bem600固定管板換熱器設計

上傳人:san****019 文檔編號:20294770 上傳時間:2021-03-04 格式:PPT 頁數:22 大?。?.02MB
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1、青 島 科 技 大 學 本 科 畢 業(yè) 設 計 題目: BEM600固定管板式換熱器設計 指導教師: 學生姓名: 學號: 班級:裝控 104班 一 .固定管板式換熱器 1、固定管板式換熱器的 結構特點 此種換熱器的特點是 管束以焊接或脹接 在兩 塊 管板 上, 管板分別焊接在外殼的兩端 并在其上 連接有 頂蓋 ,頂蓋和殼體上裝有流體進出口接管。 固定管板換熱器 性能優(yōu)點 性能缺點 一 .固定管板式換熱器 管子外表面進行檢 查和機械清洗,不 適宜處理臟的或有 腐蝕性的介質 結構簡單,制造 成本較低。管內 不易積累污垢, 污垢便于清洗。 殼程 管程 介質 水 水 工作壓力 0.8MPa 0.8MP

2、a 進出口溫度 70/95 130/110 流量 160t/h 1.根據已知參數進行傳熱計算,并初選設備規(guī)格 初選傳熱系數 K=1200w/( /K) 所需傳熱面積 S 換熱管選用 19 2,正三角形排列。 管內流速 v=1.5 m/s 可計算出所需換熱管數 n=332 根。 采用單殼程雙管程,管長 L=4.5m 殼體內徑 D=600 mm 三 .主要設計過程 固定管板換熱器 性能優(yōu)點 性能缺點 一 .固定管板式換熱器 管子外表面進行檢 查和機械清洗,不 適宜處理臟的或有 腐蝕性的介質 結構簡單,制造 成本較低。管內 不易積累污垢, 污垢便于清洗。 二 .主要設計思路 1.根據已知參 數進行

3、傳熱 計算 , 并 初 選設備規(guī)格 。 2.壓力 降校核 3.傳熱面積核算 4.強度計算 和結構設計 1.根據已知參數進行傳熱計算,并初選設備規(guī)格 初選傳熱系數 K=1200w/( /K) 所需傳熱面積 S 換熱管選用 19 2,正三角形排列。 管內流速 v=1.5 m/s 可計算出所需換熱管數 n=332 根。 采用單殼程雙管程,管長 L=4.5m 殼體內徑 D=600 mm 三 .主要設計過程 固定管板式列管換熱器 9 三 .主要設計過程 2.壓降校核 管程壓降 (Pa) 殼程壓降 (Pa) 四 、 強度計算和結構設計 管程 筒體計算厚度: 殼程 封頭計算厚度: mmPDP ctc 65.

4、188.085.01892 60088.02 名義厚度取 6mm mmP DP c t c 65.1 88.05.085.01892 60088.0 5.02 名義厚度取 6mm 強度 計 算 四、強度計算和結構設計 管板兼做法蘭 固定管板式列管換熱 器 12 鑒于本設備壓力較低,介質為 水,主要采用 Q345R材料。 管板計算厚度 0.75d=14.25mm 結構開槽深度 5mm 分程隔板槽深度 4mm,最后圓整鋼 板規(guī)格 50mm 管板布管區(qū)周邊的剪 切應力 殼體法蘭應力 殼程圓筒軸向應力 換熱管與管板拉脫應力 管子應力 2.管板厚度的計算 許用應力 四、強度計算和結構設計 4.換熱管與管

5、板的連接 本換熱器設計壓力小于 4MPa,且設計溫度小于 300 , 操作中無劇烈的振動,無過大的溫度變化及無明顯的應力 腐蝕,故管板與換熱管可采用 強度脹接 。 四、強度計算和結構設計 5.管板與殼體、管箱的連接方式 固定管板換熱器 管板兼做法蘭 ,選用 C型。 五、結構部件的選擇 1.接管的選擇及開孔補強 接管內徑為 150mm,進行開孔補強計算,計算知不需要進 行補強。 2.拉桿與定距管 拉桿定距管結構,此結構適用于換熱管外徑 d19mm的管 束, 4根拉桿。 五、結構部件的選擇 3.折流板 設置折流板的主要目的是為了 增加殼程流體的流速 , 提高殼 程的傳熱膜系數 ,從而達 到提高總傳

6、熱系數的目的 。同時, 設置折流板對于臥式換熱器的換熱管 具有一定得支撐作用 ,當換 熱管過長,而管子承受的壓應力過大時,在滿足換熱器殼程允許壓降 的情況下,增加折流板的數量,減小折流板間距,對于 焊接換熱管 的手里狀況和防止流體流動誘發(fā)震動有一定的作用 。而且, 設置折流板也 有利于換熱管的安裝 。 五、結構部件的選擇 4.鞍座 鞍座選取 DN600mm、重形、 120度包角、焊制、雙筋、 帶墊板鞍座,鞍座和墊板材料均選用 Q345R板材。 5.吊耳 (在管箱上設置) 五、結構部件的選擇 防沖板 為了防止殼程物料進口處 流體對換熱管表 面積的直接沖刷 ,應在殼程進口管處設置防沖 板。 防沖板

7、的固定形式為:用 U型螺栓固定 在換 熱管上。 厚度為 6mm。 五、結構部件的選擇 6.法蘭的選擇 容器法蘭選用 甲型平焊法蘭 公稱壓力為 1.0MPa。 五、結構部件的選擇 接管法蘭選用 帶頸平焊法蘭 公稱壓力為 1.0MPa。 五、總結 首先根據工業(yè)生產的要求 設計符合要求的換熱器 , 工藝計算初選了換熱器規(guī)格,確定的換熱器 殼徑 600mm、 管子數 362、公稱壓力 1.0MPa、管子尺寸為 19 2、管長 4500mm、單殼程雙管程;進行了管殼程壓降的核算,管程 壓降 31.1KPa,殼程壓降 45.5KPa,均符合不大于 50KPa的 要求;計算得到的 傳熱系數 Ko=1291W/m2K ,傳熱安全系 數為 21.3%,滿足工藝要求。 選取 管箱、筒體和封頭 的材料均為 Q345R板材 ,確定了 筒體的厚度為 6mm;接管、換熱管的材料均選用 Q345R,接 管采用 無縫鋼管制造 ;管板材料選用 Q345R鍛件,計算所 得名義厚度為 50mm;折流板和分程隔板也選用 Q345R板材 ;折流板厚度為 6mm,分程隔板厚度為 10mm。 固定管板式列管換熱器 22 謝謝各位老師!

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