整機(jī)裝配工藝規(guī)程

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1、電子整機(jī)裝配工藝規(guī)程 1 整機(jī)裝配工藝過(guò)程 1.1 整機(jī)裝配工藝過(guò)程 整機(jī)裝配工藝過(guò)程即為整機(jī)的裝接工序安排，就是以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，按照工藝文件的工藝規(guī)程和具體要求，把各種電子元器件、機(jī)電元件及結(jié)構(gòu)件裝連在印制電路板、機(jī)殼、面板等指定位置上，構(gòu)成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過(guò)程。 整機(jī)裝配工藝過(guò)程根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度、產(chǎn)量大小等方面的不同而有所區(qū)別。但總體來(lái)看，有裝配準(zhǔn)備、部件裝配、整件調(diào)試、整機(jī)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等幾個(gè)環(huán)節(jié)，如圖3.1所示。 圖3.1 整機(jī)裝配工藝過(guò)程 1.2流水線作業(yè)法 通常電子整機(jī)的裝配是在流水線上通過(guò)流水作業(yè)的方式完成的。 為提高生產(chǎn)效率

2、，確保流水線連續(xù)均衡地移動(dòng)，應(yīng)合理編制工藝流程，使每道工序的操作時(shí)間(稱節(jié)拍)相等。 流水線作業(yè)雖帶有一定的強(qiáng)制性，但由于工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，動(dòng)作單純，記憶方便，故能減少差錯(cuò)，提高功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 1.3整機(jī)裝配的順序和基本要求 1) 整機(jī)裝配順序與原則 按組裝級(jí)別來(lái)分，整機(jī)裝配按元件級(jí)，插件級(jí)，插箱板級(jí)和箱、柜級(jí)順序進(jìn)行，如圖3.2所示。 圖3.2 整機(jī)裝配順序 元件級(jí)：是最低的組裝級(jí)別，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不可分割。 插件級(jí)：用于組裝和互連電子元器件。 插箱板級(jí)：用于安裝和互連的插件或印制電路板部件。

3、 箱、柜級(jí)：它主要通過(guò)電纜及連接器互連插件和插箱，并通過(guò)電源電纜送電構(gòu)成獨(dú)立的有一定功能的電子儀器、設(shè)備和系統(tǒng)。 整機(jī)裝配的一般原則是：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易損壞后裝，上道工序不得影響下道工序。 2)整機(jī)裝配的基本要求 (1) 未經(jīng)檢驗(yàn)合格的裝配件(零、部、整件)不得安裝，已檢驗(yàn)合格的裝配件必須保持清潔。 (2) 認(rèn)真閱讀工藝文件和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。裝配完成后的整機(jī)應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。 (3) 嚴(yán)格遵守裝配的一般順序，防止前后順序顛倒，注意前后工序的銜接 (4) 裝配過(guò)程不要損傷元器件，避免碰壞機(jī)箱和元器件

4、上的涂覆層，以免損害絕緣性能。 (5) 熟練掌握操作技能，保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行三檢(自檢、互檢和專職檢驗(yàn))制度。 1.4 整機(jī)裝配的特點(diǎn)及方法 1) 組裝特點(diǎn) 電子設(shè)備的組裝在電氣上是以印制電路板為支撐主體的電子元器件的電路連接，在結(jié)構(gòu)上是以組成產(chǎn)品的鈑金硬件和模型殼體，通過(guò)緊固件由內(nèi)到外按一定順序的安裝。電子產(chǎn)品屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品，組裝電子產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是： (1) 組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。 (2) 裝配操作質(zhì)量難以分析。在多種情況下，都難以進(jìn)行質(zhì)量分析，如焊接質(zhì)量的好壞通常以目測(cè)判斷，刻度盤、旋鈕等的裝配質(zhì)量多以手感鑒定等。 (3) 進(jìn)行裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和

5、挑選，不可隨便上崗。 2)組裝方法 組裝在生產(chǎn)過(guò)程中要占去大量時(shí)間，因?yàn)閷?duì)于給定的應(yīng)用和生產(chǎn)條件，必須研究幾種可能的方案，并在其中選取最佳方案。目前，電子設(shè)備的組裝方法從組裝原理上可以分為： (1) 功能法。這種方法是將電子設(shè)備的一部分放在一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)，該部件能完成變換或形成信號(hào)的局部任務(wù)(某種功能)。 (2) 組件法。這種方法是制造出一些外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時(shí)部件的功能完整退居次要地位。 (3) 功能組件法。這是兼顧功能法和組件法的特點(diǎn)，制造出既有功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸和組件。 2 電子整機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工藝 2.1 搪錫技術(shù) 搪錫就是預(yù)

6、先在元器件的引線、導(dǎo)線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機(jī)裝配時(shí)順利進(jìn)行焊接工作。 1)搪錫方法 導(dǎo)線端頭和元器件引線的搪錫方法有電烙鐵搪錫、搪錫槽搪錫和超聲波搪錫，三種方法的搪錫溫度和搪錫時(shí)間見表3.1。 表3.1 搪錫溫度和時(shí)間 (1) 電烙鐵搪錫 電烙鐵搪錫適用于少量元器件和導(dǎo)線焊接前的搪錫，如圖3.3所示。搪錫前應(yīng)先去除元器件引線和導(dǎo)線端頭表面的氧化層，清潔烙鐵頭的工作面，然后加熱引線和導(dǎo)線端頭，在接觸處加入適量有焊劑芯的焊錫絲，烙鐵頭帶動(dòng)融化的焊錫來(lái)回移動(dòng)，完成搪錫。 圖3.3 電烙鐵

7、搪錫 (2) 搪錫槽搪錫 搪錫槽搪錫如圖3.4所示。搪錫前應(yīng)刮除焊料表面的氧化層，將導(dǎo)線或引線沾少量焊劑，垂直插入搪錫槽焊料中來(lái)回移動(dòng)，搪錫后垂直取出。對(duì)溫度敏感的元器件引線，應(yīng)采取散熱措施，以防元器件過(guò)熱損壞。 圖3.4 搪錫槽搪錫 (3) 超聲波搪錫 超聲波搪錫機(jī)發(fā)出的超聲波在熔融的焊料中傳播，在變幅桿端面產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化作用，從而破壞引線表面的氧化層，凈化引線表面。因此事先可不必刮除表面氧化層，就能使引線被順利地搪上錫。把待搪錫的引線沿變幅桿的端面插入焊料槽焊料中，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)垂直取出即完成搪錫，如圖3.5所示。

8、 圖3.5 超聲波搪錫 2)搪錫的質(zhì)量要求及操作注意事項(xiàng) (1) 質(zhì)量要求。經(jīng)過(guò)搪錫的元器件引線和導(dǎo)線端頭，其根部與離搪錫處應(yīng)留有一定的距離，導(dǎo)線留1 mm，元器件留2 mm以上。 (2) 搪錫操作應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： ① 通過(guò)搪錫操作，熟悉并嚴(yán)格控制搪錫的溫度和時(shí)間。 ② 當(dāng)元器件引線去除氧化層且導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，應(yīng)立即搪錫，以免再次氧化或沾污。 ③ 對(duì)軸向引線的元器件搪錫時(shí)，一端引線搪錫后，要等元器件充分冷卻后才能進(jìn)行另一端引線的搪錫。 ④ 部分元器件，如非密封繼電器、波段開關(guān)等，一般不宜用搪錫槽搪錫，可采用電烙鐵搪錫。搪錫時(shí)嚴(yán)防焊料和焊劑滲入元器件內(nèi)部

9、。 ⑤ 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)若搪錫質(zhì)量不好，可待搪錫件冷卻后，再進(jìn)行第二次搪錫。若質(zhì)量依舊不好，應(yīng)立即停止操作并找出原因。 ⑥ 經(jīng)搪錫處理的元器件和導(dǎo)線要及時(shí)使用，一般不得超過(guò)三天，并需妥善保存。 ⑦ 搪錫場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，及時(shí)排除污染氣體。 2.2 元器件引線的成形和屏蔽導(dǎo)線的端頭處理 2.2.1元器件引線的成形 為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點(diǎn)及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。 手工操作時(shí)，為了保證成形質(zhì)量和成形的一致性，也可應(yīng)用簡(jiǎn)便的專用工具，如圖3.6所示。圖3.6(a)為模具，圖3.6(b)為卡

10、尺，它們均可方便地把元器件引線成形為圖3.6(c)的形狀。 圖3.6 引線成形重要工具 2.2.2引線成形的技術(shù)要求 (1) 引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。 (2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過(guò)10%，其表面鍍層剝落長(zhǎng)度不應(yīng)大于引線直徑的1/10。 (3) 若引線上有熔接點(diǎn)，則在熔接點(diǎn)和元器件本體之間不允許有彎曲點(diǎn)，熔接點(diǎn)到彎曲點(diǎn)之間應(yīng)保持2 mm的間距。 (4) 引線成形尺寸應(yīng)符合安裝要求。 彎曲點(diǎn)到元器件端面的最小距離A不應(yīng)小于2 mm，彎曲半徑R應(yīng)大于或等于2倍的引線直

11、徑，如圖3.7所示。圖中，A≥2 mm；R≥2d (d為引線直徑)；h在垂直安裝時(shí)大于等于2 mm，在水平安裝時(shí)為0～2 mm。 圖3.7 引線成形基本要求 半導(dǎo)體三極管和圓形外殼集成電路的引線成形要求如圖3.8所示。圖中除角度外，單位均為mm。 圖3.8 三極管及圓形外殼引線成形基本要求 (a) 三極管；(b) 圓形外殼集成電路 扁平封裝集成電路的引線成形要求如圖3.9所示。圖中W為帶狀引線厚度，R≥2W，帶狀引線彎曲點(diǎn)到引線根部的距離應(yīng)大于等于1 mm。 (5) 引線成形后的元器件應(yīng)放在專門的容器中保存，元器件的型號(hào)、規(guī)

12、格和標(biāo)志應(yīng)向上。 圖3.9 扁平集成電路引線成形基本要求 2.3 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理 為了防止導(dǎo)線周圍的電場(chǎng)或磁場(chǎng)干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，即構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對(duì)屏蔽導(dǎo)線進(jìn)行端頭處理時(shí)應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會(huì)影響屏蔽效果。屏蔽線是兩端接地還是一端接地要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)定，一般短的屏蔽線均采用一端接地。 屏蔽導(dǎo)線端頭去除屏蔽層的長(zhǎng)度如圖3.10所示。具體長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通?？砂幢?.2中的數(shù)據(jù)選取。 圖3.10 屏蔽導(dǎo)線去屏蔽層的長(zhǎng)度 表3.2 去除屏蔽層的長(zhǎng)度

13、 通常應(yīng)在屏蔽導(dǎo)線線端處剝落一段屏蔽層，并做好接地焊接的準(zhǔn)備，有時(shí)還要加接導(dǎo)線及進(jìn)行其他的處理?，F(xiàn)分述于下： (1) 剝落屏蔽層并整形搪錫。如圖3.11(a)所示，在屏蔽導(dǎo)線端部附近把屏蔽層開個(gè)小孔，挑出絕緣導(dǎo)線，并按圖3.10(b)所示，把剝落的屏蔽層編織線整形并搪好一段錫。 圖3.11 剝落屏蔽層并整形搪錫 (a) 挑出導(dǎo)線；(b) 整形搪錫 (2) 在屏蔽層上加接導(dǎo)線。有時(shí)剝落的屏蔽層長(zhǎng)度不夠，需加焊接地導(dǎo)線，可按圖3.12所示，把一段直徑為0.5～0.8 mm的鍍銀銅線的一端繞在已剝落的并經(jīng)過(guò)整形搪錫處理的屏蔽層上，繞約2～3圈并焊牢。

14、 圖3.12 加焊接地導(dǎo)線 有時(shí)也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽層后，選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)電良好的導(dǎo)線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管，從如圖3.13所示的方向套住焊接處，以起到保護(hù)焊接點(diǎn)的作用。 圖3.13 加套管的接地線焊接 2.4電纜的加工 2.4.1棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 棉織線套多股電纜一般用作經(jīng)常移動(dòng)的器件的連線，如電話線、航空帽上的耳機(jī)線及送話器線等。綁扎端頭時(shí)，根據(jù)工藝要求，先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度4～8 mm，纏繞方法見圖3.14。拉緊綁線后，將

15、多余綁線剪掉，在綁線上涂以清漆Q98-1膠。 圖3.14 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 2.4.2 絕緣同軸射頻電纜的加工 對(duì)絕緣同軸射頻電纜進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離，如圖3.15所示。 圖3.15 同軸射頻電纜 如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會(huì)造成特性阻抗不準(zhǔn)確，信號(hào)傳輸受到損耗。焊接在射頻電纜上的插頭或插座要與射頻電纜相匹配，如50?Ω的射頻電纜應(yīng)焊接在50?Ω的射頻插頭上。焊接處芯線應(yīng)與插頭同心。射頻同軸電纜特性阻抗計(jì)算公式如下： 其中，Z

16、為特性阻抗(Ω)；D為金屬屏蔽層直徑；d為芯 線直徑；ε為介質(zhì)損耗。 2.4.3扁電纜的加工 扁電纜又稱帶狀電纜，是由許多根導(dǎo)線結(jié)合在一起，相互之間絕緣，整體對(duì)外絕緣的一種扁平帶狀多路導(dǎo)線的軟電纜。這種電纜造價(jià)低、重量輕、韌性強(qiáng)、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入/輸出柔性連接。 剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層需要專門的工具和技術(shù)。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。如圖3.16所示，兩個(gè)膠木輪向相反方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)電纜的絕緣層產(chǎn)生摩擦而熔化絕緣層，然后絕緣層熔化物被拋光刷刷掉。如果摩擦輪的間距正確，就能整齊、清潔地剝?nèi)バ枰獎(jiǎng)冸x的絕緣層。

17、 圖3.16 用摩擦輪剝皮器剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層 圖3.17是一種用刨刀片去除扁電纜絕緣層的方法。刨刀片可用電加熱，當(dāng)刨刀片被加熱到足以熔化絕緣層時(shí)，將刨刀片壓緊在扁電纜上，按圖示方向拉動(dòng)扁電纜，絕緣層即被刮去。剝?nèi)チ私^緣層的端頭可用拋光的方法或用合適的溶劑清理干凈。 扁電纜與電路板的連接常用焊接或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。 圖3.17 用刨刀片剝扁電纜絕緣層 3 印制電路板的組裝 3.1 印制電路板裝配工藝 3.1.1 元器件在印制板上的安裝方法 元器件在印制板上的安裝方法有手工安裝和機(jī)械安裝兩種，前者簡(jiǎn)單易行，但效率低，誤裝率高；后者安裝

18、速度快，誤裝率低，但設(shè)備成本高，引線成形要求嚴(yán)格。一般有以下幾種安裝形式： (1) 貼板安裝。其安裝形式如圖3.18所示，它適用于防震要求高的產(chǎn)品。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于1 mm。當(dāng)元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)加墊絕緣襯墊或絕緣套管。 圖3.18 貼板安裝 (2) 懸空安裝。其安裝形式如圖3.19所示，它適用于發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面要有一定的距離，安裝距離一般為3～8 mm。 圖3.19 懸空安裝 (3) 垂直安裝。其安裝形式如圖3.20所示，它適用于安裝密度較高的場(chǎng)合。元器件垂

19、直于印制基板面，但大質(zhì)量細(xì)引線的元器件不宜采用這種形式。 (4) 埋頭安裝。其安裝形式如圖3.21所示。這種方式可提高元器件防震能力，降低安裝高度。由于元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。 圖3.20 垂直安裝 圖3.21 埋頭安裝 (5) 有高度限制時(shí)的安裝。其安裝形式如圖3.22所示。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對(duì)大型元器件要特殊處理，以保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得起振動(dòng)和沖擊。

20、 圖3.22 有高度限制時(shí)的安裝 (6) 支架固定安裝。其安裝形式如圖3.23所示。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。 圖3.23 有固定支架的安裝 3.1.2 元器件安裝注意事項(xiàng) (1) 元器件插好后，其引線的外形有彎頭時(shí)，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，如圖3.24(a)所示。圖3.24 (b)、(c)所示的走線方向則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。 圖3.24 引線彎腳方向 (2) 安裝二極管時(shí)，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是在玻

21、璃殼體易碎，引線彎曲時(shí)易爆裂的情況下，在安裝時(shí)可將引線先繞1～2圈再裝。 (3) 為了區(qū)別晶體管和電解電容等器件的正負(fù)端，一般是在安裝時(shí)，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。 (4) 大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因?yàn)樗l(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。 3.2 印制電路板組裝工藝流程 3.2.1手工方式 在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時(shí)，印制板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個(gè)裝接到印制基板上。其操作順序是： 待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整位置→剪切引線→固定位置→焊接→檢驗(yàn)。 對(duì)于這種操作方式，每個(gè)操作者都要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯(cuò)。 對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定，大

22、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制板裝配工作量大，宜采用流水線裝配。這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減少差錯(cuò)，提高產(chǎn)品合格率。 流水操作是把一次復(fù)雜的工作分成若干道簡(jiǎn)單的工序，每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的工作量(一般限定每人約6個(gè)元器件插件的工作量)。 每拍元件(約6個(gè))插入→全部元器件插入→一次性切割引線→一次性錫焊→檢查。 引線切割一般用專用設(shè)備——割頭機(jī)一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機(jī)完成。 3.2.2 自動(dòng)裝配工藝流程 手工裝配使用靈活方便，廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場(chǎng)合，但速度慢，易出差錯(cuò)，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。尤其是對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定、產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無(wú)需選配的產(chǎn)品，宜

23、采用自動(dòng)裝配方式。 (1) 自動(dòng)裝配工藝過(guò)程。自動(dòng)裝配工藝過(guò)程框圖如圖3.25所示。經(jīng)過(guò)處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動(dòng)，保證每一次有一個(gè)元器件進(jìn)到自動(dòng)裝配機(jī)的裝插頭的夾具里。 圖3.25 電路板自動(dòng)裝配工藝流程 (2) 自動(dòng)裝配對(duì)元器件的工藝要求。自動(dòng)插裝是在自動(dòng)裝配機(jī)上完成的，對(duì)元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動(dòng)裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動(dòng)裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。 4 整機(jī)調(diào)試與老化 4.1 整機(jī)調(diào)試的內(nèi)容和程序 4.1.1調(diào)試工作的主要內(nèi)容 調(diào)試一般包括調(diào)整和測(cè)試兩部分工作

24、。整機(jī)內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標(biāo)有關(guān)的機(jī)械傳動(dòng)部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。 調(diào)試的主要內(nèi)容如下： (1) 熟悉產(chǎn)品的調(diào)試目的和要求。 (2) 正確合理地選擇和使用測(cè)試所需要的儀器儀表。 (3) 嚴(yán)格按照調(diào)試工藝指導(dǎo)卡，對(duì)單元電路板或整機(jī)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試。調(diào)試完畢，用封蠟、點(diǎn)漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。 (4) 運(yùn)用電路和元器件的基礎(chǔ)理論知識(shí)分析和排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障，對(duì)調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行正確處理和分析。 4.1.2整機(jī)調(diào)試的一般程序 電子整機(jī)因?yàn)楦髯缘膯卧娐返姆N類和數(shù)量不同，所以在具體的測(cè)試程序上也不盡相同。通常調(diào)試的一般程序是：接線通

25、電、調(diào)試電源、調(diào)試電路、全參數(shù)測(cè)量、溫度環(huán)境試驗(yàn)、整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。 (1) 接線通電。按調(diào)試工藝規(guī)定的接線圖正確接線，檢查測(cè)試設(shè)備、測(cè)試儀器儀表和被調(diào)試設(shè)備的功能選擇開關(guān)、量程擋位及有關(guān)附件是否處于正確的位置。經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可開始通電調(diào)試。 (2) 調(diào)試電源。調(diào)試電源分三個(gè)步驟進(jìn)行： ① 電源的空載初調(diào)。 ② 等效負(fù)載下的細(xì)調(diào)。 ③ 真實(shí)負(fù)載下的精調(diào)。 (3) 電路的調(diào)試。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進(jìn)行。 (4) 全參數(shù)測(cè)試。經(jīng)過(guò)單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全參數(shù)的測(cè)試。 (5) 溫度環(huán)境試驗(yàn)。溫度環(huán)境試驗(yàn)用來(lái)考驗(yàn)電子整機(jī)在指定的環(huán)境下正常工作的能

26、力，通常分低溫試驗(yàn)和高溫試驗(yàn)兩類。 (6) 整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。在整機(jī)調(diào)試的全過(guò)程中，設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)還會(huì)有一定程度的變化，通常在交付使用前應(yīng)對(duì)整機(jī)參數(shù)再進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，以保證整機(jī)設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。 4.2 整機(jī)的加電老化 4.2.1 加電老化的目的 整機(jī)產(chǎn)品總裝調(diào)試完畢后，通常要按一定的技術(shù)規(guī)定對(duì)整機(jī)實(shí)施較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)通電考驗(yàn)，即加電老化試驗(yàn)。加電老化的目的是通過(guò)老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時(shí)穩(wěn)定整機(jī)參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。 4.2.2加電老化的技術(shù)要求 整機(jī)加電老化的技術(shù)要求有：溫度、循環(huán)周期、積累時(shí)間、測(cè)試次數(shù)和測(cè)試間隔時(shí)間等幾個(gè)方面

27、。 (1)溫度。整機(jī)加電老化通常在常溫下進(jìn)行。有時(shí)需對(duì)整機(jī)中的單板、組合件進(jìn)行部分的高溫加電老化試驗(yàn)，一般分三級(jí)：402℃、552℃和702℃。 (2)循環(huán)周期。每個(gè)循環(huán)連續(xù)加電時(shí)間一般為4小時(shí)，斷電時(shí)間通常為0.5小時(shí)。 (3)積累時(shí)間。加電老化時(shí)間累計(jì)計(jì)算，積累時(shí)間通常為 200小時(shí)，也可根據(jù)電子整機(jī)設(shè)備的特殊需要適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)。 (4)測(cè)試次數(shù)。加電老化期間，要進(jìn)行全參數(shù)或部分參數(shù)的測(cè)試，老化期間的測(cè)試次數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)要求來(lái)確定。 (5)測(cè)試間隔時(shí)間。測(cè)試間隔時(shí)間通常設(shè)定為8小時(shí)、12小時(shí)和24小時(shí)幾種，也可根據(jù)需要另定。 4.2.3加電老化試驗(yàn)大綱 整機(jī)加電老化前應(yīng)

28、擬制老化試驗(yàn)大綱作為試驗(yàn)依據(jù)，老化試驗(yàn)大綱必須明確以下主要內(nèi)容： (1)老化試驗(yàn)的電路連接框圖； (2)試驗(yàn)環(huán)境條件、工作循環(huán)周期和累積時(shí)間； (3)試驗(yàn)需用的設(shè)備和測(cè)試儀器儀表； (4)測(cè)試次數(shù)、測(cè)試時(shí)間和檢測(cè)項(xiàng)目； (5)數(shù)據(jù)采集的方法和要求； (6)加電老化應(yīng)注意的事項(xiàng)。 4.2.4 加電老化試驗(yàn)的一般程序 (1)按試驗(yàn)電路連接框圖接線并通電。 (2)在常溫條件下對(duì)整機(jī)進(jìn)行全參數(shù)測(cè)試，掌握整機(jī)老化試驗(yàn)前的數(shù)據(jù)。 (3)在試驗(yàn)環(huán)境條件下開始通電老化試驗(yàn)。 (4)按循環(huán)周期進(jìn)行老化和測(cè)試。 (5)老化試驗(yàn)結(jié)束前再進(jìn)行一次全參數(shù)測(cè)試，以作為老化試驗(yàn)的最終數(shù)據(jù)。 (6)停電后，打開設(shè)備外殼，檢查機(jī)內(nèi)是否正常。 (7)按技術(shù)要求重新調(diào)整和測(cè)試。