裝配工安全操作規(guī)程

《裝配工安全操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《裝配工安全操作規(guī)程（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、裝配工安全操作規(guī)程 1． 工作前應(yīng)先檢查工具和及其用具是否完整，經(jīng)檢查后方可進行工作。 2． 裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和復(fù)核。 3． 合理選擇裝配工具和設(shè)備。 4． 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結(jié)束后，一定要注意切斷電源。 5． 大型產(chǎn)品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設(shè)備及吊鉤人員經(jīng)過培訓(xùn)或?qū)Ｈ似鸬?，起吊都?yīng)特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，并嚴格地限制在安全規(guī)定之內(nèi)，工件必須夾牢。 6． 對使用的工具和設(shè)備要進行維護保養(yǎng)，不完好的工具特別是電動

2、工具，要具備安全性，損壞的要求及時修理。 7． 裝配好的產(chǎn)品要整齊堆放，進入試壓區(qū)。 8． 裝配結(jié)束后，對周圍的環(huán)境要進行清理，對安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)負責。 砂輪機安全操作規(guī)程 1. 工作前先檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方能使用； 2. 磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不準用力沖擊砂輪； 3. 薄壁砂輪禁止使用砂輪側(cè)面； 4. 一個砂輪不允許兩個人同時使用； 5. 砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品； 6. 調(diào)整和調(diào)換砂輪時，砂輪兩側(cè)面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，并進行空轉(zhuǎn)試驗，砂輪機的擋板

3、和工作臺也要相應(yīng)調(diào)整緊固與砂輪保持一定的距離。 銑工安全操作規(guī)程 1. 工作前必須扎好袖口，禁止戴手套和圍巾操作，間斷和高速切削時要戴好防護鏡。 2. 開車前應(yīng)先檢查油眼，加油潤滑，并對機床詳細檢查，須開空車運轉(zhuǎn)一分鐘后方可開始工作。 3. 工作中要壓緊工件，刀具要固定牢靠，銑削長軸等超出工件臺外的工件應(yīng)該有支撐架支撐超出的部分。 4. 轉(zhuǎn)換刀具、工件、卡具、測量、變速等都必須待車停穩(wěn)后進行。在銑削中禁止開啟任何防護裝置和用手去觸摸轉(zhuǎn)動的刀具。 5. 工作臺上行程擋鐵必須禁固牢靠，限位擋鐵嚴禁拆除。 6. 銑削應(yīng)逐漸地進給，不許急劇變換進刀量和切削

4、深度。 7. 工作結(jié)束時，應(yīng)做好機床清掃和交換接班工作。 刨（插）工安全操作規(guī)程 1. 工作前必須扎好袖口，不準戴手套操作。 2. 開車前應(yīng)檢驗油眼，加潤滑油，并對機床詳細檢查，開空車運轉(zhuǎn)一分鐘方可開始工作。 3. 工作時，工件必須用壓板壓牢，滑牙螺絲禁止使用。 4. 工作中工作臺面不準堆放工具、量具刀具等雜物，在拖板沖程范圍內(nèi)不準堆放任何物品，牛頭前不準站人，防止工件沖下傷人。 5. 裝換刀具、工件、卡具，測量，變速都必須等刨床完全停穩(wěn)后方可進行。 6. 在刨床運轉(zhuǎn)過程中，不準用手檢查工件表面，刨床運轉(zhuǎn)時不得將面部靠近刀具附近，牛刨操作者在觀察工件

5、時頭部應(yīng)在側(cè)面，并遠離，滑枕運行時，嚴禁坐在工作臺上和跨越床身。 7. 工作結(jié)束后，必須做好機床的擦拭和清潔工作，并做好交接班工作。 鉗工安全操作規(guī)程 1. 工作前應(yīng)先檢查工具和機器用具是否完整，經(jīng)檢查工作，方可進行工作。 2. 使用手鋸時，要當心鋸條折斷，使用榔頭時應(yīng)隨時檢查防止飛出，使用鑿子工作時應(yīng)注意安全，使用銼刀時不準用手去摸工件。 3. 淬火材料及鋼材，不準用鐵錘敲打，防止彈斷傷人，挫、削、鑿下來的鐵沫子不準用嘴吹，以免飛入眼睛。使用臺鉆不準用手緊固扎頭，不準戴手套，鉆小工件，不準用手拿住工件鉆孔。 4. 裝拆任何工件時，大零件要使用起重設(shè)備吊，裝卸調(diào)整試車時要集中精

6、力，注意配合，防止事故。 5. 照明燈具電壓不得超過36伏。 6. 工作結(jié)束時必須檢查場地，不得將工件亂丟或工具遺留在機器內(nèi)部以免事故發(fā)生。 車工安全操作規(guī)程 1． 工作前必須穿戴好勞保用品，扎緊袖口、女工要把發(fā)辮放在帽子里，工作中不準戴手套，認真做好交接班工作。 2． 車工必須熟悉車床的構(gòu)造、特點、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可獨立工作。 3． 工作前必須全面檢查車床各個部位，按油孔加油，并檢查防護罩和保護裝置及工具等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報采取措施，不準強行操作。 4． 在切削前要夾緊刀具，調(diào)好夾牢工件后，立即將鑰匙拿掉，需開空車運行二分鐘，待正常后再進行作業(yè)。

7、如工件超出機身或床頭，要設(shè)置圍欄或明顯標志。 5． 如加工脆質(zhì)金屬，必須戴好防護眼鏡，高速切削時，要加防護板。 6． 在測量工件、裝卸刀具、更換工件、變更速度和擦拭機床時，應(yīng)一律停車作業(yè)。 7． 經(jīng)常保持車床和周圍的清潔衛(wèi)生、機床上不準方東西。 8． 機床周圍和通道不準有潤滑油質(zhì)。在清除鐵屑時，必須用刷子清除。，不準用手挪和嘴吹。 9． 機床在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位，中途停電應(yīng)立即關(guān)掉電源。 10． 經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)是否正常，電器設(shè)備的溫度不準超過60.C。 電焊工安全操作規(guī)程 1. 工作前按照電焊工的勞動保護應(yīng)穿戴好工作服、面罩、手套、腳蓋。 2. 檢查電焊設(shè)備各

8、部件是否良好，必須有良好絕緣可靠的接地或接零裝置。 3. 焊機軟線必須有足夠的導(dǎo)線截面和良好的絕緣，電線不宜過長（一般不超過3米為宜），電源接線柱必須有可靠的防護罩。以防短路和觸電，不得使用絕緣不好的焊把。 4. 接地不得使用裸體電纜，連接要牢靠，長度要短，嚴禁接在可燃性氣體或接地管道，容器和設(shè)備上。 5. 焊機設(shè)備要注意進風防止升溫，但不能放在露天更不能淋浴暴曬，以免線圈受潮破環(huán)絕緣。 6. 在焊接工作中或堆焊過程中，速度要均勻，高低基本一致，嚴格按照工藝要求執(zhí)行。 7. 工作結(jié)束后，要對場地、設(shè)備進行保養(yǎng)，做好交接班工作。 鉆床工安全操作規(guī)程 1. 開

9、車前應(yīng)檢查機床是否正常，電氣設(shè)備、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。 2. 操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準拆掉，并按加工情況調(diào)整使用。 3. 裝卸鉆頭，鉆卡要按規(guī)定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。 4. 鉆頭運轉(zhuǎn)時嚴禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。 5. 鉆頭升降時，把固定螺絲松開，工作時要稍緊。裝卸工件，調(diào)換外頭，鉆卡及倒速和變速時，必須停車進行。 6. 搖臂鉆開始工作時，先空轉(zhuǎn)試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，給油是

10、否正常，確認無誤方可加工。 7. 工作結(jié)束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。 8. 根據(jù)工作材料性質(zhì)，工藝要求在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)，選擇合理的轉(zhuǎn)速及進刀量。 鋸床工安全操作規(guī)程 1. 鋸料前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料的中心位于鋸行程中間，鋸料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角，若要鋸斜角度料，則須在鋸料未安裝前把虎鉗調(diào)整成所需要的角度，鋸料尺寸不得的大于該機床的最大鋸料尺寸。 2. 鋸條必須拉緊，鋸齒應(yīng)該鐸銳鋸料前必須作短時試車空轉(zhuǎn)（3-5分鐘）。以打出液筒中和液壓轉(zhuǎn)動裝置上各油溝中的空氣。并檢查鋸齒是否故障，潤滑油路是否正常。 3. 操作時，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到“降”的位置，使鋸條與料接觸，再將手柄轉(zhuǎn)到慢動位置上，經(jīng)初步鋸割良好后，再開始正常操作。 4. 鋸床在運轉(zhuǎn)中不準中途變速，，鋸料要放正、卡緊卡牢，按材硬度和鋸條的質(zhì)量決定所要求的進刀量。 5. 為了鋸床正常工作必須將不含酸性和其它混合物的礦物油加于液壓傳動及潤滑裝置中，冷液不得弄臟，亦不得混入細小的金屬屑，并須按周期進行過濾或替換。 6. 工作完畢切斷電源，把各操縱手柄放回空位上。如發(fā)現(xiàn)機床升溫不正常噪音時，應(yīng)停車并會同設(shè)備檢修工進行檢查。