降低鍋爐引風(fēng)機(jī)故障率.doc

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1、2009年QC成果材料 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率 一、 小組概況： 表一 小組名稱 動(dòng)力車間QC小組 成立時(shí)間 2009．2．1 課題名稱 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)速度 活動(dòng)時(shí)間 2009．8月—12月 小組類型 現(xiàn)場(chǎng)型 注冊(cè)編號(hào) GYDL1002 TQC教育時(shí) 間 180小時(shí) 活動(dòng)次數(shù) 20 活動(dòng)頻率 98﹪ 序號(hào) 姓名 組內(nèi)職務(wù) 文化程度 職稱職務(wù) 1 余樹(shù)波 組長(zhǎng) 大專 技師 2 夏瑞敏 組員 高中 中級(jí)技工 3 王德武

2、 組員 高中 中級(jí)技工 4 肖云兵 組員 大專 技術(shù)員 5 張益 組員 高中 技術(shù)員 6 王旭彪 組員 大專 助工 制表人：肖永兵 日期：2009-8-1 二、活動(dòng)計(jì)劃 為了更好地開(kāi)展小組活動(dòng)，我們小組于2009年2月制定了活動(dòng)計(jì)劃表，以便有序地開(kāi)展PDCA循環(huán)，確保完成課題。（活動(dòng)表如下） 計(jì)劃內(nèi)容 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 地點(diǎn) P 選擇課題 --- 班組 現(xiàn)狀調(diào)查 ---

3、 引風(fēng)機(jī)房 設(shè)定目標(biāo) --- 班組 原因分析 --- 班組 要因確認(rèn) --- 班組 對(duì)策制定 --- 班組 D 對(duì)策實(shí)施 --- -- 班組 C 效果檢查 -- -- 引風(fēng)機(jī)房 A 鞏固措施 --- 班組 總結(jié)打算

4、 --- 班組 制表人：肖云兵 制表日期：2009年3月1日 二、選題理由 由于我廠鍋爐#2、3#引風(fēng)機(jī)故障頻發(fā)，影響鍋爐的正常運(yùn)行。 我們對(duì)2008年6月~ 2009年12月的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行分析，以2#、3#爐設(shè)備故障時(shí)間作統(tǒng)計(jì)如下： 2008.6－2008.12月份2#、3#爐設(shè)備故障時(shí)間分類統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 故障類別 ＃1爐設(shè)備故障時(shí)間 累計(jì)時(shí)間 累計(jì)百分比 （小時(shí)）

5、 （小時(shí)） （%） 1 引風(fēng)機(jī)故障 158 158 73.5 2 鍋爐燃燒設(shè)備故障 22 180 83.7 3 鍋爐除塵設(shè)備故障 18 198 92.1 4 出渣機(jī)故障 12 210 97.7 5 其它

6、 5 215 100 總計(jì) 215 215 100 將鍋爐的故障率降到2.0％以內(nèi)，保證廠生產(chǎn)任務(wù)能順利完成。 車間要求 頻數(shù)（小時(shí)） N=300 引風(fēng)機(jī)故障 鍋爐燃燒故障 其它 出渣機(jī)故障 83.7% 22 5 18 92.1% 100 75 50 25 300 引 風(fēng) 機(jī) 故 障 率 高 97.7% 158 12 73.5% 制表人：肖

7、云兵 制表日期:2009.3.10 2008.6－2008.12月份2#、3#爐故障因素頻數(shù)排列圖 問(wèn)題癥結(jié) 由上可見(jiàn)，撈渣機(jī)故障時(shí)間較多，占故障總數(shù)的73.5%，已影響了我廠的發(fā)電量和機(jī)組的效益。 。 除塵器故障 存在問(wèn)題 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)軸系振動(dòng) 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率 選定課題 三、現(xiàn)狀調(diào)查 確定了課題以后,我們立即著手進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。由小組對(duì)2＃、3＃爐從2008年6月到2008年12月的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，2#、3#引風(fēng)機(jī)共運(yùn)行6015小時(shí)，其中停爐檢修215小時(shí)，并查閱了相關(guān)的設(shè)備缺陷記錄

8、和檢修臺(tái)帳，對(duì)爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，制作出以下統(tǒng)計(jì)表和餅分圖： 2008.6－2008.12月份2＃、3＃爐引風(fēng)機(jī)故障時(shí)間分類統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 故障類型 故障時(shí)間 （小時(shí)） 累計(jì)時(shí)間 （小時(shí)） 累計(jì)百分比 （%） 1 風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo) 122 122 77.2 2 軸承發(fā)熱故障 11 133 84.2 3 進(jìn)、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損 9 142 89.9 4 風(fēng)機(jī)的電氣系統(tǒng)故障 7 149 94.3 5 熱工控制系統(tǒng)故障 6 155 98.1 6 其它 3 158 100 其中鍋爐引風(fēng)機(jī)

9、故障率為：y＝1586015＝2.5％ 根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，作餅分圖如下 3.8% 4.4% 5.7% 7% 1.9% 77.2% 該故障占引風(fēng)機(jī)故障的77.2％，是必須解決的主要問(wèn)題。 因此，撈渣機(jī)出現(xiàn)的故障主因是： 引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障 四、確定目標(biāo) 1、目標(biāo)制定： QC小組的活動(dòng)目標(biāo)值是：引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率降為1.0％ 2.5％ 引風(fēng)機(jī) 故障率 2 活動(dòng)目標(biāo)示意圖 1.5 1％ 1 0.5 小組目標(biāo) 活動(dòng)前 0 2、目標(biāo)論證: a、必要性：鍋爐引風(fēng)機(jī)是通過(guò)提高氣體壓力排除燃料燃燒后產(chǎn)生煙氣，同時(shí)引

10、風(fēng)機(jī)也造成鍋爐本體的燃燒室的需要的負(fù)壓。引風(fēng)機(jī)故障頻繁，影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須盡最大努力把故障率降下來(lái)。 b、可行性：針對(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性，我們進(jìn)行定性和定量分析。 （1）QC小組成員都是車間生產(chǎn)和檢修技術(shù)骨干，具備實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力；車間領(lǐng)導(dǎo)充分重視，這是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有力保障，我們有把握實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。 2）2#、3#鍋爐在2008年6月—2008年12月的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，因風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo)占引風(fēng)機(jī)所有故障77.2%，其它類型故障占為22.8％。在本次活動(dòng)中，QC小組要解決的問(wèn)題是引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障，其它問(wèn)題暫不考慮。風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因：風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接不對(duì)中；旋轉(zhuǎn)機(jī)械不平衡；流體

11、機(jī)械有旋轉(zhuǎn)失速、喘振；葉片的磨損，輸入的介質(zhì)還可能粘附在轉(zhuǎn)子上形成隨機(jī)變化的不平衡；風(fēng)機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可能存在電磁振動(dòng)。但只要我們細(xì)心檢查、抓住重點(diǎn),找出該類故障的原因,采取適當(dāng)措施, 就能找出故障的癥結(jié) 五、原因分析 我們對(duì)統(tǒng)計(jì)分析后確定的主要影響因素制作因果圖，進(jìn)行論證。 人 員 設(shè) 備 葉輪動(dòng)平衡差 引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大 維修人員責(zé)任心不強(qiáng) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，存在電磁振動(dòng) 維護(hù)不夠 旋轉(zhuǎn)振動(dòng) 聯(lián)軸器不對(duì)中 檢修人員培訓(xùn)不足 風(fēng)葉積灰 檢修方法不正確 風(fēng)機(jī)喘振 檢修、操作方法不當(dāng) 過(guò)橋、電機(jī)地腳堅(jiān)固不牢 煙道積灰堵塞 操作工

12、引風(fēng)機(jī)起動(dòng)方法不正確 引風(fēng)機(jī)地腳墩剛度差 環(huán) 境 方 法 六、要因驗(yàn)證 根據(jù)因果分析圖小組成員針對(duì)7種末端因素進(jìn)行驗(yàn)證，以確定是否要因。見(jiàn)表： 表五 序號(hào) 原因 因素驗(yàn)證 是否要因 1 維修人員責(zé)任心不強(qiáng) 人員在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，態(tài)度不認(rèn)真，定期巡視和監(jiān)護(hù)力度不夠，通過(guò)有關(guān)制度的進(jìn)一步完善，并執(zhí)行相關(guān)的獎(jiǎng)懲制度、制訂出詳細(xì)的巡檢路線和時(shí)間表，有效地改變了人員的工作態(tài)度。 否 2 檢修人員培訓(xùn)不足 個(gè)別人員對(duì)系統(tǒng)不了解，維護(hù)不當(dāng)

13、,經(jīng)過(guò)有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn),并且每個(gè)月至少進(jìn)行一次技術(shù)問(wèn)答和現(xiàn)場(chǎng)講解,相關(guān)人員已具備了一定的技術(shù)水平。 否 3 葉輪動(dòng)平衡差、 鑒于2#、3#爐引風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，振動(dòng)值都小2.8mm/s，故可排除轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)。 否 4 聯(lián)軸器不對(duì)中 檢修人員在安裝中使風(fēng)機(jī)與電機(jī)不同心，聯(lián)軸器接對(duì)中度達(dá)不到要求，則會(huì)發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強(qiáng)迫振動(dòng)。 是 5 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，存在電磁振動(dòng) 我們將簡(jiǎn)易測(cè)振表的傳感器置于電機(jī)地腳，在啟動(dòng)電機(jī)的瞬間，振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速的升高而逐漸增大，隨轉(zhuǎn)速的降低而逐漸下降。因此，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)不屬于電磁振動(dòng)。 否 6 操作方法不正確 操作人員頻

14、繁啟引風(fēng)機(jī)或沒(méi)有根據(jù)鍋爐供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，甚至長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成風(fēng)葉積灰過(guò)多，沒(méi)有關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)造成力矩過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大，易造成轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)變形等問(wèn)題。 否 7 檢修方法不正確 檢修當(dāng)中，對(duì)軸與風(fēng)葉配合測(cè)量不中；軸承安裝不到位、聯(lián)軸器對(duì)中校正方法不正確。 是 8 葉輪表面積灰 積灰振動(dòng)為風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后葉片上積灰，轉(zhuǎn)子失去平衡造成經(jīng)頻譜分析，發(fā)現(xiàn)軸向、水平、徑向頻譜圖中，基頻1X振動(dòng)均占主導(dǎo)地位，因而證明是積灰引起的振動(dòng)。停機(jī)清灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)葉輪上防磨條間積灰嚴(yán)重，且積灰戮結(jié)性很好，說(shuō)明煙氣經(jīng)水膜除塵器帶水嚴(yán)重。 是 8 煙道積灰堵塞 鍋爐煙道積灰不及

15、時(shí)，造成煙道積灰堵塞，引起風(fēng)機(jī)喘振，但停機(jī)時(shí)，對(duì)煙道檢查，發(fā)現(xiàn)煙道積灰不多。 否 9 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠，造成地腳螺栓預(yù)緊拉力不夠，使引風(fēng)機(jī)、電機(jī)過(guò)橋地腳鐵板與地腳墩的發(fā)生共振現(xiàn)象 是 制表人：王旭彪 制表時(shí)間：2009/8/10 造成引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)主要原因?yàn)椋? 1、 聯(lián)軸器不對(duì)中 2、 檢修方法不正確 3、 葉輪表面積灰 4、 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠 七、制定對(duì)策

16、 表六 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 聯(lián)軸器不對(duì)中 三表法找中 徑向公差不超過(guò)0.03mm，軸向公差不超過(guò)0.02mm 1、利用刀形尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測(cè)量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器的不同心及不平行情況， 引風(fēng)機(jī)房 日常檢修時(shí) 夏瑞敏 2 檢修方法不正確 提高維修人員業(yè)務(wù)素質(zhì) 維修人員參訓(xùn)人員100% 維修知識(shí)專題培訓(xùn)。 車間培訓(xùn)室 2009年3至10月 王旭彪 3 葉輪表面積灰 更換葉輪葉片、加強(qiáng)表面清灰 引風(fēng)機(jī)風(fēng)

17、葉振速≤2.8mm/s 1、將帶有防磨條的葉片更換為不帶防磨條的葉片2、調(diào)節(jié)水膜除塵用水量 引風(fēng)機(jī)房 2009/7/12 夏瑞敏 4 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠。 增強(qiáng)螺栓徑向拉力、增強(qiáng)地腳墩基礎(chǔ)剛性 過(guò)橋振幅≤1.1mm/s 1、 加大螺栓尺寸，增加地腳螺栓條數(shù) 2、 增加橡膠墊，加大地腳墩尺寸 引風(fēng)機(jī)房 2009/8/11 王旭彪 制表人：肖永兵 制表時(shí)間：2009/8/11 八、對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一、聯(lián)軸器不對(duì)中 1、彈性柱銷聯(lián)軸器更換成膜片聯(lián)軸器 現(xiàn)二臺(tái)鍋爐引

18、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器使用的彈性柱銷聯(lián)軸器，彈性柱銷聯(lián)軸器是以柱銷與兩半聯(lián)軸器的凸緣相聯(lián)，柱銷的一端以圓錐面和螺母與半聯(lián)軸器凸緣上的錐形銷孔形成固定配合，另一端帶有彈性套，裝在另一半聯(lián)軸器凸緣的柱銷孔中。彈性套用橡膠制成。但從我們?nèi)粘＞S修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，彈性銷聯(lián)軸器，抗傳動(dòng)扭距小，容易錐形銷螺栓及彈性筒容易磨損。且目前所購(gòu)置這種聯(lián)軸器本身加工質(zhì)量有問(wèn)題，檢修水平再高也無(wú)法排除不對(duì)中故障。針對(duì)這種情況，我們對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行重新選型，膜片聯(lián)軸器采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善?，制成各種形狀，用螺栓分別與主從動(dòng)軸上的兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要潤(rùn)滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對(duì)中性能好，加工質(zhì)量可靠性高，傳動(dòng)扭矩大，維

19、修人員容易對(duì)中校正。 2、在維修人員推廣三表找中法 檢修人員長(zhǎng)期聯(lián)軸器找中方法是用鋼板尺的側(cè)面沿著軸向放在兩聯(lián)軸器的中間，通過(guò)觀察兩聯(lián)軸器和直尺直接的縫隙來(lái)判斷聯(lián)軸器是否對(duì)中，雖然這種方法較為簡(jiǎn)便，對(duì)小功率設(shè)備可行，但對(duì)大功率設(shè)備存在一定檢測(cè)誤差。為了提高對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中精度，2009年車間購(gòu)置了三套百分表，用于聯(lián)軸器對(duì)中檢測(cè)。1、利用刀形尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測(cè)量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器的不同心及不平行情況。 實(shí)施二、檢修方法不正確 2009年，針對(duì)維修人員業(yè)務(wù)知識(shí)水平參差不齊情況，車間組織了6個(gè)月維修人員內(nèi)

20、部培訓(xùn)，培訓(xùn)以各種維修方法專題講座形式進(jìn)行。 實(shí)施三、葉輪表面積灰 現(xiàn)鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪安裝有14片葉片，為前彎型。一般情況下，鍋爐排煙溫度為150℃左右，此時(shí)，粉煤灰的赫度小，流動(dòng)性好，葉片不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的積灰現(xiàn)象。積灰的原因?yàn)闊煔饨?jīng)麻石水膜除塵器后溫度降至70℃左右，加上大量的“水汽”，增加了粉煤灰的濕度，使其黏度加大，從而在葉片上產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰現(xiàn)象。另外，每個(gè)葉片上堆焊有19條防磨條，間距約20mm，其中的積灰不容易被煙氣流帶走，造成葉輪失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。 1、 調(diào)整除塵用水量 麻石水膜除塵器的除塵效率一般為97％左右，經(jīng)其除塵后仍有濃度為351mg/m3粉塵進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。要徹底解決引

21、風(fēng)機(jī)葉片積灰問(wèn)題，關(guān)鍵是杜絕煙氣的帶水現(xiàn)象。為此，采取了下列改進(jìn)措施： 1）麻石水膜除塵器原采用21個(gè)間隙為460mm的噴嘴噴水，噴水的角度約為60℃，兩噴嘴噴出的水霧存在一個(gè)交叉點(diǎn)，很容易形成水花，被高速煙氣帶走?，F(xiàn)改為11個(gè)噴嘴，有效防止了水花飛濺現(xiàn)象，減少了煙氣帶水。2）杜絕麻石水膜除塵器附筒積水現(xiàn)象麻石水膜除塵器附筒上方5m處為引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，很容易造成積水或積灰，此處的水分極易被引風(fēng)機(jī)抽走，造成葉片積濕灰。為此，在附筒底部開(kāi)了一個(gè)直徑φ30mm左右的小孔，定期排除附筒內(nèi)的積水，平時(shí)用棉布團(tuán)將小孔密封好。 2、把帶有防磨條的葉輪改為不帶防磨條的葉輪，以減少積灰現(xiàn)象.。 實(shí)施四、地腳

22、墩基礎(chǔ)剛性不夠 由于地腳墩基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量及預(yù)埋螺栓抗拉強(qiáng)度不夠，在2008年到2009年多次出現(xiàn)地腳墩預(yù)埋螺栓松動(dòng)及拉斷情況。2009年我們對(duì)二臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)地腳墩基礎(chǔ)進(jìn)行重新澆灌。 1、風(fēng)機(jī)過(guò)橋、電機(jī)地腳鋼板由原來(lái)整塊分割為二塊。使過(guò)橋、電機(jī)地腳板獨(dú)立，避免共振產(chǎn)生。 2、采用了預(yù)埋螺栓直接堅(jiān)固地腳鐵板，而不是以前地腳螺栓直接緊固設(shè)備。同時(shí)，我們?cè)谠瓉?lái)８條地腳螺栓基礎(chǔ)上增加到１６條，并相互連接成框架形式，增加整體徑向拉力。 3、在地腳鐵板上根據(jù)過(guò)橋、電機(jī)高低尺寸，配套加工帶絲牙地腳鐵條，設(shè)備安裝校正后直接焊接在地腳鐵板上。通過(guò)這種方法，提高了聯(lián)軸器軸向?qū)χ卸?、徑向?qū)χ卸鹊目刂?，使設(shè)備同軸

23、度控制在0.18mm。減少由于聯(lián)軸器對(duì)中性偏差大，而帶來(lái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。 4、在地腳鐵板和水泥地腳墩之間增加了5mm厚橡膠墊，起到了設(shè)備振動(dòng)緩沖，保護(hù)了水泥地腳墩。 5、對(duì)原來(lái)水泥地腳墩尺寸進(jìn)行加寬，增加了水泥地腳墩抗震強(qiáng)度。 6、地腳螺栓埋入部分頭部彎成＂Ｏ＂形狀，目的是增加焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度,在＂Ｏ＂內(nèi)橫焊一條長(zhǎng)30cm、直徑16圓鋼,以增強(qiáng)地腳螺栓在堅(jiān)固時(shí)被向上拉動(dòng)可能性。 九、效果檢查 1、實(shí)施效果 小組成員再次查閱檢修班缺陷單和檢修記錄，統(tǒng)計(jì)了2009年9月至12月2#、3#鍋爐引風(fēng)機(jī)的故障時(shí)間，見(jiàn)下表： 2009.10－12月份2#/、3#引風(fēng)機(jī)故障時(shí)間分類統(tǒng)計(jì)表

24、 序號(hào) 故障類型 故障時(shí)間 （小時(shí)） 累計(jì)時(shí)間 （小時(shí)） 累計(jì)百分比 （%） 1 風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo) 5 5 14.3 2 軸承發(fā)熱故障 10 15 42.8 3 進(jìn)、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損 8 23 63.8 4 風(fēng)機(jī)的電氣系統(tǒng)故障 5 28 78.1 5 熱工控制故障 5 33 92.1 6 其它 2 35 100 在此期間，二臺(tái)鍋爐共運(yùn)行3210小時(shí)，風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率下降為： X＝53210＝0.16％ 比QC小組確定的目標(biāo)值略低，取得預(yù)期效果。 引風(fēng)機(jī) 故障率 4

25、 活動(dòng)目標(biāo)示意圖 2.5％ 3 1.0％ 2 0.16％ 1 活動(dòng)后 小組目標(biāo) 活動(dòng)前 2、經(jīng)濟(jì)效益 本次QC活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使引風(fēng)機(jī)的故障率大大降低，確保鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減少維護(hù)工作量和維修費(fèi)用。雖然降低引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率的經(jīng)濟(jì)效益不能用具體數(shù)字表達(dá)，但從保證機(jī)組的安全運(yùn)行起到很積極的作用。 十、鞏固措施 1、編制引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)改進(jìn)措施指導(dǎo)書(shū)，納入車間生產(chǎn)管理制度，并加以貫徹執(zhí)行。 2、對(duì)操作人員進(jìn)行定期或不定期培訓(xùn)，并列入《職工培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》。 3、操作人員應(yīng)加強(qiáng)工作責(zé)任心，做到常聽(tīng)、?？?，熟練掌握引風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況。 4、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的巡檢力度，每月對(duì)過(guò)橋振速的變動(dòng)情況進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)用QC方法找出存在的問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 十一、今后打算 1、 通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員加深了對(duì)QC知識(shí)了解。 2、 我們?cè)诰o抓主要因素處理的同時(shí)，也不放過(guò)部分非主要因素如檢修人員素質(zhì)進(jìn)一步提高，通過(guò)定期維修人員考核（每年一次），開(kāi)展崗位練兵，提高檢修人員技術(shù)水平。 第 13 頁(yè) 共 13 頁(yè)