生產(chǎn)現(xiàn)場管理( 83)

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1、講師講師:生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理 誠信 專業(yè) 嚴謹 愛心第 片 培訓(xùn)大綱第一講第一講 現(xiàn)場管理者的使命現(xiàn)場管理者的使命第二講第二講 現(xiàn)場管理的核心現(xiàn)場管理的核心 第三講第三講 現(xiàn)場管理的內(nèi)容現(xiàn)場管理的內(nèi)容第四講第四講 現(xiàn)場管理的改進現(xiàn)場管理的改進2第 片 企業(yè)目標：企業(yè)目標：利潤最大化利潤最大化 財務(wù)指標財務(wù)指標：凈利潤（凈利潤（NPNP）投資收益率（投資收益率（ROIROI）現(xiàn)金流量現(xiàn)金流量（CF）作業(yè)指標：作業(yè)指標：產(chǎn)銷率（產(chǎn)銷率（T T）庫存（庫存（I I）運行費（運行費（OEOE）制造周期制造周期 第一講第一講 現(xiàn)場管理者的使命現(xiàn)場管理者的使命一一、意意 識識 篇篇3計劃計劃協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)

2、指揮指揮組織組織控制控制二、二、現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任二、二、現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理高層管理中層管理中層管理基層管理基層管理作業(yè)人員作業(yè)人員 創(chuàng)新創(chuàng)新改善改善維持維持現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員指導(dǎo)員現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是警察警察現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是支持者支持者現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是監(jiān)工監(jiān)工現(xiàn)場領(lǐng)

3、導(dǎo)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是推動者推動者現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是告密者告密者第 片 人力資源人力資源質(zhì)量質(zhì)量效率效率成本成本程程支支持持流流程程流流營營運運利潤利潤第二講第二講 現(xiàn)場管理的核心現(xiàn)場管理的核心 一一、利利 潤潤 的的 瓶瓶 頸頸6第 片 二、二、品質(zhì)效率論品質(zhì)效率論 企業(yè)的四種命運企業(yè)的四種命運 品質(zhì)品質(zhì) 高速發(fā)展高速發(fā)展 快速死亡快速死亡 效率效率 勉強維持勉強維持 緩慢死亡緩慢死亡7第 片 三三、品品 質(zhì)質(zhì) 篇篇 什么是什么是什么是什么是“品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)”？這就是品質(zhì)！這就是品質(zhì)！這就是品質(zhì)！這就是品質(zhì)！零缺陷零缺陷用戶滿意用戶滿意品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)=不懈地努力不懈地努力不懈地努力不懈地努

4、力來來來來盡可能好盡可能好盡可能好盡可能好地地地地滿足用戶的期望滿足用戶的期望滿足用戶的期望滿足用戶的期望不斷改進觀不斷改進觀念念(KVP)預(yù)防觀念預(yù)防觀念標準化的觀念標準化的觀念用戶觀念用戶觀念8第 片 不接收不接收不良品不良品！不制造不制造不良品不良品！不流出不流出不良品！不良品！品品質(zhì)質(zhì)的的理理念念9第 片 制制造造品品質(zhì)質(zhì)的的過過程程模模式式管管理理 烏龜圖烏龜圖顧顧客客訂訂單單、生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示書書、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃、BOM、顧顧客客特性特性產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過過程程滿滿足足合合同同/定定單單要求的合格產(chǎn)品。要求的合格產(chǎn)品。生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施施、場場地地、工工裝裝/模模具具/治具

5、、材料等治具、材料等廢品率廢品率過過程程能能力力CpKCpK大大于于1.501.50半成品合格率半成品合格率成品合格率成品合格率返工返修率返工返修率故障成本故障成本/產(chǎn)值產(chǎn)值生產(chǎn)部生產(chǎn)部/設(shè)備部設(shè)備部/品質(zhì)部品質(zhì)部生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程/生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃程程序序QC工程圖工程圖/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書圖紙圖紙/確認樣品確認樣品輸入輸入何種設(shè)備、材料？何種設(shè)備、材料？用何程序、方法？用何程序、方法？誰來作？誰來作？輸出輸出用何指標衡用何指標衡量？量？10第 片 現(xiàn)現(xiàn)場場品品質(zhì)質(zhì)的的統(tǒng)統(tǒng)計計與與改改進進柏拉圖柏拉圖-20/80-20/80原則原則步驟：步驟：1 1、確定項目確定項目2 2、確定分析期間、確

6、定分析期間3 3、收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表、收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表4 4、建立坐標軸、建立坐標軸5 5、畫圖、畫圖6 6、分析、分析7 7、改善、改善11第 片 柏拉圖的應(yīng)用程序柏拉圖的應(yīng)用程序項目發(fā)生件數(shù)（次）不良率(%)不良百分比（%）累計百分比（%）碰傷240164848凹凸不平12082472色偏差704.71486流痕302692色斑100.7294其他不良3026100合計件數(shù)50033100總檢查數(shù)1500噴漆外觀不良數(shù)統(tǒng)計表噴漆外觀不良數(shù)統(tǒng)計表12第 片 柏拉圖柏拉圖13第 片 成本構(gòu)成成本構(gòu)成 四四、成成 本本 篇篇售售 價價利利 潤潤總總 成成 本本直接成本直接成本直接材料直接材

7、料製製 造造 成成 本本直接人工直接人工間間 接接 成成 本本製造費用製造費用管理費用管理費用管理成本管理成本銷售費用銷售費用行銷成本行銷成本財務(wù)費用財務(wù)費用資金成本資金成本14第 片 售價售價成本成本利潤利潤以成本為中心，加上設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價以成本為中心，加上設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。成本中心型成本中心型成本中心型成本中心型利潤售價利潤售價成本成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。售價中心型售價中心型售價中心型售價中心型成本成本售價利潤售價利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以利潤為中心，當市場售價降低

8、時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。利潤中心型利潤中心型利潤中心型利潤中心型成成成成本本本本固固固固定定定定成本成本成本成本可變可變可變可變 成本的認識成本的認識15第 片 認識七種浪費：認識七種浪費：A.A.等待的浪費；等待的浪費；B.B.搬運的浪費；搬運的浪費；C.C.不良品的浪費；不良品的浪費；D.D.動作的浪費；動作的浪費；E.E.設(shè)計的浪費；設(shè)計的浪費；F.F.庫存的浪費；庫存的浪費；G.G.開工過早（多）的浪費；開工過早（多）的浪費；16第 片 有效的降低成本體系有效的降低成本體系降降低低成成本本降低材料費降低管理費降低制造費

9、回收率提高材料單價降低替代材料利用作業(yè)時間縮短勞動率提高勞動意愿提高作業(yè)和準備計劃化 工具備品管理的充實17第 片 五五、效效 率率 篇篇1 1個別效率與整體效率個別效率與整體效率2 2追求卓越的綜合效率追求卓越的綜合效率 綜合效率綜合效率=稼動率稼動率*作業(yè)能率作業(yè)能率*良品率良品率稼動率稼動率：反映設(shè)備實際運行占實際出勤時間的反映設(shè)備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。比例，越高越好。作業(yè)效率作業(yè)效率：反映速度低下的影響，越大越好。：反映速度低下的影響，越大越好。良品率良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的比例，越大：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的比例，越大越好。越好。18第 片 第三講第三講 現(xiàn)

10、場管理的內(nèi)容現(xiàn)場管理的內(nèi)容環(huán)環(huán)法法料料機機人人19第 片 員工消極情緒分析員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：消極情緒的表現(xiàn)：出現(xiàn)大量出現(xiàn)大量違法與不滿違法與不滿情緒情緒 出現(xiàn)出現(xiàn)效率低效率低，人浮于事，或，人浮于事，或消極怠工消極怠工的現(xiàn)象的現(xiàn)象 缺勤率缺勤率增長、懶散增長、懶散 員工對工作員工對工作缺乏興趣缺乏興趣、效率低、效率低 請請病假病假人數(shù)增多人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的出現(xiàn)原因不明的疲憊疲憊現(xiàn)象現(xiàn)象 人員人員流動流動增多，常發(fā)生爭吵增多，常發(fā)生爭吵一一、人人 員員 篇篇20 習(xí)習(xí)慣慣的的形形成成 經(jīng)典猴子試驗經(jīng)典猴子試驗第 片 人的心理層次需求人的心理層次需求 生理需求生理需求 安定需求

11、安定需求社會需求社會需求 自我尊重自我尊重自我實現(xiàn)自我實現(xiàn)22第 片 有效的員工激勵和授權(quán)有效的員工激勵和授權(quán) 建立良好的運作及獎懲機制建立良好的運作及獎懲機制 打造有效和高效的團隊打造有效和高效的團隊 提案改善制度提案改善制度 QCC QCC品管圈的運用品管圈的運用23第 片 始于教育始于教育;終于教育終于教育木桶原理木桶原理24第 片 第一步：消除新人的第一步：消除新人的心里緊張心里緊張?？上日乙粌蓚€輕松?？上日乙粌蓚€輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。第二步：第二步：解說和示范解說和示范。將工作內(nèi)

12、容、要點、四周環(huán)。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。操作一遍做示范。第三步：第三步：一起做和單獨做一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。在一旁觀看新人單獨做。第四步：第四步：確認確認。1、作業(yè)是否滿足、作業(yè)是否滿足標準作業(yè)書標準作業(yè)書的要求；的要求；2、能否一個人獨立工作；、能否一個人獨立工作；3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；新進員工需要耐心指導(dǎo)新進員工需要耐心指導(dǎo)25第 片 發(fā)出指令不可抽象發(fā)出指令不可抽象6 W 2 H:6 W 2 H

13、:WHAT WHAT 何事何事 WHY WHY 何故何故 WHO WHO 何人何人 WHEN WHEN 何時開始和結(jié)束何時開始和結(jié)束 WHERE WHERE 何地何地 FOR WHOM FOR WHOM 為誰為誰 HOW HOW 如何如何 HOW MUCH HOW MUCH）成本成本26第 片 表揚時要注意：表揚時要注意：1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；2、要及時在眾人面前表揚；、要及時在眾人面前表揚；3、可以借助他人來表揚；、可以借助他人來表揚；4、莫要夸大其實；、莫要夸大其實；5、莫要瞞上欺下；、莫要瞞上欺下；6、莫要嘩眾取寵；、莫要嘩眾取

14、寵；學(xué)會贊美部屬學(xué)會贊美部屬27第 片 1、就事論事，切莫言及他人他事；、就事論事，切莫言及他人他事；2、批人要留、批人要留“皮皮”，不往死里整；，不往死里整；3、切忌、切忌“四四”不：不：不聽部下解釋。不聽部下解釋。不給挽回機會。不給挽回機會。不再信任。不再信任。不采取相應(yīng)的實際處罰。不采取相應(yīng)的實際處罰。批評部屬要適度批評部屬要適度28第 片 現(xiàn)場現(xiàn)場-物料管理：物料管理：1 1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量點清數(shù)量，無誤后，無誤后雙方簽名雙方簽名。2 2、先來先用不能亂：、先來先用不能

15、亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。的后使用。二二、物物料料篇篇29第 片 3 3、材料去向要清楚、材料去向要清楚：中途分流的材料要有中途分流的材料要有合理的理由合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否，分流的數(shù)量要補回，否 則生產(chǎn)計劃都無法達成。則生產(chǎn)計劃都無法達成。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)，而不是從制造現(xiàn)場取得：場取得：作作材料去向清單材料去向清單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；當日不良當日不良日清理日清理；及時及時記錄和銷去記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的

16、數(shù)目；不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)制定相應(yīng)獎懲制度獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)改善材料保管和作業(yè)環(huán)境環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；30第 片 4 4、輔料管理要清單、輔料管理要清單1）指定指定專職管理人員專職管理人員，負責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、，負責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；發(fā)、統(tǒng)計等工作；2）額定）額定單位用量單位用量；3）分門別類）分門別類保管保管好；好；4）定期）定期統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計臺帳；5 5、不良品退回要確認；、不良品退回要確認；現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認確認

17、OK，放，放可退回。可退回。31第 片 6 6、材料擺放要、材料擺放要整齊、清楚整齊、清楚。7 7、盤點時候要、盤點時候要仔細仔細。9 9、報廢大筆、報廢大筆“揮揮”不得不得。1010、返工、選別要有品管、返工、選別要有品管簽核的樣品簽核的樣品。1111、當天下班時材料要、當天下班時材料要歸位歸位。32第 片 庫存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋庫存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋機器機器故障故障銷售銷售問題問題換模換模時間長時間長溝通溝通不佳不佳生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡質(zhì)量質(zhì)量低劣低劣計劃計劃性差性差缺勤缺勤率高率高庫存之海庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題33第 片 1、企業(yè)庫存管理

18、運作架構(gòu)、企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)運作程序運作程序作業(yè)要點作業(yè)要點管理辦法管理辦法/表單表單庫存規(guī)劃庫存規(guī)劃擬定庫存計劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置倉儲規(guī)劃、布置物料搬運物料搬運倉庫布置圖倉庫布置圖庫位標示圖庫位標示圖倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計制度設(shè)計表單設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定倉儲作業(yè)倉儲作業(yè)領(lǐng)發(fā)或補或退領(lǐng)發(fā)或補或退 儲

19、存儲存盤點盤點分工分工/職別職別日報表日報表看板看板帳務(wù)處理帳務(wù)處理庫存帳冊庫存帳冊庫存分析庫存分析數(shù)量管理數(shù)量管理異常反應(yīng)異常反應(yīng)物料卡物料卡 呆廢料表呆廢料表帳冊帳冊 盤盈虧分析表盤盈虧分析表庫存報表庫存報表34第 片 2、企業(yè)物料管理的精髓、企業(yè)物料管理的精髓 不斷料不斷料 不呆料不呆料 不囤料不囤料 35第 片 3、常備性物料的需求計劃、常備性物料的需求計劃 常備性物料：常備性物料：長期長期要用或能要用或能通用通用、共用共用需常備的需常備的物料，這類物料通?？蛇\用物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃存量計劃性性采購。采購。36第 片 4、存量計劃性物料需求計劃程序、存量計劃性物料需求計劃程

20、序訂單量訂單量銷售計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量標準材料表用量標準材料表用量預(yù)計需求量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量現(xiàn)庫存量凈需求量凈需求量實際需求量實際需求量物料需求計劃表物料需求計劃表調(diào)整調(diào)整(量量)37第 片 5、月份物料需求計劃表、月份物料需求計劃表項項次次品品名名規(guī)規(guī)格格前月庫存前月庫存上月上月本月本月備備注注倉倉庫庫未未驗驗收收已已購購未未入入庫庫存存計計劃劃用用量量結(jié)結(jié)存存計計劃劃請請購購庫庫存存計計劃劃用用量量結(jié)結(jié)存存日期：日期：年年月月日日編制：編制：審核：審核：批準：批準：38第 片 6、周物料需求計劃表、周物料需求計劃表項項次次產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱單位單位用量用量第第

21、周周第第 周周備注備注批號批號批量批量需求量需求量批號批號批量批量需求量需求量1生產(chǎn)前庫存量生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量已訂購未入量3生產(chǎn)需求量生產(chǎn)需求量4已指定用途量已指定用途量5使用后庫存量使用后庫存量6建議采購量建議采購量料號：料號：型號型號/規(guī)格：規(guī)格：日期：日期：年年月月日日共共頁第頁第頁頁批準批準/日期：日期：審核：審核：編制：編制：39第 片 7、專用性物料需求計劃、專用性物料需求計劃專用性物料專用性物料：必須必須有訂單有訂單才會去購備的物料，屬具才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的體某一產(chǎn)品的專用料件專用料件。這類物料是。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，依訂單別，分別制訂

22、物料需求計劃，通常不保有存量。通常不保有存量。40第 片 8、專用性物料需求計劃作業(yè)程序、專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量訂單量標準用量標準用量預(yù)計需求量預(yù)計需求量實際需求量實際需求量物料需求計劃表物料需求計劃表調(diào)整調(diào)整(量量)41第 片 專用性物料需求計劃表專用性物料需求計劃表項次項次品名品名規(guī)格規(guī)格單位用量單位用量單位單位購備時間購備時間預(yù)計用量預(yù)計用量調(diào)整量調(diào)整量請購量請購量需用日期需用日期備注備注訂單號：訂單號：生產(chǎn)批號：生產(chǎn)批號：批量：批量：日期：日期：NO：批準批準/日期：日期：審核：審核：編制：編制：42第 片 生產(chǎn)企業(yè)存量管制生產(chǎn)企業(yè)存量管制 實施實施存量管制存量管制 定期檢討

23、定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率。43第 片 A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：上述上述A與與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)。企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)。年耗用材料成本年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本年銷貨成本期初與期末平均存貨金額期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率周轉(zhuǎn)率=44第 片 C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制

24、成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：上述上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于于90天，當然天數(shù)越少越好天，當然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=45第 片 2、設(shè)定存量管制基準、設(shè)定存量管制基準管制因素管制因素存存 量量 管管 理理（P）計劃）計劃（D）執(zhí)行）執(zhí)行（C）考核）考核（A）行動）行動數(shù)量數(shù)量平均庫存量平均庫存量實際庫存量實際庫存量不足欠料不足欠料請購請購太多呆料太多呆料設(shè)法降低設(shè)法降低標準月用量標準月用量實際月用量實際月用量超（領(lǐng)）用超（領(lǐng)）用分析、改善分析、改善時間時間

25、呆滯期限呆滯期限庫存時間庫存時間呆滯料呆滯料處理、預(yù)防處理、預(yù)防購備時間購備時間實際時間實際時間交期延誤交期延誤催料催料金額金額標準庫存額標準庫存額實際金額實際金額過高過高分析、改善分析、改善存量管制基準設(shè)定與管制參考表存量管制基準設(shè)定與管制參考表46第 片 ABC ABC 管理法管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。行分類，并實行分類管理。類類 別別：A、B、C金額比例金額比例：7：2：1品種比例品種比例：1：2：747第 片 1 1、A A、B B、C C 分類特征分類

26、特征品種項數(shù)占品種項數(shù)占總項數(shù)的比例總項數(shù)的比例類類別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC48第 片 2 2、A A、B B、C C 分類原則分類原則對一個時期（通常為一年）的物品消耗對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其進行統(tǒng)計，分別計算其品種品種、金額金額占占總品種、總金額的比例?？偲贩N、總金額的比例。將其分成將其分成A、B、C三類，即重點、次之，三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。的代價取得較好的經(jīng)濟效果。49第 片 3 3、A

27、A、B B、C C 分類步驟分類步驟庫存物資項目庫存物資項目年需要量（件）年需要量（件）單價（元）單價（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計合計30,

28、800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量年使用量乘以乘以單價單價，得出全年每種物品的得出全年每種物品的總價值總價值。50第 片 級級別別庫存物資庫存物資品種品種庫存資金庫存資金占總庫存資金（占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品占總品種的種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.004

29、0.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的二、按每種物品的全年總價值全年總價值的大小進行排列；的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比百分比；四、依各種物品所占的百分比分出四、依各種物品所占的百分比分出類別類別。51第 片 庫位規(guī)劃與配置庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫庫位及其面積位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、

30、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；面向通道進行保管；52第 片 庫位規(guī)劃與配置庫位規(guī)劃與配置4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位便捷的部位；5、同一品種在、同一品種在同一地方同一地方保管；保管；6、依據(jù)、依據(jù)先進先出的原則先進先出的原則來對物品進行出庫操作；來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于明于“庫位配置圖庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

31、53第 片 1、平面布置和立體布置、平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的依物品的體積、體積、重量、類別重量、類別規(guī)劃規(guī)劃儲放位置。儲放位置。在不影響搬運的在不影響搬運的原則下盡量考慮原則下盡量考慮空間的使用，如空間的使用，如儲物架，并于編儲物架，并于編號號。54第 片 2、物品堆放、物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。55第 片 3、庫位標示、庫位標示 依層次類別、

32、庫位流水編號、通依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行道類別、倉庫類別進行庫位編號庫位編號，并，并于適當位置作于適當位置作明顯標示明顯標示；繪制繪制“庫位標示圖庫位標示圖”懸掛于倉庫懸掛于倉庫明顯處。明顯處。56第 片 、七大損耗七大損耗1 1）故障損耗）故障損耗 故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調(diào)整損耗）準備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出 下下一個產(chǎn)品為止，這其中的準備、調(diào)整階段的停機就一個產(chǎn)品為止，這

33、其中的準備、調(diào)整階段的停機就是準備調(diào)整損耗。是準備調(diào)整損耗。其中主要的是其中主要的是“調(diào)整時間調(diào)整時間”三三、設(shè)設(shè) 備備 篇篇57第 片 3）刀具調(diào)整損耗）刀具調(diào)整損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗）加速損耗 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。技術(shù)水

34、平等因素，其發(fā)生量不同。58第 片 5）檢查停機損耗）檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗）速度損耗 所謂速度損耗就是指實際運行速度比設(shè)備的所謂速度損耗就是指實際運行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。設(shè)計速度慢。59第 片 7）廢品、修正損耗）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，

35、次品由于要修正也得花費許多不必要的耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。以上以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。點。60第 片 設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷良或故障的微小缺陷?；覊m、污垢、原料粘服灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動、泄漏磨耗、偏料、松動、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常

36、腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常故障故障故障是此山的一個角落故障是此山的一個角落潛在缺陷潛在缺陷61第 片 設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 A、盡管看見了，卻、盡管看見了，卻視而不見視而不見；B、認為這類問題不存在，、認為這類問題不存在，忽視不顧忽視不顧；C、技能水平不夠，、技能水平不夠，看不到缺陷看不到缺陷。62第 片 實現(xiàn)零故障的對策實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、堅固清掃、加油、堅固是防止劣化的三是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。要素，也是設(shè)備運行的基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條

37、件的標準化指南準化指南，并嚴格遵守和控制。，并嚴格遵守和控制。復(fù)元復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動?；謴?fù)其正常的活動。能夠根據(jù)能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性產(chǎn)品的特性改進設(shè)備。改進設(shè)備。技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。查技能、操作技能和維修技能等。1）具備基本條件具備基本條件2）嚴格遵守使用條件）嚴格遵守使用條件3）復(fù)元設(shè)備異常）復(fù)元設(shè)備異常4）改進設(shè)計上的不足）改進設(shè)計上的不足5）提高技能）提高技能63第 片 操作人員應(yīng)該具備的操作人員應(yīng)該具備的4 4種能力種能力1 1）發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)異常的能力的能力 2 2

38、）處理異常處理異常的能力的能力 3 3）制定基準制定基準的能力的能力 4 4）維持管理維持管理能力能力 64第 片 設(shè)備綜合使用效率的計算：設(shè)備綜合使用效率的計算：綜合使用效率綜合使用效率=時間運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率 良品率良品率性能運轉(zhuǎn)率=速度運轉(zhuǎn)率純運轉(zhuǎn)率 65第 片 1 1、設(shè)備綜合使用效率的計算：、設(shè)備綜合使用效率的計算：A：一日實勤時間一日實勤時間=60分分 8=480分分B：一日之計劃停止時間一日之計劃停止時間（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管理）理）=20分分C：一日之負荷時間一日之負荷時間=480-20=460分分D：一日之停止損失時間一日

39、之停止損失時間（小故障（小故障10分，部置分，部置20分，調(diào)整分，調(diào)整20分，其它分，其它10分）分）=60分分E：一日生產(chǎn)量一日生產(chǎn)量400個個H：良品率良品率98%I：標準或基準周期時間標準或基準周期時間0.5分個分個J：實際周期時間實際周期時間 0.8分個分個 66第 片 1 1、設(shè)備綜合使用效率的計算：、設(shè)備綜合使用效率的計算：G：實加工時間實加工時間=J F=0.8 400=320分分T：M：N：L：67第 片 四四、方方 法法 篇篇 目目 視視 管管 理理1 1、目視管理定義、目視管理定義：就是就是通過通過視覺視覺導(dǎo)致人的意識導(dǎo)致人的意識變化變化的一種管理方法。的一種管理方法。2

40、2、目視管理的表現(xiàn)方式目視管理的表現(xiàn)方式：看板看板 顏色顏色燈號燈號形跡形跡照片錄影帶照片錄影帶 683 3、目視管理的分類、目視管理的分類目視管理的目視管理的物品管理物品管理目視管理的目視管理的作業(yè)管理作業(yè)管理目視管理的目視管理的設(shè)備管理設(shè)備管理目視管理的目視管理的品質(zhì)管理品質(zhì)管理目視管理的目視管理的安全管理安全管理第 片 第第1 1類類 目視管理的物品管理目視管理的物品管理1、物品管理對象：、物品管理對象：模具、工夾模具、工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、件、消耗品、材料材料、在制品、完成品、在制品、完成品等各種各樣的物品等各種各樣的物品 70第 片 2、

41、目視管理的物品管理之要點：、目視管理的物品管理之要點：要點要點1：明確物品的名稱及用途明確物品的名稱及用途方方法：法：分類標識及用顏色區(qū)分。分類標識及用顏色區(qū)分。要點要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。決定物品的放置場所，容易判斷。方方法：法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。分。要點要點3：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量的最小數(shù)量，且要防止斷貨。，且要防止斷貨。方方法：法：標識出最大在庫線、安全在庫線標識出最大在庫線、安全在庫線71第 片 劃線定位劃線定位1、色帶寬度的參考標準：、色帶寬度的參考標準：主通道：主通道：10

42、cm。次通道或區(qū)域線：次通道或區(qū)域線：57cm。72第 片 2、通道寬度的參考標準：通道寬度的參考標準：人行道：約人行道：約80cm以上以上 單向車通道：單向車通道：約約W車車+60cm以上以上 雙向車通道：雙向車通道：約約W車車1+W車車2+90cm以上以上 劃線定位劃線定位73第 片 劃線定位劃線定位劃線定位方式：劃線定位方式：油漆油漆 定位膠帶定位膠帶 磁磚磁磚 柵欄柵欄74第 片 劃線定位劃線定位顏色表示區(qū)分：顏色表示區(qū)分：黃色黃色：一般通道、區(qū)域線：一般通道、區(qū)域線 白色白色：工作區(qū)域：工作區(qū)域 綠色綠色：料區(qū)、成品區(qū)：料區(qū)、成品區(qū) 紅色紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等：不合格品區(qū)警

43、告、安全管制等75第 片 第第2 2類、目視管理的作業(yè)管理類、目視管理的作業(yè)管理1 1、目視管理的作業(yè)管理之要點：、目視管理的作業(yè)管理之要點：要點要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。容易核查實際進度與計劃是否一致。方方法：法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。要點要點2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在楚地判定是否在正確的實施。正確的實施。方方法：法：不良品展示臺不良品展示臺 要點要點3：早期發(fā)現(xiàn)異常。早期發(fā)現(xiàn)異常。方方法：法：

44、異常警報燈。異常警報燈。76第 片 2 2、目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點：、目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點：是否按是否按要求要求的正確地實施的正確地實施是否按是否按計劃計劃在進行著在進行著是否有是否有異常異常發(fā)生發(fā)生如果有異常發(fā)生，如何簡單明了地如果有異常發(fā)生，如何簡單明了地表示表示出來。出來。77第 片 第第3 3類、目視管理的設(shè)備管理類、目視管理的設(shè)備管理 1 1、目視管理的設(shè)備管理：目視管理的設(shè)備管理：是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。2 2、目視管理的設(shè)備管理之要點：、目

45、視管理的設(shè)備管理之要點：要點要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)機能部位保養(yǎng)機能部位。方方法：法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理顏色別管理。78第 片 要點要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常發(fā)熱異常。方方法：法：在馬達、泵上使用在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標貼溫度感應(yīng)標貼或溫度感應(yīng)油漆?；驕囟雀袘?yīng)油漆。要點要點3：是否正常是否正常供給、運轉(zhuǎn)供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。清楚明了。方方法：法：小飄帶、小風(fēng)車。小飄帶、小風(fēng)車。79第 片 第第4 4類、目視管理的品質(zhì)管理類、目視管理的品質(zhì)管理 1 1、目視管理的品質(zhì)管理之要點：、目視管理的品質(zhì)

46、管理之要點：要點要點1：防止因防止因“人的失誤人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方方法：合格品與不合格品分開放置，用法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以顏色加以區(qū)分區(qū)分，類似品采顏色區(qū)分。，類似品采顏色區(qū)分。要點要點2：設(shè)備異常的：設(shè)備異常的“顯露化顯露化”。方方法：法：重要部位貼重要部位貼“品質(zhì)要點品質(zhì)要點”標貼標貼，明確點檢，明確點檢線路，防止點檢遺漏線路，防止點檢遺漏 80第 片 第第5 5類、目視管理的安全管理類、目視管理的安全管理 1 1、目視管理的安全管理：、目視管理的安全管理：是要將危險的事、物予以是要將危險的事、物予以“顯露化顯露化”，刺激人的，刺激人的“視視覺覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。2 2、目視管理的安全管理之要點：、目視管理的安全管理之要點：要點要點1：消防安全。消防安全。方方法：法：消防通道、逃生示意圖、應(yīng)急燈指示、消防通道、逃生示意圖、應(yīng)急燈指示、火標示火標示。81第 片 要點要點2：生產(chǎn)安全。生產(chǎn)安全。方方法：法：危險設(shè)備、區(qū)域警戒標示危險設(shè)備、區(qū)域警戒標示。要點要點3：存儲安全存儲安全方方法：法：法律的有關(guān)規(guī)定法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。醒目的揭示出來。82第 片 83