 土方開挖分區(qū)、分層進(jìn)行，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前編制詳細(xì)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，并提交建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的審查認(rèn)可。 2) 基坑周圍不

43、得堆載。挖土機(jī)不得直接在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)先填土，填土高度須高出支撐頂面300mm，然后在其上鋪設(shè)路基箱，方可在上面通行機(jī)械車輛。 3) 挖土次序嚴(yán)格遵循“分層、對(duì)稱開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則進(jìn)行分區(qū)開挖。挖至坑底標(biāo)高后，抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時(shí)間。墊層澆注后方可進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。 3、土方開挖施工方法： 1) 基坑土方采取機(jī)械開挖，土方開挖嚴(yán)格執(zhí)行“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”和“對(duì)稱、平衡、限時(shí)”的開挖原則。第一層土開挖深度約2.2m，采取大開挖方式，按1：1放坡，有支撐的位置用灰線放出支撐位置，留200 mm 的土層進(jìn)行人工扦土。另外，圍護(hù)樁邊、格構(gòu)

44、柱邊、支撐底、集水井邊、工程樁頭等部位均應(yīng)采取人工扦土。 2) 第二層土方開挖時(shí)支護(hù)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%情況下才可開挖，挖土應(yīng)分層分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度以20m控制?？舆呴_挖到后應(yīng)立即澆筑坑邊墊層，然后分層階梯式開挖坑內(nèi)土體至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)做好坑邊墊層，邊挖邊設(shè)墊層。 3) 挖土順序: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個(gè)區(qū)塊，1區(qū)為西面與Ⅱ標(biāo)段接頭處伸縮至D－3軸后澆帶，2區(qū)為D－3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結(jié)束同時(shí)完成圍護(hù)的水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后進(jìn)行第一層土方開挖，再進(jìn)行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進(jìn)行流水施

45、工，在支撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后1區(qū)土方挖至底板，人工進(jìn)行修整，然后進(jìn)行2、3區(qū)的土方開挖。 4) 基坑挖土分層進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行，挖出的土方由坡頂?shù)淖孕镀囇b車運(yùn)出場(chǎng)外。挖土層次具體見分層示意圖。 基坑土方豎向開挖示意圖 5) 基坑周邊要求開挖至地梁底標(biāo)高，然后立即鋪設(shè)底板墊層及地梁墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺(tái)應(yīng)采用人工開挖，開挖時(shí)應(yīng)間隔跳開，挖出承臺(tái)后應(yīng)立即鋪墊層、砌磚胎模，此時(shí)應(yīng)搶施工進(jìn)度。 6) 地下室底板澆注好后，在底板與圍護(hù)樁間按設(shè)計(jì)要求做一層C20素砼支撐形成傳力帶。待地下室底板和傳力帶達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐。 7) 挖土以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔。承臺(tái)及地梁土

46、體須用人工開挖。 8) 機(jī)械挖土?xí)r必須注意，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，土體開挖時(shí)不得留陡坡。 9) 基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑不長(zhǎng)期暴露，確?；臃€(wěn)定。 10) 分區(qū)分段挖土到底后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)澆筑墊層，尤其是雨天必須做到。 11) 基坑內(nèi)開挖的土方必須及時(shí)運(yùn)走，基坑四周6米范圍內(nèi)不得堆載，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。 12) 挖土第一層土后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 13) 進(jìn)坑的動(dòng)力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行布置，并在坑壁上要有可靠的固定

47、。 14) 在挖土過程中必須保持場(chǎng)內(nèi)道路的整潔，有專人清潔、打掃。降水時(shí)排出的地下水先排入沉淀池經(jīng)沉淀后排入下水道，絕不允許亂排亂放。 4、挖土易發(fā)生的問題及應(yīng)對(duì)方法： 1) 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理補(bǔ)充：對(duì)氣象預(yù)報(bào)、氣候變化觀察及暴雨氣候值班觀測(cè)工作 。 2) 基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 3) 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次

48、進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 4) 施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。每天收工時(shí)挖掘機(jī)必須駛離基坑停在安全區(qū)域。 5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 6) 出現(xiàn)局部漏水時(shí)，應(yīng)馬上注漿(宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法)堵漏，同時(shí)坡面掛網(wǎng)噴射砼。 7) 開挖至某一層面時(shí)，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應(yīng)先將基坑回填，并及時(shí)查明原因，采取補(bǔ)救措施。 8) 若坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重物壓制

49、隆起的土體的同時(shí)，對(duì)坑內(nèi)的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。該方案是否可行 9) 基底原狀土的保護(hù):嚴(yán)禁超挖土。對(duì)接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進(jìn)行人工修挖，下翻地梁承臺(tái)修挖由人工完成，進(jìn)行流水施工。修挖完成后24h內(nèi)必須完成墊層砼施工并進(jìn)行磚胎模砌筑以縮短基底土層暴露時(shí)間開挖中對(duì)工程樁的保護(hù)措施 。 5、出土口加固： 可在出土口鋪墊不小于0.5米厚的塘渣層，然后在上面澆筑250㎜厚的C30砼，表面做防滑處理，以加強(qiáng)出土口土層荷載能力，確保施工順利進(jìn)行。 第九章：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除、降（排）水措施及回填土施工方法 一、

50、支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除 支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間在地下室底板混凝土澆筑完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)才可進(jìn)行拆除，拆除方式采用風(fēng)鎬鑿除并結(jié)合人工拆除。 二、基坑排水措施 本工程排水分為基坑頂部（地面）與基坑底部 1. 基坑頂部排水：對(duì)地面水的截流并有組織排入集水井內(nèi)，然后由集水井再排入城市排水管網(wǎng)。在基坑頂部設(shè)置貫通的300×300mm地面排水溝，并在排水溝間距每隔18米設(shè)置直徑為700mm，深為1.5m的簡(jiǎn)易集水井與排水溝貫通，將集水井內(nèi)的雨水經(jīng)沉淀池沉淀，然后排入城市排水管網(wǎng)。 2. 基坑底部排水：在基坑底部周邊設(shè)200mm寬排水溝，對(duì)基坑底的地下水及雨水強(qiáng)制排到基坑頂部的排水溝，

51、然后由排水溝再排入城市排水管網(wǎng)?；娱_挖后沿基礎(chǔ)外圍做300*300排水明溝，根據(jù)基礎(chǔ)與支護(hù)間的距離大小在合適位置設(shè)置集水井，將基坑內(nèi)積水集中后通過水泵排出坑外?；油练介_挖前應(yīng)先用簡(jiǎn)易沙井進(jìn)行預(yù)降水，降水的速率與時(shí)間由地下水的深度決定，降水標(biāo)高應(yīng)低于基坑底標(biāo)高500mm本段中基坑底部排水溝斷面尺寸說明人矛盾，集水井尺寸500*500*800cm，每隔30m設(shè)置，轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)。對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中如坑壁滲水處理方案無?？又锌优潘桨? 。 三、回填土施工方法 1. 基坑土方回填應(yīng)在地下室防水層及保護(hù)層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽署隱藏工程驗(yàn)收單后實(shí)施。 2. 回填土方的填方料采用粒徑

52、不大于20㎝的細(xì)塘渣，以保證填方的強(qiáng)度和耐久性。 3. 土方回填時(shí)應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進(jìn)行排水。 4. 檢查每層的填筑厚度，采用振動(dòng)壓實(shí)夯其分層厚度為250-350mm，每層壓實(shí)遍數(shù)宜為3-4遍，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)，并按規(guī)范要求做壓實(shí)度試驗(yàn)。嚴(yán)格控制回填土的含水量回填中層與層之間搭接的處理。對(duì)回填壓實(shí)度的要求 。 5. 回填時(shí)應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 第十章： 施工質(zhì)量保證措施 一、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制 1. 做好質(zhì)量意識(shí)教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)。 2. 審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備組裝、鉆頭直徑、鉆桿長(zhǎng)度及運(yùn)行

53、情況。 3. 樁位護(hù)筒中心二次復(fù)核，固定鉆機(jī)道軌平整，調(diào)整鉆機(jī)水平轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度要用尺檢查。 4. 做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。 5. 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。鉆桿長(zhǎng)度、控制上余、確保鉆頭直徑、測(cè)井復(fù)核。 6. 根據(jù)試成樁施工的情況和機(jī)械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。 7. 檢查泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計(jì)及方案要求。 8. 成孔完整后首次清孔，測(cè)繩檢查孔深沉渣厚度，復(fù)查合格后下鋼筋籠．進(jìn)行二次清孔。 9. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 10. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺

54、寸必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。 11. 鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 12. 檢查鋼筋加工是否滿足設(shè)計(jì)及方案要求，上下節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保持垂直，并仔細(xì)檢查接籠時(shí)焊接質(zhì)量。 13. 檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求．部分樁布有注漿管，檢查注漿管焊接質(zhì)量，防止注漿管堵塞。 14. 檢查鋼筋籠吊裝是否垂直下放，鋼筋籠吊裝應(yīng)雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合，由專人指揮吊機(jī)下放，控制鋼筋籠下放速度，不可強(qiáng)行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定。 15. 檢查鋼筋搭接

55、長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置。 16. 確保第二次清孔結(jié)束到灌注混凝土?xí)r間間隔不得大于3min，若超過時(shí)必須重新清孔，直到符合要求。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎仨殹?0mm。 17. 第一斗混凝土必須滿足初灌量后方可下灌，下灌時(shí)注意導(dǎo)管下拔速度．檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度是否符合要求，導(dǎo)管最小埋深應(yīng)大于2m，卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，一次拆管不得超過5m。測(cè)量混凝土坍落度，旁站澆搗全過程并留試塊。每根樁混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)符合要求，混凝土頂標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。 18. 施工過程中認(rèn)真、及時(shí)、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。 19.

56、 工地質(zhì)檢員必須主義加強(qiáng)對(duì)各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時(shí)糾正。 20. 鉆孔孔洞用土回鎮(zhèn)，督促承包商根據(jù)設(shè)計(jì)要來進(jìn)行樁的承裁力試驗(yàn)和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁全部完成后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，以判斷樁基合格與否。單樁承裁力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并由設(shè)計(jì)提出加固措施。 二、格構(gòu)柱的質(zhì)量控制 1. 支承樁入④2粉質(zhì)粘土層大于0.6m，鋼格構(gòu)長(zhǎng)度6~8米，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)動(dòng)作緩慢，注意安全。 2. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。 3. 吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢

57、放、嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。下格構(gòu)中若遇到阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)進(jìn)行。 4. 支承樁與鋼格構(gòu)在井口搭接時(shí)必須保證兩者上下同心，鋼格構(gòu)部分必須與鋼筋籠焊牢后一并下入，焊接時(shí)使用E430系列電焊條。 5. 支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格構(gòu)柱與基礎(chǔ)梁、上部水平支撐梁所在平面的截面平行和垂直。 6. 四角用焊B18鋼筋，長(zhǎng)度伸出自然地坪10cm，在格構(gòu)體全部安裝入孔后，通過對(duì)其露出地面的支子來校正控制下節(jié)標(biāo)高、垂直度和水平位移，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠的雙吊筋進(jìn)行固定，以使格構(gòu)體定位。格構(gòu)體就位后，鋼格構(gòu)頂標(biāo)高誤差不得大于50mm。 7

58、. 有部分格構(gòu)柱利用工程樁作支承樁，在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制變徑部位標(biāo)高，嚴(yán)禁超鉆。 8. 鋼格柱混凝土澆注過程中注意導(dǎo)管不要埋入太深，澆注速度不要太快，否則容易出現(xiàn)鋼格柱上拱。 三、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制 1. 檢查原材料的質(zhì)保書并按規(guī)范做好復(fù)試，杜絕一切不合格的材料使用于本工程。 2. 審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否齊全完整。 3. 鉆機(jī)出廠合格證、年檢資料、維護(hù)保養(yǎng)記錄；壓力表標(biāo)定證書真空泵是否完好。 4. 嚴(yán)格控制水灰比和配合比：水灰比為0.50、水泥摻量15％、摻0.2%和2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣和石膏粉。 5. 水泥漿的攪拌時(shí)間不得小于3min。 6

59、. 樁位放線要準(zhǔn)確，施工順序的安排應(yīng)盡貴減少對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的影響。 7. 鉆機(jī)機(jī)座應(yīng)水平，機(jī)架應(yīng)垂直，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且應(yīng)配置流量計(jì)。 8. 正式成樁前應(yīng)進(jìn)行試樁，以確定提升速度，噴漿量等施工參數(shù)。 9. 下鉆如有障礙，應(yīng)跳開查明原因，清除障礙或采取其它措施施工，保證成樁深度。 10. 為了保證泥漿不堵塞噴口，第一次鉆桿鉆進(jìn)時(shí)樁頂上部空轉(zhuǎn)部分要噴漿作業(yè)，水泥摻量為7.5％。 11. 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 12. 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿

60、時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 13. 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 14. 對(duì)已完成樁，應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行取芯試驗(yàn)。 四、土方開挖關(guān)鍵點(diǎn)控制 1. 基坑圍護(hù)及土方開挖方案完整、正確、合理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工具有可操作性，經(jīng)專家

61、評(píng)審可行。 2. 對(duì)放樣控制點(diǎn)、軸線及標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)復(fù)核。 3. 支撐材料質(zhì)保資料齊全，外觀檢查、焊接質(zhì)量及二次檢測(cè)合格。 4. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成并取得初始值，設(shè)備材料及人員進(jìn)場(chǎng)，安全圍護(hù)措施到位。 5. 分層分段開挖，檢查放坡坡度、開挖深度、寬度。 6. 地下障礙清楚，是否有暗浜、積水情況，是否有管涌及滲水現(xiàn)象，坑內(nèi)排水溝集水井按方案設(shè)置。 7. 檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、支撐內(nèi)力及變形，如果超過允許范圍須立即停止施工，并向甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位報(bào)告，待查明原因，采取相關(guān)措施后再進(jìn)行施工。 8. 檢查基坑回彈、隆起及抗壓、抗拔樁的變形，檢查坑內(nèi)外水位情況、坑底土體

62、隆起。 9. 嚴(yán)禁設(shè)備上支撐，支撐上不得堆物，嚴(yán)禁坑邊堆物增加荷載。 10. 嚴(yán)格控制混凝土支撐的標(biāo)高位置、鋼筋與模板、混凝土的澆筑與振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度、開挖期間支撐應(yīng)力監(jiān)測(cè)。 11. 基坑開挖完成后，驗(yàn)收坑底土質(zhì)與勘察是否相符；檢查開挖面質(zhì)量，基坑截面尺寸土體是否擾動(dòng)。 12. 向各施工班組進(jìn)行書面技術(shù)與安全交底。 五、工程樁的保護(hù) 開挖最底層土?xí)r應(yīng)注意對(duì)工程樁的保護(hù)，用竹簽標(biāo)出樁位，挖機(jī)工作時(shí)要避免碰撞工程樁，樁機(jī)行走線路也需確定好，每臺(tái)挖機(jī)要有專人指揮。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告對(duì)局部地質(zhì)軟弱的地方，挖土應(yīng)逐層均勻進(jìn)行，樁兩側(cè)土體高差不得大于1m，采用人工開挖，挖機(jī)下加設(shè)路基板，用

63、土汽車行走路線采用塘渣鋪填，加大接觸面以防止對(duì)樁的側(cè)壓。 第十一章：安全生產(chǎn)及文明施工 一、安全生產(chǎn)措施 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工操作人員必須遵守國(guó)家頒布的《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)定》正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 2. 建立和健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對(duì)職工進(jìn)行上崗教育。對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底工作。 3. 認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，做到遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。 4. 設(shè)立專職安全管理人員，負(fù)責(zé)工地施工安全管理工作，檢查督促項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。 5. 開工前，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，開工后，施工人員必須執(zhí)行

64、安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，進(jìn)行安全活動(dòng)。 6. 進(jìn)入工地必須戴安全帽，操作人員必須戴好防護(hù)用品，在進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，操作手應(yīng)注意避讓清底、修坡人員和運(yùn)輸車輛。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。非施工人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，喝酒。 7. 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，建立工地電工，機(jī)修工夜間值班制，加強(qiáng)機(jī)械電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)管理。 8. 基坑四周嚴(yán)禁任意堆放材料，當(dāng)在邊坡一側(cè)放置材料時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。 9. 地表水通過截水溝、排水溝及時(shí)排走，防止流入基坑。 10. 挖掘機(jī)和載重車輛的停機(jī)點(diǎn)必須留有足

65、夠的安全距離，一般大于2.5m，多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10m，挖土方前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險(xiǎn)巖石或建筑物下面進(jìn)行作業(yè)。 11. 杜絕坡道停機(jī)、停車，坡道挖掘應(yīng)由專人指揮，車輛進(jìn)出大門和施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)行駛時(shí)車速應(yīng)控制在5KM/h以內(nèi)，行駛途中應(yīng)注意安全禮讓。進(jìn)出車路口應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保車輛行人安全。 12. 機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械事故隱患。 13. 作好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)，防火工作，配制必要的消防器材。 14. 基坑邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，任何人不得在基坑邊和陡坡下休息教育，人員上下要有專用爬梯。? 15. 挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即

66、停止挖土，分析原因，采取有效措施。 16. 下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，做好防滑措施。 17. 水平支撐拆除時(shí)作好周邊的圍護(hù)工作，保證作業(yè)人員的安全，避免使格構(gòu)柱周圍支撐產(chǎn)生單側(cè)懸臂，且懸臂長(zhǎng)度盡可能短，支撐下面嚴(yán)禁站人。 二、文明安全措施 文明施工是現(xiàn)代化施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是城市文明的需要，所以在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好以下工作： 1. 建立工地施工責(zé)任制，自上而下的分級(jí)落實(shí)，分級(jí)管理。 2. 現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，工作人員佩帶胸卡。 3. 嚴(yán)格遵守有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生等規(guī)定，工地實(shí)行全封閉施工，大門口設(shè)洗車平臺(tái)、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。 4. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用水管理，搞好排水系統(tǒng)。 5. 機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)，定期檢查，確保電器機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各種機(jī)械設(shè)備均設(shè)有保護(hù)，機(jī)體個(gè)部位完整，設(shè)隨機(jī)開關(guān)，各種保險(xiǎn)裝置齊全，機(jī)體設(shè)接地保護(hù)。 6. 嚴(yán)格施工人員管理，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與合理布設(shè)。 7. 工地現(xiàn)場(chǎng)作好施工標(biāo)識(shí)。 8. 各種材料堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，一目了然。 9. 水平支撐拆除下來的砼塊、鋼筋安排專人每天及時(shí)清除干凈。