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1、鋼制散熱器技術(shù)要求
一、適用范圍（服務區(qū)，主控操作室）
本標準適用于金旗艦包鋼新體系鋼制管式換熱器的選型
二、鋼制換熱器技術(shù)性能描述及技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)性能參數(shù)
1工藝技術(shù)性能參數(shù)
1、材質(zhì)：本體材料選用δ=2.5冷軋低碳鋼板
鋼制散熱器使用的鋼材性能符合GB/T8163-1999低壓流體輸送用鋼管、GB/T3091-2001低碳精軋鋼管的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管壁厚均為
1.5mm。所用的管件螺紋符合GB/T7306.1-2000密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋的規(guī)定。
2工作介質(zhì)：循環(huán)水的PH值為7－9。
3采暖水溫度：供暖溫度70—95℃
4工作壓力：≤1.0MPa；試驗壓力：
2、≤1.5MPa；
5、表面涂裝及內(nèi)部防腐處理
每組散熱器要保證暖氣片外表面光滑亮澤、持久防腐，磷化、電泳、樹脂靜電噴涂、高溫烘烤，涂層表面平整光滑，顏色均勻，經(jīng)過200C的高溫固化后，漆膜附著力強，耐沖擊性好。 暖氣片內(nèi)防腐處理方面：內(nèi)部防腐相當重要，因為目前的采暖水質(zhì)由于系統(tǒng)和設備原因參差不齊，比較先進的內(nèi)防腐技術(shù)可選擇納米水性防腐涂層。
6、質(zhì)量檢測
散熱器按照企業(yè)標準，對產(chǎn)品出廠前進行嚴格的質(zhì)量檢驗。散熱器的
焊接完工后及噴涂前處理后分別逐組進行壓力試驗，試驗壓力≤1.5Mpa，氣壓試驗時，停氣穩(wěn)壓2min，散熱器本身不冒氣泡：液壓試驗時，停水穩(wěn)壓2min，散熱器不滲漏。漆膜附
3、著力達到1-3級，漆膜經(jīng)錘敲擊后，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。
7、試驗方法
采用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸與公差。
焊接質(zhì)量、涂層質(zhì)量目測進行。
漆膜耐熱性的試驗方法：按GB/T1735-1979進行。
漆膜耐沖擊性的試驗方法：按GB/T1732-1993進行。
漆膜耐附著力的試驗方法：按GB/T1720-1979進行。
散熱器的壓力試驗，應用專用試驗臺，采用氣壓試驗或液壓試驗，壓力精度不低于1.5級，量程不大于2.0Mpa。
螺紋應采用螺紋塞規(guī)進行檢驗。散熱器按GB/T13754的規(guī)定進行檢驗。
8、標志、包裝、運輸、貯存
在產(chǎn)品明顯位置標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、廠名廠址
4、、執(zhí)行標準編號、生產(chǎn)日期等。
散熱器采用瓦楞紙外包裝氣墊內(nèi)包裝或其它能保證產(chǎn)品在搬運時不變形、不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。
產(chǎn)品運輸時應輕拿輕放，避免磕碰及其它重物擠壓，運輸過程應有防雨、防曬的措施。
散熱器量是在標準的情況下進水溫度為95 C出水溫度為70C，室溫18C，計算溫度差△T=64.5C時的測量值。（散熱量標準按國際規(guī)定允許偏差≤3%范圍）。散熱器單柱最小散熱量符合技術(shù)參數(shù)表中的規(guī)定。
3機械技術(shù)性能描述
1 散熱器為掛式，外形美觀、大方。
2 焊接采用國內(nèi)外先進的激光自動控制焊接技術(shù)，散熱器單柱焊縫不超過2條，焊縫均勻，牢固平整光滑，無裂紋、氣孔、焊渣等缺陷。
3散熱器的進出口口徑相同，安裝簡便。
4結(jié)構(gòu)尺寸與形位公差
散熱器結(jié)構(gòu)尺寸與形位公差：接口中心距2.0mm，高度3.0mm，寬度1.0mm，同側(cè)進出口平面度≤3.0mm，進出口平面與中心線垂直度≤2.0mm。
2、供貨范圍
供貨范圍：散熱器掛式GZ8050、GZ6090（推薦）（配帶放氣閥及掛件）
3、使用壽命
鋼制散熱器技術(shù)要求
