管道工程施工方案-

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1、 目錄 1、 工程概況 2、 施工方法 3、 鋼筋砼檢查井施工 4、 雨水口砌筑 5、 檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項 雨、污水管道工程施工方案 一、工程概況 本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。 1、雨水管道 雨水管道設計為：Ⅱ級鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡膠圈接口。雨水排水管管徑為DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其設計具體位

2、置為： 1）、東坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線5.5m； 2）、紅光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線2m； 3）、唐灣路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心線2m； 4）、晃山路雨水設計為分段排放，K0+200附近雨水排入楊家橋水庫，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。 5）、預留雨水支管：預留支管按90~120米間距進行布置，采用DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管，坡度為3%。 6）、雨水口及連接管：雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋

3、管（HDPE），管道采用卡箍連接。 7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用?700，加雨水井標識。井內爬梯采用圓鋼刷防銹漆。 8）、管道基礎：根據管道覆土深度分別采用120、180混凝土帶形基礎，基礎遇地下水鋪設200mm厚碎石墊層。 2、污水管道 污水管道設計為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）,卡箍接口。污水管管徑分別為DN300、DN400、DN500、DN600，其設計具體位置如下： 1）、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線5.5m； 2）、紅光路DN300污水管道，接入晃山路污水

4、管道，污水管距道路中心線2m； 3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入規(guī)劃DN800污水管。 4）、預留污水支管：預留支管按90~120米間距進行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）管，坡度為3%。 5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用?700，加污水井標識。井內爬梯采用圓鋼刷防銹漆。 6）、管道基礎：HDPE管采用砂基礎。 二、施工方法 1、測量放線 雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道

5、抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。 2、土方開挖 路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于管道頂0.5m時，先開溝槽，埋設管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至路床頂面標高時，施工雨水支管和雨水口。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行雨、污水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采

6、取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。 3、管道基礎 管道基礎是指管子或支撐結構與地基之間經人工處理過的或專門建造的構造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術措施。 一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。 1）、管道基礎施工 基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層用平板式沖擊夯振動沖實。管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 2）、管道質量檢查 砼

7、管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。 3）、管道基礎澆筑 （1）本工程管道基礎采用C15混凝土。 （2）澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。 （3）測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。 （4）待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允

8、許管道中心線交錯。 （5）管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。 4、布管 （1）嚴格按設計、按規(guī)范布管。 （2）應使用專用工具。 （3）線管連接要牢固。 （4）管口要封堵。 （5）彎曲要合理。 （6）走向要正確。 （7）綁扎要牢固。 （8）管道軸線不得交錯。 5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性

9、接口安裝時應注意以下事項： 1）、安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。 2）、安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。 3）、填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。 4）、鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。 5）、填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象。 6、管道的閉水試驗 （1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。 （2）

10、、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。 （3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。 （4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。 （5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。 （6）、閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。 （7）、本工程雨、

11、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。 7、回填 管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。當采用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。 回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩側胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側回填。 直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。 三、鋼筋砼檢查井施工 1、施工前按設計要求放

12、樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、鋼筋工程 （1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 （2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆商品混凝土同等強度、顏色和配合比的商品混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟

13、鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。 （4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在商品混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定

14、，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受商品混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 （3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的商品混凝土結構或鋼筋結構。商品混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑商品混凝土前，確定預埋件和預留孔洞

15、的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時的商品混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在商品混凝土強度達到設計商品混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。 （3）對澆注商品混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）商品混凝土

16、應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層商品混凝土初凝或能重塑前澆筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （5）澆筑商品混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層商品混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位商品混凝土密實為止。密實的標志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于

17、前層商品混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 （7）在商品混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如商品混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）商品混凝土澆筑完成后，對

18、商品混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （10）商品混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。 5、砌體工程 砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在商品混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿

19、采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。 6、檢查井周的回填土。 （1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。 （2）、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號商品混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM

20、范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。 （3）、壓實機具： ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。 ③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。 （4）、壓實工藝： ①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 ②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號商品混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 ③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行

21、，且不得漏夯。 ④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。 7、井框（蓋）安裝施工 （1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號商品混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。 （2）、對檢查井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確

22、定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。 8、檢查井施工的質量監(jiān)控 （1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。 （2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證。 （3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。 （4）、井周

23、每一層回填土壓實成型后，要經監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。 （5）、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。 （6）、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 四、雨水口砌筑 雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖所示。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。 圖：雨水口墻體砌法 （a）三順一?。? （b）一順一丁 雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和

24、掛線板 檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。 五、檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項 (1)雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。 (2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。 (3)檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求： 1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。 2)井蓋的高程應在5mm以內。 3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。 8、檢查井土方回填 檢查井砌筑完成后，經過隱蔽驗收后方可進行回填，回填土方必須分層進行回填，分層厚度一般不宜大于30cm，回填采取分層回填分層夯實的方式進行。夯實采用石夯或打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。