陜西科技大學(xué)化工原理課程設(shè)計.doc

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1、 化工原理課程設(shè)計——蒸汽二次冷凝器 化工原理 --課程設(shè)計 目　錄 １. 任務(wù)書…………………………3 ２. 設(shè)計說明……………………4-8 ３. 工藝計算… … ……………9-17 ４. 設(shè)備的結(jié)構(gòu)計算…………18-24 ５. 課程設(shè)計說明及匯總……25-26 ６. 設(shè)計評論……………………26 ７. 參考文獻(xiàn)……………………27 ８. 附頁………………………23-24　　　　　　　　　　　　 任務(wù)書 一．設(shè)計題目：二次蒸汽冷

2、凝器 二．設(shè)計原始數(shù)據(jù)： （1）質(zhì)量流量：Wh=(2000+20*28)*1.3=3328kg/h 真空度：275.6mmHg

3、

4、 （2）冷卻水 進(jìn)口溫度：20℃ 出口溫度：自定（26℃） 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?50mmHg 三．設(shè)計要求： （1）工藝設(shè)計：確定設(shè)備的主要工藝尺寸，如：管徑、管長、管子數(shù)目、管程數(shù)目等，計算K0。 （2）結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定管板、殼體、封頭的結(jié)構(gòu)和尺寸； 確定連接方式、管板的列管的排列方式、管法蘭、接管法蘭、接管等組件的結(jié)構(gòu)。 （3）繪制列管式換熱器的裝配圖及編寫課程設(shè)計說明書 四．設(shè)計時間： 2010年12月20日~2010年12月25日 設(shè)計學(xué)

5、生：常小龍 指導(dǎo)教師：李磊 設(shè)計說明 一、 設(shè)計目的 課程設(shè)計是化工原理課程教學(xué)中綜合性和實際性較強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁，是使學(xué)生體察工程實際問題復(fù)雜性的初次嘗試。通過化工原理課程設(shè)計，要求學(xué)生能綜合運用本課程和前修課程的基本知識，進(jìn)行融會貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的化工設(shè)計任務(wù)，從而得到化工設(shè)計的主要程序和方法，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設(shè)計，還可以培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)實事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真，高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 二、 該設(shè)備的作用及在生產(chǎn)中的應(yīng)用 換熱器是實現(xiàn)傳熱過程的基本設(shè)備。而此設(shè)備是比較典型的傳熱設(shè)備，它在

6、工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。例如：在煉油廠中作為加熱或冷卻用的換熱器、蒸餾操作中蒸餾釜和冷凝器、化工廠蒸發(fā)設(shè)備的加熱室等。 三、 工藝流程示意圖 飽和水蒸氣應(yīng)從換熱器殼程上方進(jìn)入，冷凝水由殼程下方排出，冷卻水從換熱器下方的入口進(jìn)入，上方的出口排除。 四、 說明運用該設(shè)備的理由 這種換熱器的特點是殼體和管板直接焊接，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。在同樣的殼體直徑內(nèi)，排管較多。管式換熱器具有易于制造、成本較低、處理能力達(dá)、換熱表面清洗比較方便、可供選用的結(jié)構(gòu)材料廣闊、適應(yīng)性強(qiáng)、可用于調(diào)溫調(diào)壓場合等優(yōu)點，由于兩管板之間有管子相互持撐，管板得到加強(qiáng)，故在各種列管換熱器中他的管板最薄，其造價比較低，因此得到了廣

7、泛應(yīng)用。 五、 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點 該結(jié)構(gòu)能夠快速的降低物料的溫度，工作時熱流體走殼程，冷流體走 管程，使接觸面積大大增加，加快了換熱速度。同時，對溫差稍大時可在殼體的適當(dāng)部位焊上補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))，通過補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)來適應(yīng)外殼和管束不同的膨脹程度。 六、 在設(shè)計中遇到的問題的處理 在設(shè)計中，在工藝計算過程中，由于選取K0不當(dāng)或其他條件選取不當(dāng)，造成在校核時K0不符合要求。在重新選取K0的同時，改變了其他的條件，如：n，L等，經(jīng)過二次校核達(dá)到了預(yù)期的目的。 七、 設(shè)計方案的確定 （1）對于列管式換熱器，首先根據(jù)換熱流體的腐蝕性或其它特性選項定其結(jié)構(gòu)材料，然后再根據(jù)

8、所選項材料的加工性能，流體的壓強(qiáng)和溫度、換熱的溫度差、換熱器的熱負(fù)荷、安裝檢修和維護(hù)清洗的要求以及經(jīng)濟(jì)合理性等因素來選項定其型式。 設(shè)計所選用的列管換熱器的類型為固定管板式。列管換熱器是較典型的換熱設(shè)備，在工業(yè)中應(yīng)用已有悠久歷史，具有易制造、成本低、處理能力大、換熱表面情況較方便、可供選用的結(jié)構(gòu)材料廣闊、適應(yīng)性強(qiáng)、可用于調(diào)溫調(diào)壓場合等優(yōu)點，故在大型換熱器中占優(yōu)勢。 固定管板式列管換熱器的特點是，殼體與管板直接焊接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在同樣的殼體直徑內(nèi)排管最多。由于兩管板之間有管板的相互支撐，管板得到加強(qiáng)，故各種列管換熱器中它的管板最薄，造價最低且易清洗。缺點是，管外清洗困難，管壁與殼壁之間溫差大

9、于50℃時，需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，依靠膨脹節(jié)的彈性變形以降低溫差壓力，使用范圍僅限于管、殼壁的溫差不大于70℃和殼程流體壓強(qiáng)小于600kpa的場合，否則因膨脹節(jié)過厚，難以伸縮而失去溫差補(bǔ)償作用。 2）工藝流程圖 溶 液 換 熱 器 （3）流體流經(jīng)的空間：冷卻水走管程原因有以下幾個方面，冷卻水常常用江水或井水，比較臟硬度較高，受熱容易結(jié)垢，在管內(nèi)便于清理，此外，管內(nèi)流體易于維持高速，可避免懸浮顆粒的沉積。管程可以采用多管程來增大流速，用以提高對流傳熱系數(shù)。被加熱的流體應(yīng)走管程，以提高熱的有效利用，被冷卻的流體走殼程，以便于熱量散失。飽和蒸汽由于比較清潔應(yīng)于殼程流過，易便于

10、冷凝液的排出。綜上所述冷卻水走管程蒸汽走殼程。 （4）流體的流動方向選擇：飽和水蒸氣應(yīng)從換熱器殼程上方進(jìn)入，冷凝水從殼程的下方排出，這樣既便于冷凝水的排放，又利于傳熱效率的提高;冷卻水一般從換熱器的下方的入口進(jìn)入,上方的出口排出,可減少冷卻水流動中的死角,以提高傳熱面積的有效利用.故采用逆流. (5)流速的選擇:換熱器內(nèi)流體的流速大小,應(yīng)有經(jīng)濟(jì)衡算來決定.增大器內(nèi)流體的流速,可增強(qiáng)對流傳熱,減少污垢在換熱管表面上沉積的可能性,即降低了污垢的熱阻,使總傳熱系數(shù)增大,從而減少換熱器的傳熱面積和設(shè)備的投資經(jīng)費,但是流速增大,又使流體阻力增大,動力消耗也就增多,從而致使操作費用增加,若流速過大,還

11、會使換熱器產(chǎn)生震動,影響壽命,因此選取合適的流速是十分重要的. (6)冷卻劑及出口溫度的確定:選取水做冷卻劑,它們可以直接取自大自然,不必特別加工.由于本地水源豐富,可以降低傳熱面積,減少設(shè)備費用,故取出口溫度為28℃. 注： K—《化學(xué)原理》上冊課本 S—《化學(xué)原理實驗及課程設(shè)計》 換熱過程工藝計算 根據(jù)任務(wù)書所下達(dá)的換熱任務(wù)，進(jìn)行完整的換熱過 程的工藝計算。其目的是確定設(shè)備的主要工藝尺寸和參 數(shù)，如換熱器的傳熱面積；換熱管管徑、長度、根數(shù)； 管程數(shù)和殼程數(shù)；換熱管的排列和殼體直徑，以及管殼 程流體的壓強(qiáng)降等；為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)?；すに囉? 算的步驟大致如下： （一）

12、傳熱面積S0的初定 在穩(wěn)定傳熱過程中，總傳熱系數(shù)K隨溫度變化不大 （1）S-P93頁2-1 時，根據(jù)總傳熱速率方程式：（1） 0—總傳熱系速 []； 0—換熱管外表面積 []； —平均溫度差 []。 Q有效——傳熱速率（熱負(fù)荷）[w] 1、傳熱速率Q有效的計算 （2） K-P17頁 由公式P絕 =大氣壓強(qiáng)－真空度 （2） = 750-275.6 =474.4mmHg （3）K-P225頁 4-32 =63

13、.2KPa 由算得數(shù)據(jù)查表得： T=90.2℃ r = 2.2826106J/㎏ 由Q=Whr （3） =2.2826106J/㎏ =2.1101106J/s 式中： Q——換熱器的熱負(fù)荷 Wh———飽和蒸氣的質(zhì)量流量 r———飽和蒸氣的冷凝熱 Q有效 =Q95% =1.337910695% =1.271106J/S K0初選為1282 2、平均溫度△tm計算 （4）S-P93頁2-2 對逆流和并流 （4） 式中：、—分別為換熱器兩端的溫

14、度差， == =20 =26 △tm==67.1553 3、假設(shè)K0=1492W/㎡ == m2=19.58 m2 （二）主要尺寸的確定 1、換熱管的類型、尺寸及材料的確定 （1）管子的直徑 當(dāng)采用小直徑的管子時，換熱器單位體積傳熱面積較 大，設(shè)備較為緊湊，單位傳熱面積的金屬耗用量較小，管 程流體的對流傳熱系數(shù)也較高，但制造，加工較麻煩，且 容易結(jié)垢，不易清洗，因此小直徑一般用于清潔流體，而 大直徑的管子常用于粘

15、性大或污垢的流體。本設(shè)計為清潔 流體，故可選用 （2）管子的長度 我國現(xiàn)有的管子長度規(guī)格常見的有1500，2000，3000， 4500，6000，9000等，根據(jù)換熱器工藝計算和設(shè)備設(shè) 計，本設(shè)計可選用長度3000規(guī)格的管子。 （3）管子的材料 列管式換熱器設(shè)計中，正確選用管子的材料是很重要 的，既要滿足工藝條件的要求，又要經(jīng)濟(jì)合理。選材 時應(yīng)按照操作壓強(qiáng)，工作溫度，及流體的物化性質(zhì)來選 擇，所選的材料最好滿足下述要求：導(dǎo)熱，耐磨蝕性能 好，機(jī)械強(qiáng)度高，制造加工容易，價格低廉。換熱器常 （5）S-P96頁 用的材料有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅鎳合金、鋁合 金。

16、 （5） 本設(shè)計為低壓列管換熱器，可用含碳量低于0.5% 的優(yōu)質(zhì)碳鋼的無縫鋼管，其鋼號以20為多，這號鋼強(qiáng) 度雖低些，但塑性好，焊接性能好。 2、管心距t的確定： 管板上兩管子中心的距離稱為管間距，用t表示 t=(1.3-1.5) （6） （6）（7）S-P96頁 且兩管外徑之間的距離不能小于6mm,即t≥(d0+6)mm 所以t=1.4 d0=1.425mm=35mm 外層管子中心到隔板的距離：b, b,= (1-1.5)d0且不能小于1/2d0+10mm （7） 所以b,=1

17、.4d0=35mm 3、管子在管板上的排列形式 管子的排列方式按照三角形排列。這樣排列的優(yōu)點是：（5）S-P96頁 （5）S-P96頁 在一定的管板面積上可以配置較多的管子數(shù)，而且由于管 （8）（S-P97頁 子間的距離相等，管板的加工制作方便。 （8） （三）管程數(shù)的確定（m） （9）（S-P99頁 （9） 式中：—管程流體的適宜流速，m/s —單管程流體的實際流速，m/s （10）S-P100頁 （10） 式中—冷卻水流量，㎏/s —管內(nèi)徑， m —

18、冷卻水密度 ， —總管數(shù) （11）S-P96頁 = （11） —列管中的總管數(shù) ，—傳熱面積的估算值 —選定的換熱管外徑，m L—換熱管有效長度，m 代入數(shù)值：== 查表得：=4179J/㎏ 故，=78.26㎏/s （12）S-P96頁2-6 根據(jù)公式 （12） 其中 —列管式換熱器的總管數(shù)，必須取整數(shù) L—選定的換熱管有效長度 L=3m－2（伸長量+管板厚） =3-2（0.005+0.025）=2.94m 所以由公式得管子數(shù) 為==85 由=

19、 =2.96 m/s （13）k-P331頁 =(1-3) m/s 查表 取=2m/s （13） ==0.68, 故選單程 （四）殼體的內(nèi)徑D （14）S-P100頁2-9 根據(jù)公式DI=t(nc－1)+2b, （14） 其中：nc=1.1=10.1 由公式的DI=37.5(10.1-1)+237.5=389mm 所以取DI為400mm 根據(jù)L/D=3/0.400=7.5在6~10之間，所以選用臥式。 （五）確定準(zhǔn)確的管子數(shù) 按照正三角形排列，見坐標(biāo)紙。 由圖得準(zhǔn)確管子數(shù)為n=65。 （15）S-P100頁2-8 根據(jù)

20、公式 （15） 得u==2.75m/s （六）校核K0 （16）S-P103頁2-20 根據(jù)公式K0= （16） 式中：RS——傳熱壁面兩側(cè)污垢熱阻 b ——傳熱壁面的厚度 λ ——傳熱壁面材料的導(dǎo)熱系數(shù) 1、管內(nèi)對流傳熱系數(shù)αi的計算 （17）S-P104頁2-21a 根據(jù)公式αi=0.023 （17） 當(dāng)流體被加熱時，n=0.4；被冷卻時，n=0.3。 注明：式中所有參數(shù)均在24℃條件下查得 所以取n=0.4 由公式得 αi=0.023 =9630.

21、2（注明） （18）S-P103頁 2、=0.00017 =0.000086 查表 （18） 3、飽和蒸汽在換熱管外作膜狀冷凝時α0的計算 ①采用試差法計算TW 注明：由24℃ 查表 ρ=997.2kgm-3 λ=60.6410-2W/(m℃) μ=9.232810-4 Pas r=2282.6 kJ/㎏ 設(shè)TW=81.4℃, TS=90.2℃ 則△t=8.8℃， tm=(t1+t2)/2=24℃（注明）

22、 假設(shè)條件合理，則根據(jù)公式 α0=0.725 （19） 其中：nm= （20） 得nm=1.468 算得α0=11749.46 （19）S-P104 2-23 ②驗證TW 根據(jù)公式T’W= TS－ 得T’W=82.28℃ （20）S-P105頁2-24 ||=|82.28-81.4|=0.88℃〈1℃ 所以假設(shè)合理。 所以最后得α0=11749.46 4、計算K0， K0，= =1738.7 所以K0，/K0=1738.7/1492=1.17（適合） （七）校核面積S0 根據(jù)公式S0=

23、==16.81 m2 （21）S-P105頁 S設(shè)= （21） =3.140.0252.9591=21.08m2 所以S設(shè)/ S0=21.08/16.81=1.2（合適） 故，設(shè)計合理。 設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）殼體 1、殼體內(nèi)徑 400㎜ （22）S-P105頁 2、壁厚 選最小壁厚 10㎜ （22） 3、材質(zhì)的選取 導(dǎo)墊耐腐蝕性要好，機(jī)械強(qiáng)度高，制造加工容易，價格 低廉。一般中、低壓管式換熱器的；列管常用含碳量低于 0.25%的優(yōu)質(zhì)低碳鋼的無縫鋼管，所選低碳鋼為 A3F

24、 （二）管板的材質(zhì)及管板的結(jié)構(gòu) （23）S-P107頁 1、在選用管板的材料時，當(dāng)換熱介質(zhì)無腐蝕有輕微 腐蝕時，可按規(guī)定采用低碳鋼或普通低合金，處理腐 蝕性介質(zhì)時，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料。本設(shè)計可采 用低碳鋼。 （23） 2、管板與殼體的連接 管板尺寸：根據(jù)Dg=400 mm查表（S-P109頁表2-10）得管板尺寸： Pg =1.0MPa Dg D D1 D2 D3 D4 D5 b 400mm 515mm 480mm 390mm 398mm 438mm 400mm 30mm 圖見

25、附頁圖-1 （三）管子在管板上的固定： 管子在管板上的固定方法主要有脹接和焊接兩種。其 原則是必須保證管子與管板連接牢固，連接處不會產(chǎn)生 泄露。 （1）脹接法 此法是利用脹管器擠壓伸入管板孔中的管 子端部使管端發(fā)生塑性變形，管板同時也產(chǎn)生彈性性形變， 當(dāng)取去脹管器后由于管板孔的彈性收縮，使管板與管子間 同時產(chǎn)生一定的擠緊力而緊密地貼在一起，從而達(dá)到密封 固緊連接的目的。采用脹接時，管板的硬度應(yīng)比管端硬度 高，以保證脹接質(zhì)量，這樣可免除因管板孔的塑性變形， （24）S-P106頁 而影響脹接的緊密性。 圖見附頁圖-2 （24） （2）焊接法

26、 由于此法具有高溫高壓下仍能保持連接的緊密性，對管板 孔的加工精度要求低，加工工藝較簡單，當(dāng)壓強(qiáng)不太高時 ，可用較薄管板等優(yōu)點，因此焊接法的應(yīng)用較廣泛。但焊 接法工藝要求管子與管孔之間應(yīng)留有一定的間隙。 由于本設(shè)計要求在常溫常壓下工作，可采用脹接法。 （四）管板與殼體的連接 固定管板式換熱器的管板與殼體間采用不可拆連接。可采 （25）S-P117頁 用焊接的方式。圖見附頁圖-3 （25） （五）封頭 封頭又稱端蓋（或頂蓋），按其形狀可分為凸形封頭、錐 形封頭和平板封頭三類。其中凸形封頭按結(jié)構(gòu)形狀又可分 為球形、橢圓形、蝶形和無折邊球形

27、的四種封頭。 對于列管式換熱器一般取用橢圓形封頭為多。橢圓形封頭 是由半橢球和具有一定高度的短圓筒兩部分所組成。直邊 的作用是避免殼體與封頭間環(huán)向焊縫的邊緣應(yīng)力，由于橢 球封頭各點曲率的變化是連續(xù)的，當(dāng)其承受內(nèi)壓時封頭內(nèi) 的應(yīng)力分布不會發(fā)生突變，所以其承受能力較大。 橢圓形封頭的壁厚與其長短值的比值有關(guān)。即D/2h=2。 大多數(shù)橢圓封頭的壁厚是與筒體厚度相等或比筒稍短。 （26）S-P119頁 直邊的內(nèi)徑與殼體內(nèi)徑相同。（26） 根據(jù)本實驗可選 材料：碳素鋼 其中R=D=400mm;r=0.15D=60mm;S=b=10mm;H=0.25D=100mm; h=3S=

28、30mm 圖見附頁圖-4 （六）封頭或管箱的法蘭與墊片 法蘭是壓力容器用的法蘭。壓力容器法蘭分為平焊法蘭和 對稱法蘭兩類，平焊法蘭又分為甲型和乙型兩種。甲型平 焊法蘭適用于公稱壓強(qiáng)（MPa）Pg0.25、0.6、1.0、1.6 四個壓強(qiáng)等級的較小范圍。乙型平焊法蘭適用公稱壓強(qiáng) Pg2.5～4.0兩個壓強(qiáng)等級的較小范圍，其最高工作溫度 （27）S-P119頁 為350。 （27） 本設(shè)計選用甲型平焊法蘭，圖見附頁圖-5、圖-6 （28）S-P120頁 公稱尺寸：Pg

29、=1.0MPa （28） Dg D D1 D2 D3 D4 b a a1 d 400mm 515mm 480mm 450mm 440mm 438mm 30 mm 15 mm 13 mm 18mm （七）接管 接口管有焊接管、鑄造接管和螺紋接管三種。 本實驗設(shè)計可選焊接接管，且二次蒸汽選用上進(jìn)下出的 形式 1、蒸汽進(jìn)口管 di == 式中：di ——接管的內(nèi)徑 Vs ——通過接管流體的體積流量 u ——接管內(nèi)流體的適宜流速 u=30m

30、/s =0.42675 kgm-3 所以：di =m= 241mm=314 圓整成300 2、冷凝水管： di ====20mm =24 通過查表得出：t=90.2℃,查得 3、冷卻水管： di ===127mm=191 圓整150㎜ --200 通過查表得出：t=t1＋t2/2=24℃,查得 4、不凝氣體排除管： di ====54㎜==70 圓整70㎜ （八）容器開孔的補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈的材料一般與器壁材料相同

31、，其厚度也與器壁厚 度相等，直徑與管子一樣。故補(bǔ)強(qiáng)圈可選：碳素鋼 10㎜ 直徑200㎜ 圖見附頁圖-7 （九）接管法蘭與法蘭蓋 根據(jù)上述計算出的接管的di通過查表（S-P151附表7）得到管法 蘭尺寸 鋼制平焊 Pg=0.98MPa（10kgf/cm2） Dg 管子 法蘭 螺栓 dH外徑 S壁厚 D D1 D2 D3 D4 B厚度 f d 數(shù)量 直徑 250 273 8 405 355 320 292 312 32 3 25 12 M22 300 325 8 460 410 378 343

32、363 32 4 25 12 M22 32 38 3.5 135 100 78 51 65 18 2 18 4 M16 32 38 3.5 135 100 78 51 65 18 2 18 4 M16 （十）容器法蘭 圖見附頁圖-8 （十一）支座 圖見附頁圖-9 課程設(shè)計技術(shù)說明 一、 接管表 序號 連接方式 用途 公稱尺寸 連接尺寸 1 平面連接 冷卻水進(jìn)出口 Dg250mm*273 Pg1.57MPa Dg250mm 2 平面連接 水蒸氣進(jìn)口 Dg300mm Pg1.57

33、MPa Dg300mm 3 平面連接 不凝氣出口 Dg32mm Pg1.57MPa Dg32mm 4 平面連接 冷凝水出口 Dg32mm Pg1.57MPa Dg32mm 二、技術(shù)特性表 序號 名稱 指標(biāo) 管程 殼程 1 工作壓力 750mmHg 156mmHg 2 工作溫度（℃） 20—26.4 92.929 3 物料名稱 自來水 水蒸汽 4 傳熱面積（m2） 14.54 14.54 設(shè)計結(jié)果總匯 出口溫度 26.4℃ 傳熱面積 14.54m2 Qmc 58.06kg/s 傳熱系數(shù)αi 9845.9

34、 管子的規(guī)格 φ252.5mm α0 11843.5 管子的長度 3m K0 1566 管子數(shù) 65 TW 84℃ 殼體的內(nèi)徑 400mm*10mm 流速 2.85m/s 名稱 Dg D D1 D2 D3 D4 b 管板 400mm 530mm 490mm 390mm ----mm 443mm 40mm 封頭法蘭 400mm h100mm h0=40 s=10 530mm 490mm 455mm 445mm 433mm 36mm 設(shè)計評論 本人經(jīng)過一周的學(xué)習(xí)，對于課程設(shè)計有了初步的認(rèn)識，對于化

35、工生產(chǎn)中的傳熱問題有了一定的認(rèn)識。本課程的設(shè)計步驟可以作為以后畢業(yè)論文設(shè)計的指導(dǎo)。 這項試驗設(shè)計綜合性比較強(qiáng)，設(shè)計的進(jìn)行實在兼顧技術(shù)上先進(jìn)行、可行性，經(jīng)濟(jì)合理性的條件下進(jìn)行的。此次設(shè)計涉及的工藝計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計比較全面，從多方面考察了我們的知識。從工藝計算到結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一個環(huán)節(jié)都集中考察了我們的綜合性應(yīng)用能力。 在工藝計算方面，此次設(shè)計精度較高，設(shè)計比較嚴(yán)謹(jǐn)，各項參數(shù)的選定經(jīng)過了綜合的考慮并進(jìn)行了認(rèn)真的計算和校核，達(dá)到了預(yù)期的目的。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，各個結(jié)構(gòu)的選材、尺寸的確定液經(jīng)過了仔細(xì)的計算，并認(rèn)真地作出了各部件的圖，列出了部件的選材和尺寸，使設(shè)計更加方便。 通過此次試驗設(shè)計，熟悉了文獻(xiàn)資料的查閱，鍛煉了對過程進(jìn)行計算的能力，了解了試驗設(shè)計的一般步驟，并通過此次試驗設(shè)計加深了對所學(xué)內(nèi)容的了解和運用。 由于是初學(xué)，上面的有些數(shù)據(jù)可能處理上還存在一定問題，以本人的所學(xué)知識無法解決，望給予指正。 參考文獻(xiàn) 陳均志《化工原理實驗及課程設(shè)計》陜西人民出版社 2002版 夏清 陳常貴等.《化工原理》上冊.天津大學(xué)出版社.2005版 - 27 -