機械數(shù)控機床原理第07章工程課件

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1、第第7章章 數(shù)控機床的安裝、調試與驗收數(shù)控機床的安裝、調試與驗收7.1 數(shù)控機床的安裝與調試數(shù)控機床的安裝與調試7.2 數(shù)控機床的驗收數(shù)控機床的驗收 7.1 數(shù)控機床的安裝與調試數(shù)控機床的安裝與調試7.1.1 數(shù)控機床的初就位和組裝數(shù)控機床的初就位和組裝1基礎施工及機床就位基礎施工及機床就位2機床的連接組裝機床的連接組裝7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整1外部電纜的連接外部電纜的連接2電源線的連接電源線的連接3輸入電源電壓、頻率及相序的確認輸入電源電壓、頻率及相序的確認（1）輸入電源電壓和頻率的確認）輸入電源電壓和頻率的確認（2）電源電壓波動范圍的確認）電源電壓波動范圍的確認

2、（3）輸入電源電壓相序的確認）輸入電源電壓相序的確認（4）確確認認直直流流電電源源輸輸出出端端是是否否對對地地短短路路（5）接接通通數(shù)數(shù)控控柜柜電電源源，檢檢查查各各輸輸出出電電壓壓（6）檢查各熔斷器）檢查各熔斷器4參數(shù)的設定和確認參數(shù)的設定和確認（1）短路棒的設定）短路棒的設定（2）參數(shù)的設定）參數(shù)的設定5確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口7.1.3 通電試車通電試車 通通電電試試車車前前給給機機床床加加注注規(guī)規(guī)定定的的潤潤滑滑油油液液和和潤潤滑滑脂脂，清清洗洗液液壓壓油油箱箱和和過過濾濾器器，加加注注規(guī)規(guī)定定標標號號的的液液壓壓油油，接接通通氣氣動動系系統(tǒng)統(tǒng)的的輸輸入入氣

3、源。氣源。檢查機床通電后有無報警故障。檢查機床通電后有無報警故障。檢查安全裝置是否起作用。檢查安全裝置是否起作用。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警。系統(tǒng)急停、清除復位按鈕能否起作用。系統(tǒng)急停、清除復位按鈕能否起作用。檢查機床各運轉和移動是否正常等等。檢查機床各運轉和移動是否正常等等。7.1.4 機床精度和功能的調試機床精度和功能的調試 小型數(shù)控機床，整體剛性好，對地基小型數(shù)控機床，整體剛性好，對地基要求也不高。要求也不高。對大中型設備或加工中心，不僅要調對大中型設備或加工中心，不僅要調整水平，還需對一些部件進

4、行精確調整。整水平，還需對一些部件進行精確調整。精調機床床身水平。精調機床床身水平。調調整整機機械械手手與與主主軸軸、刀刀庫庫的的相相對對位位置。置。工工作作臺臺自自動動交交換換時時平平穩(wěn)穩(wěn)、可可靠靠、正正確。確。試試驗驗各各種種主主要要操操作作功功能能、安安全全措措施施、常用指令執(zhí)行情況。常用指令執(zhí)行情況。輔助功能及附件的正常工作輔助功能及附件的正常工作 7.1.5 機床試運行機床試運行帶一定負荷條件下經過一段時間的自動運行帶一定負荷條件下經過一段時間的自動運行。7.2 數(shù)控機床的驗收數(shù)控機床的驗收 7.2.1 開箱檢驗和外觀檢查開箱檢驗和外觀檢查 檢驗的主要內容是：檢驗的主要內容是：裝箱單

5、；裝箱單；核核對對應應有有的的隨隨機機操操作作、維維修修說說明明書書、圖樣資料、合格證等技術文件；圖樣資料、合格證等技術文件；按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并逐項如實填寫逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡設備開箱驗收登記卡”存存檔。檔。7.2.2 機床性能及數(shù)控功能的檢驗機床性能及數(shù)控功能的檢驗1機床性能的檢驗機床性能的檢驗（1）主軸系統(tǒng)性能）主軸系統(tǒng)性能 可可做做低低、

6、中中、高高速速運運轉轉。主主軸軸定定心心軸承處測量溫度和溫升軸承處測量溫度和溫升。主軸轉速和進給量的實際偏差，不主軸轉速和進給量的實際偏差，不應超過標牌指示值應超過標牌指示值2+6。機床主傳動系統(tǒng)的空運轉功率（不機床主傳動系統(tǒng)的空運轉功率（不包括主電機的空載功率）不應超過設計文包括主電機的空載功率）不應超過設計文件的規(guī)定。件的規(guī)定。對主軸連續(xù)進行不少于對主軸連續(xù)進行不少于5次的鎖刀、次的鎖刀、松刀和吹氣動作試驗，動作應靈活、可靠、松刀和吹氣動作試驗，動作應靈活、可靠、準確。準確。用中速連續(xù)對主軸進行用中速連續(xù)對主軸進行10次的正、次的正、反轉的起動、停止（包括制動）和定向操反轉的起動、停止（包

7、括制動）和定向操作試驗，動作應靈活、可靠。作試驗，動作應靈活、可靠。無級變速的主軸至少應在低、中、無級變速的主軸至少應在低、中、高的轉速范圍內，有級變速的主軸應在各高的轉速范圍內，有級變速的主軸應在各級轉速進行變速操作試驗，動作應靈活、級轉速進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠?？煽?。（2）進給系統(tǒng)性能）進給系統(tǒng)性能（3）自動換刀（）自動換刀（ATC）系統(tǒng)）系統(tǒng)（4）機床噪聲）機床噪聲（5）數(shù)控裝置）數(shù)控裝置（6）安全裝置）安全裝置（7）氣、液裝置）氣、液裝置（8）附屬裝置）附屬裝置2數(shù)控功能的檢驗數(shù)控功能的檢驗 準備性功能指令準備性功能指令 操作功能操作功能 CRT顯示功能顯示功能 考機程序，

8、考機程序應包括：考機程序，考機程序應包括：主主軸軸轉轉動動。主主軸軸的的最最低低、中中間間和和最最高高轉轉速以及主軸的正轉、反轉及停止等動作。速以及主軸的正轉、反轉及停止等動作。各坐標軸的運動。各坐標軸的運動。自動交換刀庫中三分之二以上的刀具自動交換刀庫中三分之二以上的刀具。7.2.3 機床精度的檢驗機床精度的檢驗 幾何精度、定位精度和切削精度。幾何精度、定位精度和切削精度。1機床幾何精度的檢驗機床幾何精度的檢驗 數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該機數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀的方差誤差。的方差誤差。普通立式加工中心主要檢

9、驗以下幾項：普通立式加工中心主要檢驗以下幾項：工作臺面的平面度；工作臺面的平面度；各坐標方向移動的相互垂直度；各坐標方向移動的相互垂直度；X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；坐標方向移動時工作臺面的平行度；X方向移動時工作臺面方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；形槽側面的平行度；主軸的軸向竄動；主軸的軸向竄動；主軸孔的徑向跳動；主軸孔的徑向跳動；主主軸軸箱箱沿沿Z坐坐標標方方向向移移動動時時主主軸軸軸軸線線的的平行度；平行度；主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；主軸箱在主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。坐標方向移動的直線度。2機床定位精度的檢驗機床定位精度的檢

10、驗 機床定位精度是指機床的移動部件，機床定位精度是指機床的移動部件，沿某一數(shù)控坐標軸方向移動一段距離時，沿某一數(shù)控坐標軸方向移動一段距離時，實際值與給定值的接近程度。實際值與給定值的接近程度。定位精度主要檢測以下內容：定位精度主要檢測以下內容：各各直直線線運運動動軸軸的的定定位位精精度度和和重重復復定定位位精精度；度；直線運動各軸機械原點的復歸精度；直線運動各軸機械原點的復歸精度；直線運動各軸的反向誤差；直線運動各軸的反向誤差；回回轉轉運運動動（回回轉轉工工作作臺臺）的的定定位位精精度度和和重復定位精度；重復定位精度；回轉運動的反向誤差；回轉運動的反向誤差；回轉軸原點復歸精度?；剞D軸原點復歸精

11、度。（1）直線運動定位精度檢驗）直線運動定位精度檢驗 在機床和工作臺空載條件下進行。用在機床和工作臺空載條件下進行。用激光干涉儀測量定位精度激光干涉儀測量定位精度。（2）直線運動重復定位精度檢驗）直線運動重復定位精度檢驗 靠近各坐標行程中點及兩端的任意三靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量個位置進行測量。（3）直直線線運運動動的的原原點點返返回回精精度度檢檢驗驗 與重復定位精度相同。與重復定位精度相同。（4）直線運動的反向誤差檢驗）直線運動的反向誤差檢驗 各機械運動傳動副的反向間隙和彈性各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。變形等誤差的綜合反映。（5）回轉工作臺的定位

12、精度檢驗）回轉工作臺的定位精度檢驗 對對0、90、180、270等幾個直角等分等幾個直角等分點作重點測量點作重點測量。（6）回回轉轉工工作作臺臺的的重重復復分分度度精精度度檢檢驗驗 在正、反方向轉動下進行檢測。在正、反方向轉動下進行檢測。（7）回回轉轉工工作作臺臺的的原原點點復復歸歸精精度度檢檢驗驗3機床切削精度的檢驗機床切削精度的檢驗 數(shù)控機床切削精度是一項綜合精度，數(shù)控機床切削精度是一項綜合精度，反映了機床的幾何精度和定位精度等各種反映了機床的幾何精度和定位精度等各種因素造成的誤差和計量誤差。因素造成的誤差和計量誤差。4分分析析數(shù)數(shù)控控機機床床幾幾何何精精度度與與定定位位精精度對切削精度的影響度對切削精度的影響 要保證切削精度，就必須要求機床的幾要保證切削精度，就必須要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差要比允差小。何精度和定位精度的實際誤差要比允差小。