學習情境4瀝青路面施工

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1、路面施工技術 目 錄4.1 瀝青路面的分類及材料要求4.2 熱拌瀝青混合料路面施工4.3 透層、封層、黏層施工學習情境4 瀝青路面施工4.4 瀝青表面處治路面施工4.5 瀝青貫入式路面施工 學 習 描 述【知識目標】了解瀝青路面的分類；了解瀝青路面的優(yōu)缺點；了解瀝青路面的損壞類型及成因；了解瀝青路面的基本要求；了解原材料的技術要求；了解施工過程中原材料質量檢查的項目與頻度；熟悉施工過程中熱拌瀝青混合料的質量控制?！灸芰δ繕恕繒侠磉x擇原材料；當瀝青混合料的路用要求不滿足要求時，會調整瀝青混合料的配合比?！炯夹g規(guī)范】 公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）。任務4.1 瀝青路面的分類

2、及材料要求 學習任務101在圖1-5中，AC-13C，AC-20，AC-25中的“AC”是什么意思？學習熱拌瀝青混合料代號（AC,SMA,OGFC,AM,ATB,ATPB）的含義。4.1.1 瀝青路面的分類與特點任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求1.瀝 青 路 面 的 分 類AC是瀝青混凝土的代號，是熱拌瀝青混合料的一種類型，熱拌瀝青混合料的種類見 表4-1。AC,SMA,OGFC,AM,ATB,ATPB分別是密級配瀝青混凝土混合料、瀝青瑪脂碎石混合料、大孔隙開級配排水式瀝青磨耗層、半開級配瀝青碎石混合料、密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料、排水式瀝青穩(wěn)定碎石混合料的代號。 任務4.1 瀝青路面的分類

3、及材料要求 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務102學習標準篩的尺寸。對照公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）（見學習資料第二部分標準4）表5.3.22中AC-13的級配范圍，學習公稱最大粒徑、最大粒徑的概念。學習表4-1，按集料公稱最大粒徑對瀝青混合料進行分類。瀝青混合料要進行礦質混合料組成設計，使礦質混合料在各標準篩上的通過率滿足級配范圍的規(guī)定。常用的標準篩尺寸為0.075 mm,0.15 mm,0.3 mm,0.6 mm,1.18 mm, 2.36 mm ,4.75 mm,9.5 mm,13.2 mm,16 mm,19 mm,26.5 mm,31.5 mm,37

4、.5 mm,53 mm。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務103學習表4-1，按空隙率對熱拌瀝青混合料進行分類。熱拌瀝青混合料按設計空隙率可分為密級配、開級配、半開級配。密級配瀝青混合料的設計空隙率為3%6%，密實不透水，水穩(wěn)定性好，如AC、SMA是密級配，是我國用得最多的瀝青混合料。下雨時雨水能迅速排走且構造深度大、抗滑性能好，但OGFC只適用于高速行車的情況， 因為高速行車可在車后產生較大的真空吸力吸走灰塵，而車速慢時OGFC會因灰塵堵塞而破壞。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務104學習表4-1，按礦料級配對熱拌瀝青混合料進行分類。連續(xù)級配施工性能好，而間斷級

5、配施工易離析，因為間斷級配中缺少一個或幾個檔次（或用量很少）的粒徑，施工易造成粗、細集料分離，造成局部地方空隙大而出現(xiàn)水損害。 AC是連續(xù)級配，施工質量易控制；SMA是間斷級配，對施工隊伍的水平要求較高。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務105學習庫倫抗剪強度理論及瀝青混合料的結構類型。 圖4-1 瀝青混合料的結構類型 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務106查閱公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）（見學習資料第二部分標準4）表5.3.21，學習粗型密級配、 細型密級配，并說明AC-13C的意義。粗型密級配是骨架-密實結構，適用于夏季炎熱、多雨地區(qū)。AC

6、-13的粗細集料的分界尺寸是2.36 mm，即大于2.36 mm的顆 粒應足夠多，以形成骨架。因此，AC-13要求2.36 mm標準篩的通過率小于40%。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務107校核圖1-5中AC 13C、AC 20、AC-25的厚度是否合理。公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第5.1.3條規(guī)定：對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.53倍，以減少離析，便于 壓實。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務108 學習瀝青路面的分類。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求2.瀝 青 路 面 的 優(yōu) 缺

7、點 學習任務109 學習瀝青路面的優(yōu)缺點。瀝青路面與水泥混凝土路面相比，具有表面平整、無接縫、行車舒適、耐磨、振動小、噪聲低、施工期短、養(yǎng)護維修簡便、適宜分期修建等優(yōu)點。瀝青路面具有強度和穩(wěn)定性受基層、土基影響較大；瀝青混 合料力學性能受溫度影響大；瀝青會老化，瀝青結構層易出現(xiàn)老化破壞等缺點。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求3.瀝 青 路 面 的 損 壞 類 型 及 成 因 學習任務110 學習瀝青路面的損壞類型及成因。1）裂縫裂縫的表觀形態(tài)有橫向裂縫、縱向裂縫、網狀裂縫等。（1）橫向裂縫。橫向裂縫分為荷載型橫向裂縫和非荷載型橫向裂縫。荷載型橫向裂縫的產生是因為拉應力超過材料的疲勞極限，

8、從層底向上發(fā)展。 （2）縱向裂縫。縱向裂縫的成因：路面分幅攤鋪時，接縫未處理好；路基等原因引起失穩(wěn)。（3）網狀裂縫。網狀裂縫的成因：橫向裂縫與縱向裂縫未及時處理，使水滲入；結構強度不足；瀝青老化等。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求2）車轍車轍是指在與時間有關的荷載因素和氣候因素的共同作用下，輪跡帶逐漸產生下凹形變并形成縱向的轍槽，較嚴重轍槽的兩邊通常還有隆起形變。3）松散剝落松散剝落是指瀝青從礦料表面脫落，面層呈現(xiàn)松散現(xiàn)象。瀝青層出現(xiàn)松散剝落將會繼而出現(xiàn)坑槽破壞。4）表面抗滑不足表面抗滑不足是指瀝青路面在使用過程中，表面集料被逐漸磨光，或者泛油使瀝青路面表面光滑。 5）其他病害其他病害包

9、括泛油、坑洞、波浪、擁包、啃邊等。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求4.瀝 青 路 面 的 基 本 要 求 學習瀝青路面的基本要求。 學習任務111 1）高溫穩(wěn)定性高溫穩(wěn)定性是指瀝青路面在高溫下抵抗永久變形的能力。當瀝青路面的高溫穩(wěn)定性不足時，可能出現(xiàn)車轍、推移、擁包、波浪、泛油等問題。 2）低溫抗裂性低溫抗裂性是指瀝青路面在低溫下抵抗開裂的能力。低溫抗裂性的檢驗方法為低溫彎曲試驗，評價指標為破壞應變。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求3）水穩(wěn)定性水穩(wěn)定性是指瀝青路面抵抗水損害的能力。水穩(wěn)定性的檢驗方法為浸水馬歇爾試驗（評價指標為殘留穩(wěn)定度）和凍融劈裂試驗（評價指標為殘留強度比）。4）

10、耐久性耐久性是指瀝青路面抵抗瀝青老化與荷載重復作用的抗疲勞能力。提高瀝青路面耐老化性能的措施：在保證施工質量的前提下采用較低的拌和溫度，同時避免低溫季節(jié)施工；縮短瀝青混合料的高溫保存時間；保證瀝青路面有足夠的密實性。5）抗滑性抗滑性是指瀝青路面保證不利情況下車輛安全行駛的能力。6）防滲性或透水性 防滲性或透水性是指密級配路面的抗?jié)B能力或排水路面的透水能力。瀝青路面表層成型后應立即測定滲水系數(shù)，滲水系數(shù)應滿足瀝青路面施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 瀝青路面的材料要求任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求1.原 材 料 的 技 術 要 求瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質量檢驗，經評定合格

11、后方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求2.選 擇 瀝 青 的 標 號 學習任務112查閱公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）附錄A，學習瀝青路面使用性能氣候分區(qū)；按氣候分區(qū)查閱公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）表4.2.1-2，選擇瀝青的標號。一般而言，高標號瀝青針入度大、延度大、軟化點低，低 溫抗裂性好，適用于冬嚴寒區(qū)；適用于夏炎熱區(qū)。有些地區(qū)夏炎熱、冬嚴寒，高溫穩(wěn)定性與低溫抗裂性矛盾，要優(yōu)先考慮高溫穩(wěn)定性要求，即選用低標號瀝青。1）瀝青材料 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務113如何選

12、擇AC-13、AC-20、AC-25的粗集料？AC-13用作表面層，應選擇硬質耐磨的粗集料（如玄武巖等）以滿足抗滑的性能要求，而硬質耐磨的巖石較多顯酸性或中性，與瀝青的作用主要為物理吸附，在水的作用下，瀝青易從礦料表面剝離而產 生水損害。因此，當試驗測出瀝青與粗集料的黏附性等級不滿足要求時，應采取措施提高水穩(wěn)定性，即在瀝青中添加抗剝落劑，或在礦質混合料中摻石灰或水泥代替部分礦粉。2）粗集料 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求分析案例5中某高速公路是否按公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）的要求將S14與S16組合使用。 學習任務114細集料的質量要求見公路瀝青路面施工技術規(guī)范（

13、JTG F402004）表4.9.2。石屑的規(guī)格見公路瀝青路面施工技術規(guī) 范（JTG F402004）表4.9.4，高速公路和一級公路的瀝青混合料，宜將S14與S16組合使用，S15可在瀝青穩(wěn)定碎石基層或其他等級公路中使用。 3）細集料 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求 學習任務115礦粉的最基本作用是什么？為什么礦粉必須是由堿性巖石磨制而成？為什么礦粉必須磨細到一定的程度？為什么礦粉必須是干燥的？ 礦粉的最基本作用就是吸附瀝青，提高瀝青與礦料的黏附性。礦粉越細，比表面積越大，瀝青與礦料表面發(fā)生交互 作用可形成薄的瀝青膜，即形成結構瀝青；當缺乏礦粉時，沒有與礦料發(fā)生交互作用的瀝青是自由瀝青

14、，自由瀝青就會流淌。4）填料 對原材料的進場與保管，按照公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第11.2條的相關規(guī)定，歸納如下。任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求2.原 材 料 的 進 場 與 保 管 學習任務116 學習原材料的進場與保管。（1）招標及訂貨（2）進貨（3）使用及保管 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求3.施 工 過 程 中 原 材 料 質 量 檢 查 的 項 目 與 頻 度 學習任務117學習施工過程中原材料質量檢查的項目與頻度。瀝青混合料的生產過程中必須按公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）表11.4.3規(guī)定的檢查項目與頻 度（見表4-5）對各

15、種原材料進行抽樣試驗，其質量應符合規(guī)范規(guī)定的技術要求。 任務4.1 瀝青路面的分類及材料要求4.施 工 過 程 中 熱 拌 瀝 青 混 合 料 的 質 量 控 制 學習任務118在施工過程中如何對熱拌瀝青混合料進行質量控制？按公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）表11.4.4規(guī)定的檢查頻度和質量要求對熱拌瀝青混合料進行質量控 制，見表4-6。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工1）混合料外觀（1）隨時目測料堆和皮帶運輸機上各種材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。（2）隨時目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。2）

16、拌和溫度（1）瀝青、集料的加熱溫度。傳感器自動檢測、顯示并打印，逐盤檢測評定。（2）混合料出廠溫度。傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）中的 “T 09812008熱拌瀝青混合料施工溫度測試方法”進行人工檢測，逐車檢測評定。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工3）礦料級配（1）計算機采集數(shù)據(jù)計算，逐盤在線檢測。（2）按附錄G（見學習資料第二部分標準4）逐盤檢查，每天匯總一次取平均值評定。（3）按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTG E202011）中的“T 07252000 瀝青混合料的礦料級配檢驗方法”抽提篩分，每臺拌和機每天12次，

17、以兩個試樣的平均值進行評定。4）瀝青用量（油石比）（1）計算機采集數(shù)據(jù)計算，逐盤在線監(jiān)測。（2）按附錄G逐盤檢查，每天匯總一次取平均值評定。（3）按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTG E20 2011）。5）馬歇爾試驗（測定空隙率、穩(wěn)定度、流值）每臺拌和機每天12次，以46個試件的平均值進行評定，計算合格率。 4.2.1 瀝青混凝土路面施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工瀝青混凝土路面施工工藝流程，如圖4-2所示。 熱拌混合材料路面施工控制（點擊播放）熱拌瀝青混凝土施工（點擊播放） 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工1.施 工 準 備 學習任務119確定熱拌瀝青混合料各工序的施工溫度

18、。 熱拌瀝青混合料的施工溫度見表4-7。1）施工溫度的確定 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 學習任務120 學習備料的要點。（1）做好配合比設計，報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。當 集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，應重新進行配合比設計。 （2）選購經試驗合格的材料進行備料。2）備料 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 學習任務121學習下承層準備內容，掌握加強層間結合的防污染措施、基層裂縫的處理方法、路緣石與瀝青面層結合面的處理方法。（1）下面層攤鋪前的下承層準備?；鶎域炇?，具體要求見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F

19、80/12004）（見學習資料第二部分標準2）。 附屬工程施工。合理安排施工進度計劃，避免路面與附屬工程交叉施工造成污染：邊坡防護、綠化、在中央分隔帶完成回填土后，對基層進行沖洗，如圖4-3所示；3）下承層準備 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-3 中央分隔帶施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工灑布透層油，如圖4-4（a）所示。灑布透層油時，要加強對基層表面的清掃，用森林滅火器的壓縮空氣吹凈浮土。下封層施工。當多雨潮濕地區(qū)的高速公路、一級公路的瀝青面層空隙率大，有嚴重滲水可能，或鋪筑基層時不能及時鋪筑瀝青面層而需通行車輛時，宜在噴灑透層油后鋪筑下封層。下面層攤鋪前，應清除封層上的多

20、余石子、泥土、殘渣、污物，污染嚴重時必須沖洗，或用空壓機吹干凈。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工灑布透層油，如圖4-4（a）所示?？缈p粘貼單面燒毛不透水土工布見圖4-4（b）或玻璃纖維格柵。 圖4-4 透層油施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工下封層施工時，先灑布下封層油和撒布礦料（見圖4-5） 圖4-5 下封層施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）上面層、中面層攤鋪前的下承層準備。上面層、中面層混合料在攤鋪前應先將下層泥土雜物清理干凈，灑布黏層油。黏層油宜在鋪筑瀝青面層的當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。

21、黏層施工詳見4.3.3。（3）如在已鋪筑瀝青混合料面層接槎處攤鋪，則應先將 已鋪層的接頭處進行切除處理，切除時應用3 m直尺反復量測確定，把切除后的斷面用黏層油涂刷后就位攤鋪。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 學習任務122 學習測量放樣的要點。下面層施工采用路面內、外兩側架基準鋼絲，中間設置導梁的方式控制縱橫坡，確保平整度。下面層施工前，在驗收合格的基層上恢復中線，并加密為10 m一個中樁，復核水準點，再根據(jù)水泥鋼釘?shù)膶崪y高程、設計高程、松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)為1.151.25， 應根據(jù)混合料類型由試驗段試鋪試壓確定）等推算出該點的鋼絲架設高度。4）測量放樣 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施

22、工 學習任務123學習鋪筑試驗段的意義，總結鋪筑試驗段應得出的工藝參數(shù)。試驗段開工前28 d安排好試驗儀器、設備、人員，報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14 d在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備，進行試驗段鋪筑。 通過試拌確定拌和機的上料速度（見案例6）、拌和數(shù)量、干拌時間、濕拌時間、拌和溫度、集料變化與波動的調控手段等施工工藝。5）鋪筑試驗段 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2.混 合 料 的 拌 制 學習任務124 學習瀝青混合料的拌制要點。1）混合料的拌制要點（1）拌和機的選用。瀝青拌和設備分為間歇式和連續(xù)式兩種。實踐證明，采用間歇式拌和機更符合我國國情，因為我國目前使用的材料品種較

23、雜、變異大，拌和場大都是露天料場，材料含水量受天氣影響較大。如果要采用連續(xù)式拌和機，則必須保證原材料是均勻一致的， 否則很難保證配合比。高速公路和一級公路施工宜采用間歇式拌和機，同時必須配備計算機設備，以便在拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料的拌和量、拌和溫度等各項參數(shù)。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）開盤前的準備。操作人員應檢查油路管線是否暢通，儀表顯示是否清晰、準確、無故障。試驗室應在開盤前，向拌和組提供由負責人簽認的配合比通知單，內容包括混合料配合比和各種集料含水率。拌和組按通知單進行換算，調整生產使用配合比。瀝青應采用導熱油加熱，脫水加溫至規(guī)定溫度備

24、用，見表4-7。（3）操作要求。操作手應持證上崗，明確崗位責任，嚴格操作規(guī)程。拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無花白料現(xiàn)象，瀝青均勻地包裹在礦料表面，表面黑色略帶棕色光澤，裝車時堆不塌，不離析。拌和過程應使用自動操作裝置，不得隨意改為手動操作，嚴防施 工配合比發(fā)生變化。（4）冷料倉裝料要點。加強原材料料堆卸料和裝料的管理，粗集料如果在料堆底部發(fā)生離析。裝載機上料時應注意不應上得太滿，以免發(fā)生竄料現(xiàn)象，否則冷料倉的料斗間宜用隔板分離，如圖46所示。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-7 逐車檢測瀝青混合料的溫度圖4-6 冷料倉的料斗間用隔板分離 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（5）

25、嚴格控制拌和溫度。對瀝青加熱溫度、粗細集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度、混合料的儲存溫度進行嚴格控制。溫度檢測的部位分別是瀝青加熱罐、熱料提升斗、運料車、成品料倉。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。（6）拌和時間的確定。瀝青混合料的拌和時間應根據(jù)具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為標準。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45 s（其中干拌時間不少于510 s）。改性瀝青和SMA混合料的拌和時間應適當延長。 （7）混合料的質量檢查。熱拌瀝青混合料的檢查頻度和質量要求見表4-6。質量檢查項目包括混合料外 任務4.2 熱

26、拌瀝青混合料路面施工 學習任務125探討瀝青混合料拌和的異常現(xiàn)象，分析原因并采取相應的措施進行處理。（1）每天拌和的第一盤瀝青混合料易出現(xiàn)廢料。其主要原因是拌和設備剛開始啟動，集料和瀝青預加熱沒有達到規(guī)定的 溫度。解決措施是適當減少進入干燥滾筒的材料數(shù)量和提高開始時的火焰溫度，保證在開機時粗、細集料和瀝青的加熱溫度略高于規(guī)定值。2）瀝青混合料拌和的異?，F(xiàn)象及處理 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）熱料倉中出現(xiàn)超尺寸顆粒。其主要原因可能是最大篩孔的振動篩破損或振動篩上超尺寸顆粒從邊框空隙落到下層篩網。有時也極易造成“油包”等現(xiàn)象。（3）出現(xiàn)花白料。其主要原因可能是料溫偏低、拌和時間偏短、吸

27、塵不理想造成填料偏多。解決措施是或升高集料的加熱溫度,或增加拌和時間,或減少礦粉用量。（4）枯料。其原因可能是原材料中細集料的含水率偏大，造成在干燥滾筒中細集料加熱溫度達到規(guī)定值，而粗集料的溫度大大超過了規(guī)定值。（5）沒有色澤。其主要原因是瀝青加熱溫度過高，當瀝青溫度超過180 時極易老化。解決措施是控制瀝青的加熱溫度在施工規(guī)定的溫度界限內。 （6）礦料顆粒組成明顯變化。其引起的原因可能是冷料顆粒組成發(fā)生了較大變化或振動篩網上熱料過多，來不及正常篩分就進入熱料倉，最終導致熱料倉中集料顆粒組成發(fā)生了較大的變化。解決措施是檢查原因采取相應的措施，或重新確定混合料的配合比。 任務4.2 熱拌瀝青混合

28、料路面施工3.混 合 料 的 運 輸 學習任務126 學習混合料的運輸要點。1）對運輸車輛的要求混合料宜采用較大噸位的自卸汽車運輸，要求每臺汽車的載重量不小于15 t。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候（見圖4-8），所需運料車的數(shù)量 計算見案例3。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-8 運料車排隊卸料 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2）裝料裝料時汽車應按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料級配離析。無論運距遠近、氣溫高低，裝完料后必須覆蓋保溫苫布，以防混合料溫度離析。3）卸料（1）運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池

29、洗凈輪胎后再進入工程現(xiàn)場。（2）瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，并進行溫度檢測。瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應滿足表4 7的要求。若混合料不符合施工溫度的要求，或已經結成團塊、已遭雨淋，則不得進行鋪筑。 （3）攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100300 mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。（4）運料車每次卸料時必須倒凈，尤其是對改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應及時清除，防止硬結。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-9 運料車覆蓋保溫 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工4.混 合 料 的 攤 鋪 學習任務127 學習混合料的攤鋪要點。1）攤鋪機施工前的準

30、備工作（1）攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防黏結劑，以防止瀝青混合料黏結。（2）每次攤鋪前，均應檢測并調整熨平板，確保平直。（3）選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置時，防止因溫度下降過快 而影響碾壓質量。（4）攤鋪機應采用自動找平方式。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2）攤鋪質量控制（1）天氣要求。（2）攤鋪寬度。（3）攤鋪速度。（4）攤鋪溫度。通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開 1020 m以梯隊方式同步攤鋪（見圖4-10） 圖4-10 梯隊方式同步攤鋪 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工攤鋪溫度的檢測如圖4-11所示。應該對每車瀝青混合料的溫度、噸數(shù)、厚度進行記錄，保證施工質量。

31、圖4-11 攤鋪溫度的檢測 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（5）攤鋪厚度。攤鋪機后設專人用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度，并按公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）附錄G的方法由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。壓實完畢后，用高程法檢測壓實厚度，計算松鋪系數(shù)。 （6）攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料（見圖4-12），以減少攤鋪過程中混合料的離析。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-12 攤鋪機螺旋布料器的料位高度 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（7）攤鋪機料斗應在刮板尚未露出，約

32、有10 cm的熱料時收攏（見圖4-13），基本上是在運輸車剛退出時進行，料斗兩翼剛復位時下一輛料車開始卸料，做到連續(xù)地供料。 （8）配合人工輔助以保證攤鋪質量。在攤鋪機前，要有人工清掃底層，清除運料車撒落下來的混合料和其他污物，特別是攤鋪機履帶板行走的底層一定要清除干凈，以免自動調平裝置產生誤調動作，破壞攤鋪層的平整度。攤鋪機熨平板兩側距路緣石1020 cm的距離，常要用人工往兩側分料，并予以整平。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模 工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料。用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工進行局部找補或更換混合料時，需仔細操作，

33、特別嚴重的缺陷應整層鏟除。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-13 攤鋪卸料與翻轉料斗翼板攏料 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（9）施工現(xiàn)場備有涂抹乳化瀝青的毛刷和散裝的乳化瀝青，以便對黏層受到破壞的地方進行涂刷找補。（10）施工人員不得隨意在鋪筑層內走動，防止將泥土、雜物帶入已鋪筑的瀝青路面上，減少對鋪筑路面的污染。（11）攤鋪過程中，應注意加強施工現(xiàn)場與拌和場的聯(lián)系，若出現(xiàn)異常情況，應立即通知對方并采取相應措施。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工5.瀝 青 路 面 的 壓 實 及 成 型 學習任務128 學習混合料的壓實要點。公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）

34、第11.4.7條規(guī)定：瀝青路面的壓實度采取重點對碾壓工藝進行過程控制，適度鉆孔抽檢壓實度的方法。碾壓工藝的控制包括壓路機的配置（臺數(shù)、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機 的距離、碾壓溫度、碾壓速度、壓路機灑水（霧化）情況、碾壓段長度、掉頭方式等。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工1）壓路機的配置公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第5.7.3條規(guī)定：瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。壓路機類型、壓實速度、碾壓遍數(shù)、壓路機的數(shù)量的確定詳見2.2.4，校核案例3中壓路機的臺數(shù)是否正確，

35、校核案例17中壓路機的配置是否合理。2）瀝青路面的碾壓原則 瀝青路面的碾壓原則是緊跟攤鋪機且轉向折返階梯狀（常規(guī)的碾壓模式見圖4-14）、慢速碾壓、高頻率、低振幅、先輕后重、先低后高、輪跡重疊無漏壓。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-14 常規(guī)的碾壓模式 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工3）碾壓程序熱拌瀝青混合料的碾壓分為初壓、復壓、終壓三道工序。初壓的作用是整平和穩(wěn)定瀝青混合料，使其表面盡快壓實，減少熱量散失，為復壓創(chuàng)造有利條件。（1）初壓。初壓應緊跟在攤鋪機后碾壓，在混合料攤鋪后的較高溫度下進行，并不得產生推移、裂縫。 若瀝青混合料的攤鋪溫度過高見圖4-15（a），導致瀝青的黏

36、性太低，則需等溫度稍降后再碾壓，否則瀝青混合料會產生推移，出現(xiàn)沿滾筒邊緣膨脹產生橫向裂紋的現(xiàn)象。若溫度下降太低，則瀝青混合料易產生絲狀裂縫（即“發(fā)裂”）見圖4-15（b），這樣即使壓實度達到了，但集料有可能被嚴重壓碎，混合 料的質量也將嚴重下降。壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定見圖4-15（c），并符合表4-7的規(guī)定。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-15 初壓溫度的控制 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機的前進而推進，橫向不得在，如 圖4-16所示。 圖4-16 倒軸掉車相同的斷面上 任務

37、4.2 熱拌瀝青混合料路面施工初壓時應將壓路機的驅動輪面向攤鋪機，以減少推移和裂縫，如圖4-17所示。 圖4-17 初壓時將驅動輪朝向攤鋪機方向 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應采用小型壓路機緊靠支擋碾壓，如圖4-18（a）所示。也可在邊緣先空出3040 cm的寬度見圖4-18（b）。 圖4-18 邊緣碾壓方法 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工碾壓速度過快，會嚴重影響壓實表面的平整度，如圖4-19（a）所示，如圖4-19（b）所示。 圖4-19 碾壓速度的快慢會影響平整度 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-20 在碾壓段設置標志并在初壓、復壓、

38、終壓段落設置明顯標志（見圖4-20），做到不漏壓、不超壓。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工6.接 縫 的 處 理 學習任務129學習施工中縱向接縫和橫向接縫的處理方法。縱向熱接縫的處理。縱向接縫部位的施工應符合下列要求：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫；施工時應將已鋪混合料部分留下100200 mm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準面， 然后做跨縫碾壓以消除縫跡，如圖4-21所示。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-21 縱向熱接縫的碾壓（尺寸單位：mm） 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）縱向冷接縫的處理。當半幅施工或因特殊原因而產生縱向冷接縫時，宜加設擋板或加設切刀切齊

39、，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬，但不宜在冷卻后采用切割機做縱向切縫。加鋪另半幅前應涂灑少量瀝青，新攤鋪層重疊在前半幅鋪層上50100 mm，再鏟除鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊緣向中間碾壓留下100150 mm，再跨縫擠緊壓實?；蛘呦仍谝褖簩嵚访嫔闲凶吣雺盒落亴?50 mm左右，然后壓實 新鋪部分，如圖4-22所示。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-22 縱向冷接縫的碾壓（尺寸單位：mm） 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2）橫向接縫的處理橫向接縫應符合下列要求。（1）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1 m以上。搭接處應清掃干凈并灑乳化瀝青，可在已壓實部分上

40、面用熨平板加熱使之預熱軟化，以加強新舊混合料的黏結力。（2）接縫處理。在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再進行碾壓,然后用3 m直尺檢查平整度和厚度。 （3）接縫碾壓。橫向接縫的碾壓應先用雙鋼輪振動壓路機進行橫向靜壓，如圖4-23所示。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 圖4-23 橫向接縫的碾壓 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工7.修 邊 學習任務130 學習修邊的要求。攤鋪層的外露邊緣應用鑿巖機鑿齊或用切割機切割到要求的線位。修邊切下的材料及任何其他的廢棄瀝青混合料均應由承包人按工程師同意的方式從路上清除出 去，妥善處理，不得隨

41、地丟棄。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工8.開 放 交 通 及 其 他 學習任務131學習開放交通的溫度要求和成品保護要求。熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料的表面溫度低于50 后，才可開放交通。當需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料的溫度。鋪筑好的瀝青層應嚴格控制交通， 做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在瀝青層上堆放施工產生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工9.質 量 管 理 及 檢 測 學習任務132學習施工過程中工程質量的控制標準。最大理論密度。對普通瀝青混合料，用實測法確定最大理 論密度，瀝青拌和廠在取樣進行馬歇

42、爾試驗的同時以真空法實測最大理論密度，平行試驗的試樣數(shù)不少于2個，以平均值作為該批混合料鋪筑路段壓實度的標準密度。1）施工過程中工程質量的控制標準 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（1）厚度的檢測。施工過程中厚度的檢測方法有四種，四種方法應相互校核，當差值較大時，通常以總量檢驗為準。攤鋪過程中，不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度?？偭繖z驗，以每個臺班的厚度平均值進行評定。具體試驗操作見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“T 09832008 瀝青混合料質量總量檢驗方法”。無破損檢驗。具體試驗操作見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“ T 0913 2

43、008 短脈沖雷達測定路面厚度試驗方法”。鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度，每2 000 m 2測一點，單點評定。具體試驗操作見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E60 2008）“T 09122008 挖坑及鉆芯法測定路面厚度試驗方法”。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）壓實度的檢測。瀝青路面成敗與否，壓實是最重要的工序，許多高速公路瀝青路面發(fā)生早期損壞，大多數(shù)都與壓實不足有關，因此壓實度的評定至關重要。瀝青路面的壓實度采用重點對碾壓工藝進行過程控制，適度鉆孔抽檢壓實度的方法。碾壓工藝的控制。碾壓工藝的控制包括壓路機的配置（臺數(shù)、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機的距離

44、、碾壓溫度、碾壓速度、壓路機灑水（霧化）情況、碾壓段長度、掉頭方式等。核子密濕度儀測定壓實度。按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“ T 0922 2008 核子密濕度儀測定壓實度試驗方法”測定壓實度。鉆芯法測壓實度。按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“T 09242008鉆芯法測定瀝青面層壓實度試驗方法”測壓實度。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（3）滲水系數(shù)。試驗操作。操作方法見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“T 09712008瀝青路面滲水試驗方法”。測試的時間。在路面施工結束后即進行測定。檢測頻率。每1 km不少于5點，每點3處

45、取平均值。評定。單點評定，合格率不得小于90%。（4）離析。檢查方法。檢查方法為目測。檢查頻率。檢查頻率為隨時。評定及處理。粗細集料的離析和混合料溫度不均，會造成路面局部滲水嚴重或壓實不足。如果該路段嚴重離析、滲水，且經兩 次補充鉆孔仍不能達到壓實度要求（ 12個 點的壓實度合格率、平均值不能滿足要求）時，則確屬施工質量差，應進行銑刨或局部挖補，返工重鋪。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（5）平整度。接縫及與構造物連接處的平整度。a.檢查方法。隨時用3 m直尺檢查。b.試驗操作。操作方法見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“T 09312008 3 m直尺測定平整度試驗方法

46、”。c.檢查頻率。檢查頻率為隨時。d.技術指標與要求。最大間隙見表4 10。e.評定。單桿評定。正常路段的平整度。a.檢查方法。檢查時采用連續(xù)式平整度儀或顛簸累積儀。b.試驗操作。操作方法見公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E602008）“T 09322008 連續(xù)平整度儀測定平整度試驗方法”“T 09332008 車載式顛簸累積儀測定平整度試驗方法”。c.檢查頻率。檢查頻率為全線連續(xù)。d.技術指標與要求。標準差見表4-10。e.評定。每100 m計算一個測值，計算合格率。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 學習任務133查閱公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/12

47、004）第7.3條，結合案例12案例16、實訓3實訓5學習瀝青混凝土路面的交工驗收與質量評定。結合案例17，復習瀝青混凝土路面施工的材料要求、施工要點、試驗檢測與交工驗收。 工程完工后，施工單位應將全線以13 km作為一個評定路段，對瀝青面層進行全線自檢。施工單位應在規(guī)定時間內提交全線檢測結果及施工總結報告，申請交工驗收。2）交工驗收與質量評定 4.2.2 瀝青瑪脂碎石路面施工 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工 學習任務134與瀝青混凝土路面施工進行類比學習，列出瀝青瑪脂碎石SMA路面與瀝青混凝土路面施工的不同之處，見表4-11。瀝青瑪脂碎石SMA是一種以瀝青、礦粉及纖維穩(wěn)定劑組成的瀝青瑪脂

48、結合料，填于間斷級配的礦料骨架中，形成瀝青混合料。它具有抗滑耐磨、密實耐久、抗疲勞、抗車轍、減少低溫開裂的優(yōu)點，適于在高速公路、一級公路做抗滑表層。 4.2.3 瀝青混凝土路面的質量通病及防治措施 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工1.離 析 學習任務135學習離析的危害，查閱公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004），探討減少離析的措施。離析反映了同一個區(qū)域內粗細集料不均勻、瀝青含量不均勻，使空隙率過大，出現(xiàn)坑槽等水損害。若攤鋪后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應適當采用人工補撒的方法予以補救。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2.不 平 整 學習任務136學習瀝青路面不平整的原因、預防措施及治理措

49、施。1）原因分析（1）路面不均勻沉降。（2）基層不平整對路面平整度的影響。（3）橋頭、涵洞兩端及橋梁伸縮縫的跳車。 （4）路面攤鋪機械及工藝水平對平整度的影響。（5）面層攤鋪材料的質量對平整度的影響。（6）碾壓對平整度的影響。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2）預防措施（1）在攤鋪機及找平裝置使用前，應仔細進行設置和調整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)實鋪效果進行隨時調整。（2）現(xiàn)場應設置專人指揮運輸車輛，以保證攤鋪機均勻連續(xù)作業(yè)，攤鋪機不得在中途停頓，不得隨意調整攤鋪機的行駛速度。（3）應嚴格控制路面各個結構層的平整度，嚴格執(zhí)行工序間的交驗制度。（4）針對混合料中瀝青的性能特點，確定壓路

50、機的機型及重量，并確定施工的初次碾壓溫度，合理選擇碾壓速度，嚴禁在未成型的油面表層急剎車及快速起步，并選擇合理的振頻和振幅。 （5）在攤鋪機前設專人清除“滑靴”前的混合料及攤鋪機履帶下 的混合料。（6）為加強構造物伸縮縫與瀝青路面銜接部位的牢固及平順，應先攤鋪瀝青混凝土面層，再做構造物伸縮縫。（7）做好瀝青混凝土路面的接縫施工。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工3）治理措施（1）在攤鋪層表面有個別超尺寸顆粒被熨平板帶動而在層面劃出不規(guī)則的小溝，或在攤鋪層表面有少數(shù)超尺寸顆粒因被熨平板帶動而在其后形成小坑洞。處理方法：人工及時用適量的細集料瀝青混合料填補，并及時碾壓整平。（2）攤鋪機后局部一片

51、或一條較寬的帶內瀝青混合料中的大碎石被壓碎。處理方法：采用人工及時把被壓碎的碎石混合料鏟除，選用 合適的瀝青混合料進行補齊和整平。（3）表面層混合料有離析現(xiàn)象（粗集料集中）。處理方法：人工及時補撒適量的細集料瀝青混合料。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工3.接 縫 病 害 學習任務137學習瀝青路面接縫病害的原因、預防措施及治理措施。1）原因分析（1）橫向接縫。采用平接縫時，邊緣未處理成垂直面。采用斜接縫時，施工方法不當。新舊混合料的黏結不緊密。 攤鋪、碾壓不當。（2）縱向接縫。施工方法不當。攤鋪、碾壓不當。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工2）預防措施（1）橫向接縫。盡量采用平接縫。將已

52、攤鋪的路面盡頭邊緣在冷卻但尚未結硬時鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角，或趁未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分。采用斜接縫時，注意搭接長度一般為0.40.8 m。預熱軟化已壓實部分的路面，加強新舊混合料的黏結。攤鋪機的起步速度要慢，并調整好預留高度，在攤鋪結束后立即碾壓。先用壓路機進行橫向碾壓再縱向碾壓成為一體，碾壓速度不宜 過快。同時也要注意碾壓的溫度要符合要求。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工（2）縱向接縫。盡量采用熱接槎施工，采用兩臺或兩臺以上攤鋪機梯隊作業(yè)。 將已鋪部分留1020 cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。碾壓完成后，用3 m直尺

53、檢查，用鋼輪壓路機處理棱角。 任務4.2 熱拌瀝青混合料路面施工3）治理措施接縫處理不好常容易產生的缺陷是接縫處下凹或凸起，以及由于接縫壓實度不夠和結合強度不足而產生裂紋甚至松散。施工時應邊壓邊以3 m直尺測量，并配以人工細集料找平。對橫向接縫，在攤鋪層施工結束后再用3 m直尺檢查端部平整度，不符合要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以攤鋪層面直尺脫離點為界限，用切割機切縫挖除。 4.3.1 透層施工 任務4.3 透層、封層、黏層施工1.透 層 概 述 學習任務138 什么是透層？透層是指為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上噴灑液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的

54、薄層。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務139瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油嗎？如果設計圖紙上有下封層，能省略透層油嗎？符合下列情況時，應澆灑透層瀝青。（1）瀝青路面的級配砂礫、碎石基層上必須澆灑透層瀝青。 （2）水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩(wěn)定材料半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 任務4.3 透層、封層、黏層施工2.透 層 油 的 材 料 要 求 學習任務140透層油可選擇哪些材料？對透層油透入基層的深度有何規(guī)定？如何檢測透層油透入基層的深度？透層油的材料有液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青。液體瀝青和煤瀝 青的滲透效果優(yōu)于乳化瀝青，但是成本較高。液體瀝青又稱稀釋瀝青，采用汽油、煤油、柴

55、油等稀釋劑摻配。 任務4.3 透層、封層、黏層施工3.透 層 的 施 工 要 點 學習任務141 噴灑透層油對天氣有何要求？氣溫低于10 或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務142 學習透層油的用量控制要求。透層材料的用量是按標準濃度50%計算的總量，包括稀釋劑和水分在內。在半剛性基層上灑布透層油時可能要進一步稀釋，如果殘留物含量濃度不一樣，則需通過濃度進行換算。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務143 透層油什么時間灑？用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。此時噴灑，透層油透入基層深度最深，但

56、隨著齡期增長及強度的增長，透層油越來越難以透入。而且，及時灑透層油對基層的水分有良好的保護作用，基層表面也不容易松散，同時透層油還起到保護 半剛性基層不受太陽暴曬開裂的作用。在半剛性基層施工養(yǎng)生一周后噴灑透層油是錯誤的做法。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務144 學習瀝青灑布的要求。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。灑布設備的噴嘴應適用于瀝青的稠度，確保能呈霧狀，與灑油管成1525的夾角，灑油管的 高度應保證同一地點能接受23個噴油嘴噴灑的瀝青（見圖4-24），不得出現(xiàn)花白條。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 圖4-24 瀝青灑布車噴油嘴的高度

57、 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務145 歸納總結透層施工時的注意事項。透層施工時的注意事項有如下幾點。（1）如遇大風或下雨時，不能噴灑透層油。氣溫低于10 時不宜噴灑透層油。（2）瀝青灑布應均勻，無漏白，要遮擋路緣石及其他構筑物以避免被污染。（3）透層油灑布后應不流淌，應滲入基層一定深度（不小于5 mm），不得在表面形成油膜。（4）噴灑透層油后嚴禁人和車輛通行。（5）在攤鋪面層前，應將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。 （6）透層油灑布后應待其充分滲透（一般不少于24 h）后才能攤鋪上層，但也不能在透層油噴灑后很久都不進行上層施工，應盡早施工。 （7）對無機結合料穩(wěn)定的半剛性基層

58、噴灑透層油后，如果不能及時鋪筑面層，并還需開放交通時，應鋪撒適量的石屑或粗砂。 4.3.2 封層施工 任務4.3 透層、封層、黏層施工1.封 層 概 述 學習任務146什么是封層？封層有何作用？稀漿封層和微表處的適用范圍是什么？封層是指為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。封層可分為上封層和下封層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層上表面的稱為下封層。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務147 什么情況下設下封層？多雨潮濕地區(qū)的高速公路、一級公路的瀝青面層空隙率大，有嚴重滲水可能，或鋪筑基層不能及時鋪筑瀝青面層而需通行車

59、輛時，宜在噴灑透層油后鋪筑下封層。 任務4.3 透層、封層、黏層施工2.下 封 層 的 材 料 要 求 和 施 工 要 點 學習任務148 下封層一般用什么材料？公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第6.4.2條規(guī)定：下封層宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層 施工。下封層的厚度不宜小于6 mm。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務149學習采用層鋪法表面處治鋪筑下封層的施工要點。公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第6.4.3條規(guī)定：以層鋪法瀝青表面處治鋪筑下封層時，通常采用單層式，礦料用量宜為58 m 3/1 000 m2，瀝青用量可采用公路瀝青路面施工技術規(guī)

60、范（JTG F402004）表6.2.1（見表4-14）要求范圍的中、高限。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 任務4.3 透層、封層、黏層施工3.層 鋪 法 瀝 青 表 面 處 治 鋪 筑 下 封 層 的 施 工 要 點層鋪法瀝青表面處治鋪筑下封層的施工要點詳見任務4.4。 4.3.3 黏層施工 任務4.3 透層、封層、黏層施工1.黏 層 概 述 學習任務150 什么是黏層？黏層是指為加強路面瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的黏結而灑布的瀝青材料薄層。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 學習任務151 哪些情況下必須噴灑黏層油？ 符合下列情況之一時，必須噴灑黏層油。（1）雙層式

61、或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間。 （2）水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層或舊瀝青路面層上加鋪瀝青層。 （3）路緣石、雨水口、檢查井等構造物與新鋪瀝青混合料接觸的側面。 任務4.3 透層、封層、黏層施工2.黏 層 的 材 料 要 求 學習任務152 學習黏層瀝青的品種及其用量。按照公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第9.2.2條的規(guī)定：黏層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和質 量應符合本規(guī)范的要求，所使用的基質瀝青標號宜與主層瀝青混合料相同。 任務4.3 透層、封層、黏層施工 任務4.3 透層、封層、黏層施工3.黏 層 的

62、 施 工 要 點 學習任務153 學習黏層瀝青的灑布要求。（1）噴灑表面一定要清掃干凈，并保持干燥。（2）當氣溫低于10 或路面潮濕時禁止噴灑。（3）噴灑的黏層油必須呈均勻霧狀，過量處要刮除。（4）噴灑黏層油后，對通行的施工車輛要洗凈后上路。 （5）黏層油宜在鋪筑瀝青面層的當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后緊跟著鋪筑瀝青面層，確保黏層不受污染。 任務4.4 瀝青表面處治路面施工1. 瀝 青 表 面 處 治 的 概 念 學習任務154學習瀝青表面處治路面的概念、材料要求及施工要點。瀝青表面處治適用于三級及三級以下公路的瀝青面層。瀝青表面處治是我國早期瀝青路面的主要類型，廣泛用于提高砂石路面等

63、級以解決晴雨通車的一種簡易式瀝青路面，現(xiàn)在除了 三級及三級以下的地方公路仍繼續(xù)使用外，已逐漸被更高等級的瀝青路面類型代替。 任務4.4 瀝青表面處治路面施工2.瀝 青 表 面 處 治 的 材 料 要 求公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）第6.2.1條規(guī)定：瀝青表面處治可采用道路石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青鋪筑，瀝青標號應按本規(guī)范相關規(guī)定選用；瀝青表面處治的集料最大粒徑應與處治層的厚度相等，其規(guī)格和用量宜按表6.2.1（見表4-14）選用；瀝青表面處治施工后，應在路側另 備S12(510 mm)碎石或S14(35 mm)石屑、粗砂或小礫石 23 m3/1 000 m2作為初期養(yǎng)護用

64、料。 任務4.4 瀝青表面處治路面施工3.層 鋪 法 瀝 青 表 面 處 治 施 工瀝青表面處治宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，并在最高溫度低于15 到來以前半個月及雨季前結束。三層式瀝青表面處治的施工工序：施工準備撒布第一層瀝青（主層瀝青）撒布第一層集料（主集料）碾壓撒布第二層瀝青撒布第二層集料碾壓撒布第三層瀝青撒布第三層集料碾壓初期養(yǎng)護成型。單層式和雙層式瀝青表面 處治的施工工序與三層式相同，僅需相應地減少撒布瀝青、鋪撒集料和碾壓的次數(shù)。 任務4.4 瀝青表面處治路面施工（1）施工準備。在表面處治施工前，應將路面基層清掃干凈。在清掃干凈的碎（礫）石路面上鋪筑瀝青表面處治時，應噴灑透層油。在舊

65、瀝青路面、水泥混凝土路面、塊石路面上鋪筑瀝青表面處治路面時，可在第一層瀝青用量中增加1020，不再另灑透層油或黏層油。（2）撒布第一層瀝青。撒布瀝青時應對道路人工構造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。瀝青要撒布均勻，不應有空白或積聚現(xiàn)象，以免日后產生松散、擁包和推擠 等病害。瀝青撒布車噴撒瀝青時應保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個撒布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機動或手搖的手工瀝青撒布機撒布瀝青。 任務4.4 瀝青表面處治路面施工（3）撒布第一層集料。撒布主層瀝青后應立即用集料撒布機或人工撒布第一層主集料。撒布集料后應及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求。局部有缺料

66、時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。兩幅搭接處，第一幅撒布瀝青應暫留100150 mm寬度不撒布石料，待第二幅一起撒布。（4）碾壓。撒布主集料后，不必等全段撒布完，立即用68 t鋼筒雙輪壓路機從路邊向路中心碾壓34遍，每次輪跡重疊約300 mm。碾壓速度開始不宜超過2 km/h，以后可適當增加。（5）第二、三層的施工方法和要求應與第一層相同，但可以采用8 t以上的壓路機碾壓。（6）初期養(yǎng)護成型。除乳化瀝青表面處治應待破乳、水分蒸發(fā) 并基本成型后才可通車外，瀝青表面處治在碾壓結束后即可開放交通，并通過開放交通補充壓實，成型穩(wěn)定。在通車初期應設專人指揮交通或設置障礙物控制行車，限制行車速度不超過20 km/h，嚴禁畜力車及鐵輪車行駛，使路面全部寬度均勻壓實。 任務4.5 瀝青貫入式路面施工1.瀝 青 貫 入 式 路 面 的 概 念 學習任務155學習瀝青貫入式路面的概念、材料要求、施工要點及交工驗收。瀝青貫入式路面是在初步壓實的碎石（或破碎礫石）上，分層澆灑瀝青、撒布嵌縫料并碾壓而成的瀝青路面。 瀝青貫入式路面在我國用得越來越少，主要適用于三級及三級以下公路，也可作為瀝青路面的聯(lián)結層或基