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1、第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 對零件進(jìn)行工藝分析時(shí),應(yīng)注意以下問題: 1-3、零件的工藝分析 一、零件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最重要的原始材料: 1、機(jī)器零件的結(jié)構(gòu): 各種零件都是由一些基本表面和特形表面組成。 基本表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、圓環(huán)面和平面等; 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 特形表面有螺旋面、漸開線齒形表面及其它成形表面。 2、研究零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí),先分析零件由哪些表面組成,因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素。 如:平面可選擇刨削、銑削、拉削或磨削加工; 外圓表面可車削或磨削加工; 孔可鉆、鉸、擴(kuò)、鏜和磨
2、削加工。 除表面形狀外,還要考慮表面尺寸對加工方案的影響: 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 如對孔,大孔與小孔,深孔與淺孔在加工方案上均有不同。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保證使用要求的前提下,能否較高的生產(chǎn)率和最低的成本而方便地制造出來的特性。 3、在分析零件結(jié)構(gòu)時(shí),還要分析組成零件的基本表面和特形表面的組合情況。 4、研究零件結(jié)構(gòu)時(shí),還要審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性: (1)、零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念: 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 (2)、許多功能作用完全相同而在結(jié)構(gòu)上不同的兩個(gè)零件,它們的加工方法與制造成本差別很大。 第 一 章 機(jī) 械 加
3、工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 二、零件的技術(shù)要求分析: 1、精度分析:被加工表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度分析; 2、表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求的分析; 3、熱處理要求和其它方面要求(動(dòng)平衡)的分析。 通常,加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有關(guān)熱處理要求,決定了該表面的最終加工方法,進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 如:軸類零件上IT7級精度,表面粗糙度為Ra1.6um的軸頸表面,若不淬火,可用粗車、半精車、精車最終完成,若淬火,則最終加工方法選磨削,磨削前采用粗車、半精車加工。表面間的相互位置精度,決定了各加工
4、表面的加工順序。 類型:用砂型鑄造。1-4、毛坯選擇 一、機(jī)械加工中常見的毛坯種類: (一)、鑄件: 適用:形狀復(fù)雜的毛坯。 (二)、鍛件: 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 類型: 適用:單件、小批生產(chǎn),大型鍛件。 特點(diǎn):加工余量大,精度低,生產(chǎn)率不高。 1、自由鍛件: 適用:產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 2、模鍛件: 特點(diǎn):加工余量小,精度高,生產(chǎn)率高。 (三)、型材:是指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。 1、熱軋型材: 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 適用:精度要求較高的中小型零件。 特點(diǎn):截面尺寸大,精度低。 適用:一般零件的毛坯。 2、冷拉型
5、材: 特點(diǎn):截面尺寸小,精度高。 適用:單件小批生產(chǎn)。 (四)、焊接件:是指用焊接的方法將同種材料或不同的材料焊接在一起,而獲得毛坯。 特點(diǎn):操作簡單,容易實(shí)現(xiàn)大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯的制造。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 (四)、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 二、毛坯選擇原則: (一)、零件材料的工藝性(可鍛性及可塑性)及零件對材料組織和性能要求; (二)、零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸; (三)、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大??; 三、毛坯形狀和尺寸的確定: 理想狀態(tài):毛坯形狀尺寸-零件的形狀尺寸。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 毛坯加工余量確定后,毛坯的形狀和尺寸,除將毛坯
6、加工余量附加在零件相應(yīng)加工表面外,還要考慮毛坯制造,機(jī)械加工及熱處理等因素的影響。 1、毛坯的加工余量:毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值。 2、毛坯的公差:毛坯制造尺寸的公差。 1)、為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定,有些鑄件需要鑄出工藝搭子。 下面從機(jī)械加工工藝角度分析在確定毛坯形狀時(shí)應(yīng)注意的問題: 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 2)、在機(jī)械加工時(shí),有時(shí)會(huì)遇到象磨床主軸部件中的三塊瓦軸承,平衡塊,發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿之類零件加工。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時(shí)方便,常做成整體毛坯,加工到一定階段后再切開。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 3)、為提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率,對于一些需經(jīng)鍛造的小零件,可以將若干個(gè)零件先鍛成一件毛坯,經(jīng)加工后再切割分離成單個(gè)零件。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 4)、為提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾,對一些墊圈類零件,應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯。毛坯可取一長管料,其內(nèi)孔小于墊圈內(nèi)徑。在車削時(shí),用卡瓜夾住一端外圈,另一端用頂尖頂住,可以車外圈,切槽,然后,用三瓜卡盤夾住外圓較長的一部分,用16的鉆頭鉆孔,然后切割成若干個(gè)墊圈零件。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂