項(xiàng)目十一數(shù)控車削階梯軸類零
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1、,項(xiàng)目十一 數(shù)控車削階梯軸類零件(1) 項(xiàng)目式教學(xué),一、數(shù)控車床編程原則,一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(1),數(shù)控車床編程時(shí),可采用絕對(duì)值編程、增量值編程或兩者混合編程。 由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上標(biāo)注和測(cè)量時(shí),都是以直徑值表示,因此直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí),X以直徑值表示;用增量值編程時(shí),以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示,并帶上方向符號(hào)。,一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(2),(1)絕對(duì)值編程 絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)(即工件坐標(biāo)系原點(diǎn))計(jì)算出工件輪廓基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。首先找出編程原點(diǎn)的位置,并用地址X、Z表
2、示工件輪廓基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo),然后進(jìn)行編程。例如程序段“G01 X 50.0 Z 80.0;”中,X和Z后面的坐標(biāo)值表示輪廓終點(diǎn)的絕對(duì)值坐標(biāo)(即輪廓終點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值)。,一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(3),(2)增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法,即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。 采用增量值編程時(shí),用U、W代替X、Z進(jìn)行編程。U、W的正負(fù)由行程方向來確定,行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正,反之為負(fù)。 程序段“G01 U 50.0 W 80.0;”表示終點(diǎn)相對(duì)于前一加工點(diǎn)的坐標(biāo)差值在X軸方向?yàn)?0,Z軸方向?yàn)?0。,
3、一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(4),(3)混合編程 設(shè)定工件坐標(biāo)系后,絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程。數(shù)控編程時(shí)采用絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程,取決于數(shù)據(jù)處理的方便程度。,一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(5),1)絕對(duì)值編程 N10 G01 X30.0 Z0 F100;(以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),刀具至P0點(diǎn)) N15 X40.0 Z-25.0;(刀具至P1點(diǎn)) N20 X60.0 Z-40.0;(刀具至P2點(diǎn)) ,一、數(shù)控車床編程原則,2)增量值編程 N10 G01 U10.0 W-25.0 F100;(刀具至P1點(diǎn))
4、N15 U20.0 W-15.0;(刀具至P2點(diǎn)) ,1絕對(duì)值編程與增量值編程(6),一、數(shù)控車床編程原則,1絕對(duì)值編程與增量值編程(7),3)混合編程 N10 G01 U10.0 Z-25.0 F100; N15 X60.0 W-15.0;,一、數(shù)控車床編程原則,2脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程 (1),(1)脈沖數(shù)編程 與數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位(脈沖當(dāng)量)有關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)脈沖當(dāng)量為0.001時(shí),表示對(duì)應(yīng)一個(gè)脈沖,運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)0.001mm。程序中移動(dòng)距離數(shù)值以m為單位,例如X60000表示移動(dòng)60000m,即移動(dòng)60mm。若小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)位超過4位時(shí),數(shù)控系統(tǒng)則按四舍五入處理。,一、數(shù)控車床編程原則,2
5、脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程 (2),(2)小數(shù)點(diǎn)輸入編程 表明以mm為單位,要特別注意小數(shù)點(diǎn)的輸入。例如,X60.0表示采用小數(shù)點(diǎn)編程移動(dòng)距離為60mm;而X60則表示采用脈沖數(shù)編程,移動(dòng)距離為60m(0.06mm)。小數(shù)點(diǎn)編程時(shí),小數(shù)點(diǎn)后的零可省略,如X60.0與X60是等效的。,一、數(shù)控車床編程原則,二、快速點(diǎn)定位指令編程(G00),1指令格式,G00 X(U) Z(W) ; GOO指令是模態(tài)代碼,它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位,而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求,也無切削加工過程。 絕對(duì)值編程時(shí),刀具分別以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn); 增量值
6、編程時(shí),刀具以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)。,二、快速點(diǎn)定位指令編程(G00),2指令應(yīng)用說明,1)GOO為模態(tài)指令,可由G01、G02、G03等指令注銷。 2)移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定,各軸的快移速度可以相同,可以不相同。 3)GOO的執(zhí)行過程為刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度,然后快速移動(dòng),最后減速到終點(diǎn),實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。 4)在執(zhí)行G00指令時(shí),由于各軸以各自速度移動(dòng),不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn),聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡多數(shù)情況是折線,操作者要十分小心,避免刀具與工件發(fā)生碰撞。 5)G00指令一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。,二、快速點(diǎn)定位指令編程(G00),3
7、G00指令應(yīng)用舉例,絕對(duì)值編程:G00 X120.0 Z100.0; 增量值編程:GOO U80.0 W80.0;,二、快速點(diǎn)定位指令編程(G00),三、直線插補(bǔ)指令編程(G01),1指令格式,G01 X(U) Z(W) F ; G01指令是模態(tài)代碼,它是直線運(yùn)動(dòng)的命令,規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按F指定的進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)。 絕對(duì)值編程時(shí),刀具以F指令的進(jìn)給速度進(jìn)行直線插補(bǔ),運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn); 增量值編程時(shí),刀具以F進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)。 F進(jìn)給速度在沒有新的F指令以前一直有效,不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。,三、直線插補(bǔ)指令編程(G01)
8、,2指令應(yīng)用說明,1)GO1為模態(tài)指令,可由G00、G02、G03等指令注銷。 2)G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程,由尺寸字(X、Z)或(U、W)決定。 3)進(jìn)給速度由F指令決定。F指令也是模態(tài)指令,可由GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段沒有F指令,而現(xiàn)在的G01程序段中也沒有F指令,則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。因此,G01程序中必須含有F指令。,三、直線插補(bǔ)指令編程(G01),3G01指令應(yīng)用舉例 (1),O2001 T0101; M03 S450; G00 X16.0 Z2.0; G01 X26.0 Z-3.0 F60.; Z-48.0; X60.0 Z-58.0;
9、X80.0 Z-73.0; X90.0; G00 X100.0 Z10.0; M05; M30;,三、直線插補(bǔ)指令編程(G01),三、直線插補(bǔ)指令編程(G01),3G01指令應(yīng)用舉例 (2),O2002(已調(diào)試) T0101; M03 S400; G00 X31.0 Z3.0; G01 Z-50.0 F80.0; X36.0; Z3.0; X30.0; Z-50.0; X36.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),1數(shù)控車床加工圓弧順圓、逆圓判斷(1),圓弧插補(bǔ)指令可指令刀具沿圓弧移動(dòng),圓弧有順圓與逆圓之分。對(duì)于數(shù)控車
10、床,根據(jù)X、Z軸的正方向,用右手法則判斷出Y軸的正方向。 從Y軸正方向向Y軸負(fù)方向看過去,順著加工方向,是順時(shí)針方向的圓弧即為順圓,逆時(shí)針方向的圓弧即為逆圓。,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),1數(shù)控車床加工圓弧順圓、逆圓判斷(2),后置刀架,前置刀架,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),2指令格式(1),,,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),2指令格式(2),,,(2)指令中字符含義 指令中符號(hào)含義如下: 1)指令格式中G02表示順圓插補(bǔ),G03表示逆圓插補(bǔ)。 2)采用絕對(duì)值編程時(shí),用X、Z表示圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值;采用增量編程時(shí),用U、W表示圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)
11、的增量值。 3)圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心),當(dāng)分矢量方向與坐標(biāo)軸的方向一致時(shí)為“+”號(hào),反之為“-”號(hào),圓心坐標(biāo)I、K正負(fù)取值如圖所示。編程時(shí)I0、K0可以省略不寫。,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),2指令格式(3),,,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),2指令格式(4),,,4)用半徑R指定圓心位置時(shí),由于在同一半徑R的情況下,從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧(優(yōu)弧和劣?。┑目赡苄?,因此,在編程的時(shí)候規(guī)定圓心角小于或等于180圓弧時(shí)R值為正;圓心角大于180圓弧時(shí)R值為負(fù),如圖所示。,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G0
12、3),2指令格式(5),,,5)程序段中同時(shí)給出I、K和R值,以R值優(yōu)先,I、K無效。 6)G02、G03用半徑指定圓心位置時(shí),不能描述整圓,如果需要用指令描述整圓時(shí),只能使用分矢量編程,同時(shí)終點(diǎn)坐標(biāo)可以省略不寫,如“G02(G03)I K ;”。但在數(shù)控車床上,由于刀具結(jié)構(gòu)的原因,一般不超過180。 7)F為圓弧切削時(shí)的圓弧切線方向進(jìn)給速度。,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (1),,,(1)采用后置刀架加工時(shí): 1)絕對(duì)值編程: G02 X50.0 Z-20.0 R25.0 F0.3; 2)增量值編程: G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F
13、0.3;,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (2),,,(2)采用前置刀架加工時(shí): 1)絕對(duì)值編程: G02 X50.0 Z-20.0 R25.0 F0.3; 2)增量值編程: G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3;,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (3),,,O2003 T0101; M03 S400; G50 S1500; G96 S40; G00 X0.0 Z5.0; G01 Z0.0 F60.0; G03 X24.0 Z-24.0 R15.0; G02 X
14、26.0 Z-31.0 R5.0; G97 S400; G01 Z-40.0; X40.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (4),,,選擇內(nèi)孔為25,外形尺寸為50100的毛坯棒料; 選擇內(nèi)孔車刀作為孔加工刀具,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (5),,,建立工件系(對(duì)刀方式) 裝夾毛坯 在工件內(nèi)表面試切一刀; 保持刀具位置不變 測(cè)量刀具所在位置X、Z方向坐標(biāo)尺寸(注意Z坐標(biāo)帶符號(hào)); 進(jìn)行形狀補(bǔ)正設(shè)定,通過“測(cè)量”方式輸入測(cè)量參數(shù); 工件坐標(biāo)系由此建立。,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),四
15、、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (6),,,試切及測(cè)量畫面,3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (7),,,刀具形狀補(bǔ)正參數(shù)設(shè)定,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G02/G03指令應(yīng)用舉例 (8),,,O2004(已調(diào)試); T0101; M03 S400; G00 X30.0 Z3.0; G01 Z-20.0 F50.0; G02 X26.0 Z-22.0 R2.0; G01 Z-40.0; X24.0; G00 Z50.0; X100.0; M05; M30;,四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),四、圓弧插補(bǔ)指令編程(G02/G03),3G0
16、2/G03指令應(yīng)用舉例 (8),,,零件加工完工及程序畫面,五、暫停指令編程(G04),1指令格式,G04 X(U) (s)或G04 P (ms) 其中X、U、P為暫停時(shí)間:P后面的數(shù)值為整數(shù),單位為ms;X(U)后面為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù),單位為s。例如,欲停留1.5s的時(shí)間,則程序段為:G04 X1.5或G04 P1500。,五、暫停指令編程(G04),2指令應(yīng)用說明,1)該指令為非模態(tài)指令,僅在其規(guī)定的程序段中有效。 2)G04指令可使刀具作短暫的停留,以獲得圓整而光滑的表面質(zhì)量,常用于鉆鏜孔、車槽等加工時(shí),刀具在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)無進(jìn)給光整加工。 3)G04指令除了用于切槽、鉆鏜孔外,還可以用于拐
17、角軌跡的控制,如車臺(tái)階軸,以彌補(bǔ)跟隨誤差。 4)G04指令可以用于實(shí)現(xiàn)暫停,暫停結(jié)束后,繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。,五、暫停指令編程(G04),六、單位選擇指令編程(G20/G21),1受G20/G21影響的參數(shù),1)F表示的進(jìn)給速度指令值; 2)與位置有關(guān)的指令值; 3)偏移量; 4)手搖脈沖發(fā)生器1個(gè)刻度的值:G20時(shí)最小設(shè)定單位是0.0001in,G21時(shí)最小設(shè)定單位是0.001mm; 5)步進(jìn)的移動(dòng)量; 6)某些參數(shù)。,六、單位選擇指令編程(G20/G21),2指令應(yīng)用說明,1)在程序中指令單位時(shí),英制米制轉(zhuǎn)換指令G20/G21代碼要在坐標(biāo)系設(shè)定指令之前,在程序的開頭用單獨(dú)程序段指令。 2)
18、電源接通時(shí),英制、米制轉(zhuǎn)換的G代碼與切斷電源前相同。 3)程序執(zhí)行過程中不要變更G20、G21指令; 4)英制輸入(G20)和米制輸入(G21)相互轉(zhuǎn)換時(shí),為使偏置值符合輸入單位,應(yīng)重新設(shè)定。,六、單位選擇指令編程(G20/G21),七、直徑編程和半徑編程,1.直徑編程G22和半徑編程G23,車削類零件橫斷面一般為圓形,所以關(guān)于尺寸指定有半徑指定和直徑指定兩種方法。 當(dāng)用直徑指定時(shí)稱為直徑編程;當(dāng)用半徑指定時(shí)稱為半徑編程。具體到機(jī)床,是用直徑指定還是用半徑指定,是通過機(jī)床參數(shù)的設(shè)定來確定的。,七、直徑編程和半徑編程,八、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28,1指令格式,G28 X(U) Z(W) ; 執(zhí)行
19、該指令時(shí),刀具先快速移動(dòng)到指令中X(U)、Z(W)所指的中間點(diǎn)坐標(biāo)位置,然后自動(dòng)回參考點(diǎn)。到達(dá)參考點(diǎn)后,相應(yīng)的坐標(biāo)指示燈亮。,八、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28,2指令應(yīng)用說明,1)X、Z表示絕對(duì)編程時(shí),中間點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo),U、W表示增量編程時(shí),中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。 2)G28指令用于刀具自動(dòng)更換或者消除機(jī)械誤差,在執(zhí)行該指令之前用T0000方式取消刀具位置偏置及刀尖半徑補(bǔ)償。 3)在G28程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令,而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值,以供G29使用。 4)電源接通后,在沒有手動(dòng)返回參考點(diǎn)的狀態(tài)下,指定G28時(shí),從中間點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn),與手動(dòng)返回參考點(diǎn)相同。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考
20、點(diǎn)的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”設(shè)定的方向。 5)G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。,八、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,1.示例1(1),(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為簡單階梯軸,尺寸公差按未注公差處理,無形位公差要求,表面粗糙度全部為Ra6.3。 (2)毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為3530PVC棒料。 (3)設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。 (4)裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 (5)刀具選擇 外圓端面車刀(T0101)。,1.示例1(2),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,,1.示例1(3),(6)切削用量
21、選擇:,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,,(7)加工工藝路線安排 零件加工工藝路線安排如下: 1)車端面:用三爪卡盤夾持毛坯約12左右,校正,夾緊,用外圓端面車刀加工零件20側(cè)端面。 2)粗車外圓:零件20側(cè)加工余量為15(直徑方向),粗加工分兩次走刀,每次吃刀深度均為3.5,留0.5精加工余量。 3)精加工外圓至尺寸。 4)工件掉頭安裝:用軟爪或護(hù)套夾持20加工側(cè),校正,夾緊。 5)加工30側(cè)端面,并保證工件全長。 6)粗加工30側(cè)外圓表面,留0.5精加工余量。 7)精加工30側(cè)外圓表面至圖紙尺寸要求。,1.示例1(4),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,1.示例1(
22、5),,O2006(已調(diào)試) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z0.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 X28.0 Z1.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X21.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X16.0; G01 X20.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-15.0; X28.0; X30.0 Z-16.0; G00 X100.0; Z100.0; M05; M30;,O2007(已調(diào)試) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z3.0; G01
23、 X-1.0 F50.0; X36.0 Z5.0; Z1.0 X-1.0; X36.0 Z5.0; Z0.0; X-1.0; G00 X31.0 Z1.0; G01 Z-12.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X26.0; G01 X30.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-12.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;,工件掉頭裝夾時(shí),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,1.示例1(6),,零件右端加工及其完工畫面 加工前刀具需要對(duì)刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,1.示例1(7),,工件調(diào)頭裝夾及其試切測(cè)量畫面,1.示
24、例1(8),,對(duì)于本工件而言,毛坯比工件長5mm; Z方向?qū)Φ恫?duì)刀參數(shù)通過“測(cè)量”方式輸入后形成Z向形狀補(bǔ)正值,實(shí)際工件坐標(biāo)系Z方向值應(yīng)在該補(bǔ)正值基礎(chǔ)上減去5mm。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,1.示例1(9),,刀具補(bǔ)正畫面,2.示例2(1),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(2),(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為含圓弧要素階梯軸,兩處圓柱表面有尺寸及其公差要求,大圓弧半徑為R10,小圓弧半徑為R5,除圓柱體外其余尺寸公差按未注公差處理,無形位公差要求,表面粗糙度全部為Ra3.2,未注倒角為145。 編程時(shí),對(duì)于有公差要求的尺寸,按公差范圍的中
25、間值取值。 如 ,尺寸范圍為29.97-30,精加工編程時(shí)取中間值為29.985。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(3),(2)毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為3537,PVC棒料。 (3)設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。 (4)裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 (5)刀具選擇 外圓端面車刀(T0101)。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(4),,(6)切削用量選擇 如表示。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(5),(7)加工工藝路線安排 零件加工工藝路線安排如下: 1)車右端面:用三爪卡盤夾持毛坯約10左右,校正,夾緊,用外圓端面車刀加工零
26、件20側(cè)端面。 2)粗車外圓:零件20側(cè)加工余量為15(直徑方向),粗加工分三次走刀,圓弧側(cè)精加工前要沿45斜線去掉邊角余量,粗加工后單邊留0.5精加工余量。 3)精加工外圓表面至尺寸。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(6),4)工件掉頭安裝:用軟爪或護(hù)套夾持20加工側(cè),校正,夾緊。 注意建立工件坐標(biāo)系時(shí)Z方向尺寸比對(duì)刀尺寸少5mm,因?yàn)槊鞅裙ぜL5mm。 5)加工30側(cè)端面,分三次吃刀,最終保證工件全長。 6)粗加工30側(cè)外圓表面,單邊留0.5精加工余量。 7)精加工30側(cè)外圓表面至圖紙尺寸要求。,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(7),O2
27、008(已調(diào)試) T0101; M03 S400; G00 X40.0 Z0.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 X30.0 Z1.0; G01 Z-25.0 F80.0; X40.0; Z1.0; X28.0; G01 Z-25.0 F80.0; X40.0; Z1.0; X21.0;,G01 Z-20.0 F80.0; G02 X30.0 Z-24.5 R4.5; G01 X40.0; G00 Z4.14; X0.0; G01 X28.28 Z-10.0; G00 Z0.0; G01 X0.0 F80.0; G03 X19.985 Z-9.993 R9.993 F
28、50.0; G01 Z-19.993 F50.0; G02 X29.985 Z-24.993 I5.0; G01 X40.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(8),O2009(已調(diào)試) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z3.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 Z5.0; X36.0; Z1.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 Z5.0; X36.0; Z0.0;,G01 X-1.0 F50.0; G00 X31.0 Z1.0; G01 Z-10.0 F80.0; G00 X40.0 Z1.0; X26.0; G01 X29.985 Z-1.0 F50.0; Z-10.0; G00 X50.0 Z50.0; M05; M30;,工件調(diào)頭裝夾時(shí),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(9),工件右端對(duì)刀時(shí)形狀補(bǔ)正畫面,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(10),工件右端加工完工畫面,2.示例2(11),十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,工件調(diào)頭裝夾畫面,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(12),工件調(diào)頭后對(duì)刀補(bǔ)正畫面,十、數(shù)控車床基本指令編程舉例,2.示例2(13),工件完工及測(cè)量畫面,END!,
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