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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
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2020 年 4 月 19 日
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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目：設(shè)計(jì)“凸?！绷慵臋C(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容： 1.零件圖
2.毛坯圖
3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
4.課程設(shè)計(jì)說明書
班 級(jí)：
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
月6 26 日
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2020 年 4 月 19 日
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目
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第一部分 零件的分析
（一） 零件的作用???????????????
1
（二） 零件的工 分析?????????????
1
第二部分 工 程
（一） 確定毛坯的制造形式 ??????????? 1
（二） 基面 ???????????????? 1
（三） 制定工 路 ?????????????? 1
（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定? 2
（五） 確定切削用量及加工基本工 ??????? 4
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2020 年 4 月 19 日
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一、零件的分析
（一） 零件的作用
所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔。凸模
與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在 H7/h6 。
（二） 零件的工藝分析。
φ 53 外圓尺寸精度選 IT7，粗糙度為 Ra0.8μ m。該面與凹模
配合，采用基孔制配合，因此采用H7/h6
5、間隙配合。由公差表和
孔的基本偏差表能夠得到φ 53 孔的上下偏差為： +0.03,0 即為：φ
+0.03
530
φ 90 外圓尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μ m。
φ 53 端面尺寸精度要求選 IT7，粗糙度要求 Ra0.8μm。
φ 90 端面尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μ m。
φ 10 孔尺寸精度要求選 IT8，粗糙度要求 Ra3.2μm。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一） 確定毛坯的制造形式
零件材料為 T10A 鋼。
零件在工作過程中
6、常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。
（二） 基面選擇
本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。
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（三）
制訂工藝路線
工序Ⅰ
粗車端面φ 53，粗車外圓φ 53，
工序Ⅱ
半精車端面φ 53，半精車外圓φ
53，
工序Ⅲ
粗車端面φ 90，粗車外圓φ 90，
工序Ⅳ
半精車端面φ 90，半精車外
7、圓φ
90，
工序Ⅴ
鉆φ 10 孔，鉸φ 10 孔，
工序Ⅵ
熱處理：淬火、回火
工序Ⅶ
精車φ 53 外圓，精車φ 53 端面
工序Ⅷ
檢驗(yàn)
（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定
凸模零件材料為 T10A 鋼，硬度為 58-62HRC，毛坯的重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。采用查表確定各工
序的加工余量。由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查的徑向各個(gè)工序的加工余量
為：外圓精車為 0.4mm ，粗車外圓后半精車為 1.1mm ，粗車為 2mm 。φ 10 孔的加工是先鉆 9.8mm ，然后鉸 10mm 。
更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械
加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：
+0.03
1.外圓表面φ 530
外圓φ 53，加工長(zhǎng)度為 40mm ，表面粗糙度為 Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為 2mm ）后，半精車（單邊余量為 1.1mm ），再磨削 (單邊余量為 0.4mm) 加工才能達(dá)到要求。
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