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1、工廠標準化委員會 發(fā)布
代發(fā)
2001-09-15實施
2001-09-15發(fā)布
多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范
Rulleye specification
（試 行）
QJ/ 04.02.131-2001
QJ
工廠企業(yè)標準
前 言
本標準的主要技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等是按行業(yè)標準《板材旋壓多楔帶輪》JB/T 7700.2-95而制定的。
本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行；
本標準由底盤及動力總成設(shè)計處提出并起草；
本標準由 技術(shù)服務(wù)處負責歸口；
本標準主要起草人：
本標準審核：
本標準審定：
本標準批準：
本標準由底盤及動力總成處負
2、責解釋。
多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標準規(guī)定了汽車多楔帶皮帶輪基本結(jié)構(gòu)、槽型尺寸、技術(shù)要求、測量和實驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于車動力轉(zhuǎn)向泵用多楔帶皮帶輪。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 1183 形狀和位置公差
GB 6378 不合格品率約計量抽樣檢驗程序及圖表
3
3、 結(jié)構(gòu)型式和尺寸
3.1 基本結(jié)構(gòu)型式
板材旋壓多楔帶輪的基本結(jié)構(gòu)型式為折疊式，(如圖1所示).皮帶輪的楔數(shù)為5楔。
圖1 皮帶輪基本結(jié)構(gòu)型式
板材旋壓多楔帶輪根據(jù)安裝和設(shè)計需要，輪輻結(jié)構(gòu)如圖2所示：
圖2 輪輻基本結(jié)構(gòu)
3.2 帶輪結(jié)構(gòu)尺
4、寸見圖3、表1。
圖3 多楔帶皮帶輪截面圖
表1 多楔帶輪尺寸
槽型
有效直徑
de min
楔間距e
0.05
rtmin
2Nmax
rbmax
測球直徑dn
0.01
2k
fmin
PK
45
3.56
0.25
2.06
0.50
2.500
0.99
2.5
注 1：同一帶輪相鄰或不相鄰的兩楔間距離累積誤差不得超過0.30mm。
注 2：N是利用測球（棒）在
5、楔槽上的實際接觸位置測出的。
4 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 材料
選用08F深沖冷軋鋼板，其機械性能應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。
4.3 楔槽的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4.4 楔槽側(cè)面對基準定位孔（安裝支承面）斜向圓跳動量應(yīng)不大于0.35mm。
4.5 楔槽中心線與帶輪軸線夾角為902。
4.6 帶輪外觀不允許有裂紋、鋒邊、毛刺，楔面不允許有較明顯的劃痕、刮傷及其他影響質(zhì)量的缺陷。
4.7 生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品表面進行防銹保護處理，如涂漆、鍍鋅、發(fā)藍、磷化等。
5 測量與試驗方法
5.1 產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、
6、表面粗糙度可用通用量具、樣板、標準試樣等方法檢驗。
5.2 產(chǎn)品楔角、楔間距可用萬能顯微鏡測量。
5.3 斜向圓跳動、安裝孔位置度的檢測按GB 1183規(guī)定方法進行。斜向圓跳動的檢測方法如圖4所示。
圖4 斜向圓跳動的檢測
6 驗收方法
6.1 每件產(chǎn)品需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。
6.2 出廠檢驗項目
6.2.1 外觀質(zhì)量。
6.2.2 外形尺寸、安裝尺寸。
6.2.3 斜向圓跳動。
6.3 使用單位抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時應(yīng)采用GB 6378進行抽樣驗收，取AQL=1，檢驗水平Ⅱ。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 每件產(chǎn)品上應(yīng)貼有或打印有產(chǎn)品合格標志。
7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)保證在正常運輸情況下不致碰撞擦傷，每箱數(shù)量，運輸裝卸的注意事項等。
7.3 每箱上應(yīng)清晰標明制造廠名、出廠年月、板材旋壓帶輪名稱與型號、每箱數(shù)量、運輸裝卸的注意事項等。
多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范
