裝配工基本技能培訓.ppt

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1、東莞力順源機械有限公司 裝配工基本技能培訓 編制： 馬宏權 2013.11 2 目 錄 一、裝配的基礎知識 二、螺栓、螺母 三、螺紋鎖固劑的使用 四、軸承的安裝 2006 PTC 3 一、裝配基本知識 1.裝配的概念： 裝配是指按照規(guī)定的技術要求，將多個零件組裝成部件或將多個零件和 部件組裝成產(chǎn)品的過程。 也就 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部 件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程 2.裝配在機械生產(chǎn)中的意義： 優(yōu)良的機械產(chǎn)品是通過裝配生產(chǎn)出 來的，不是設計出來的。機械設計只是 設計出機械產(chǎn)品的相

2、關機構和功能，裝 配則是實現(xiàn)機械設計理念，產(chǎn)出機械產(chǎn) 品的根本。 20013 力順源 4 一、裝配基本知識 分享兩個有關裝配的小故事： 1、改革開入初期，日本五十鈴輕卡 引進國內(nèi)的故事 2.八十年代中期，江西謀軍工公司引 進美國直升機發(fā)動機的故事 20013 力順源 5 一、裝配基本知識 3.裝配的分類 a. 組件裝配： 將多個零件組裝在一起， 形成可以做為一個簡單的整體進 入下一裝與工序的單一裝配體的 裝配過程稱為組件裝配，如右圖 上糊機飛達頭連桿組件裝配 b.部件裝配： 將多個零件或組件組裝成具有 一定機械功能的裝配體的裝配過程 稱

3、為部件裝配，如左圖的飛達頭部 件 20013 力順源 6 一、裝配的基本知識 c.總裝裝配 將多個零件、組件及功能部件 組裝在一起，形成一個具有完整機 械功能的機械產(chǎn)品的過程稱為總裝 裝配，如圖示上糊機 機械裝配的過程是按照組件裝配 部件裝配總裝裝配順序 依次進行的。 20013 力順源 7 一、裝配基本知識 4.裝配的方法 a.互換裝配法 是指在裝配時同一規(guī)格的若干 個零件或部件中任取一件，不需作 任何挑選、修配或調整，就能裝配 到機器或儀器上，并能滿足機器或 儀器的使用性能的裝配方式，是機 械裝配中追求的理想裝配方法。 b.分組裝配法 根

4、據(jù)零件實測尺寸的大小，將 制成的相配零件分成若干組，使每 組內(nèi)的尺寸差別比較小，最后，再 把相應的零件進行裝配 的裝配方 法叫分組裝配法。 c.調整裝配法 裝配時對某一特定的零件按所 需要的尺寸進行調整，以滿足裝配 要求和使用要求的裝配方法叫調整 裝配法。 d.修配裝配法 裝配時對某一特定的零件按所 需要的尺寸進行修整，以滿足裝配 要求和使用要求的裝配方法叫修配 裝配法，它是裝配過程中盡可能避 免的一種裝配方法。 20013 力順源 8 一、裝配基本知識 5. 裝配三要素： a.定位 b. 支撐 c. 夾緊 6. 裝配的基本要求：

5、 1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有 無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。 2）裝配時，應注意零件間的配合要求，固定連接的零部件，不允許有間 隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應 有跳動。 3）裝配時要注潤滑，各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足 夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 20013 力順源 9 一 、裝配基本知識 4）裝配時對有密封要求的各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 5）試運行前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手 柄是否靈活和手柄位置

6、是否在合適的位置；試運行時，應從低速（壓）到高 速（壓）逐步進行。 7.裝配前，清理和清洗零件的意義： 在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則， 就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間 內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn) 品質量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精 密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。 20013 力順源 10 一、裝配基本知識 8.裝配過程中對零件的清理和清洗內(nèi)容： （ 1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。 （ 2）裝配后，清除

7、在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加 工的殘存切屑。 （ 3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。 9.拆卸工作的要求 ： 1） 機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置， 或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 2）拆卸的順序，應與裝配的順序相反 。 3）拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直 接在零件的工作表面上敲擊 20013 力順源 11 一、裝配基本知識 4）拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。 5）拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結構 套在一起

8、，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件 必須將正確放置，防止變形。 6）拆下的零部件必要時應清洗后做好防銹處理。 20013 力順源 12 二、螺栓、螺母相關知識 1、螺栓、螺母的作用： 一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強 連接的剛性、 緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦 力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連 接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與 螺母配合的 松緊程度。 緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部

9、螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺 栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一 次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至 完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外 1.55個螺距。 2、螺栓等級分類： 螺栓按其機械性能等級可分為： 3.6、 4.6、 4.8、 5.6、 5.8、 6.8、 8.8、 9.8、 10.9、 12.9共 10個性能等級。 20013 力順源 13 二、螺栓、螺母相關知識 螺栓等級分類中各數(shù)值的含義： 小數(shù)點數(shù)值表示螺栓的抗拉強度 n100 MPa。小數(shù)點后為螺栓的屈強比 0.m

10、 例： 4.8級螺栓 ： 4表示抗拉強度是 4 100 400MPa 8表示屈服強度是 400 0.8=320MPa 注： 抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。 屈服強度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應力。 屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。 強度換算： 1 MPa 10.1972kgf/cm2 20013 力順源 14 二、螺栓、螺母相關知識 3、擰緊成組螺栓、螺母的方法 a、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法： 應按從中間向兩邊均勻擰緊。

11、b、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法： 先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。 c、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法： 按逆時針方向擰緊 ,不要一次擰緊 ,須分 23次擰緊。 1 6 3 4 5 2 20013 力順源 15 二、螺栓、螺母相關知識 常見緊固件名稱對照表 常見緊固件名稱規(guī)格對照表 .xlsx 20013 力順源 16 三、螺紋鎖固劑的使用 使用方法 1、通孔（螺栓、螺母）

12、 20013 力順源 在螺栓和螺母嚙合處滴幾 滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩 17 三、螺紋緊固劑的使用 2、盲孔（螺釘） 20013 力順源 滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺 釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。 18 三、螺紋緊固劑的使用 3、盲孔（雙頭螺栓） 20013 力順源 19 三、螺紋緊固劑的使用 使用過螺紋鎖固劑零件的拆除 一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至 250 左右，再進行拆卸。處于固 化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分?？墒褂眉滓?酮和

13、二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。 20013 力順源 20 四、軸承的安裝 軸承安裝不正確，會引起運動部件的卡滯，從而導致運動部件產(chǎn)生高 溫，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到運動部件的精 度、壽命和性能，進而影響到機器的性能。 1、軸承的裝配前注意事項 1) 軸承的準備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承 或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速 旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時

14、軸承容易生銹，不可長 時間放置。 20013 力順源 21 三、軸承的安裝 2) 軸與外殼的檢驗 清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不 得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。 安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。 2、軸承的安裝方法 軸承的安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓 力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。 20013 力順源 22 三、軸承的安裝 軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合：

15、軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時 ，可 用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓 裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配 套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在 保持架上。 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時 ，可將軸承先壓入 軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時 ，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸 和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。 20013 力順源 23 三、軸承的安裝 b.加熱配合

16、 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。 是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前 把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱 80-100 ，然后從油中 取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可 以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承 座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。 c.對于平面推力軸承，應分清軸承的緊環(huán)和松環(huán) (根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔 徑相差 O.1 O.5mm)。 分清機構的靜止件 (即不發(fā)生運動的部件，主要是指 裝配體 )。無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應靠在靜止件的端面上。 20013 力順源 24 三、軸承的安裝 3、檢驗 軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便 以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷， 并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后 方可交付使用。 20013 力順源