風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告x

《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告x》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告x（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告x 　 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告x-11.2 危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析2.2.1危險(xiǎn)有害因素分析①．危險(xiǎn)化學(xué)品的辨識(shí)使用的化學(xué)品主要有乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰和氯醋三元共聚樹脂。根據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-x/XG1-x）辨識(shí)，所使用的化學(xué)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有：乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰。乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂屬于第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體，過氧化苯甲酰屬于第5.2類過氧化有機(jī)物。依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB Z230

2、-x）分類，乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰屬Ⅳ級(jí)輕度有毒物質(zhì)。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中“火災(zāi)危險(xiǎn)性分類”：乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂屬于甲類火險(xiǎn)性的物質(zhì)，過氧化苯甲酰屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。所涉及物料在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中主要潛在危險(xiǎn)、危害為火災(zāi)、爆炸。危險(xiǎn)化學(xué)品有害因素分析表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱所在部位存儲(chǔ)量（t）濃度（%）溫度（℃）壓力（MPa）危險(xiǎn)性類別備注乙醇儲(chǔ)罐區(qū)87.195常溫常壓第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)19.29580常壓乙酸乙酯儲(chǔ)罐區(qū)6699常溫常壓第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)159980~85常壓丁酮儲(chǔ)罐區(qū)29.69

3、5常溫常壓第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)10.895常溫常壓醋酸正丙脂裝置區(qū)0.00599.5常溫常壓第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體庫(kù)房7.599.5常溫常壓甲基丙烯酸甲酯裝置區(qū)1.99880~85常壓第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體庫(kù)房7.598常溫常壓過氧化苯甲酰裝置區(qū)0.002570常溫常壓第5.2 類有機(jī)過氧化物。庫(kù)房0.170常溫常壓產(chǎn)成品裝置區(qū)10常溫常壓可燃液體庫(kù)房40常溫常壓②．生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)有害因素分析工藝一生產(chǎn)的產(chǎn)品有化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程會(huì)放出大量熱量，屬于伴有放熱的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)物質(zhì)甲基丙烯酸甲酯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，一旦這些物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇明火、靜電等點(diǎn)火源，即可

4、發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)物質(zhì)過氧化苯甲酰干燥狀態(tài)下非常易燃，遇熱、摩擦、震動(dòng)或雜質(zhì)污染可引起爆炸性分解。因此該物質(zhì)在使用或儲(chǔ)存過程中，一旦操作不當(dāng)，可引起爆炸。由于工藝一屬放熱反應(yīng)，一旦反應(yīng)溫度超溫，會(huì)產(chǎn)生大量熱量。如果反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)導(dǎo)除，隨著物料溫度的上升，反應(yīng)會(huì)加劇，可能引發(fā)反應(yīng)器爆炸，造成嚴(yán)重?fù)p失。如果反應(yīng)過程中突然斷水，則有可能造成冷凝器失效，引發(fā)冷凝器爆炸。在正常反應(yīng)過程中，若突然停電，反應(yīng)釜的攪槳會(huì)停止，但是反應(yīng)不會(huì)停止，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱若不能及時(shí)導(dǎo)除，可能會(huì)引發(fā)爆聚。反應(yīng)過程中滴加的物料速度若控制不好，滴加速度過快，會(huì)加快反應(yīng)速度，放出更多的熱量，反應(yīng)熱若不能及時(shí)導(dǎo)除，則

5、可能出現(xiàn)容器爆炸。由于反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度在80℃左右，因此冷凝器周圍的溫度較高，工作人員不小心觸碰，可能會(huì)被燙傷。工藝二生產(chǎn)的產(chǎn)品使用開式反應(yīng)釜，若反應(yīng)釜下封頭未關(guān)閉、管道的連接不好、存在漏點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏，漏出的乙酸乙酯、乙醇、丁酮等具有燃爆特性的物質(zhì)遇到點(diǎn)火源，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在采用氮?dú)鈱⒂?jì)量罐中的物料通過管道壓送到反應(yīng)釜內(nèi)，若管道連接不好，發(fā)生氮?dú)獯罅啃孤r(shí)，可對(duì)人員造成窒息傷害。操作人員操作技能差或精神不集中，加料速度過快，造成物料外溢，可燃物料遇到點(diǎn)火源，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒事故。在產(chǎn)品包裝過程中，當(dāng)設(shè)備密封不嚴(yán)，管道的連接不好，存在泄漏點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏，漏出的產(chǎn)品遇點(diǎn)火

6、源將可能引發(fā)火災(zāi)、中毒等事故。當(dāng)罐裝液位超過額定液位后，在繼續(xù)灌裝的情況下，將引起桶罐的料液漫溢，造成環(huán)境污染，人員中毒，遇點(diǎn)火源時(shí)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。③．生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析火災(zāi)、爆炸危害所用原材料均為易燃液體，若設(shè)備密封不嚴(yán)、反應(yīng)釜下封頭未關(guān)閉、管道的連接不好、存在漏點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏；操作人員不按規(guī)程操作，造成原材料外溢等；泄漏的物料遇點(diǎn)火源或達(dá)到爆炸極限，則會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。在投料反應(yīng)時(shí)，如果物料配比不合適，使反應(yīng)釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)，放出大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)溫度如果不能及時(shí)導(dǎo)除，則可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸事故。反應(yīng)物質(zhì)過氧化苯甲酰干燥狀態(tài)下非常易燃，遇熱、摩擦、震動(dòng)或雜質(zhì)污染可引起爆炸性分

7、解。因此該物質(zhì)在使用或儲(chǔ)存過程中，一旦操作不當(dāng)，可引起爆炸。 　電氣危害電氣火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)主要分布在變壓器、配電室、生產(chǎn)廠房、庫(kù)房等爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動(dòng)機(jī)等均有可能成為電氣引燃源。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未使用防爆電器設(shè)備及防爆照明器具，或防爆電氣設(shè)備及防爆照明選型不當(dāng)，電氣設(shè)備或線路設(shè)計(jì)不合理；安裝存在缺陷或運(yùn)行時(shí)短路、過載、接觸不良、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過熱，可因此而形成火災(zāi)爆炸事故。電氣設(shè)備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花、電氣設(shè)備或電氣線路故障時(shí)產(chǎn)生的事故電火花、電弧等。電火花和電弧也會(huì)成為點(diǎn)火源。另外作業(yè)人員未穿著不產(chǎn)生靜電火花的衣、

8、帽、鞋等防護(hù)用品進(jìn)行操作，可能會(huì)因人體靜電產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。雷電危險(xiǎn)主要分布在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境、庫(kù)房、生產(chǎn)廠房、電氣設(shè)備等場(chǎng)所。若防雷裝置設(shè)計(jì)不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知識(shí)等，均可造成雷電危害。電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣損壞、PE沒有采取必要的安全技術(shù)措施或安全措施失效；電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，電氣安全管理制度不完善，沒有必要的安全組織措施；操作失誤或違章作業(yè)引起線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)等易造成觸電

9、危害。電擊危險(xiǎn)主要分布在變壓器、配電室、配電線路、配電箱（柜）、各種電氣移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具使用場(chǎng)所。其它傷害在廠區(qū)運(yùn)輸過程中違章行車、精力不集中、車輛本身有故障，未及時(shí)檢修等均可能發(fā)生車輛對(duì)人員或建筑物的傷害。若平臺(tái)、鋼梯、欄桿設(shè)計(jì)、安裝不規(guī)范，損壞或不牢固，人員在巡檢、操作不慎失去平衡，可能發(fā)生高處墜落事故。高處作業(yè)時(shí)，梯子不防滑，作業(yè)人員疏忽大意，判斷錯(cuò)誤，均可能造成高處墜落。在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢、維修操作時(shí)，若是零配件或工具未放置好，可對(duì)人員造成物體打擊傷害。在使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)物料時(shí)，如果出現(xiàn)脫鉤或吊繩斷裂現(xiàn)象，則會(huì)造成起重傷害。吊運(yùn)的物品超過電動(dòng)葫蘆的載荷或人員搭乘吊欄，也可造成起重

10、傷害。④．設(shè)備及裝置危險(xiǎn)、有害因素分析反應(yīng)釜均在常壓下操作，釜溫較高，人員不小心觸碰，可能會(huì)被燙傷。物料經(jīng)過密封的管道系統(tǒng)輸送。如果連接處密封件損壞，管道、閥件腐蝕容易產(chǎn)生泄漏。具有粘性或濕度過高的物料比較容易在供料處、轉(zhuǎn)彎處粘附管壁最終造成堵塞；管道連接不同心，有錯(cuò)偏或焊渣突起等障礙處易堵塞；輸料管徑突然變小，物料在輸送過程中突然停止易造成堵塞。管道堵塞后，易發(fā)生爆管事件，使物料大量泄漏?？扇嘉锪闲孤┖?，遇點(diǎn)火源有引起火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。⑤．儲(chǔ)運(yùn)過程的危險(xiǎn)、有害因素分析原料多屬易燃液體，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中未與氧化劑隔離，儲(chǔ)存時(shí)庫(kù)房通風(fēng)不暢、離熱源較近；搬運(yùn)時(shí)違章、野蠻裝卸會(huì)造成包裝破損，容器受損、

11、發(fā)生泄漏，引起火災(zāi)、爆炸事故及造成環(huán)境污染。料灑漏發(fā)生火災(zāi)爆炸，中毒傷害。原料未按規(guī)定包裝或產(chǎn)品包裝物不合格，易發(fā)生滲、漏、拋灑，遇火源易發(fā)生火災(zāi)、中毒事故。未帶防火罩的車輛駛?cè)霂?kù)房或生產(chǎn)車間，可能會(huì)因?yàn)榕艧煿墚a(chǎn)生的火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。儲(chǔ)存在地坑計(jì)量罐內(nèi)的乙醇、乙酸乙酯、丁酮屬于易燃物質(zhì)，這三種物質(zhì)采用自流方式通過漏斗流入計(jì)量罐，由于漏斗比較小，卸料過程中若閥門開得太大，可能導(dǎo)致易燃液體溢出漏斗，溢出的物料遇點(diǎn)火源或達(dá)到爆炸極限，會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。漏斗的管子若沒有伸到距離計(jì)量罐罐底0.2m的地方，在卸料過程中會(huì)發(fā)生噴濺，噴濺過程產(chǎn)生的靜電可能點(diǎn)燃易燃物料，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此人員

12、在卸料過程中要嚴(yán)格控制閥門的開度，且應(yīng)將漏斗的管子伸入距罐底0.2m的地方。⑥．其他危險(xiǎn)、有害因素分析廠區(qū)安全警示標(biāo)牌不全，管理制度和安全操作檢修規(guī)程或安全操作不完善，操作人員不嚴(yán)格按規(guī)定著裝、穿戴防護(hù)用品，必然釀成各類事故發(fā)生設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不良，不及時(shí)消除跑、冒、滴、漏或廢水、廢氣、廢渣亂排放，無處理設(shè)施，會(huì)造成環(huán)境污染。作業(yè)環(huán)境不良，噪聲和高、低溫將對(duì)作業(yè)人員身體健康造成危害。⑦．危險(xiǎn)和有害因素分布主要危險(xiǎn)和有害因素分布情況序號(hào)危險(xiǎn)和有害因素造成后果主要分布場(chǎng)所火災(zāi)、爆炸人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)區(qū)電氣傷害人員傷亡變壓器、配電室、電氣設(shè)備設(shè)施使用場(chǎng)所車輛傷害人員傷亡或設(shè)備損壞倉(cāng)庫(kù)區(qū)、廠

13、區(qū)道路高處墜落人員傷害車間內(nèi)二層、三層平臺(tái)物體打擊人員傷害生產(chǎn)車間起重傷害人員傷害生產(chǎn)車間鍋爐爆炸人員傷害鍋爐房2.2.2重大危險(xiǎn)源辯識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-x）和《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總局x年56號(hào)令）的規(guī)定，對(duì)涉及的原料乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲酰均屬于規(guī)定的物質(zhì)，按下表辯識(shí)：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)情況表介質(zhì)儲(chǔ)量t臨界量t辯識(shí)結(jié)果乙醇106.35000.223＜1乙酸乙酯81500丁酮40.41000醋酸正丙脂7.5051000甲基丙烯酸甲酯9.41000過氧化苯甲酰0.102550按《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨

14、識(shí)》GB18218-x標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行辨識(shí)，本項(xiàng)目使用的危險(xiǎn)物質(zhì)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2.2.3固有危險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)程度分析①．固有危險(xiǎn)、有害程度危險(xiǎn)化學(xué)品乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》提供的數(shù)據(jù)，其具有可燃性、爆炸性和輕度毒性。危險(xiǎn)性質(zhì)見下表?；瘜W(xué)品危險(xiǎn)特性序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱所在部位存儲(chǔ)量（t）閃點(diǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性爆炸上下限危險(xiǎn)性類別備注乙醇儲(chǔ)罐區(qū)87.113（CC）17（OC）甲B類19.0 3.3第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)19.2乙酸乙酯儲(chǔ)罐區(qū)66-4（CC）7.2（OC）甲B類11.5 2.0第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)15丁酮儲(chǔ)罐區(qū)29

15、.6-9（CC）甲B類11.5 1.8第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體裝置區(qū)10.8醋酸正丙酯裝置區(qū)0.00513（CC）甲B類8.0 2第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體庫(kù)房7.5甲基丙烯酸甲酯裝置區(qū)1.912.8（CC）10（OC）甲B類12.5 2.12第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體庫(kù)房7.5過氧化苯甲酰裝置區(qū)0.002580甲類——第5.2 類有機(jī)過氧化物。庫(kù)房0.1產(chǎn)成品裝置區(qū)10——————可燃液體庫(kù)房40②．風(fēng)險(xiǎn)程度分析乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂，甲基丙烯酸甲酯在正常情況下處在常用的容器或管道中，不會(huì)帶來危險(xiǎn)，但是在裝卸、操作過程中，因操作不當(dāng)或管道、閥門、容器損壞，可能泄漏，具有燃燒、爆炸

16、和中毒的可能性。一旦泄漏，當(dāng)遇到明火、高溫、靜電等點(diǎn)火源或者泄漏物品揮發(fā)與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件；在生產(chǎn)過程中如果設(shè)施裝置密封不良或泄漏，操作人員長(zhǎng)期接觸可能會(huì)造成人員身體不適或中毒，也具有造成人員中毒的可能性。2.3危險(xiǎn)目標(biāo)及對(duì)周邊的影響2.3.1危險(xiǎn)目標(biāo)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，結(jié)合危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告及危險(xiǎn)源辨識(shí)，存在的主要危險(xiǎn)因素為罐區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用時(shí)的泄漏，聚合反應(yīng)時(shí)的操作失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著化學(xué)品燃燒爆炸、人員中毒、窒息等嚴(yán)重事故的潛在危險(xiǎn)。目前的主要危險(xiǎn)目標(biāo)確定為三個(gè)：1＃目標(biāo)：生產(chǎn)車間2＃目標(biāo)：儲(chǔ)

17、罐區(qū)3＃目標(biāo)：成品原料庫(kù)1＃目標(biāo)在生產(chǎn)車間，其反應(yīng)釜、溶解釜為生產(chǎn)過程的主要設(shè)備，在聚合反應(yīng)過程中，若操作失當(dāng)，使釜內(nèi)壓力、溫度劇增，安全設(shè)施失效或處置滯后，造成設(shè)備不能滿足壓力條件的要求而爆裂，引起物料泄漏，造成火災(zāi)、爆炸或中毒事故。2＃目標(biāo)屬溶劑儲(chǔ)罐區(qū)，存放易燃溶劑總量最高可達(dá)220噸，存量較大。由于罐區(qū)儲(chǔ)存的物料多，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。所造成的損失大，而且火災(zāi)不易撲救，且發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不同儲(chǔ)罐相互影響，儲(chǔ)罐的布置及消防措施不當(dāng)可造成火災(zāi)爆炸事故范圍的擴(kuò)大。儲(chǔ)罐的防雷、防靜電裝置失效，可能因雷擊、靜電聚集等引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。卸車過程中，若管線與槽車連接不好，容易引起泄漏，可能造成中毒和火

18、災(zāi)爆炸事故。若靜電接地設(shè)施失效，裝卸時(shí)易造成靜電積聚，也可能造成火災(zāi)爆炸事故。3＃目標(biāo)存放一定量的原料和成品，庫(kù)存原料以有機(jī)溶劑為主，成品中含乙醇等化學(xué)溶劑占60％～80％，遇高熱明火等會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故。另外車間的包裝屬開放作業(yè)，在包裝、分裝產(chǎn)成品時(shí)期間，所含的有機(jī)溶劑隨時(shí)揮發(fā)，若通風(fēng)不暢，溶劑氣體濃度達(dá)到爆炸極限，遇到火星即可造成火災(zāi)爆炸事故。2.3.2對(duì)周邊的影響公司在1998年即在該處建廠生產(chǎn)，擴(kuò)建場(chǎng)地位于老廠區(qū)的南側(cè)，與老廠區(qū)相鄰，其四周緊鄰農(nóng)田，廠區(qū)內(nèi)的埋地罐距離東側(cè)的民居87m，生產(chǎn)車間距離其西側(cè)的西延鐵路125m。周邊50米內(nèi)無人員居住，該廠周圍300米內(nèi)無學(xué)校、醫(yī)院、公園、文

19、物保護(hù)單位。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，廠區(qū)與外部的安全防護(hù)距離符合要求，生產(chǎn)車間與西側(cè)鐵路的距離為125m，不滿足《鐵路運(yùn)輸安全保護(hù)條例》200m的要求。但由于企業(yè)建廠在先，在采取了生產(chǎn)車間和原料、成品庫(kù)房靠近鐵路線一側(cè)的外墻均做成防火墻，生產(chǎn)過程為單釜單產(chǎn)品常壓、間歇式生產(chǎn)，過程風(fēng)險(xiǎn)大大降低，即使在事故狀態(tài)下，也不會(huì)對(duì)鐵路線造成太大影響。生產(chǎn)場(chǎng)所周邊沒有重要的公共設(shè)施，與其四鄰的安全防護(hù)距離滿足相關(guān)規(guī)范的要求，在正常生產(chǎn)的條件下不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生影響。儲(chǔ)罐為地埋式，安全性較高，正常情況下物料都在密閉的容器或管道中，加之罐區(qū)有嚴(yán)密的管理制度，并安裝有監(jiān)控施設(shè)和可燃?xì)怏w報(bào)警裝置及相應(yīng)的消防滅火系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏，可進(jìn)行緊急處置，發(fā)生事故或事故擴(kuò)大的幾率很小。若發(fā)生大規(guī)模泄漏，有發(fā)生火災(zāi)和污染環(huán)境的可能。在15.3m的范圍內(nèi)的人員會(huì)有傷、亡危險(xiǎn)，傷亡的范圍在計(jì)量罐周圍，計(jì)量罐布置在廠區(qū)的中間部位，不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生影響。若易燃物料泄漏，造成火災(zāi)爆炸事故，可將泄漏事故控制在一定的程度內(nèi)，不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成大的危害。另四周地勢(shì)平坦，交通便利，緊急情況下人員可順利疏散，故對(duì)周邊社區(qū)一般不會(huì)造成大的傷亡事故。