大體積混凝土施工方案 .doc

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1、 大體積混凝土施工方案 （一）大體積混凝土施工概況 根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 部位 概況 EF棟底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m（相對標(biāo)高），承臺頂標(biāo)高-12.100m，板長222.5米，板寬112.8～121.2米； 底板厚1000mm，一般承臺厚1500mm、2000mm，E棟核心筒大承臺厚3200mm，尺寸為46*52m，F(xiàn)棟核心筒大承臺厚3500mm，尺寸為28

2、*35m，高混凝土等級C40 P8。 A棟地下室底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對標(biāo)高），承臺頂標(biāo)高-12.200m，板長139米，板寬93米； 底板厚1000mm，一般承臺厚1500mm、2500mm、3000mm，核心筒大承臺厚3500mm，尺寸為21*49m，高混凝土等級C40 P8。 B棟地下室底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對標(biāo)高），承臺頂標(biāo)高-12.200m，板弧長316米，板寬32～84米； 底板厚1000mm，一般承臺厚1500mm、2300mmmm，核心筒大承臺厚3000mm，尺寸為23*35m，高混凝土等級C40 P8。 本工程地下室底板面

3、積大，底板厚，部分承臺超厚，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土連續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時間。 （二）底板大體積混凝土施工部署 各樓大地下室底板按設(shè)計后澆帶分區(qū)分塊澆筑，其中E棟核心筒底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個分塊采用斜面分層整體性一次澆筑的方案。 EF棟底板分塊示意 澆筑順序?yàn)?Ⅰ區(qū)1塊→Ⅰ區(qū)2塊→Ⅰ區(qū)3塊→Ⅰ區(qū)4塊→

4、Ⅰ區(qū)5塊；Ⅱ區(qū)1塊→Ⅱ區(qū)2塊→Ⅱ區(qū)3塊→Ⅱ區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。 A棟底板分塊示意 澆筑順序?yàn)?Ⅳ區(qū)1塊→Ⅳ區(qū)2塊→Ⅳ區(qū)3塊→Ⅳ區(qū)4塊→后作1塊→后作2塊； 澆筑順序?yàn)?Ⅴ區(qū)1塊→Ⅴ區(qū)2塊→Ⅴ區(qū)3塊→Ⅴ區(qū)4塊→Ⅴ區(qū)5塊→Ⅴ區(qū)6塊→后作1塊。 三、主要核心筒底板塊砼的澆筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約9400 m3。 ⑵勞動力（人員）安排 底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際

5、輸出量： Q1=450=200m3； h=9403200=47小時 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 2、F座核心筒底板 ⑴概述 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6700 m3。 ⑵勞動力（人員）安排 底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺

6、泵車，混凝土泵車每小時實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6700200=39小時 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 3、A座核心筒底板 ⑴概述 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6000 m3。 ⑵勞動力（人員）安排 底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)

7、。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6000200=30小時 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 4、B座核心筒底板 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6800 m3。 ⑵勞動力（人員

8、）安排 底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6800200=34小時 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 5、技術(shù)管理安排 （1）對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行

9、技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 （2）混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度16～20cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 （3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 （4）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫

10、度和大氣環(huán)境溫度差。 （三）大體積混凝土施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 （2）對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 （3）選用“一線通”測溫儀裝置。 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 （2）模板安裝牢固，復(fù)核無誤。 （3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 （4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 （5）備足40支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。

11、 （6）備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 （7）掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 （8）現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供貨時間避開澆筑混凝土?xí)r間。 （9）將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。 （10）泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 （11）備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。 （四）大體積混凝土配合比設(shè)計 1、利用混凝土60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強(qiáng)度評定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度180mm20mm。 2、選用低熱硅酸鹽水泥（代號PLH），所用水泥3d天的水化熱不大于240k

12、J/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。 3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 4、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。 5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 80762008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119-2003和有關(guān)環(huán)境保

13、護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 6、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。 7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 8、水膠比不宜大于0.45。 9、砂率宜為38～42%。 10、拌合物泌水量小于10L/m3。 11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技

14、術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。 12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。 （五）大體積混凝土施工 1、底板大體積混凝土施工 （1）澆筑施工工藝流程 布置混凝土輸送泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆筑第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護(hù)混凝土→測溫監(jiān)控。 （2）混凝土澆筑順序 根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場混凝土泵送交通組織方案。 本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案，

15、從底板自東向西施工。每臺泵配備兩個振搗小分隊(duì)，向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 （3）澆筑方法 1）采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 1 2 3 4 5 6 7 移式連續(xù)澆筑施工示意圖 3000 500 500 500 混凝 土澆 筑厚 度 混凝土分層澆筑示意圖 2）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時

16、，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。 振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程： 砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計算及砼澆筑工藝選擇 定位放線 水管、鋼筋等加工 循環(huán)水管、測溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝 智能溫度檢測儀、水泵等設(shè)施安裝 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢 隱檢及配合比優(yōu)化 混凝土澆筑、循環(huán)水啟動 溫控過程控制 砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù) 砼檢測驗(yàn)收

17、 （4）鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 （5）泌水處理 底板混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 （6）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 采用分

18、層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光工藝； 采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑，優(yōu)化混凝土配合比； 在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。 1000 910 910 φ48鋼管通長布置 1000 循環(huán)水管道立面示意圖如下： (六)大體積混凝土裂縫計算及控制措施 1、砼澆筑前裂縫控制計算及相應(yīng)措施 （1）澆筑前裂縫控制計算： 大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件，先計算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施有效，否

19、則調(diào)整砼的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低砼內(nèi)外溫差，改善施工工藝和拌合物性能，提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。 （2）有關(guān)公式 1）混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t） T（t）=CQ（1-e-mt）/μρ T（t）——澆定一段時間t，砼的絕熱溫升值（℃） C——每方砼水泥用量（kg） Q——每千克水泥水化熱量（J/kg），查表可知 μ——砼比熱，取0.96（J/kg.K） ρ——砼密度，取2400kg/m m——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.2～0.4 2）各齡期砼收縮變形值ξy（t） ξy（t）=ξ0y（1-e-0.1t）∑Mi ξ0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最

20、終收縮值，取3.2410-4； ξy（t）——各齡期（d）砼收縮相對變形值； Mi——各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表可知 3）各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 Ty（t）=-ξy（t）/а Ty（t）——各齡期（d）砼收縮當(dāng)量溫差（℃），負(fù)號表示降溫 а——砼線膨脹系數(shù)，取1.010 4）各齡期砼彈性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t） E（t）——砼從澆灌后至計算時的彈性模量（N/mm） E0——砼量終彈性模量（N/mm），近似取28d的彈性模量，可查表得。 5）砼的溫度收縮應(yīng)力 σ=E（t）а△TS（t）R/（1-γ） △T——砼最大綜合溫差（℃），負(fù)值表示降溫 △T

21、=T（t）+To-Th To——砼入模溫度 Th——砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度 S（t）——考慮徐變影響的松馳系數(shù)，一般取0.3-0.5 R——砼外約束系數(shù)，取0.25-0.5 γ——砼的泊松比，取0.15-0.20 （3）相應(yīng)措施 1）配合比設(shè)計時，選用低熱硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于240kJ/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg，摻加粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度； 2）摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。 3）摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 4）采用

22、低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷，混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。砼輸送泵，泵管工作過程中也灑冷水降溫。 5）加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度。 7）砼澆筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為30～35cm，坡度取1:4，不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時排出。 8）當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過程

23、中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。 2、砼澆筑后裂縫控制計算及應(yīng)對措施 （1）澆筑后裂縫控制計算： 砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施在底板砼中通循環(huán)低溫水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩升溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。 （2）有關(guān)公式 1）砼水化熱絕熱溫升值 T（t）=CQ（1-e-mt）/μP Tmax=CQ/μP，式中參數(shù)意義同（1）式。 2）砼各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值 Td=Tn-To Tn——各齡期實(shí)測溫度值（℃） To——砼入模溫度（℃） 3）

24、水化熱平均溫度 Tt（t）=T1+（2/3）T4=T1+（2/3）（T2-T1） T1——保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度（℃） T2——實(shí)測砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度（℃） T4——實(shí)測砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差（℃），即 T4=T2-T1 4）結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度 Ty=T1+（1-4y/d）T4 y—截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離 d—結(jié)構(gòu)物厚度 5）各齡期砼ξy（t）、Ty（t）、E（t）計算同砼澆筑前裂縫控制的施工計算。 6）各齡期砼綜合溫差及總溫差 T（t）=Tx（t）+Ty（t） 總溫差為各齡期綜合溫差之和，即： T（t）——各齡期砼的綜合溫差（℃）

25、 T——各齡期砼的總溫差（℃） 7）砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 σ（t）=а（1-1/（COShвL/2））∑Ei（t）△Ti（t）Si（t）/（1-г） 升溫時砼抗裂安全度滿足下式要求： K=（σ（t）/fct）≥1.05 B——約束狀態(tài)影響系數(shù)，B=（Cx/dE（t））1/2 L——底板長度 Ei（t）——各齡期砼彈性模量 △Ti（t）——各齡期綜合溫差 Si（t）——各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知 COSh——雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知 г——泊板比，取0.15 （3）應(yīng)對措施 1）做好砼測溫工作。 2）采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋

26、下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。 3）養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后12小時內(nèi)和模板拆除1小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的有害作用。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 (七)大體積混凝土測溫 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時管理。 預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫

27、度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。 1、測溫點(diǎn)布置 根據(jù)對稱的特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置成“X”形。共布置20個測點(diǎn)?；炷林袦y溫采用 “一線通”測溫儀，配以導(dǎo)線?；炷翝仓w的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。沿混凝土澆筑體厚度方向，布置表面、底面和中間溫度測點(diǎn)；測溫點(diǎn)示意圖見下圖： 說明：Q表示大氣測溫點(diǎn)（混凝土表面）；Wn表示混凝土內(nèi)部測溫點(diǎn)組，每組均由3個測溫點(diǎn)組成。 測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： （1）測溫元件

28、的測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)； （2）測試范圍:-30～150℃； （3）絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ； 2、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； （2）測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； （3）測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)； （4）測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 3、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 （1）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50℃； 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不大于25℃； 混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0℃/d； 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。 （2）監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆筑結(jié)束后4d內(nèi)：每2h 測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每4h 測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后16d～30d：每8h 測一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時 ，停止測溫。