清華大學(xué)《現(xiàn)代企業(yè)管理》第10章物流與物流管理

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1、第11章 物流與物流管理,現(xiàn)代企業(yè)管理理念、方法、技術(shù) 鄔適融 主編,21世紀(jì)高等院校管理學(xué)主干課程叢書 配套課件（2006年1月版）,引例,,不看不知道，一看嚇一跳 物流的復(fù)雜性是令人生畏的。僅在美國(guó)，營(yíng)銷結(jié)構(gòu)就涉及到大約150萬個(gè)零售商和46萬個(gè)以上的批發(fā)商。為了給這些企業(yè)運(yùn)送產(chǎn)品和物料，1992年在美國(guó)就注冊(cè)了1490萬輛商用卡車。為了支持物流，1994年在制造、批發(fā)、零售和存貨方面的投資總額超過了8930億美元。1994年美國(guó)的物流年度開支恰好比國(guó)民生產(chǎn)總值的10%略少，即在GNP上每花費(fèi)10000億美元，相應(yīng)的物流成本就要超過1000億美元。1994年的運(yùn)輸開支為4250億美元，相當(dāng)

2、于GNP的6.3%。我們經(jīng)濟(jì)生活中的物流確實(shí)是樁大生意！ 資料來源：唐納德 J. 鮑爾索克斯等:物流管理：供應(yīng)鏈過程的一體化，機(jī)械工業(yè)出版社1999年版，第2頁(yè),11.1 物流和企業(yè)物流 11.2 物料采購(gòu)與供應(yīng)管理 11.3 生產(chǎn)物流管理 11.4 物資儲(chǔ)備的管理 11.5 物料需求計(jì)劃（MRP） 11.6 第三方物流管理,物流與物流管理,11.1 物流和企業(yè)物流,11.1.1 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素 11.1.2 企業(yè)物流管理和任務(wù),11.1.1 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素,物流 現(xiàn)代物流 物流系統(tǒng),,1. 物流 現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱，是貨物流動(dòng)、信息傳遞、價(jià)值

3、增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容。 物流（Logistics）一詞的出現(xiàn)，是世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。當(dāng)前物流業(yè)正在向全球化、信息化、一體化發(fā)展。一個(gè)國(guó)家的市場(chǎng)開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展。隨著世界商品市場(chǎng)的形成，從各個(gè)市場(chǎng)到最終市場(chǎng)的物流日趨全球化；信息技術(shù)的發(fā)展，使信息系統(tǒng)得以貫穿于不同的企業(yè)之間，使物流的功能發(fā)生了質(zhì)變，大大提高了物流效率，同時(shí)也為物流需求、配送和庫(kù)存管理的一體化創(chuàng)造了條件。,11.1.1,11.1.1,2. 現(xiàn)代物流 現(xiàn)代物流活動(dòng)是由一系列創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組成的，具有實(shí)質(zhì)流動(dòng)、實(shí)物存儲(chǔ)、信息流動(dòng)和管理協(xié)

4、調(diào)四個(gè)關(guān)鍵組成部分。物流始終伴隨著采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售的價(jià)值鏈過程,是交易和生產(chǎn)過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發(fā),物流具有以下特點(diǎn)： 系統(tǒng)性。 復(fù)雜性。 高成本。 生產(chǎn)和營(yíng)銷的紐帶 。,11.1.1,3物流系統(tǒng) 物流系統(tǒng)的功能要素指其基本能力: 輸送 保管 流通加工 包裝 搬運(yùn) 信息 物流系統(tǒng)的支撐要素，主要包括法律、規(guī)章、行政命令和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)等。 物流系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)要素指技術(shù)裝備手段主要有物流設(shè)施、物流裝備、物流工具、信息技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)以及組織及管理 .,11.1.1,物流系統(tǒng)的功能： 輸送，即使物品發(fā)生空間移動(dòng)的物流活動(dòng)，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運(yùn)輸手段的特點(diǎn)，選擇合適的機(jī)

5、具。 保管，即商品儲(chǔ)藏管理，有時(shí)間調(diào)整和價(jià)格調(diào)整的機(jī)能，主要設(shè)施是倉(cāng)庫(kù)，在商品出入庫(kù)的信息基礎(chǔ)上進(jìn)行在庫(kù)管理。 流通加工，是在流通階段所進(jìn)行的為保存或轉(zhuǎn)換形態(tài)而進(jìn)行的加工，具體包括切割、細(xì)分、組裝等輕微的生產(chǎn)活動(dòng)，以及單位化、價(jià)格貼付、標(biāo)簽貼付、商品檢驗(yàn)等輔助作業(yè)。 包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價(jià)值和形態(tài)而從事的物流活動(dòng)。 搬運(yùn)，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動(dòng)，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。 信息，通過收集與物流活動(dòng)相關(guān)的信息，使物流活動(dòng)能有效、順利地進(jìn)行。,11.1.2,1企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵 （1）企業(yè)物流。 企業(yè)是為社會(huì)提供產(chǎn)品或服務(wù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體, 企業(yè)

6、物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中,物料從原材料供應(yīng),經(jīng)過生產(chǎn)加工到產(chǎn)出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整循環(huán)過程。 企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)可以分為兩類，即生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流。,11.1.2,（2）企業(yè)物流管理。 企業(yè)物流管理是企業(yè)對(duì)所需原材料、燃料、設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計(jì)劃的組織采購(gòu)、供應(yīng)、保管、合理使用等各項(xiàng)工作的總稱。企業(yè)物流管理根據(jù)物資運(yùn)動(dòng)過程的不同階段，可分為供應(yīng)物流管理、生產(chǎn)物流管理、銷售物流管理、回收物流管理等，內(nèi)容極為豐富，本章只能擇要介紹。而從物流要素角度又可分為運(yùn)輸管理、儲(chǔ)存管理、裝卸搬運(yùn)管理、包裝管理、流通加工管理、配送管理、信息管理及客服管理等 。,11.

7、1.2,2.企業(yè)物流管理的基本任務(wù) 企業(yè)物流管理的基本任務(wù) 通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。 通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。 通過合理地組織物料流通，控制物料的占用時(shí)間。,11.1.2,通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。 企業(yè)所需的物料品種繁多，數(shù)量各不相同,又需要通過其他許多企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)的活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，所以要在認(rèn)真調(diào)查本企業(yè)的實(shí)際需要和做好物資信息的收集、反饋的基礎(chǔ)上，科學(xué)地采購(gòu)供應(yīng)物料，保證有計(jì)劃、按質(zhì)、按量、按時(shí)、成套地供應(yīng)企業(yè)所需要的物料，以保證生產(chǎn)正常地進(jìn)行。,11.1.2,通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。 企業(yè)的產(chǎn)品成本中物化勞動(dòng)部分所占比重一般

8、高達(dá)6080；物料儲(chǔ)備資金占企業(yè)全部流動(dòng)資金的60以上。因此在提供實(shí)物形態(tài)的各種物料的過程中，降低產(chǎn)品成本便成為物流管理的重要任務(wù)之一。這就需要在保證質(zhì)量的前提下，盡量地選用貨源充足、價(jià)格低廉、路途較近、供貨方便的貨源；制定先進(jìn)合理的物料消耗定額，搞好物料的綜合利用，努力降低單耗。,11.1.2,通過合理地組織物料流通，控制物料的占用時(shí)間。 積極推廣、應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，提高物料采、運(yùn)、供、儲(chǔ)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作水平。物料管理工作的科學(xué)性，是保證物料供應(yīng)、提高工作質(zhì)量和效益的關(guān)鍵。因此要在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，提高員工的思想、技術(shù)素質(zhì)，激發(fā)他們的積極性、創(chuàng)造性；廣泛采用先進(jìn)技術(shù)和工具，加快有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

9、、機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)程；不斷完善工作方式與方法；認(rèn)真改進(jìn)有關(guān)的計(jì)量檢測(cè)手段，使各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作日益現(xiàn)代化。,11.1.2,11.2 物料采購(gòu)與供應(yīng)管理,11.2.1 物料供應(yīng)計(jì)劃 11.2.2 運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商 11.2.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng),11.2.1 物料供應(yīng)計(jì)劃,企業(yè)物料采購(gòu)的基本流程可以用下圖來表示：,,11.2.1,企業(yè)物料供應(yīng)計(jì)劃是企業(yè)組織采購(gòu)的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容是： 1確定物料需用量 企業(yè)物料的需用量是指計(jì)劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須消耗的經(jīng)濟(jì)合理的物料數(shù)量 基本方法是直接計(jì)算法其計(jì)算公式如下： 某種物料需用量 =計(jì)劃產(chǎn)量(1+廢品率)單位產(chǎn)品消耗定額-計(jì)劃回用廢品數(shù)量

10、另外還有間接計(jì)算法,又稱比例計(jì)算法, 其基本公式如下： 某種物料需用量 =上年實(shí)際消耗量/上年產(chǎn)值（千元）計(jì)劃年度產(chǎn)值（千元）（1-可能降低的百分比）,11.2.1,2期初庫(kù)存和期末庫(kù)存量的確定 期初庫(kù)存量一般是根據(jù)編制計(jì)劃時(shí)的實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)，以及預(yù)計(jì)到貨量和耗用量計(jì)算出來的，其計(jì)算公式如下： 計(jì)劃期初庫(kù)存量 = 編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫(kù)存量+計(jì)劃期初前到貨量-計(jì)劃期初前耗用量 期末庫(kù)存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來預(yù)算的。在實(shí)際工作中，期末庫(kù)存量通常采用50%-75%的經(jīng)常儲(chǔ)備量加上保險(xiǎn)儲(chǔ)備量來確定。,11.2.1,3編制物料平衡表和物料采購(gòu)計(jì)劃 在上述的基礎(chǔ)上可以編制平衡表，對(duì)需要的資源進(jìn)行綜合平衡,它

11、除了按實(shí)物量表示外，還可以按貨幣量來表示，以同成本計(jì)劃和財(cái)務(wù)計(jì)劃相銜接，其一般格式見表11-1。,,,11.2.1,表11-1,11.2.1,然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購(gòu)計(jì)劃，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進(jìn)一步具體化，作為組織訂貨采購(gòu)的依據(jù)，周期越短計(jì)劃就要越周密。物料采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)包括各種物料的采購(gòu)量和文字說明兩部分，其中采購(gòu)量的計(jì)算公式如下： 某種物料采購(gòu)量=物料需用量+計(jì)劃期末庫(kù)存量-計(jì)劃期初庫(kù)存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源,11.2.2 運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商 運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商是物料供應(yīng)管理中行之有效的方法。 假設(shè)有四個(gè)指標(biāo)用來評(píng)價(jià)供

12、應(yīng)商，即質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)與交貨期，并有四個(gè)供應(yīng)商即S1、S2、S3、和S4可以考慮，應(yīng)用層次分析法（the analytic hierarchy process, AHP）求解。這個(gè)問題的評(píng)價(jià)尺度與層次建立如圖11-3所示。,,11.2.2,圖11-3,11.2.2,買方必須進(jìn)行一系列兩兩比較來確定指標(biāo)的相對(duì)重要性。如果買方認(rèn)為質(zhì)量對(duì)價(jià)格的重要性在同等重要和稍微重要之間，則數(shù)值2可以表達(dá)這個(gè)判斷。如果價(jià)格比服務(wù)稍微重要，則可選擇數(shù)值3。假設(shè)判斷具有傳遞性，則質(zhì)量相對(duì)于服務(wù)的重要性可用6來描述。 然而，判斷不一定總能保持完全的一致性。例如，假設(shè)質(zhì)量對(duì)于服務(wù)的重要性介于稍微重要與明顯重要之間，即應(yīng)

13、用4來描述這一判斷。如果買者認(rèn)為質(zhì)量和價(jià)格均比交貨期更為重要，都是3分，而服務(wù)相對(duì)于交貨期處于同樣重要與稍微重要之間，也就是2分。這些信息可以用表11-2所示的兩兩判斷矩陣來表示。矩陣中的對(duì)角線上的數(shù)據(jù)都是1，其余數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù)。,11.2.2,利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標(biāo)權(quán)重的準(zhǔn)確估計(jì)值。權(quán)重提供了對(duì)每個(gè)指標(biāo)相對(duì)重要性的測(cè)度。計(jì)算過程可以總結(jié)為如下三個(gè)步驟： 對(duì)矩陣每列求和。 矩陣中每個(gè)值除以相應(yīng)列之和。 計(jì)算每列平均值。 計(jì)算結(jié)果如表11-2B所示。,11.2.2,下一步就是對(duì)四個(gè)供應(yīng)商就每個(gè)指標(biāo)進(jìn)行兩兩比較，這個(gè)過程與建立指標(biāo)的兩兩比較矩陣的步驟一樣。唯一的區(qū)別是對(duì)每一個(gè)指標(biāo)都有

14、相應(yīng)的比較矩陣。決策者首先就質(zhì)量指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行兩兩比較，然后對(duì)其他三個(gè)指標(biāo)重復(fù)上述過程。假設(shè)買方已經(jīng)給出了如表11-3所示的四個(gè)兩兩比較矩陣，那么供應(yīng)商在每個(gè)指標(biāo)下的權(quán)重就可以通過上文提到的三個(gè)步驟進(jìn)行確定，每個(gè)矩陣各供應(yīng)商的權(quán)重見表11-3 。,11.2.2,11.2.2,層次分析法的最后一步可以總結(jié)為表11-4。這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的。這個(gè)過程被稱之為簡(jiǎn)單加權(quán)平均。對(duì)每一個(gè)供應(yīng)商而言，在四個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)下的權(quán)重已經(jīng)求出（見表11-4）。這四個(gè)權(quán)重乘以相應(yīng)指標(biāo)的權(quán)重累加后就得到供應(yīng)商的排序總分。每個(gè)供應(yīng)商的總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益。在本例中，供應(yīng)商1（S1）總分0.

15、325，被判斷為最好，因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商1。,11.2.2,11.2.2,運(yùn)用層次分析法有很多優(yōu)點(diǎn)，其中最重要的一點(diǎn)就是簡(jiǎn)單明了。層次分析法不僅適用于存在不確定性和主觀信息的情況，還允許以合乎邏輯的方式運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)、洞察力和直覺。也許層次分析法的最大優(yōu)點(diǎn)是提出了層次本身，它使得買方能夠認(rèn)真地考慮和衡量指標(biāo)的相對(duì)重要性。 供應(yīng)商確定以后，還要根據(jù)合作情況對(duì)其作出評(píng)估，完善合作關(guān)系，建立采購(gòu)認(rèn)證體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)物流的質(zhì)量管理。,,11.2.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng),在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中，在確定供應(yīng)商后，還需要訂貨、訂貨跟蹤、驗(yàn)收入庫(kù)、發(fā)放供應(yīng)等流程，其中后兩項(xiàng)比較復(fù)雜，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運(yùn)、儲(chǔ)存問題。例

16、如物料的驗(yàn)收入庫(kù)，要把好數(shù)量關(guān)、質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān)，無誤后才能辦理入庫(kù)登賬立卡等手續(xù)，并將入庫(kù)通知單連發(fā)票、運(yùn)單等一起送交財(cái)會(huì)部門。而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度，倉(cāng)庫(kù)按定額供料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求供料；對(duì)超定額要求補(bǔ)發(fā)的物料，必須經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā)。而新興的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性。,11.2.3,1. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的含義和特點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)的個(gè)重要部分。其基本思想是制造商與供應(yīng)商簽定“在需要的時(shí)候，向需要的地點(diǎn)，提供能保證質(zhì)量的所需要數(shù)量的物料”的協(xié)議。這意味著供應(yīng)商可以隨時(shí)(必須是需要的準(zhǔn)時(shí))向制造商提供采購(gòu)物料。與傳

17、統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采購(gòu)物料大批量送到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的采購(gòu)和供應(yīng)方法相比，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的核心要素有：減小批量、頻繁而可靠地交貨、提前期壓縮并且可靠、一貫地保持采購(gòu)物料的高質(zhì)量 。,11.2.3,2準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系 在由一系列供應(yīng)商、制造商(采購(gòu)商)組成的供應(yīng)鏈中，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫(kù)存，同時(shí)又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法，而供應(yīng)商的“準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)則是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。采購(gòu)供應(yīng)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會(huì)直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求。,11.2.3,11.2.3,1). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動(dòng)力的采購(gòu)流程。 在

18、傳統(tǒng)的供應(yīng)模式中，采購(gòu)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存，即為庫(kù)存采購(gòu)。所以物流往往是從供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)到制造商的倉(cāng)庫(kù)，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)工藝各個(gè)環(huán)節(jié)。在這個(gè)過程中，物料的搬運(yùn)、等待時(shí)間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的大部分時(shí)間。物流費(fèi)用也很高，直接增加了生產(chǎn)成本。而如果是以訂單為目的采購(gòu)，即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的，則相對(duì)而言，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線(前提是供購(gòu)雙方作為一個(gè)利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系，且都具備了JIT的理念和運(yùn)作能力)，于是物流費(fèi)用就在準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶需求的同時(shí)由于“恰到好處”的流動(dòng)而相應(yīng)減少了。最終，庫(kù)存為零是準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的“最高境界”。,為此需要對(duì)制

19、造商的采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行以下幾個(gè)方面的改進(jìn)和提高：第一，和供應(yīng)商建立一種新的、有不同層次的、長(zhǎng)期的、互惠互利的固定合作關(guān)系。第二，通過提供信息反饋和教育培訓(xùn)，促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證。第三，參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程。第四，協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計(jì)劃。 為此對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)活動(dòng)也有以下幾個(gè)方面需要進(jìn)行改進(jìn)和提高：第一，協(xié)助拓展制造商的多種策略，對(duì)制造商出現(xiàn)的問題做出快速及時(shí)的反應(yīng)。第二，及時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的可能會(huì)影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題。第三，保證高質(zhì)量的售后服務(wù)。第四，基于用戶的需求，不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。,11.2.3,2). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的物流體系的建立應(yīng)滿足以下

20、原則: 靈活物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動(dòng)及需求結(jié)構(gòu)的改變，并能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。 連續(xù)物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向制造商流動(dòng)，不斷消除不連貫流程，達(dá)到物流無“瓶頸”的狀態(tài)。 簡(jiǎn)潔整個(gè)廠內(nèi)物資移動(dòng)距離應(yīng)盡可能短，路線清晰明確，以減少遺失、受損及工時(shí)消耗。 均衡物料在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍，通過各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換，大體上有一個(gè)波幅不大、頻率均勻的線性流量，步調(diào)一致，且具有自我調(diào)節(jié)功能，以便能在事前、事中和事后削峰填谷。,11.2.3,案例 聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理 IT行業(yè)主要部件價(jià)格波動(dòng)非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應(yīng)商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點(diǎn)，所以供應(yīng)商對(duì)整個(gè)行業(yè)的

21、影響實(shí)際上非常大。 在采購(gòu)方面，聯(lián)想集團(tuán)采取一體化的運(yùn)作體系，把采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購(gòu)計(jì)劃除了根據(jù)需求預(yù)測(cè)調(diào)整之外，還要根據(jù)采購(gòu)的提前量、安全庫(kù)存的策略以及采購(gòu)批量等調(diào)整和改變。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時(shí)候，聯(lián)想可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對(duì)幾百家供應(yīng)商的計(jì)劃調(diào)整完畢，加快了對(duì)市場(chǎng)反映的變化和應(yīng)對(duì)的能力。,在供應(yīng)商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗(yàn)也值得注意。一是做到全程協(xié)同，這樣在產(chǎn)品研發(fā)過程當(dāng)中就和供應(yīng)商進(jìn)行同步開發(fā)，在品質(zhì)和供應(yīng)彈性以及成本方面，進(jìn)行持續(xù)的改善；在采購(gòu)價(jià)格方面促使供應(yīng)商保持最佳的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)采取全程緊密的策略，首先在

22、供應(yīng)商端會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，尋找有競(jìng)爭(zhēng)力的合作伙伴，另外在供應(yīng)商端會(huì)設(shè)立相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，加強(qiáng)日常的管理，利于突發(fā)問題的解決以及持續(xù)改善項(xiàng)目的推進(jìn)，確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭(zhēng)奪以及采購(gòu)資源的爭(zhēng)奪中，能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置。 基于供應(yīng)商協(xié)同的理念，聯(lián)想會(huì)對(duì)采購(gòu)的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定，制定整體的采購(gòu)策略，并且根據(jù)采購(gòu)策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商，并且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整。另外，日常對(duì)供應(yīng)商的管理和績(jī)效會(huì)定期進(jìn)行一個(gè)評(píng)估，主要是從研發(fā)、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)以及成本五個(gè)方面來進(jìn)行評(píng)估。另外，會(huì)根據(jù)這種評(píng)估的結(jié)果和供應(yīng)商進(jìn)行一些日常的采購(gòu)的管理。,聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商管理的規(guī)范化

23、和流程化，從而更好的做到對(duì)供應(yīng)商考評(píng)的狀況，能夠更好的和采購(gòu)量有一個(gè)直接的掛鉤。這是聯(lián)想對(duì)供應(yīng)商策略以及對(duì)物料采購(gòu)的策略，同時(shí)根據(jù)采購(gòu)金額和物料的風(fēng)險(xiǎn)確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對(duì)不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下采購(gòu)資源的最大化。聯(lián)想的采購(gòu)組織除了目前的采購(gòu)本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺(tái)北，在IT這個(gè)行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，也建立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，從而加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商本地的監(jiān)控，以及相應(yīng)的一些日常管理，還有出現(xiàn)問題的時(shí)候，一些項(xiàng)目的推進(jìn)和改進(jìn)的工作。,11.3 生產(chǎn)物流管理 11.3.1 消耗定額的構(gòu)成和制定 11.3.2

24、低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑,,11.3.1 消耗定額的構(gòu)成和制定 1物料消耗定額的構(gòu)成 它是指從取得物料直到制成成品為止整個(gè)過程中物料消耗的各個(gè)組成部分，包括： 構(gòu)成產(chǎn)品(零件)凈重的消耗，屬物料有效消耗部分； 工藝性損耗，是指在加工過程中由于改變物料物理、化學(xué)成分所產(chǎn)生的物料消耗；如下料過程中的料頭、邊角余料，鍛造中產(chǎn)生的氧化鐵等。可通過工藝水平的提高而降低消耗。 非工藝性損耗，是指由于生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由于管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。,物料消耗定額，可分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種。工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額可用下列公式表示: 單位

25、產(chǎn)品（零件）工藝消耗定額=單位產(chǎn)品（零件）凈重+各種工藝性消耗的重量 單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額X(1+材料供應(yīng)系數(shù)) 材料供應(yīng)系數(shù)單位產(chǎn)品非工藝性消耗/工藝消耗定額,11.3.1,2物料消耗定額的制定 有技術(shù)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)三種基本方法。技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝文件計(jì)算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。統(tǒng)計(jì)分析法是根據(jù)過去的物料消耗統(tǒng)計(jì)資料，并考慮到現(xiàn)在和未來生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。這種方法簡(jiǎn)便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠的統(tǒng)計(jì)資料。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人

26、的經(jīng)驗(yàn)判斷來確定物料消耗定額的方法。這種方法簡(jiǎn)便易行，但不夠準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來運(yùn)用。,11.3.1,11.3.1,在實(shí)際生產(chǎn)中，物料消耗定額，是按主要原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工具等分別制定的。由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同，制定的具體方法各不相同。,定額制定以后，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)建立完善的責(zé)任制度，生產(chǎn)部門要按定額領(lǐng)料和用料，在生產(chǎn)任務(wù)完成后，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，進(jìn)行物料消耗分析。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料部門要按定額采購(gòu)和供應(yīng)物料，并配合財(cái)

27、務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。財(cái)務(wù)部門要按定額編制產(chǎn)品成本計(jì)劃，分析財(cái)務(wù)活動(dòng)，并從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作制度。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。,11.3.1,,11.3.2 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 采用先進(jìn)工藝，減少工藝性損耗 采用新材料和代用料 實(shí)行集中下料，推廣套材下料方法 加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗 回收利用廢舊物料,應(yīng)用范例 合理落料問題 益生制造工廠有一批長(zhǎng)度為5米的鋼

28、管（數(shù)量充分多），為制造零件的需要，要將其截成分別為1400厘米、950厘米、650厘米的管料，而且三種管料要按 2：4：1的比例配套生產(chǎn)。 把一根鋼管截成幾段需要的管料時(shí)，一般要產(chǎn)生殘料。例如，把5米長(zhǎng)的鋼管截成1400厘米的3根和650厘米的1根，要剩殘料150厘米；如果截成1400厘米的2根和950厘米的2根，要剩殘料300厘米?，F(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來的三種管料，既能配套，又能使殘料最少。,根據(jù)各種可能列出8種截法在表11-6中（殘料明顯多的就不再列出來了）。挑選其中一種省料的截法（例如截法5），當(dāng)然可以使殘料最少，但是不能滿足配套要求。所以，我們必須同時(shí)采取若干種截法，配合起

29、來，在完成配套要求的條件下，使總殘料最少。,用xi (i=1,2,8)表示采用第i種截法的鋼管數(shù)目，那么 截出的1400厘米的管料數(shù)目是：3x1+2x2+2 x3+x4+x5 截出的950厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8 截出的650厘米的管料數(shù)目是：x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8 根據(jù)配套要求，它們應(yīng)該分別是2a,4a, a (a是套數(shù))。 這時(shí)候殘料 S=150 x1+300 x2+250 x3+100 x4+50 x5+250 x6+200 x7+150 x8,所以這個(gè)問題的數(shù)學(xué)形式是： 決策變量：xi (i=1,2,8)表示采用第i種截法的

30、鋼管數(shù)目；a為重復(fù)的套數(shù)； 目標(biāo)函數(shù)：minS =150 x1+300 x2+250 x3+100 x4+50 x5+250 x6+200 x7+150 x8 約束條件：3x1+2x2+2 x3+x4+x5=2 a 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8=4 a x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8=1 a xi 0，為整數(shù), (i=1,2,8) a1,為整數(shù) 在Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的“自定義函數(shù)”，然后選擇“規(guī)劃求解”工具進(jìn)行計(jì)算，圖11-4為求解的結(jié)果。,11. 4 物資儲(chǔ)備的管理 物資儲(chǔ)備的管理首先要解決的就是制定合理的儲(chǔ)備定額并在

31、此基礎(chǔ)上進(jìn)行庫(kù)存控制。 11.4.1 物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn) 11.4.2 庫(kù)存控制的方法,11.4.1 物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn) 物資儲(chǔ)備控制標(biāo)準(zhǔn) 就是物資的儲(chǔ)備定額，是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行所必需的、經(jīng)濟(jì)合理的物資儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。,物資儲(chǔ)備定額的作用有四點(diǎn)： 它是編制物資供應(yīng)計(jì)劃和采購(gòu)訂貨的主要依據(jù)。 它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫(kù)存動(dòng)態(tài)，使庫(kù)存經(jīng)常保持在合理的水平上。 它是企業(yè)核定流動(dòng)資金的重要依據(jù)。 它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)容積和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備數(shù)量的依據(jù)。,11.4.1,工業(yè)企業(yè)的物料儲(chǔ)備定額，主要可分為以下三種： (1) 經(jīng)常儲(chǔ)備定額 (2) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 (3) 季節(jié)性儲(chǔ)備定額,11.4.1,物

32、資儲(chǔ)備定額的制定可用通用公式來表達(dá)，即 M=rD 式中： M物資儲(chǔ)備定額； r 該物資平均每天需用量； D該物資合理儲(chǔ)備天數(shù)。,11.4.1,,物資合理儲(chǔ)備天數(shù)的確定可根據(jù)實(shí)際情況來確定，或根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料，用加權(quán)平均法求出： 平均供貨間隔天數(shù)=經(jīng)常儲(chǔ)備天數(shù)=（每次入庫(kù)數(shù)量每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）/ 每次入庫(kù)數(shù)量 平均誤期天數(shù)=保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)=（每次誤期時(shí)入庫(kù)數(shù)量每次誤期天數(shù)）/每次誤期時(shí)的入庫(kù)數(shù)量,11.4.1,11.4.2 庫(kù)存控制的方法,1定量庫(kù)存控制法 2定期庫(kù)存控制法 3定期定量混合控制法 4經(jīng)濟(jì)批量控制法 5ABC分類控制法,11.4.2,1定量庫(kù)存控制法 定量庫(kù)存控制法又稱訂購(gòu)點(diǎn)法，即預(yù)

33、先制定一個(gè)訂購(gòu)點(diǎn)的庫(kù)存量水平，當(dāng)庫(kù)存量降低到訂購(gòu)點(diǎn)的存量水平時(shí)，即能夠自行發(fā)出訂購(gòu)單。它是一種以固定訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)批量為基礎(chǔ)的庫(kù)存量控制方法。它采用永續(xù)盤點(diǎn)方法，對(duì)發(fā)生收發(fā)動(dòng)態(tài)的物資隨時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量降低到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)就提出訂購(gòu)，每次訂購(gòu)數(shù)量相同，而訂購(gòu)的時(shí)間不固定，由物資需要量的變化來決定，其關(guān)鍵是正確地確定訂購(gòu)點(diǎn)： 訂貨點(diǎn)量=備運(yùn)時(shí)間需用量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=平均每日需用量X平均備用天數(shù)+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量,11.4.2,2定期庫(kù)存控制法 定期庫(kù)存控制法是指訂購(gòu)的時(shí)間預(yù)先固定，如每月訂購(gòu)一次，而每次訂購(gòu)數(shù)量則不固定，隨時(shí)根據(jù)庫(kù)存的情況來決定。是以固定檢查和訂購(gòu)周期為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制方法。它對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)

34、行定期盤點(diǎn)，按固定的時(shí)間檢查庫(kù)存量并隨即提出訂購(gòu)，補(bǔ)充至一定數(shù)量。 訂購(gòu)批量的計(jì)算公式如下： 訂購(gòu)批量=訂購(gòu)周期需要量+備運(yùn)時(shí)間需要量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量(現(xiàn)有庫(kù)存量+已訂未到量)=(訂購(gòu)周期天數(shù)+平均備用天數(shù))X平均每日需用量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量(現(xiàn)有庫(kù)存量+已訂未到量),11.4.2,3定期定量混合控制法 定期定量混合控制法也稱最高最低庫(kù)存量控制法。它是以規(guī)定的最高庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制法。它由3個(gè)參數(shù)組成，即檢查周期、訂購(gòu)點(diǎn)和最高庫(kù)存量。當(dāng)采用這種方法時(shí)，訂購(gòu)點(diǎn)除了包括備運(yùn)時(shí)間需要量和保險(xiǎn)儲(chǔ)備量外，還包括檢查周期需要量。 訂購(gòu)點(diǎn)(s)=備運(yùn)時(shí)間需要量+檢查周期需要量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量

35、 備運(yùn)時(shí)間需要量=平均備運(yùn)天數(shù)X平均每日需用量 最高庫(kù)存量(S)=檢查周期需要量+訂購(gòu)點(diǎn)庫(kù)存量 訂購(gòu)批量(Q)=最高庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量,11.4.2,4經(jīng)濟(jì)批量控制法 經(jīng)濟(jì)批量法通過研究物資訂購(gòu)費(fèi)用、存儲(chǔ)費(fèi)用與訂購(gòu)次數(shù)、訂購(gòu)數(shù)量之間的關(guān)系，對(duì)訂購(gòu)費(fèi)用與存儲(chǔ)費(fèi)用進(jìn)行最優(yōu)化決策。它的使用前提有以下幾項(xiàng)假設(shè)： 一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)訂購(gòu)某種物資的總量是一定的； 對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的，不考慮物料之間的聯(lián)系； 物料需求具有連續(xù)性，且相對(duì)穩(wěn)定； 庫(kù)存一旦低于訂貨點(diǎn)，企業(yè)能立即發(fā)出訂貨。,11.4.2,求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量即是求以何批量進(jìn)行訂購(gòu)時(shí)年庫(kù)存總成本最少。 （1）基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型 （2）不允許缺貨，一次

36、訂購(gòu)分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量模型 （3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量模型,5ABC分類控制法 ABC分類控制法的基本原理 把品種繁多的物資，按照某種標(biāo)準(zhǔn)（資金占用、消耗數(shù)量、重要程度等）進(jìn)行分類排隊(duì)，區(qū)分出A、B、C三類物資，分別采用不同的管理方法，即突出重點(diǎn)，又照顧一般。,11.4.2,11.5.1 MRP的基本原理 11.5.2 MRP的工作程序 11.5.3 物料需求計(jì)劃編制方法,11.5 物料需求計(jì)劃(MRP),11.5.1 MRP的基本原理,物料需求計(jì)劃(MRP)的基本原理 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計(jì)算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時(shí)間；根據(jù)物料需求的時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定各零部件開始生

37、產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。當(dāng)計(jì)劃的執(zhí)行情況有變化時(shí)，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計(jì)劃。,11.5.2 MRP的工作程序,編制生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃 編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料、零部件明細(xì)表 正確掌握材料、零部件庫(kù)存資料 規(guī)定各種材料零部件的采購(gòu)交貨日期、訂貨周期、 訂購(gòu)批量 經(jīng)MRP計(jì)算，確定各種物料總需要量和實(shí)際需要量 按照物料實(shí)際需要量、訂購(gòu)批量和訂貨周期，發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑?11.5.2,MRP的工作流程如圖11-6所示。,,11.5.3 物料需求計(jì)劃編制方法 1物料需求計(jì)劃編制方法 MRP的編制可以通過來計(jì)算各庫(kù)存項(xiàng)目的毛需求量和凈需求量，從而編制各庫(kù)存項(xiàng)目

38、的訂貨計(jì)劃。MRP計(jì)算的凈需求量是指考慮該項(xiàng)目的現(xiàn)有庫(kù)存量和已訂貨的計(jì)劃交貨量和安全庫(kù)存量后的需求量，即 凈需求量=毛需求量+安全庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃交貨量,11.5.3,2MRP輸入、輸出信息 MRP系統(tǒng)輸入信息應(yīng)包括以下幾部分： 主生產(chǎn)計(jì)劃信息。 外部零部件信息。 獨(dú)立需求項(xiàng)目預(yù)測(cè)信息。 庫(kù)存記錄文件信息。 材料清單 MRP的輸出主要包括訂貨通知單。,11.6 第三方物流管理,11.6.1 第三方物流的概念和特征 11.6.2 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容 11.6.3 第三方物流的決策,11.6.1 第三方物流的概念和特征 第三方物流（third-party Logistics，3PL）可以理解

39、為物流的實(shí)際需求方（第一方）和物流的實(shí)際供給方（第二方）之外的第三方，通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù)。,如下圖所示：,11.6.1,,11.6.1,第三方物流具有以下基本特征： 第三方物流是建立在現(xiàn)代信息技術(shù)基礎(chǔ)上的服務(wù)。 第三方物流是合同導(dǎo)向的，側(cè)重于一體化的綜合服務(wù)。 第三方物流是個(gè)性化物流服務(wù)。 企業(yè)之間是聯(lián)盟關(guān)系。,11.6.2 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容 基本業(yè)務(wù) 附加值業(yè)務(wù) 高級(jí)的物流服務(wù),11.6.3 第三方物流的決策 第三方物流迅速發(fā)展的原因第一是客戶逐漸接受了外包模式；第二是以第三方物流經(jīng)營(yíng)者提供的廣泛的解決方案為導(dǎo)向的服務(wù)，在物流市場(chǎng)中占據(jù)了有利的地位

40、。 同時(shí)第三方物流的價(jià)值也的確是相對(duì)的，因此企業(yè)選擇自理還是外包物流服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)無法回避的決策問題，企業(yè)必須根據(jù)自身和市場(chǎng)情況作出合理的決策，以下模型可以提供一般的決策參考。如圖11-6所示,11.6.3,,本章小結(jié),現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱，是貨物流動(dòng)、信息傳遞、價(jià)值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容。 企業(yè)物流管理是企業(yè)對(duì)所需原材料、燃料、設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計(jì)劃的組織采購(gòu)、供應(yīng)、保管、合理使用等各項(xiàng)工作的總稱。 物料需求計(jì)劃(MRP)是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)來計(jì)算物料需求和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一種科學(xué)方法。目的是保證按時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所

41、需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫(kù)存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購(gòu)配套件的供應(yīng)在時(shí)間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接。 第三方物流是物流的實(shí)際需求方（第一方）和物流的實(shí)際供給方（第二方）之外的第三方，通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù)。,復(fù)習(xí) & 思考,從物流管理理念的演變談?wù)劕F(xiàn)代企業(yè)物流管理的意義。 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與傳統(tǒng)采購(gòu)方式的區(qū)別在哪里？ 降低物料消耗的主要途徑有哪些？ 試述ABC庫(kù)存控制法。 比較定量與定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)。 物料需求計(jì)劃(MRP)的編制采用什么方法？ 結(jié)合實(shí)際談?wù)勗谂c第三方物流企業(yè)的合作過程中，應(yīng)注意哪些方面來避免摩擦與矛盾的產(chǎn)生。

42、,8. PCQ股份公司選定三個(gè)指標(biāo)用來從三個(gè)潛在的供應(yīng)商中挑選一個(gè)最佳供應(yīng)商。三個(gè)指標(biāo)是操作水平、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 請(qǐng)利用以下數(shù)據(jù)用層次分析法選擇最佳供應(yīng)商。,9. 設(shè)某廠制造一零件，年計(jì)劃產(chǎn)量為36000件。該零件的長(zhǎng)度為540毫米，最大直徑25毫米，零件最大直徑的加工余量為5毫米，零件兩端各留1.5毫米的加工余量；選用直徑30毫米，長(zhǎng)3000毫米，重量24千克的棒材鋸成毛坯，每個(gè)鋸口長(zhǎng)度為2毫米；在加工中不需留夾頭。加工制造這種零件，計(jì)劃期技術(shù)上不可避免的廢品率為3%，其廢料不能用于制造同一零件，無須計(jì)算回收費(fèi)料數(shù)量。該鋼材的供應(yīng)間隔天數(shù)為30天（不需使用前準(zhǔn)備天數(shù)，計(jì)算期末庫(kù)存量時(shí)，

43、按經(jīng)常儲(chǔ)備定額的50%作為平均庫(kù)存儲(chǔ)備量），保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)為10天。編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫(kù)存量為8920千克，計(jì)劃期初之前的到貨量和耗用量相等。企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，可利用的內(nèi)部資源用于制造該種零件的鋼材為474千克。試根據(jù)上述資料，計(jì)算該物料的需用量和供應(yīng)量。,10.某商貿(mào)公司對(duì)進(jìn)貨作一些簡(jiǎn)單的裁料加工工作。將進(jìn)貨一批寬度為3米的卷筒紙，再將這種大卷筒切成寬度分別為1.6米、1.1米和0.7米的小卷筒紙。市場(chǎng)對(duì)這三種小卷筒的需求分別為1：2：4。 問應(yīng)以怎樣的方法切割，才能使得既經(jīng)濟(jì)又符合市場(chǎng)需求？（要求切割后殘料最少）,（1）建立線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型： （2）計(jì)算機(jī)求解 （3）最少殘料的裁料方案： 。 總殘料： 。,11. 某公司每年需要A 原料7200噸，每次訂購(gòu)費(fèi)用為1800元，每噸原料年保管費(fèi)用為50元 ，分別用經(jīng)濟(jì)批量公式和Excel表的圖解法求 總費(fèi)用最小的經(jīng)濟(jì)批量。 全年訂購(gòu)次數(shù)。 總費(fèi)用。,