零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt

上傳人:xt****7 文檔編號(hào):16184848 上傳時(shí)間:2020-09-22 格式:PPT 頁(yè)數(shù):31 大小:2.96MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共31頁(yè)
零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共31頁(yè)
零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共31頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

9.9 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備.ppt(31頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,第一節(jié) 外圓柱面加工 一、外圓柱面車削 車削加工設(shè)備及其加工范圍 車削加工設(shè)備是車床,常用的車床為臥式車床,大型零件往往在立 式車床上進(jìn)行,在自動(dòng)化加工中常常用車削加工中心機(jī)床上進(jìn)行。大批 量生產(chǎn)中也采用專用車床進(jìn)行加工(如凸輪軸車床)。,臥式車床,立式車床,2,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,車削加工中心,3,車削加工工藝范圍 臥式車床的工藝范圍十分廣泛,能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及 各種螺紋,還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,臥式車床加工范圍,4,車削加工刀具 按途分外圓車刀、端面車刀、切槽刀、螺紋車

2、刀等。 按結(jié)構(gòu)形式分焊接式硬質(zhì)合金車刀、機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金車刀。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,焊接式車刀,機(jī)械夾固式車刀,5,二、外圓柱面磨削 中心外圓磨削 中心磨削是以工件的中心孔或外圓面定位裝夾的磨削方法,所用設(shè)備 一般是外圓磨床。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,外圓磨床,6,中心外圓磨削進(jìn)給方式 縱磨法適合磨削長(zhǎng)度大的外圓柱表面,是最廣泛的磨削方式,其特點(diǎn)是磨削精度高,生產(chǎn)率低。 橫磨法適合磨削長(zhǎng)度比砂輪寬度短的外圓柱表面,其特點(diǎn)與縱磨法相反。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,外圓磨削的進(jìn)給方式,綜合磨法縱磨法與橫磨法的綜合應(yīng)用。 深磨法相當(dāng)于在一次縱向行程中完成了

3、粗磨和精磨,其生產(chǎn)率較 高,但修整砂輪較費(fèi)時(shí)。,7,無(wú)心外圓磨削 無(wú)心外圓磨削是以工件磨削面自身定位,工件放在砂輪和導(dǎo)輪之間, 用托板支持著進(jìn)行磨削。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,無(wú)心磨削外圓,無(wú)心外圓磨削的特點(diǎn)是工件不需裝夾,輔助時(shí)間短,且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工,因此生產(chǎn)率較高。但表面間的相互位置精度(如同軸度) 不能得到修正。無(wú)心外圓磨削主要適用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸、套和銷等零件。,8,三、外圓柱面的光整加工 光整加工的概念 光整加工方法是多種具體加工方法的總稱,其主要作用是降低零件表 面粗糙度值,提高表面光滑程度,同時(shí)改善零件表面層的物理機(jī)械性能。 但一般不能提高零件的加工

4、精度。 光整加工的方法,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,超精加工其原理是采用細(xì) 粒度的砂條(油石),在很小 的壓力下作低頻振動(dòng),以實(shí)現(xiàn) 對(duì)工件進(jìn)行微量磨削的一種光 整加工方法。超精加工不僅可 以加工外圓面,也可以加工內(nèi) 孔、平面和球面。,超精加工原理,9,研磨是最早出現(xiàn)的一種光整加工方法,其原理是研磨套在一定壓力下與工件作復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng),工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)磨料對(duì)工件表面起切削作用。 拋光其原理是在高速回轉(zhuǎn)的彈性輪上涂上拋光膏,使工件與彈性輪接觸,或使工件高速回轉(zhuǎn),用細(xì)粒度砂帶與工件接觸。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,研磨原理,10,第二節(jié) 孔加工 一、孔加工的特點(diǎn)及設(shè)備 孔加工特點(diǎn)

5、與外圓表面加工相比,孔加工工作條件較為不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 與外圓表面加工相比,在加工尺寸、精度相同時(shí),孔加工所需要的工序要多些。 孔加工設(shè)備 孔加工設(shè)備一般是鉆床和鏜床,在自動(dòng)化加工中,在加工中心機(jī)床上 進(jìn)行。鉆床有立式鉆床、搖臂鉆床等,鏜床有臥式鏜銑床、金剛鏜床等。 在汽車大批量生產(chǎn)中,對(duì)孔系加工往往采用專用組合鉆床加工。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,11,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,立式鉆床,搖臂鉆床,組合鉆床,12,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,臥式鏜銑床,臥式雙面金剛鏜床,13,二、孔加工種類及刀具 鉆孔 鉆孔是孔的粗加工方法。鉆

6、孔的直徑一般不大于50mm,零件上較大 尺寸的孔一般在毛坯上直接鑄造或鍛造出來(lái)。 鉆孔所用刀具為麻花鉆。麻花鉆為定尺寸刀具,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆尺寸成標(biāo) 準(zhǔn)系列,由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,麻花鉆,麻花鉆工作圖,14,擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出的孔,或鑄出、鍛出的孔作進(jìn)一步加工, 作為精加工(鉸孔)前的預(yù)加工。 擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)型式隨加工直徑大小而不同。加工直徑較小時(shí)用整體式 擴(kuò)孔鉆,加工直徑較大時(shí)用套裝式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆刀齒比麻花鉆多,一 般為34個(gè),頂端為平頭,沒有橫刃。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,整體式擴(kuò)孔鉆,套裝式擴(kuò)孔鉆,15,擴(kuò)孔鉆刀齒可以用高速鋼制成,

7、也可以用硬質(zhì)合金刀片。擴(kuò)孔鉆除了 加工圓柱孔外,還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆加工孔口,如沉頭孔、 孔口錐面、孔口凸臺(tái)面等,通常稱為锪孔。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,幾種锪孔加工,16,鉸孔 鉸孔是利用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工的方法。鉸刀本身的尺寸精度直接決 定了孔加精度,因此,鉸刀的制造公差和表面粗糙度要求非常嚴(yán)格。 鉸刀分整體式和套裝式,其刀齒較多,一般為612個(gè)。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,整體式鉸刀,套裝式鉸刀,17,鏜孔 鏜孔一般是在鏜床上用鏜刀進(jìn)行孔加工的方法,此時(shí)刀具回轉(zhuǎn),工件 作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。 鏜刀種類有單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀

8、安裝在鏜刀桿上,并具有微調(diào) 裝置,鏜刀桿與鏜床主軸連接。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,鏜孔加工示意圖,鏜刀及鏜刀桿,18,拉孔 拉孔是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的孔加工方法,也是一種高生產(chǎn)率 的精加工孔方法,適用于大量生產(chǎn)。 拉孔的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的移動(dòng),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀刀齒的齒升量來(lái)完 成,所以拉床不需要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,拉孔示意圖,拉刀,19,磨孔 磨孔是孔的精加工方法,其原理與外圓表面磨削一樣,但它有以下特點(diǎn): 砂輪的工作條件差。 砂輪軸的剛性差。 砂輪與工件孔接觸面積大,散熱條件差。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,內(nèi)孔磨削示意圖,20,珩磨

9、 珩磨孔屬于孔的光整加工,除此之外,孔 光整加工與外圓面一樣,還有超精加工、研 磨等。珩磨原理是采用由細(xì)粒度的砂條(油 石)組成的珩磨頭作回轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),以實(shí) 現(xiàn)對(duì)工件孔進(jìn)行低速微量磨削和摩擦拋光。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,珩磨 加工示意圖,磨削軌跡展開圖,21,一、平面刨削加工 刨削是平面加工的一種 基本方法,是采用刨刀在牛 頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行。 刨削加工由于刀具有孔行 程,生產(chǎn)率較低,一般只用 于單件、小批量生產(chǎn)中加工 窄長(zhǎng)平面。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,第三節(jié) 平面加工,龍門刨床,22,二、平面銑削加工 銑削加工設(shè)備(銑床) 銑床主要有三種:臥式萬(wàn)能銑

10、床、立式銑床和龍門銑床等。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,臥式萬(wàn)能銑床,立式銑床,23,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,龍門銑床,銑削加工內(nèi)容,24,銑削方式與銑刀 端銑與端銑刀 端銑是用排列在銑刀端部的刀齒進(jìn)行銑削,所用銑刀成為端銑刀。端 銑刀的結(jié)構(gòu)型式有整體式和鑲齒式。端銑一般在立式銑床上進(jìn)行。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,整體式端銑刀,鑲齒式端銑刀,銑削方式,25,周銑及圓柱銑刀 周銑是用分布在銑刀圓柱面上的切削刃進(jìn)行銑削,所用銑刀成為圓柱 銑刀,圓柱銑刀也分整體式和鑲齒式兩種。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,整體式周銑刀,鑲齒式周銑刀,26,三、平面磨削及光

11、整加工 平面磨削 平面磨削是平面的精加工方法,根據(jù)其 砂輪工作部位不同分圓周磨削和端面磨削。 平面光整加工 超精加工、研磨、拋光等。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,平面磨床,磨削方式,27,一、齒形粗加工 成形銑齒 最常見的成形法加工齒形是在 銑床上用齒輪銑刀銑齒。模數(shù)小的 齒輪用盤形銑刀銑削,模數(shù)大的齒 輪用指形銑刀銑削。成形銑齒由于 生產(chǎn)力低,主要用于單件、小批量 生產(chǎn)。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,第四節(jié) 齒輪的齒形加工,盤形銑刀,指形銑刀,28,滾齒 滾齒是在滾齒機(jī)上利用一對(duì)軸線相互交叉的圓柱螺旋齒輪相嚙合的原 理進(jìn)行加工的,所用刀具稱為滾刀。滾齒由于生產(chǎn)力高,適

12、用于大批量 生產(chǎn)。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,滾齒原理,滾刀,29,插齒 插齒是在插齒機(jī)上利用一對(duì)軸線相互平行的圓柱齒輪作無(wú)間隙嚙合運(yùn) 動(dòng)原理來(lái)進(jìn)行加工的,所用刀具稱為插齒刀。插齒可作為滾齒的補(bǔ)充方 法,特別適合加工多聯(lián)齒和內(nèi)齒。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,插齒刀類型,插齒示意圖,30,二、齒形精加工 剃齒 剃齒是齒輪熱處理前的一種精加工方法,它是在剃齒機(jī)上利用一對(duì)交 叉軸螺旋齒輪嚙合時(shí)齒面間存在相對(duì)滑移的原理來(lái)工作的,所用刀具稱 為剃齒刀。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,剃齒加工示意圖,剃齒刀,31,磨齒 磨齒是當(dāng)齒形精度要求較高,或是在淬火后齒形變形較大,需要修正 時(shí)采用的一種齒形精加工方法。,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,蝸桿砂輪磨齒,

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!