樁基工程施工方案 .doc

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1、 樁基工程施工方案 （一）工程概況 G3W德州至上饒高速公路池州至祁門段11標(biāo)位于祁門縣境內(nèi),起點位于祁門縣大坦鄉(xiāng)長培村,終點位于祁門縣柏溪鄉(xiāng),起訖樁號為K76+534-K85+800,總長9.266km，路基寬度25.5m，中間控制點包括大坦鄉(xiāng)、柏溪鄉(xiāng)。全線共設(shè)長培村2號大橋、新溪1號橋、新溪2號橋、新溪3號橋、大坦1號橋、大坦2號橋、大坦3號橋、翕橋村大橋、黃荊嶺大橋、江家口大橋、B匝道橋11座橋梁。 樁基施工范圍包括長培村2號大橋、新溪1號橋、新溪2號橋、新溪3號橋。主要工程量有：鋼筋加工620.8t，Φ1.2m樁基240m，Φ1.6m樁基2138m，Φ1.,8m樁基70

2、6m，人工挖孔樁892m3； （二）主要工序施工工藝 一、鉆孔灌注樁 本項目中施工的鉆孔灌注樁類型樁徑有Φ1.2m、Φ1.6m、Φ1.8m三種，均為摩擦樁。根據(jù)地質(zhì)勘測資料顯示，鉆孔灌注樁施工的鉆孔橋墩設(shè)備擬采用回旋鉆機。利用吊車吊放鋼筋籠，混凝土自動計量拌合站集中拌合混凝土，混凝土輸送車運輸混凝土，滑槽配導(dǎo)管灌注混凝土。為避免污染河道，設(shè)置泥漿池，泥漿排放進入泥漿池，沉淀后再利用，樁基完工后，挖除泥漿，換填碎石土。 鉆孔灌注混凝土的施工工藝如下圖： 1、樁位實測、鉆機就位 采用全站儀精確測定樁孔位置，并在樁的中心位置埋設(shè)定位樁。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不能直

3、接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地處于陡坡時，挖成平坡。 水中墩鉆孔樁施工前，根據(jù)地面高程和水位情況先圍堰筑島，修筑圍堰尺寸要滿足施工需要。土圍堰的填筑按系梁尺寸及間距，橫橋向外加寬3m，縱橋向外加寬3m，圍堰頂高出正常水位1.0m，為防止河水沖刷，圍堰外側(cè)以兩層草袋堆碼，為保證鉆機的穩(wěn)定，填土采用分層填筑，并確保填筑土的密實度。 鉆孔灌注混凝土的施工工藝框圖 2、埋設(shè)鋼護筒 （1）為固定樁位、保護孔口及提高孔內(nèi)水位、增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，于鉆孔前埋設(shè)鋼護筒。 （2）護筒采用鋼板制作，根據(jù)樁的直徑選擇相應(yīng)直徑的鋼護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm

4、。水中墩護筒頂面高出孔外水位2.0m；陸上墩護筒頂面高出地下水位2.0m，還應(yīng)高出地面0.3m。路上墩護筒底端埋置深度，不得小于2.5m。水中墩護筒底著床至河床底以下2.0m。 （3）護筒位置、坐標(biāo)、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護筒埋設(shè)深度達(dá)到設(shè)計要求。護筒正直下沉，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過4cm，傾斜度不得大于1/150。 3、泥漿制備 （1）泥漿由粘土和水拌合而成，粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)良膨潤土為佳。造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)是膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.5l/kg。粘土備料數(shù)量約為鉆孔體積的100～120%。泥漿的性能與各項指標(biāo)如下表。

5、 比重 粘度 （pa.s） 靜切力 (pa) 含砂率 （%） 酸堿度 （PH） 膠體率 (﹪) 失水率 (mL/30min) 1.05～1.20 16～22 1.0～2.5 8～4 8～10 ≥96 ≦25 （2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，泥漿需要不斷地循環(huán)和凈化，才能正常鉆進。所以在施工前要結(jié)合施工場地對泥漿的循環(huán)和凈化作布置。鉆孔前開挖泥漿池。 （3）泥漿須試驗全部性能指標(biāo)，鉆進中隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后及時運走。樁基完工后，所有漿池均做挖除遠(yuǎn)運，坑池做碎石土換填處理。 4、鉆孔 （

6、1）準(zhǔn)備工作完成后，將鉆機就位固定，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁中心線，平面偏差控制在2cm 以內(nèi)。鉆進時詳細(xì)記錄，確保成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于1/150樁長。 （2）啟動泥漿泵，鉆機開始鉆進，鉆進方式采用反循環(huán)鉆進為主。先用正循環(huán)方式開鉆，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，正常鉆進后改用反循環(huán)方式進行，并反循環(huán)清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度。 （3）鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標(biāo)經(jīng)常進行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。 （4）在鉆進過程中，注意地層變化，對鉆碴作取樣分析，

7、核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進方式、泥漿稠度。 對部分橋位底層松散情況，成孔時易垮孔；垮孔時的現(xiàn)象： 孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)而密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小；孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機負(fù)荷顯著增加等；均表明鉆孔已垮孔。 為避免垮孔，在粉土等松散地層鉆進時，選用平底鉆頭、輕壓、低檔慢速、控制進尺，選用大泵量、較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）鉆進，防止泥漿排量不足，鉆渣來不及排除而造成垮孔埋鉆事故。 孔內(nèi)垮孔不嚴(yán)重的，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴(yán)重的，回填砂石和粘土混合物到垮孔位置以上

8、1～2m，然后繼續(xù)鉆進。 5、第一次清孔 清孔的目的是使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，同時也是為了灌注混凝土?xí)r保證質(zhì)量。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后即進行清孔。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持正常循環(huán)，開始以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至孔內(nèi)沉淀層厚度不大于30cm；置出泥漿比重小于1.2時為合格。 6、吊放鋼筋籠 （1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。吊入孔內(nèi)鋼筋籠的鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。 （2）鋼筋骨架的保護層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每

9、道沿圓周對稱布置4塊。最后綁扎和固定無縫鋼管作為檢測管，以備成樁后進行質(zhì)量檢測。 （3）樁基主鋼筋籠分段插入已鉆成的孔洞內(nèi)，各段之間的主筋可以采用焊接或搭接綁扎接頭，焊接采用單面焊，其長度不小于22cm，綁扎接頭交錯布置，搭接長度不小于90cm。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過接頭總數(shù)的50%。 （4）吊入鋼筋籠時，應(yīng)在其長度2/3處，對稱焊接吊環(huán)，以免起吊過程中鋼筋彎曲變形。鉆孔樁的鋼筋籠采用吊車直接吊放，起吊時采取措施保證鋼筋籠不變形。吊放時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，鋼筋分段綁扎吊放、焊接。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位

10、置，防止扭轉(zhuǎn)變形；入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確。 7、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用Φ250～300mm的鋼管，壁厚4mm左右，每節(jié)長2.0～2.5 m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導(dǎo)管前，對全部導(dǎo)管進行密水試驗，然后解體吊放入孔?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管及上部放置混凝土漏斗。 8、第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔，復(fù)測沉碴厚度達(dá)到設(shè)計要求，此時清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。 9、灌注水下混凝土 （1）混凝土要滿足如下要求：混凝

11、土強度等級符合設(shè)計強度等級，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40 mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率為40～50%，坍落度18～20cm，擴散度為34～38cm。 （2）清孔及吊放鋼筋籠完畢，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可開始灌筑混凝土。先灌注首批混凝土，數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15

12、min。每根樁灌注混凝土?xí)r間控制在6h之內(nèi)。 （3）在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～6m為宜，專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整車從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿的排出。 （4）樁的灌注標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出至少80cm，并在承臺（系梁）施工前予以鑿除

13、。 10、樁基檢測 鉆孔樁完工一周后，開挖基坑，鑿樁頭。在樁基混凝土達(dá)到28天強度后，進行樁基完整性、單樁承載力檢測，檢驗是否符合規(guī)范要求。樁基進行100% 的無破損檢測和超聲波檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁，進行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況及時妥善處理。 11、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制及檢查方法 鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求較高，樁位中心偏差不得大于5cm，孔斜度不得大于 1%樁長，孔底沉淀厚度要求在30cm之內(nèi)，鉆孔樁灌注砼時頂面高程要超過樁頂設(shè)計標(biāo)高50～100cm，在砼灌注地點坍落度為18～22cm。鉆孔直徑必須保證設(shè)計尺寸，并對每一鉆孔樁的完整性要求利用

14、經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無損檢測法進行檢驗。 （1）鉆孔過程中，用比重計檢驗?zāi)酀{比重，防止坍孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜； （2）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，用測繩測量孔深和沉渣厚度，用探孔器檢查孔徑和斜率，用比重計測量泥漿比重； （3）在灌注水下砼過程中，灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管長度和導(dǎo)管連續(xù)處的密封性，還要檢查砼料斗的容積是否能夠使砼充滿導(dǎo)管管底至孔隙之間的空隙，同時將導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1.0m以上的要求，用坍落度筒檢查砼的坍落度，并觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 鉆孔灌注樁實測項目允許偏差如下： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

15、 按JTJ070-98附錄D檢查 2 樁 位 （mm） 群 樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄 4 沉淀厚度 摩擦樁 符合設(shè)計要求 查灌注前記錄 5 鋼筋骨架底面高程（mm） 50 查灌注前記錄 二、人工挖孔樁 1、施工準(zhǔn)備 在挖孔樁施工前，應(yīng)先平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。用全站儀定出樁孔的準(zhǔn)確位置；設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周用砼澆成護壁予以圍護，其高度高出地面20CM，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層有較

16、大的滲水量時，用井點法降低地下水位。 2、挖掘工藝 組織三級連續(xù)作業(yè)，挖出的土石用絞車提升，當(dāng)遇到巖層時，先用風(fēng)鎬打，然后人工擊碎。 （1）挖掘時，孔壁不需修成光面，以增加樁的摩阻力。 （2）在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，由于是排架樁，樁位誤差不得大于50mm,直樁傾度不越過1%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。 （3）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。 3、支撐護壁 挖孔樁基擬采用內(nèi)齒式現(xiàn)澆砼。其結(jié)構(gòu)為護壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上下護壁間搭接50-75mm。 護壁砼的模板可作為圓臺形的定型鋼模板，或拼裝模板，便于裝拆。

17、采用退拔模板方式，拆模時只需將1號模板往圓心方向一退，其余2號、3號模板就可很方便地拆除。在構(gòu)造上，這種鋼模的邊肋要按圓弧倒角，兩塊模板在力肋處可用U形卡連接。拆上節(jié)、支下節(jié)、循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面100~200mm，便于擋水和定位?；炷劣脵C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑時，上部留100mm高作澆灌口，混凝土澆完拆模后，用混凝土或砌磚堵塞，外抹水泥砂漿封閉。 護壁混凝土澆筑時，由于上圈僅有100~150mm的空隙，混凝土進料比較困難。為此在施工中應(yīng)根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具。 施工時，將模具擱置在護壁的鋼模板上，邊沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。下料時混凝土沿

18、著模具徐徐進入護壁內(nèi)，這樣既方便施工，又加快了進度。為使混凝土振搗密實，宜配制塌落度稍大的細(xì)石混凝土，同時要求采用微型振搗棒搗固混凝土。 4、終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在進行孔底處理，做到平整、無粉渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、鋼筋籠就位 由于樁身的鋼筋骨架，主要承受結(jié)構(gòu)的豎向何載和水平推力，為此應(yīng)保證豎筋位置的準(zhǔn)確。由于樁孔較深，鋼筋在孔內(nèi)操作不便，應(yīng)先在地面上加工制作綁扎成型，然后一次起吊就位。 鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸能力分成三段，豎筋的接頭位置相互錯開，并采用搭焊接。由于鋼筋籠較長，成型時可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個三角支承架，然后

19、將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎，這樣就能保證豎筋相對位置的準(zhǔn)確。 鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時，要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差，起吊時易發(fā)生變形和扭曲，為此要采取增加剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁木方或鋼管，也可適當(dāng)加密兩端及中部鋼筋箍的間距，并將部分鋼箍與豎筋進行焊接。 鋼筋籠起吊時，應(yīng)先扶直，然后對準(zhǔn)樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁混凝土。 6、灌注混凝土 挖孔樁將按照在空氣中灌筑砼樁的方法進行澆注，具體操作注意事項如下： （1）采用漏斗和串筒下料，串筒應(yīng)對準(zhǔn)中心，砼在串筒中自由墜落，砼的坍落度控制在7cm~9cm。開始灌注時，孔底積水不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)可能加快，使砼

20、對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 （2）承臺底部2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實，在此線以上灌注的砼應(yīng)以振搗器搗實。 （3）孔內(nèi)的砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。 （4）砼灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 7、挖孔的安全技術(shù)措施 在進行挖孔時，應(yīng)特別注意施工安全，采取以下措施： （1）、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志、標(biāo)牌； （2）、挖孔工人必須配有安全帽； （3）、對取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷物機等機具必須經(jīng)常檢查； （4）

21、、井口圍護應(yīng)高于地面20cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人； （5）、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。 （三）工期計劃： 兩臺樁機作業(yè)，條件允許的情況下24小時連續(xù)作業(yè)，計劃每天打1根/每樁機，在水電天氣正常情況下，從開始施工起在11天內(nèi)完成。 6.2勞動力安排： 前臺鉆孔、下管、看泵等48人；機動翻斗車手4人；焊鋼筋籠8人；施工管理人員等2人；共計約62人左右。 （四）質(zhì)量保證措施 （1）建立健全質(zhì)量保證體系，分工明確，責(zé)任到人。 （2）對每道工序，每種施工方法都要進行詳細(xì)的技術(shù)交底和質(zhì)量交底，對于施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和可能發(fā)生的質(zhì)量隱患都采取預(yù)控措施。為確保樁點準(zhǔn)確無誤

22、，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人定點，并報業(yè)主/監(jiān)理驗收，及時辦理會簽手續(xù)。 （3）加強工序控制，做到上道工序不合格不準(zhǔn)進行下道工序施工，強化報檢制度，實行自檢與專檢相結(jié)合。 （4）加強對原材料的驗收、復(fù)檢、發(fā)放等環(huán)節(jié)的控制。所有計量器具必須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用，計量器具的配備要齊全。 （5）在基槽開挖時，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員應(yīng)對樁位、樁徑進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大，經(jīng)設(shè)計人員同意后采取適當(dāng)補救措施。 （五） 安全保證措施 1、安全保障 （1）施工機械運到現(xiàn)場后，在組裝完畢后，必須對各轉(zhuǎn)動、滑動部件進行檢查，并應(yīng)加滿潤滑油。如機械用的鋼絲繩要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象應(yīng)及時

23、更換。機械電氣設(shè)備的電氣絕緣必須檢查合格。一切正常、具備施工條件后方可進行施工。 （2）施工現(xiàn)場必須做到文明施工。材料應(yīng)堆放整齊，施工工具用畢應(yīng)定點存放，碼放整齊，場地不亂放雜物，每天應(yīng)清理現(xiàn)場。 （3）工地設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，施工人員必須協(xié)助安全員共同做好安全工作。 （4）凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求著裝，帶好安全帽，整裝上崗。 （5）電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴(yán)格按照“安全操作規(guī)程”進行操作，防止觸電。 （6）高空作業(yè)（2 m 以上）必須系好安全帶，嚴(yán)禁在空中上下傳遞各種工具及器物，以防落物傷人。 （7）嚴(yán)禁酒后或睡眠不

24、足上崗工作，施工人員禁止在現(xiàn)場打逗戲鬧。 （8）樁機底座必須牢固，各種機械轉(zhuǎn)動部位必須經(jīng)常檢查，并設(shè)有安全防護裝置。 （9）各個工種必須嚴(yán)格按照“施工安全操作規(guī)程”進行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，任何人有權(quán)停止其作業(yè)，嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。 （10）電氣設(shè)備及線路，必須絕緣良好，設(shè)備接地必須可靠。如需檢查必須由電工進行操作，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)私自拆卸各種電氣設(shè)備及線路。檢修之前必須拉閘斷電，禁止帶電作業(yè)?，F(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一漏保制”，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。 （11）如遇大風(fēng)天氣，現(xiàn)場苫布，空水泥袋以及輕飄物品必須用重物壓牢，用繩捆綁好；大風(fēng)天氣安全員及施工人員應(yīng)隨時深入現(xiàn)場檢查，防止不應(yīng)發(fā)生的問題。 （12）每日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電，電氣設(shè)備及電氣開關(guān)等要有防雨、防潮措施。 （13）施工人員必須遵守甲方的廠紀(jì)廠規(guī)及有關(guān)安全規(guī)定，必須接受甲方的管理。 2、環(huán)境保護、水土保持措施 (1)環(huán)境保護是我國的一項基本國策，在公路建設(shè)中，應(yīng)做好公路建設(shè)的環(huán)境保護工作，減輕因公路建設(shè)導(dǎo)致的環(huán)境污染。保護自然、維護生態(tài)平衡，保障人體健康。 (2)環(huán)境保護遵循“全面規(guī)劃，合理布局，結(jié)合利用，化需為利，保護環(huán)境，造福人民”的方針，堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合，強化管理，以管保治的原則，以保證在施工期對環(huán)境帶來的不利影響。 10