秋其它電火花加工

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1、2.8 其 它 電 火 花 加 工 第 五 節(jié) 其 他 電 火 花 加 工v隨 著 生 產(chǎn) 的 發(fā) 展 ， 電 火 花 加 工 領(lǐng) 域 不 斷 擴(kuò) 大 ，除 了 電 火 花 成 型 加 工 、 電 火 花 線 切 割 加 工 外 ，還 出 現(xiàn) 了 許 多 其 他 方 式 的 電 火 花 加 工 方 法 。 主要 包 括 ：v 1)工 具 電 極 相 對 工 件 采 用 不 同 組 合 運(yùn) 動 方式 的 電 火 花 加 工 方 法 ， 如 電 火 花 磨 削 、 電 火 花共 軛 回 轉(zhuǎn) 加 工 ， 電 火 花 展 成 加 工 等 。 隨 著 計 算機(jī) 技 術(shù) 和 數(shù) 控 技 術(shù) 的 發(fā) 展 ，

2、 出 現(xiàn) 了 微 型 計 算 機(jī)控 制 的 五 坐 標(biāo) 數(shù) 控 電 火 花 機(jī) 床 ， 把 上 述 各 種 運(yùn)動 方 式 和 成 型 、 穿 孔 加 工 組 合 在 一 起 。 v 2)工 具 電 極 和 工 件 在 氣 體 介 質(zhì) 中 進(jìn) 行 放 電 的電 火 花 加 工 方 法 ， 如 金 屬 電 火 花 表 面 強(qiáng) 化 ，電 火 花 刻 字 等 。 v 3)工 件 為 非 金 屬 材 料 的 加 工 方 法 ， 如 半導(dǎo) 體 與 高 阻 抗 材 料 聚 晶 金 剛 石 、 立 方 氮 化 硼的 加 工 等 。 表 4 6為 其 他 電 火 花 加 工 方 法 的圖 示 及 說 明 。v現(xiàn)

3、 將 幾 種 典 型 加 工 方 法 介 紹 如 下 。 第 五 節(jié) 其 他 電 火 花 加 工 v 現(xiàn) 將 幾 種 典 型 加 工 方 法 介 紹 如 下 。v 一 、 電 火 花 小 孔 磨 削v 在 生 產(chǎn) 中 往 往 遇 到 一 些 較 深 較 小 的 孔 ， 而 且 精 度和 表 面 粗 糙 度 要 求 較 高 ， 工 件 材 料 (如 磁 鋼 、 硬質(zhì) 合 金 、 耐 熱 合 金 等 )的 機(jī) 械 加 工 性 能 很 差 。 這 些小 孔 采 用 研 磨 方 法 加 工 時 ， 生 產(chǎn) 率 太 低 ， 采 用 內(nèi)圓 磨 床 磨 削 也 很 困 難 ， 因 為 內(nèi) 圓 磨 削 小 孔

4、 時 砂 輪軸 很 細(xì) ， 剛 度 很 差 ， 砂 輪 轉(zhuǎn) 速 也 很 難 達(dá) 到 要 求 ，而 且 磨 削 效 率 下 降 ， 表 面 粗 糙 度 變 差 。 例 如 磨 1 5mm的 內(nèi) 孔 ， 砂 輪 外 徑 為 1mm， 取 線 速 度 為15m s， 則 砂 輪 的 轉(zhuǎn) 速 為 3X105r min左 右 ， 制 造這 樣 高 速 的 磨 頭 比 較 困 難 。 采 用 電 火 花 磨 削 或 鏜磨 能 較 好 地 解 決 這 些 問 題 。 v 電 火 花 磨 削 可 在 穿 孔 、 成 型 機(jī) 床 上 附 加 一 套 磨 頭來 實 現(xiàn) ， 使 工 具 電 極 作 旋 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動

5、， 如 工 件 也 附 加一 旋 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動 ， 則 磨 得 的 孔 可 更 圓 。 也 有 設(shè) 計 成 專用 電 火 花 磨 床 或 電 火 花 坐 標(biāo) 磨 孔 機(jī) 床 的 ， 也 可 用磨 床 、 銑 床 、 鉆 床 改 裝 ， 工 具 電 極 作 往 復(fù) 運(yùn) 動 ，同 時 還 自 轉(zhuǎn) 。 在 坐 標(biāo) 磨 孔 機(jī) 床 中 ， 工 具 還 作 公 轉(zhuǎn) ，工 件 的 孔 距 靠 坐 標(biāo) 系 統(tǒng) 來 保 證 。v 這 種 辦 法 操 作 比 較 方 便 ， 但 機(jī) 床 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 、 精 度要 求 高 。v 電 火 花 鏜 磨 與 磨 削 的 不 同 之 處 是 只 有 工 件 的 旋 轉(zhuǎn)運(yùn)

6、 動 、 電 極 的 往 復(fù) 運(yùn) 動 和 進(jìn) 給 運(yùn) 動 ， 而 電 極 工 具沒 有 轉(zhuǎn) 動 運(yùn) 動 。 電 火 花 鏜 磨 加 工 小 深 孔 v圖 4-52所 示 為 加 工 示 意 圖 ， 工 件 5裝 夾 在 三 爪 卡 頭 6上 ， 有 電 動 機(jī) 帶 動 旋 轉(zhuǎn) ， 電 極 絲 2由螺 釘 3拉 緊 ， 并 保 證 與 孔 的 旋 轉(zhuǎn) 中 心 線 相 平 行 ，固 定 在 弓 形 架 上 。 為 了 保 證 被 加 工 孔 的 直 線度 和 表 面 粗 糙 度 ， 工 件 (或 電 極 絲 )還 作 往 復(fù)運(yùn) 動 ， 這 是 由 工 作 臺 9作 往 復(fù) 運(yùn) 動 采 實 現(xiàn) 的

7、。加 工 用 的 工 作 液 由 工 作 液 管 1供 給 。 電 火 花鏜 磨 雖 然 生 產(chǎn) 率 較 低 ， 但 比 較 容 易 實 現(xiàn) ， 而且 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 較 好 ， 小 孔 的 錐 度和 圓 度 可 達(dá) 0.003 0.005mm， 表 面 粗 糙 度 優(yōu)于 Ra0.32 m， 故 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 較 多 。 二 、 小 孔 及 深 孔 的 電 火 花 磨 削v 小 孔 一 般 指 直 徑 在 3mm以 下 的 孔 ； 深 孔 一 般 指 深 徑比 L D5 8的 孔 ， 其 中 ， L為 孔 深 ， D為 孔 徑 。v 1、 小 孔 磨 削 的 原

8、理 與 特 點(diǎn)v 小 孔 磨 削 時 電 極 對 的 運(yùn) 動 形 式 有 三 種 ： 工件 自 身 的 旋 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動 、 工 件 或 工 具 電 極 的 軸 向 往 復(fù) 運(yùn)動 及 工 件 或 工 具 電 極 的 徑 向 進(jìn) 給 運(yùn) 動 (圖 4-55)。v 在 小 孔 磨 削 時 ， 工 具 電 極 與 工 件 不 直 接 接 觸 ， 不存 在 機(jī) 械 力 ， 不 會 產(chǎn) 生 因 切 削 力 引 起 的 變 形 。 而 在機(jī) 械 磨 削 中 ， 因 加 工 的 孔 小 ， 所 使 用 的 磨 削 砂 輪 小 ，且 砂 輪 軸 細(xì) ， 在 機(jī) 械 切 削 力 作 用 下 ， 極 易 產(chǎn) 生 變

9、 形 、振 動 ， 故 難 于 保 證 工 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 。 1、 磨 削 的 運(yùn) 動 方 式 。 三 、 電 火 花 磨 削 硬 質(zhì) 合 金 齒 輪 滾 刀 三 、 電 火 花 磨 削 硬 質(zhì) 合 金 齒 輪 滾 刀v 采 用 電 火 花 鏟 磨 硬 質(zhì) 合 金 小 模 數(shù) 齒 輪 滾 刀 的 齒 形 ， 已 開始 用 于 齒 形 的 粗 加 工 和 半 精 加 工 ， 提 高 生 產(chǎn) 率 3 5倍 ， 成本 降 低 80 左 右 。v 電 火 花 鏟 磨 時 ， 工 作 液 是 澆 注 到 加 工 間 隙 中 去 的 ， 所以 要 考 慮 油 霧 所 引

10、起 的 燃 燒 問 題 ， 因 此 一 般 采 用 粘 度 較 大 ，燃 點(diǎn) 較 高 的 油 。 單 純 的 煤 抽 由 于 燃 點(diǎn) 低 ， 容 易 燃 燒 ， 不 能采 用 。 5號 錠 子 油 的 電 火 花 磨 削 性 能 與 煤 油 相 近 ， 加 工 表面 粗 糙 度 略 好 而 生 產(chǎn) 率 稍 低 ， 但 能 避 免 油 霧 所 引 起 的 燃燒 問 題 ， 所 以 比 較 安 全 。 v 工 具 電 極 采 用 純 銅 磨 輪 時 ， 具 有 磨 削 性 能 好 、 損 耗 較小 、 生 產(chǎn) 率 、 表 面 粗 糙 度 也 較 好 等 優(yōu) 點(diǎn) 。 但 純 銅 磨 輪 用 梳刀 修

11、 正 時 很 困 難 ， 故 也 有 一 定 局 限 性 。 從 電 火 花 磨 削 性 能來 看 ， 采 用 石 墨 磨 輪 比 較 合 理 。 用 梳 刀 修 正 石 墨 磨 輪 時 ，梳 刀 磨 損 較 小 ， 進(jìn) 行 電 火 花 磨 削 ， 時 損 耗 小 ， 生 產(chǎn) 率 較 高 ，但 表 面 粗 糙 度 稍 差 些 。 四 、 電 火 花 共 軛 同 步 回 轉(zhuǎn) 加 工 螺 紋v 過 去 在 淬 火 鋼 或 硬 質(zhì) 合 金 上電 火 花 加 工 內(nèi) 螺 紋 ， 是 按 圖4-61所 示 的 方 法 ，v 利 用 導(dǎo) 向 螺 母 使 工 具 電 極在 旋 轉(zhuǎn) 的 同 時 作 軸 向 進(jìn)

12、 給 。這 種 方 法 生 產(chǎn) 效 率 極 低 ， 而且 只 能 加 工 出 帶 錐 度 的 粗 糙螺 紋 孔 。 南 京 江 南 光 學(xué) 儀 器廠 創(chuàng) 造 了 新 的 螺 紋 加 工 方 法 ，并 研 制 了 JN一 2型 、 JN一 8型內(nèi) 、 外 螺 紋 加 工 機(jī) 床 等 ， 已用 于 精 密 內(nèi) 、 外 螺 紋 環(huán) 規(guī) ，內(nèi) 錐 螺 紋 ， 內(nèi) 變 模 數(shù) 齒 輪 等的 制 造 。 v 電 火 花 加 工 內(nèi) 螺 紋 的 新 方 法 綜 合 了 電 火 花加 工 和 機(jī) 械 加 工 方 面 的 經(jīng) 驗 ， 采 用 工 件 與電 極 同 向 同 步 旋 轉(zhuǎn) ， 工 件 作 徑 向 進(jìn)

13、給 來 實現(xiàn) (和 用 滾 壓 法 加 工 螺 紋 的 方 法 有 些 類 似 )，如 圖 4-62所 示 。 工 件 基 孔 按 螺 紋 內(nèi) 徑 制 作 ，工 具 電 極 的 螺 紋 尺 寸 及 其 精 度 按 工 件 圖 樣的 要 求 制 作 ， 但 電 極 外 徑 應(yīng) 小 于 工 件 基 孔0.3 2mm。 加 工 時 ， 電 極 穿 過 工 件 基 孔 ，保 持 兩 者 軸 線 平 行 ， 然 后 使 電 極 和 工 件 以相 同 的 方 向 和 轉(zhuǎn) 速 旋 轉(zhuǎn) ， 同 時 工 件 向 工 具電 極 徑 向 切 人 進(jìn) 給 ， 從 而 復(fù) 制 出 所 要 求 的內(nèi) 螺 紋 。 為 了

14、補(bǔ) 償 電 極 的 損 耗 ， 在 精 加 工規(guī) 范 轉(zhuǎn) 換 前 ， 電 極 軸 向 移 動 一 個 相 當(dāng) 于 工件 厚 度 的 螺 距 倍 數(shù) 值 。 v 這 種 加 工 方 法 的 優(yōu) 點(diǎn) 是 ：v 1)由 于 電 極 貫 穿 工 件 ， 且 兩 軸 線 始 終 保 持 平 行 ，因 此 加 工 出 來 的 內(nèi) 螺 紋 沒 有 通 常 用 電 火 花 攻 螺 紋 (如前 述 方 法 )所 產(chǎn) 生 的 喇 叭 口 。v 2)因 為 電 極 外 徑 小 于 工 件 內(nèi) 徑 ， 而 且 放 電 加 工一 直 只 在 局 部 區(qū) 域 進(jìn) 行 ， 加 上 電 極 與 工 件 同 步 旋 轉(zhuǎn)時 對

15、工 作 液 的 攪 拌 作 用 ， 非 常 有 利 于 電 蝕 產(chǎn) 物 的 排除 ， 所 以 能 得 到 好 的 幾 何 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 維 持高 的 穩(wěn) 定 性 。v 3)可 降 低 對 電 極 設(shè) 計 和 制 造 的 要 求 。 對 中 徑 和外 徑 尺 寸 精 度 無 嚴(yán) 格 要 求 。 v 另 外 ， 由 于 電 極 外 徑 小 于 工 件 內(nèi) 徑 ， 使 得 在 同 向同 步 回 轉(zhuǎn) 中 ， 電 極 與 工 件 電 蝕 加 工 區(qū) 域 的 線 速 度 不等 ， 存 在 微 量 差 動 ， 對 電 極 螺 紋 表 面 局 部 的 微 量 缺損 有 均 勻 化 的 作

16、 用 ， 故 減 輕 了 對 加 工 質(zhì) 量 的 影 響 。 v 用 上 述 工 藝 方 法 設(shè) 計 和 制 造 的 電 火 花 精 密 內(nèi) 螺 紋機(jī) 床 ， 可 加 工 M6 M55的 多 種 牙 形 和 不 同 螺 距 的精 密 內(nèi) 螺 紋 ， 螺 紋 中 徑 誤 差 小 于 0.004mm， 也 可精 加 工 到 4- 55mm的 圓 柱 通 孔 ,圓 度 小 于0.002mm， 其 表 面 粗 糙 度 可 達(dá) Ra0.063 m。v 由 于 采 用 了 同 向 同 步 旋 轉(zhuǎn) 加 工 法 ， 對 螺 紋 的中 徑 尺 寸 沒 有 什 么 高 的 要 求 ， 但 在 整 個 工 具 電

17、極有 效 長 度 內(nèi) 的 螺 距 精 度 、 中 徑 圓 度 、 錐 度 和 牙 形精 度 都 應(yīng) 給 予 保 證 ， 工 具 電 極 螺 紋 表 面 粗 糙 度 小于 Ra2.5 m， 螺 紋 外 徑 對 兩 端 中 心 孔 的 徑 向 跳 動不 超 過 0 005mm。 一 般 電 極 外 徑 比 工 件 內(nèi) 徑 小0.3-2mm。 這 個 差 值 愈 小 愈 好 ， 差 值 愈 小 ， 齒 形誤 差 就 愈 小 ， 電 極 的 相 對 損 耗 也 愈 小 ， 但 必 須 保證 裝 夾 后 電 極 與 工 件 不 短 路 ， 而 且 在 加 工 過 程 中作 自 動 控 制 和 調(diào) 節(jié) 時

18、 進(jìn) 給 和 退 回 有 足 夠 的 活 動 余地 。 v 工 具 電 極 材 料 使 用 純 銅 或 黃 銅 比 較 合 適 ， 純 銅 電 極 比 黃 銅電 極 損 耗 小 ， 但 在 相 同 電 規(guī) 范 下 ， 黃 銅 電 極 可 得 到 較 好 的 表面 粗 糙 度 。 v 一 般 情 況 下 ， 電 規(guī) 范 的 選 擇 ， 應(yīng) 采 用 正 極 性 加 工 ， 工 作電 壓 70-75V， 脈 沖 寬 度 16-20 s。 加 工 接 近 完 成 前 改 用 精 規(guī)范 ， 此 時 可 將 脈 沖 寬 度 ， 減 小 至 2-8 s， 同 時 逐 步 降 低 電 壓 ，最 后 采 用 R

19、C線 路 弛 張 式 電 源 加 工 ， 以 獲 得 較 好 的 表 面 粗 糙 度 。v 電 火 花 共 軛 回 轉(zhuǎn) 加 工 的 應(yīng) 用 范 圍 日 益 擴(kuò) 大 。 目 前 主 要 應(yīng)用 于 以 下 幾 方 面 ：v 1)各 類 螺 紋 環(huán) 規(guī) 及 塞 規(guī) ， 特 別 適 于 硬 質(zhì) 合 金 材 料 及 內(nèi) 螺 紋 的加 工 。 v 2)精 密 的 內(nèi) 、 外 齒 輪 加 工 ， 特 別 適 用 于 非 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 齒 輪 加 工 。v 3)精 密 的 旋 轉(zhuǎn) 圓 弧 面 、 錐 面 等 的 加 工 。v 4)靜 壓 軸 承 油 腔 、 回 轉(zhuǎn) 泵 體 的 高 精 度 成 型 加 工 等 。

20、v 5)梳 刀 、 滾 刀 等 刀 具 的 加 工 。 v 聚 晶 金 剛 石 被 廣 泛 用 作 拉 絲 模 、 刀 具 、 磨 輪 等 材料 ， 它 的 硬 度 僅 稍 次 于 天 然 金 剛 石 。 金 剛 石 雖 是碳 的 同 素 異 構(gòu) 體 ， 但 天 然 金 剛 石 幾 乎 不 導(dǎo) 電 ， 聚晶 金 剛 石 是 將 人 造 金 剛 石 微 粉 用 銅 、 鐵 粉 等 導(dǎo) 電材 料 作 為 粘 結(jié) 劑 ， 攪 拌 、 混 合 后 加 壓 燒 結(jié) 而 成 。因 此 整 體 仍 有 一 定 的 導(dǎo) 電 性 能 ， 可 以 用 電 火 花 加工 。v 電 火 花 加 工 聚 晶 金 剛 石

21、 的 原 理 是 靠 火 花 放 電 時 的高 溫 將 導(dǎo) 電 的 粘 結(jié) 劑 熔 化 、 氣 化 蝕 除 掉 ， 同 時 電火 花 高 溫 使 金 剛 石 微 粉 “ 碳 化 ” 為 可 加 工 的 石 墨 ，也 可 能 因 粘 結(jié) 劑 被 蝕 除 掉 后 而 整 個 金 剛 石 微 粒 自行 脫 落 下 來 。 有 些 導(dǎo) 電 的 工 程 陶 瓷 及 立 方 氮 化 硼材 料 也 可 用 類 似 的 原 理 進(jìn) 行 電 火 花 加 工 。五 、 電 火 花 加 工 聚 晶 金 剛 石 等 高 阻 抗 材 料 六 、 電 火 花 表 面 強(qiáng) 化 和 刻 字v (1)電 火 花 強(qiáng) 化 工 藝

22、 圖 4-63是 金 屬 電 火花 表 面 強(qiáng) 化 的 加 工 原 理 示 意 圖v 在 工 具 電 極 和 工 件 之 間 接 上 直 流 或 交 流 電源 ， 由 于 振 動 器 的 作 用 ， 使 電 極 與 工 件 之 間的 放 電 間 隙 頻 繁 變 化 ， 工 具 電 極 與 工 件 間 不斷 產(chǎn) 生 火 花 放 電 ， 從 而 實 觀 對 金 屬 表 面 的強(qiáng) 化 。 第 六 節(jié) 電 熔 爆 加 工v電 熔 爆 是 一 種 非 接 觸 強(qiáng) 電 加 工 ， 在 加 工 過 程中 ， 帶 電 工 具 電 極 與 工 件 表 面 間 產(chǎn) 生 特 殊 的電 作 用 ， 形 成 高 密 度

23、 的 強(qiáng) 電 子 電 流 ， 極 間 的電 弧 受 到 強(qiáng) 烈 的 收 縮 效 應(yīng) ， 達(dá) 到 很 高 的 能 量密 度 ， 在 電 弧 通 道 中 瞬 時 產(chǎn) 生 很 高 的 溫 度 和熱 量 ， 使 工 件 表 層 局 部 迅 速 熔 化 ， 在 高 速 工作 液 的 沖 擊 下 ， 熔 化 金 屬 迅 速 爆 離 ， 達(dá) 到 零件 加 工 要 求 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 。 一 、 電 熔 爆 加 工 原 理 、 特 點(diǎn)v (1)電 熔 爆 的 加 工 原 理 電 熔 爆 加 工 的 原 理 如 圖4-66所 示 。 v電 磨 頭 (工 具 電 極 安 裝 在 上 面

24、 )接 陰 極 ， 被 加工 的 工 件 作 為 陽 極 。 該 加 工 方 法 采 用 低 電 壓 ( 30V)、 大 電 流 (可 達(dá) 3000A)非 接 觸 脈 沖 直流 放 電 ， 配 以 良 好 的 冷 卻 功 能 ， 使 得 工 件 表面 局 部 的 高 溫 和 熱 量 來 不 及 過 多 地 傳 導(dǎo) 和 擴(kuò)散 到 其 他 部 分 ， 不 會 使 整 個 工 件 發(fā) 熱 ， 不 會像 持 續(xù) 電 弧 放 電 那 樣 ， 使 工 件 表 面 “ 燒 糊 ” 。由 于 工 件 內(nèi) 部 不 受 熱 的 影 響 ， 因 此 ， 工 件 不會 產(chǎn) 生 變 形 和 改 變 金 相 組 織 ，

25、加 工 表 面 硬 度有 所 提 高 。 v (2)電 熔 爆 的 加 工 特 點(diǎn) v 電 熔 爆 加 工 技 術(shù) 是 一 種 新 型 的 金 屬 加 工 方 法 。其 加 工 特 點(diǎn) 主 要 表 現(xiàn) 為 如 下 幾 點(diǎn) 。v 1)適 用 于 導(dǎo) 電 材 料 的 高 效 率 粗 加 工 。 每 小 時熔 爆 切 削 質(zhì) 量 可 達(dá) 10kg以 上 ， 提 高 生 產(chǎn) 率 5-10倍 。v 2)被 加 工 件 的 表 面 變 化 層 深 度 0.05-0.33mm。工 件 表 面 不 產(chǎn) 生 裂 紋 、 不 改 變 原 力 學(xué) 性 能 。v 3)非 接 觸 式 加 工 ， 工 件 不 變 形 ，

26、 機(jī) 床 受 力 小 ，比 傳 統(tǒng) 機(jī) 械 加 工 可 提 高 機(jī) 床 使 用 壽 命 5倍 。 v 4)加 工 尺 寸 可 控 ， 精 加 工 尺 寸 精 度 可 達(dá) 到0.05mm， 精 加 工 表 面 粗 糙 度 可 達(dá) 到 Ra0.4 m。 v 5)對 工 件 前 期 處 理 要 求 低 。 工 件 可 以 是 鍛 件 、鑄 件 、 堆 焊 和 噴 焊 件 等 。 v 6)加 工 時 噪 聲 較 大 。 v 二 、 電 熔 爆 加 工 設(shè) 備v 目 前 ， 電 熔 爆 加 工 設(shè) 備 有 外 圓 、 內(nèi) 圓 、 平 面 、端 面 、 各 種 異 形 面 以 及 開 槽 、 切 割 等

27、專 用 機(jī) 床 。v 電 熔 爆 加 工 設(shè) 備 由 機(jī) 床 、 電 源 裝 置 、 工 作 液 供給 裝 置 三 部 分 組 成 。 工 件 接 電 源 正 極 ， 安 裝 在 機(jī)床 卡 盤 上 ， 負(fù) 極 接 在 可 以 旋 轉(zhuǎn) 的 輪 盤 電 極 上 ， 作為 刀 具 。 在 加 工 過 程 中 ， 工 作 液 自 始 至 終 充 分 注入 工 件 和 刀 具 之 間 ， 工 件 和 刀 具 各 依 選 定 的 速 度相 對 旋 轉(zhuǎn) 并 保 持 一 定 的 間 隙 。 圖 4-67所 示 的v DK9032數(shù) 控 外 圓 電 熔 爆 磨 削 復(fù) 合 加 工 機(jī) 床 的 總 機(jī)床 外 形

28、圖 ， 主 要 組 成 部 件 見 圖 4-68。 v其 具 體 加 工 過 程 是 ： 放 電 盤 對 工 件 進(jìn) 行 電 熔爆 加 工 (根 據(jù) 工 藝 要 求 可 分 幾 次 走 刀 )切斷 直 流 電 源 退 出 放 電 盤 砂 輪 對 工 件進(jìn) 行 磨 削 加 工 (根 據(jù) 工 藝 要 求 可 分 幾 次 走 刀 )。該 方 案 可 使 工 件 在 一 次 裝 夾 中 完 成 粗 精 加 工 ，具 有 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 可 加 工 范 圍 大 和 調(diào) 整 方 便等 特 點(diǎn) 。 三 、 電 熔 爆 加 工 應(yīng) 用v (1)電 熔 爆 加 工 工 藝 的 影 響 因 素 電 熔 爆

29、 加工 電 壓 、 電 流 、 工 件 旋 轉(zhuǎn) 速 度 、 工 具 電 極 旋轉(zhuǎn) 速 度 和 操 作 技 巧 等 因 素 對 加 工 速 度 、 表 面質(zhì) 量 及 工 具 電 極 的 損 耗 影 響 很 大 。 根 據(jù) 加 工余 量 的 大 小 ， 選 取 合 適 的 加 工 電 壓 和 進(jìn) 給 速度 ， 控 制 加 工 電 流 和 放 電 間 隙 在 合 理 的 范 圍 ，以 取 得 最 高 生 產(chǎn) 效 率 。 v 加 工 電 壓 和 加 工 電 流 與 表 面 粗 糙 度 成 反 比 ； 電 壓 越高 ， 電 流 越 大 ， 表 面 粗 糙 度 值 大 和 尺 寸 精 度 越 差 ，反 之

30、 則 好 。v 電 流 密 度 大 ， 加 工 速 度 高 ， 反 之 ， 加 工 速 度 低 。加 工 電 壓 、 工 具 電 極 運(yùn) 動 速 度 、 進(jìn) 給 速 度 、 電 極間 隙 、 工 作 液 供 給 量 對 加 工 速 度 均 有 影 響 。v 隨 著 加 工 電 流 增 大 ， 工 具 電 極 損 耗 率 減 小 ， 電 流過 高 ， 工 具 電 極 損 耗 率 不 斷 增 高 。 v (2)電 熔 爆 加 工 的 應(yīng) 用 范 圍v 1)軋 輥 修 造 ： 使 用 過 的 冷 、 熱 軋 輥 經(jīng) 高硬 度 、 高 耐 磨 焊 絲 修 復(fù) 后 ， 表 面 粗 糙 度 尺寸 差 較

31、大 ， 使 用 電 熔 爆 加 工 技 術(shù) 修 造 是 非常 經(jīng) 濟(jì) 的 方 法 。v 2)石 油 化 工 、 鋁 冶 煉 企 業(yè) 的 高 壓 泵 柱 塞的 制 造 ： 采 用 熱 噴 、 電 熔 爆 加 工 ， 比 機(jī) 械加 工 降 低 成 本 90 。 v(3)軋 輥 修 造 的 加 工 實 例 軋 輥 是 冶 金 行 業(yè) 高消 耗 零 件 ， 表 面 一 旦 開 裂 、 剝 落 ， 很 難 修復(fù) 。 圖 4-69是 采 用 電 熔 爆 加 工 技 術(shù) 修 復(fù) 的軋 輥 。 采 用 傳 統(tǒng) 工 藝 修 復(fù) 軋 輥 ， 因 受 加 工設(shè) 備 限 制 ， 堆 焊 材 料 的 硬 度 一 般 在

32、 洛 氏 硬度 50HRC以 下 ， 修 復(fù) 后 的 軋 輥 的 使 用 壽 命有 限 。 電 熔 爆 加 工 因 不 受 材 料 硬 度 的 限 制 ，為 在 軋 輥 修 造 中 采 用 高 硬 度 耐 磨 藥 芯 焊 條創(chuàng) 造 了 條 件 ， 對 堆 焊 后 高 低 不 平 的 表 面 有很 高 的 加 工 效 率 。 使 用 壽 命 是 新 軋 輥 的 36倍 ， 而 成 本 僅 為 新 軋 輥 的 1 2。 并 使 產(chǎn) 品質(zhì) 量 提 高 ， 節(jié) 約 了 大 量 換 輥 時 間 ， 提 高 了生 產(chǎn) 效 率 。 vend 第 四 章 作 業(yè) 題 ：1、 什 么 是 電 火 花 加 工 ？

33、 電 火 花 加 工 的 基 本 原 理 是 什 么 ？2、 要 實 現(xiàn) 電 火 花 加 工 需 要 具 備 哪 些 條 件 ？3、 電 火 花 加 工 有 哪 些 特 點(diǎn) ？4、 電 火 花 加 工 有 哪 些 應(yīng) 用 ？5、 在 火 花 放 電 時 ， 工 件 表 面 的 金 屬 究 竟 是 如 何 被 蝕 除 下 來 的 ? 6、 型 腔 模 電 火 花 加 工 主 要 有 那 幾 種 方 法 ？7、 什 么 是 點(diǎn) 熔 爆 加 工 ？ 有 何 特 點(diǎn) ？ 應(yīng) 用 在 哪 些 領(lǐng) 域 ？8、 電 火 花 加 工 時 工 具 電 極 的 材 料 主 要 用 哪 幾 種 ？第 五 章 作 業(yè)

34、 題 ：1、 電 火 花 線 切 割 加 工 的 原 理 是 什 么 ？2、 電 火 花 線 切 割 加 工 有 哪 些 特 點(diǎn) ？3、 電 火 花 線 切 割 加 工 可 加 工 哪 些 形 狀 的 表 面 ？ 、 電 火 花 線 切 割 加 工 時 工 具 電 極 的 材 料 主 要 是 什 么 ？ 2-8 其 它 電 火 花 加 工1、 工 具 電 極 相 對 工 件 采 用 不 同 組 合 運(yùn) 動方 式 的 電 火 花 加 工 。2、 工 具 電 極 和 工 件 在 氣 體 介 質(zhì) 中 進(jìn) 行 放電 的 電 火 花 加 工 。3、 工 件 為 非 金 屬 材 料 的 加 工 。 一 、 電 火 花 磨 削 加 工 1、 磨 削 的 運(yùn) 動 方 式 。 2、 磨 削 的 加 工 工 藝 。 3、 小 孔 電 火 花 磨 削 加 工 。 1、 磨 削 的 運(yùn) 動 方 式 。 問 題 ： 電 火 花 磨 外 圓 時 ，會 出 現(xiàn) 什 么 問 題 ？ 2、 磨 削 的 加 工 工 藝 。 石 墨 電 極工 件 Sa) S 石 墨 電 極工 件 b) 3、 小 孔 電 火 花 磨 削 加 工 。 圖 2-4 二、電火花同向同步回轉(zhuǎn)加工螺紋。三、高阻抗材料的電火花加工四、表面處理、刻字等。五、五軸聯(lián)動簡單棒狀電極電火花加工。 混 粉 電 火 花 加 工機(jī) 理 及 應(yīng) 用